JPH03205123A - プラスチック成形機用スクリュの表面処理方法 - Google Patents
プラスチック成形機用スクリュの表面処理方法Info
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- JPH03205123A JPH03205123A JP90344A JP34490A JPH03205123A JP H03205123 A JPH03205123 A JP H03205123A JP 90344 A JP90344 A JP 90344A JP 34490 A JP34490 A JP 34490A JP H03205123 A JPH03205123 A JP H03205123A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
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- B29C48/509—Materials, coating or lining therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐摩耗性を要求される各種機械部品にも通用可
能な耐摩耗性に優れた皮膜を有するプラスヂック成形機
用スクリュの表面処理方法に関するものである。
能な耐摩耗性に優れた皮膜を有するプラスヂック成形機
用スクリュの表面処理方法に関するものである。
（従来の技術）
従来のプラスチソク成形機用スクリュはＨν８００〜Ｈ
ｖｌＯＯＯの硬度を持つ硬質クロムメッキが施されてい
る。このノノキ皮膜はサージェント浴から得られる皮膜
で、広く一般に使用される硬質クロムメッキである。
ｖｌＯＯＯの硬度を持つ硬質クロムメッキが施されてい
る。このノノキ皮膜はサージェント浴から得られる皮膜
で、広く一般に使用される硬質クロムメッキである。
（発明が解決しようとする課８）
プラスチック成形機用スクリュは、樹脂ペレノトを可塑
化し、射出又は押出成形を行なうもので、その際樹脂強
化又は増量剤としてガラス繊維などが樹脂原料に添加さ
れる場合に、このガラス繊維などの硬質物質の摩擦作用
に基づく摩耗による耐久寿命の低下が問題となっていた
。
化し、射出又は押出成形を行なうもので、その際樹脂強
化又は増量剤としてガラス繊維などが樹脂原料に添加さ
れる場合に、このガラス繊維などの硬質物質の摩擦作用
に基づく摩耗による耐久寿命の低下が問題となっていた
。
本発明は従来製品より高いメッキ皮膜硬度（従来の１．
５倍以上）を得ることができる耐摩耗性に優れたスクリ
ュを提供し、前記従来の課題を解決しようとするもので
ある。
５倍以上）を得ることができる耐摩耗性に優れたスクリ
ュを提供し、前記従来の課題を解決しようとするもので
ある。
（課題を解決するための手段及び作用）このため本発明
は、硬質クロムメッキで覆われた鋼製のプラスチック戒
形機用スクリュにおいて、クロム酸、硫酸、三価クロム
よりなるメッキ液に有機酸を添加した浴中で電気メッキ
法によって得られた皮膜を熱処理することにより、高硬
度メッキ皮膜を形威するようにしてなるもので、これを
課題解決のための手段及び作用とするものである。
は、硬質クロムメッキで覆われた鋼製のプラスチック戒
形機用スクリュにおいて、クロム酸、硫酸、三価クロム
よりなるメッキ液に有機酸を添加した浴中で電気メッキ
法によって得られた皮膜を熱処理することにより、高硬
度メッキ皮膜を形威するようにしてなるもので、これを
課題解決のための手段及び作用とするものである。
（実施例）
以下本発明を実施例について説明する。第１図はブラス
チノク成形機用スクリュの側面図、第２図は本発明の実
施例を示すスクリュの拡大側断面図を示し、１は硬質ク
ロムメノキ皮膜、２は母材である。
チノク成形機用スクリュの側面図、第２図は本発明の実
施例を示すスクリュの拡大側断面図を示し、１は硬質ク
ロムメノキ皮膜、２は母材である。
さて本発明の実施例を示す硬質クロムメッキ皮膜は、ク
ロム酸、硫酸、三価クロムよりなるメッキ液に有機酸を
添加した浴中で、電気メッキ法によって得られた皮膜を
熱処理することにより高硬度メッキ皮膜となる。
ロム酸、硫酸、三価クロムよりなるメッキ液に有機酸を
添加した浴中で、電気メッキ法によって得られた皮膜を
熱処理することにより高硬度メッキ皮膜となる。
本発明の実施例におけるメッキ皮膜は、具体的にはクロ
ム酸２０〜２００ｇ／ Ａ、硫Ｍ２〜１０ｇ／１、三価
クロム１０ｇ／ｆ以下、有機酸として蟻酸２〜５０ｄｌ
ｌのメノキ浴組威で、電流密度５〜６０＾／ｄＪｉ、浴
温１５〜６０゜Ｃというメッキ条件にてメッキをした時
に得られる。得られた皮膜はＸ線的に非品？を示し、硬
度はＨ ｖｓｏｏ〜Ｈν９００程度と従来の硬質クロム
メッキと大差はない。これを３００〜６００゜Ｃに加熱
することによりＨｖｌｌＯＯ 〜Ｈｖｌ８５０の硬度を
得ることが出来る。またメブキ液中に蟻酸（Ｉ｛Ｃｏｏ
ｌ）を添加すると、Ｈ，０とＣＯ■に分解を始めるが、
この液中でメッキするとクロムの電析と同時に、蟻酸に
含まれる炭素がクロム皮膜中に固溶した状態で析出する
。この皮膜はＸ線的に非品質である。これを加熱するこ
とにより、固溶している炭素がクロム炭化物となって析
出し始め、一種の時効硬化作用でＨ Ｖ１８５０までの
硬度を得ることが出来る。
ム酸２０〜２００ｇ／ Ａ、硫Ｍ２〜１０ｇ／１、三価
クロム１０ｇ／ｆ以下、有機酸として蟻酸２〜５０ｄｌ
ｌのメノキ浴組威で、電流密度５〜６０＾／ｄＪｉ、浴
温１５〜６０゜Ｃというメッキ条件にてメッキをした時
に得られる。得られた皮膜はＸ線的に非品？を示し、硬
度はＨ ｖｓｏｏ〜Ｈν９００程度と従来の硬質クロム
メッキと大差はない。これを３００〜６００゜Ｃに加熱
することによりＨｖｌｌＯＯ 〜Ｈｖｌ８５０の硬度を
得ることが出来る。またメブキ液中に蟻酸（Ｉ｛Ｃｏｏ
ｌ）を添加すると、Ｈ，０とＣＯ■に分解を始めるが、
この液中でメッキするとクロムの電析と同時に、蟻酸に
含まれる炭素がクロム皮膜中に固溶した状態で析出する
。この皮膜はＸ線的に非品質である。これを加熱するこ
とにより、固溶している炭素がクロム炭化物となって析
出し始め、一種の時効硬化作用でＨ Ｖ１８５０までの
硬度を得ることが出来る。
次に本発明を下記具体例により説明すると、母材ＳＣＭ
４４０ （焼入、焼戻し）よりなるスクリュに、クロム
ＭＬ２５ｇ／１、硫Ｍ５ｇ／ｆ！、蟻１１２０ｍ１／ｌ
、三価クロム１．５ｇ＃ の浴組戒で、浴温２５゜Ｃ
，電流密度２０Ａ／ｄｉの条件でメッキを行った。メッ
キ施行後５００゜ＣＸＩＨｒの熱処理を行った結果、メ
ッキ皮膜硬度はＨν１５００であった。
４４０ （焼入、焼戻し）よりなるスクリュに、クロム
ＭＬ２５ｇ／１、硫Ｍ５ｇ／ｆ！、蟻１１２０ｍ１／ｌ
、三価クロム１．５ｇ＃ の浴組戒で、浴温２５゜Ｃ
，電流密度２０Ａ／ｄｉの条件でメッキを行った。メッ
キ施行後５００゜ＣＸＩＨｒの熱処理を行った結果、メ
ッキ皮膜硬度はＨν１５００であった。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
本発明によるスクリュは従来の硬質クロムメッキ品と比
較して、ガラス繊維３０％入り樹脂の射出戒形において
格段に優れた耐摩耗性を示し、その耐久寿命は従来品の
数倍以上であった。
本発明によるスクリュは従来の硬質クロムメッキ品と比
較して、ガラス繊維３０％入り樹脂の射出戒形において
格段に優れた耐摩耗性を示し、その耐久寿命は従来品の
数倍以上であった。
第１図は本発明の実施例を示すプラスチック成形機用ス
クリュの側面図、第２図は同スクリュの拡大側断面図で
ある。 図の主要部分の説明 １−・メッキ皮膜 ２−・一母材
クリュの側面図、第２図は同スクリュの拡大側断面図で
ある。 図の主要部分の説明 １−・メッキ皮膜 ２−・一母材
Claims (1)
- 硬質クロムメッキで覆われた鋼製のプラスチック成形機
用スクリュにおいて、クロム酸、硫酸、三価クロムより
なるメッキ液に有機酸を添加した浴中で電気メッキ法に
よって得られた皮膜を熱処理することにより、高硬度メ
ッキ皮膜を形成することを特徴とするプラスチック成形
機用スクリュの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP90344A JPH03205123A (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | プラスチック成形機用スクリュの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP90344A JPH03205123A (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | プラスチック成形機用スクリュの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205123A true JPH03205123A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=11471246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP90344A Pending JPH03205123A (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | プラスチック成形機用スクリュの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205123A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044549A1 (fr) * | 1999-01-26 | 2000-08-03 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Procede d'extrusion-soufflage et son extrudeuse a vis |
| JP2006095989A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗性、耐食性に優れたスクリュ |
| JP2006095990A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗性、耐食性に優れたスクリュ |
| WO2009119401A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 住友金属工業株式会社 | マンドレルバーのＣｒメッキ処理方法、およびマンドレルバー、並びにこれらを用いる継目無管の製造方法 |
| WO2019080969A1 (de) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Extruderschnecke, extruder und verfahren zum herstellen einer extruderschnecke, sowie kunststoffformgebende anlage und verfahren |
-
1990
- 1990-01-05 JP JP90344A patent/JPH03205123A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044549A1 (fr) * | 1999-01-26 | 2000-08-03 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Procede d'extrusion-soufflage et son extrudeuse a vis |
| CN1321793C (zh) * | 1999-01-26 | 2007-06-20 | 三菱丽阳株式会社 | 脱挥挤压方法和螺杆式脱挥挤压装置 |
| JP2006095989A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗性、耐食性に優れたスクリュ |
| JP2006095990A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗性、耐食性に優れたスクリュ |
| WO2009119401A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 住友金属工業株式会社 | マンドレルバーのＣｒメッキ処理方法、およびマンドレルバー、並びにこれらを用いる継目無管の製造方法 |
| US7814771B2 (en) | 2008-03-28 | 2010-10-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for Cr-plating of mandrel bars, the mandrel bar, and process for producing seamless tubes using the method and the mandrel bar |
| WO2019080969A1 (de) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Extruderschnecke, extruder und verfahren zum herstellen einer extruderschnecke, sowie kunststoffformgebende anlage und verfahren |
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