JPH03113071A - 絹繊維の塩縮加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は絹繊維の塩縮加工方法に係わり、更に詳しくは
均一で再現性のあるしぼ織物やストレンチ織物を得る絹
繊維の塩縮加工方法に関するものである。

〔従来技術〕

基環加工は昔からの絹！！維の化学加工の一つとしてよ
く知られており、Ｃａ　（Ｎ　Ｏｓ　）　ｔ、ＣａＣ１
。

ＺｎＣｊ！　ｚ等が基環加工の代表的な中性塩として挙
げられている。これ等の中性塩の濃厚溶液を用いて、高
温で短時間絹繊維を処理し、著しく膨潤及び収縮せしめ
ることによりしぼ織物やストレッチ織物が作られている
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、基環加工は中性塩水溶液の濃度（比重）
や温度が少しでも変動すると、すぐに収縮斑に繋り、し
ぼの大きさや、ストレンチ性に差異が生じ易い、また部
分的に溶解劣化する場合もある。このことは、ロフト内
、ロフト間とも、いえることで、均一なしぼやストレッ
チ性を持つ繊維を再現性よく得ることが難しく、手工業
的生産は行われても、−船釣な工業生産が未だ実施され
ていない大きな原因となっている。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者等は、絹繊維の基環加工に先立って、水溶性エ
ポキシ化合物によって処理することにより、基環加工の
際、中性塩水溶液の濃度や温度が少々変動しても収縮斑
が起こらず、均一なしぼやストレンチ性を持つ織物を再
現性よく得られることを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、絹繊維を水溶性エポキシ化学物及び
触媒を含む水溶液で処理し、しかる後中性塩の濃厚溶液
で処理することを特徴とする絹繊維の基線加工方法であ
る。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられる水溶性エポキシ化合物としては、エ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン
、ソルビトール、ポリグリセロール、ペンタエリスリト
ール、トリス（２ヒドロキシエチル）イソシアヌレート
、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、
フェノールエチレンオキシサイド、ラウリルアルコール
エチレンオキサイドのモノ、及びポリグリシジルエーテ
ルが挙げられる。ポリグリセロール、エチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、フェノールエチレンオキサ
イド、ラウリルアルコールエチレンオキサイド等のエチ
レンオキサイド及びプロピレンオキサイドのポリグリシ
ジルエーテルが好ましい、特に、エチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコールのジグリシジルエーテルが効果の
点で好ましい。これらの水溶性エポキシ化合物は水に溶
解して使用するが、溶解度が低い物の場合には少量の有
機溶剤例えばジオキサンまたはイソプロピルアルコール
と水よりなる媒体に溶解される。水溶性エポキシ化合物
の付与量はエポキシ当量等によっても異なるが、絹繊維
に対して、浸漬法では１〜２０重量％好ましくは３〜１
０重量％、パフドースチーム法及びパフトートライ−ス
チーム法では３〜５０重量％、好ましくは６〜４０重量
％、コールドバッチ法では５〜５０重量％、好ましくは
１０〜４０重量％である。

本発明で用いられる触媒としては、中性塩、弱アルカリ
性塩、アルカリ性塩、酸性塩、アルカリ金属の水酸化物
、アンモニア水、及びアミン類である。中性塩としては
硫酸、塩酸、硝酸、チオシアン酸及びチオ硫酸のナトリ
ウム及びカリウム塩が好ましく、弱アルカリ性としては
酒石酸、クエン酸、酢酸、プロピオン酸及び炭酸水素酸
のナトリウム塩及びカリウム塩が好ましく、アルカリ性
塩としては炭酸、珪酸及びアミノポリカルボン酸のナト
リウム塩及びカリウム塩が好ましく、酸性塩としては塩
化マグネシウムが好ましく、アミン類としてはエチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ｍ−フェニレン
ジアミン、２゜４．６−トリス（ジメチルアミノメチル
）フェノール、２−メチルイミダゾール及びジメチルア
ニリンが好ましい、触媒は加工液のｐＨを９以上とする
ものであることが好ましい、触媒の使用量は絹繊維に対
して０．３〜１５重量％、好ましくは１〜１５重量％で
ある。

絹繊維の水溶性エポキシ化合物及び触媒による処理法と
しては、浸漬加熱法、バンド−スチーム法、バンド−ド
ライ−スチーム法、コールドバッチ法等を用いることが
できる。浸漬加熱法ではたとえば５０〜１１０℃、好ま
しくは６０℃〜９５℃の温度で処理する。バンド−スチ
ーム法ではたとえば、絹繊維に対して５０〜２００重量
％、好ましくは８０〜１２０重量％の水性液を付与した
後、１２０℃以下好ましくは１１０℃未満の飽和蒸気で
スチーミングする。パフトートライ−スチーム法ではた
とえば、絹繊維に対して５０〜２００重量％、好ましく
は８０〜１２０重量％の水性液を付与した後、５０〜１
００℃の温度で乾燥し、次いで１５０℃以下の加熱渾気
でスチーミング又は１２０℃以下好ましくは１１０℃未
満の飽和蒸気でスチーミングする。コールドパンチ法で
はたとえば、絹繊維に対して５０〜２００重量％、好ま
しくは８０〜１２０重量％の水性液を付与して、次いで
乾燥することなく、たとえば巻き込んでフィルム等で被
って水分の蒸散を防止した状態で室温に置（、室温は１
０℃以上、好ましくは２０℃以上４０℃以下で、時間は
２０時間以上、好ましくは２０時間以上５０時間以下で
ある。

処理後は常法に従って湯洗、ソーピングする。

本発明において重要なことは、水溶性エポキシ化合物及
び触媒を含む水性液により処理された絹繊維が、５重量
％水酸化ナトリウム水溶液に６５℃で６０分間浸漬した
際の溶解度として１０〜４０重量％、好ましくは１２〜
３５重量％に設定されていることである。１０重量％未
満であると、基線加工の効果が無（なり、４０重量％よ
り多いと基線加工の安定化効果が悪くなる。また安定化
の程度は基線加工の強さも考慮すべきで、強い基線加工
を行う時はアルカリ溶解度を低めに設定し、弱い基線加
工を行うときはアルカリ溶解度を高めに設定する。

本発明に用いられる中性塩としては、家蚕絹にあっては
Ｃａ（ＮＯｓ）ｔ、ｃａｃ　Ｉ！　２等が、野蚕絹にあ
ってはＺｎＣｊ！　ｇ、ｃａ（ＣＮＳ）ｚ等が挙げられ
る。特にＣａ　（ＮＯｓ）　ｔが安定化効果の点で好ま
しい、絹繊維の中性塩による処理法としては、浸漬加熱
法を用いることかできる。この時の処理濃度は目的とす
る収縮率によって異なるが、Ｃａ（ＮＯｉ）ｚの場合、
４０〜６０重量％、好ましくは４５〜５５重量％である
。また処理温度は７０〜１００℃、好ましくは８０〜９
０°Ｃ５更に処理時間は０．５〜２０分、好ましくは１
〜１０分である。

〔作用〕

塩梅はチロシンと隣接フィブロイン分子の水素結合を切
ることにより、収縮を起こさせる加工であるが、塩梅に
先立ってエポキシ化合物によってチロシンのＯＨ基を封
鎖すると、その程度により収縮がコントロールでき、絹
繊維の中性塩水溶液の濃度や温度の変化に対する感受性
が緩和出来るのである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。

実施例１〜４及び比較例１〜２ 経緯糸に１４０番手双糸を用いた経糸密度１２２本／イ
ンチ、緯糸密度１０５本／インチの冨士絹を、常法によ
り精練後、エポキシ化合物としてエチレングリコールジ
グリシジールエーテル（ナガセ化成工業製、デナコール
ＥＸ−８１０：商標）を５〜３０　ｇ　７１、触媒とし
てクエン酸ナトリウムを１００ｇ／ｌ含む水溶液に浴比
１：５０で浸漬し、９０℃で１時間処理後、湯洗、ソー
ピング、湯洗、水洗および乾燥を行った。

得られた加工品及び未加工品の溶解度（５％ＮａＯＨ，
６５°Ｃ１６０分間での溶解度重量％）を第１表に示す
。

第１表に示したアルカリ溶解度の異なるエポキシ化合物
処理布を、Ｃａ（ＮＯｘ）ｚを４８重量％含む水溶液に
浸漬し、９０℃で１分間処理後、湯洗、水洗および乾燥
を行った。収縮率、及び加工の均一性を第２表に示す。

収縮率は５点の平均値で示し、加工の均一性は経糸方向
収縮率の最大値と最小値の差で示した。

第２表から明らかなように、本発明実施例で得られる製
品は収縮率が高くしかも収縮率にばらつきがないことが
わかる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の絹繊維基線加工法では、均一な
しぼやストレッチ性を持つ織物を再現性よく得ることが
できる。従来の技術では、このように均一なしぼやスト
レッチ性を持つ製品を再現性よく得ることが困難であっ
た点に鑑み、本発明の効果は顕著である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）絹繊維を水溶性エポキシ化合物及び触媒を含む水
   性液で処理し、しかる後中性塩の濃厚溶液で処理するこ
   とを特徴とする絹繊維の塩縮加工方法。
2. （２）水溶性エポキシ化合物及び触媒を含む水性液によ
   り処理された絹繊維が、５重量％水酸化ナトリウム水溶
   液に６５℃で６０分間浸漬した際の溶解度として１０〜
   ４０重量％に設定されている請求項（１）記載の絹繊維
   の塩縮加工方法。