JPH08284061A - 耐久性のシワまたはプリーツを有するセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 - Google Patents
耐久性のシワまたはプリーツを有するセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法Info
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- JPH08284061A JPH08284061A JP2916196A JP2916196A JPH08284061A JP H08284061 A JPH08284061 A JP H08284061A JP 2916196 A JP2916196 A JP 2916196A JP 2916196 A JP2916196 A JP 2916196A JP H08284061 A JPH08284061 A JP H08284061A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース系繊維含有繊維製品に風合を損わ
ない耐久性に優れたシワやプリーツを付与する。 【解決手段】 セルロース系繊維の膨潤剤で前処理され
たセルロース系繊維を含有する布帛をシワ付けまたはプ
リーツ処理した後、該布帛を縫製し、次いで該縫製品中
のセルロース系繊維をセルロースの架橋剤の蒸気または
小滴を含む気相で架橋処理することを特徴とする耐久性
に優れたセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法。
ない耐久性に優れたシワやプリーツを付与する。 【解決手段】 セルロース系繊維の膨潤剤で前処理され
たセルロース系繊維を含有する布帛をシワ付けまたはプ
リーツ処理した後、該布帛を縫製し、次いで該縫製品中
のセルロース系繊維をセルロースの架橋剤の蒸気または
小滴を含む気相で架橋処理することを特徴とする耐久性
に優れたセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性のある繊細
なシワやプリーツを有する布帛や縫製繊維製品の製造法
に関するものであり、さらに詳しくは、風合に優れ、吸
水性等のセルロース系繊維の特性を低下させることが少
なく、耐久性で意匠性に富んだシワを有するセルロース
系繊維含有繊維製品の製造方法に関するものである。
なシワやプリーツを有する布帛や縫製繊維製品の製造法
に関するものであり、さらに詳しくは、風合に優れ、吸
水性等のセルロース系繊維の特性を低下させることが少
なく、耐久性で意匠性に富んだシワを有するセルロース
系繊維含有繊維製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】綿、レーヨン、麻などのセルロース系繊
維単独あるいはこれらのセルロース系繊維を含有する布
帛に、耐久性のあるシワを付与する試みがなされている
が、合成繊維の場合のような熱セット性が少ないため、
洗濯や着用後のシワ形状の保持性が極めて悪く、問題と
なっている。
維単独あるいはこれらのセルロース系繊維を含有する布
帛に、耐久性のあるシワを付与する試みがなされている
が、合成繊維の場合のような熱セット性が少ないため、
洗濯や着用後のシワ形状の保持性が極めて悪く、問題と
なっている。
【０００３】また、布帛にセルロース架橋能のあるグリ
オキザール系の樹脂と触媒を付与後、布帛状態でシワを
付与後、縫製し、次いでベーキングしてグリオキザール
系樹脂の樹脂化を起こさせてシワ形状を固定化する方法
や前記の樹脂と触媒を付与した布帛を縫製後、該縫製品
にシワを付与し、次いでベーキングして樹脂化を起こさ
せてシワ形状を固定化する方法もとられてきた。しかし
ながら、前記方法によりシワの耐久性は向上するもの
の、繊細でシャープなシワ形状の再現が難しく、又風合
が硬い、吸水性が劣る等の致命的な欠点があった。
オキザール系の樹脂と触媒を付与後、布帛状態でシワを
付与後、縫製し、次いでベーキングしてグリオキザール
系樹脂の樹脂化を起こさせてシワ形状を固定化する方法
や前記の樹脂と触媒を付与した布帛を縫製後、該縫製品
にシワを付与し、次いでベーキングして樹脂化を起こさ
せてシワ形状を固定化する方法もとられてきた。しかし
ながら、前記方法によりシワの耐久性は向上するもの
の、繊細でシャープなシワ形状の再現が難しく、又風合
が硬い、吸水性が劣る等の致命的な欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊細でシャ
ープなシワやプリーツを有し、かつ風合がソフトで吸水
性にも優れた耐久性のあるシワまたはプリーツを有する
セルロース系繊維含有布帛及び縫製品を提供しようとす
るものである。
ープなシワやプリーツを有し、かつ風合がソフトで吸水
性にも優れた耐久性のあるシワまたはプリーツを有する
セルロース系繊維含有布帛及び縫製品を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セルロ
ース系繊維の膨潤剤でセルロース系繊維を前処理後、シ
ワまたはプリーツ付け処理をすることを特徴とする耐久
性のシワまたはプリーツ加工方法及びさらに耐久性を向
上させる方法として、セルロース系繊維の膨潤剤で前処
理されたセルロース系繊維を含有する布帛をシワまたは
プリーツ付け処理した後、該布帛を縫製し、次いで該縫
製品中のセルロース系繊維をセルロースの架橋剤の蒸気
または小滴を含む気相で架橋処理することを特徴とする
耐久性のシワを有するセルロース系繊維含有縫製品の製
造方法である。
ース系繊維の膨潤剤でセルロース系繊維を前処理後、シ
ワまたはプリーツ付け処理をすることを特徴とする耐久
性のシワまたはプリーツ加工方法及びさらに耐久性を向
上させる方法として、セルロース系繊維の膨潤剤で前処
理されたセルロース系繊維を含有する布帛をシワまたは
プリーツ付け処理した後、該布帛を縫製し、次いで該縫
製品中のセルロース系繊維をセルロースの架橋剤の蒸気
または小滴を含む気相で架橋処理することを特徴とする
耐久性のシワを有するセルロース系繊維含有縫製品の製
造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で言うセルロース系繊維と
は、木綿、麻等の天然繊維、ビスコースレーヨン、ポリ
ノジック等の再生セルロース系繊維を意味する。これら
セルロース系繊維は単独での使用のみならず、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維と混用することができる。合成繊維の含有
率が５０重量％以下の時に本発明の特徴が効果的に発揮
される。
は、木綿、麻等の天然繊維、ビスコースレーヨン、ポリ
ノジック等の再生セルロース系繊維を意味する。これら
セルロース系繊維は単独での使用のみならず、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維と混用することができる。合成繊維の含有
率が５０重量％以下の時に本発明の特徴が効果的に発揮
される。
【０００７】本発明で言う布帛とは、織物、編織物、不
織布等を意味する。本発明で言うセルロース系繊維の膨
潤剤とは、セルロース系繊維を膨潤させたり、溶解する
能力を有するものであり、硫酸、燐酸、塩化亜鉛、水酸
化ナトリウムや水酸化カリウム等の金属水酸化物、ロダ
ン塩等の無機塩、銅エチレンジアミン等のアミン、液体
アンモニア等を挙げることができる。これらの中で水酸
化ナトリウム、液体アンモニアが簡便で好ましく、特に
液体アンモニアは繊維でシャープなシワやプリーツを付
けることが容易であり、好ましい。
織布等を意味する。本発明で言うセルロース系繊維の膨
潤剤とは、セルロース系繊維を膨潤させたり、溶解する
能力を有するものであり、硫酸、燐酸、塩化亜鉛、水酸
化ナトリウムや水酸化カリウム等の金属水酸化物、ロダ
ン塩等の無機塩、銅エチレンジアミン等のアミン、液体
アンモニア等を挙げることができる。これらの中で水酸
化ナトリウム、液体アンモニアが簡便で好ましく、特に
液体アンモニアは繊維でシャープなシワやプリーツを付
けることが容易であり、好ましい。
【０００８】前記膨潤剤によるセルロース系繊維含有布
帛の前処理方法は、特に限定されないが、膨潤剤を含有
する水溶液中に布帛を適度の膨潤が発生するように浸漬
あるいは通過させる方法がとられる。膨潤させられたセ
ルロース系繊維の断面は、短軸、長軸の比が１に近く、
円形に近いものが好ましい。例えば木綿繊維の場合、木
綿単繊維の平均の短軸／長軸比が０．６以上、好ましく
は０．７以上に膨潤させることが好ましい。
帛の前処理方法は、特に限定されないが、膨潤剤を含有
する水溶液中に布帛を適度の膨潤が発生するように浸漬
あるいは通過させる方法がとられる。膨潤させられたセ
ルロース系繊維の断面は、短軸、長軸の比が１に近く、
円形に近いものが好ましい。例えば木綿繊維の場合、木
綿単繊維の平均の短軸／長軸比が０．６以上、好ましく
は０．７以上に膨潤させることが好ましい。
【０００９】本発明におけるシワとは、布帛に起状、凹
凸、ふくらみ感等を与える布帛の折れジワ、縮み等を意
味し、微細で繊細なものが好ましい。本発明におけるプ
リーツとは意匠性を高めることを目的に付与されるプリ
ーツであり、規則性のあるもの、幾何学的な模様など、
特に限定されない。
凸、ふくらみ感等を与える布帛の折れジワ、縮み等を意
味し、微細で繊細なものが好ましい。本発明におけるプ
リーツとは意匠性を高めることを目的に付与されるプリ
ーツであり、規則性のあるもの、幾何学的な模様など、
特に限定されない。
【００１０】本発明におけるシワやプリーツ付け処理方
法としては、シワやプリーツを付けることが可能なもの
であればどんな装置でもよいが、ミリング機、リラクサ
ー、液流染色機、タンブルドライヤーロープ洗浄機、ロ
ープ走行風合加工機や袋つめ法や周期的に連続線状プリ
ーツを施す方法等、特に限定されないが、繊細なシワを
付与することができるミリング機によるシワ付け処理が
好ましい。処理の条件も目的とするシワの形状にもよる
が、通常、常温で３０分間程度の処理が行なわれる。プ
リーツ付け処理方法としては、加熱圧縮プレス法など公
知の方法を採用することができる。
法としては、シワやプリーツを付けることが可能なもの
であればどんな装置でもよいが、ミリング機、リラクサ
ー、液流染色機、タンブルドライヤーロープ洗浄機、ロ
ープ走行風合加工機や袋つめ法や周期的に連続線状プリ
ーツを施す方法等、特に限定されないが、繊細なシワを
付与することができるミリング機によるシワ付け処理が
好ましい。処理の条件も目的とするシワの形状にもよる
が、通常、常温で３０分間程度の処理が行なわれる。プ
リーツ付け処理方法としては、加熱圧縮プレス法など公
知の方法を採用することができる。
【００１１】前記のシワまたはプリーツ付け処理した布
帛は、そのままでも使用できるが、さらにシワまたはプ
リーツの耐久性を向上させるために、種々の処理機械に
より、種々の処理を施すことができる。例えばプレス処
理、高圧処理、減圧処理、樹脂加工処理、ホルマリンガ
ス等による気相処理、水蒸気処理などが挙げられる。こ
れらの処理の中で風合を損なわない点で減圧処理、水蒸
気処理が好ましく、より耐久性で、かつ風合の変化が少
ない点で減圧処理、さらにはホルマリンガスによる気相
処理が好ましい。
帛は、そのままでも使用できるが、さらにシワまたはプ
リーツの耐久性を向上させるために、種々の処理機械に
より、種々の処理を施すことができる。例えばプレス処
理、高圧処理、減圧処理、樹脂加工処理、ホルマリンガ
ス等による気相処理、水蒸気処理などが挙げられる。こ
れらの処理の中で風合を損なわない点で減圧処理、水蒸
気処理が好ましく、より耐久性で、かつ風合の変化が少
ない点で減圧処理、さらにはホルマリンガスによる気相
処理が好ましい。
【００１２】減圧処理は、減圧釜等、減圧状態にできる
装置を用い、−５００〜−２０００ｍｍＨｇ（その系に
おける最大蒸気圧に対して）、１０〜１３０℃、２〜１
２０分程度の条件で処理することが好ましい。
装置を用い、−５００〜−２０００ｍｍＨｇ（その系に
おける最大蒸気圧に対して）、１０〜１３０℃、２〜１
２０分程度の条件で処理することが好ましい。
【００１３】本発明におけるセルロースの架橋剤とは、
気体、液体、固体、水溶液のいづれでもよいが加熱で容
易に蒸気となって、セルロース繊維内部へ浸透できるも
のであり、パラホルムアルデヒド、ホルマリン水溶液等
でホルムアルデヒド蒸気を発生するものが好ましい。
気体、液体、固体、水溶液のいづれでもよいが加熱で容
易に蒸気となって、セルロース繊維内部へ浸透できるも
のであり、パラホルムアルデヒド、ホルマリン水溶液等
でホルムアルデヒド蒸気を発生するものが好ましい。
【００１４】ホルムアルデヒド蒸気の場合、潜在性酸性
触媒を予め、セルロース繊維含有織編物に均一に付与す
ることにより、二酸化硫黄ガスを使用することなくホル
ムアルデヒドがセルロース中に存在するＯＨ基と反応
し、セルロース分子鎖間の架橋が生成する。
触媒を予め、セルロース繊維含有織編物に均一に付与す
ることにより、二酸化硫黄ガスを使用することなくホル
ムアルデヒドがセルロース中に存在するＯＨ基と反応
し、セルロース分子鎖間の架橋が生成する。
【００１５】本発明で使用できる潜在性酸性触媒には、
その代表例を例示すると、ＮＨ4 Ｃ１、ＮＨ4 Ｂｒ、
（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 、ＮＨ4 Ｈ2 ＰＯ4 （ＮＨ4 ）2
ＳＯ4、ＮＨ4 ＮＯ3 などの無機強酸のアンモニウム塩
類、ギ類アンモン、酢酸アンモン、シュウ酸アンモンな
どの有機酸のアンモニウム塩類、ＺｎＣｌ2 、Ｚｎ（Ｎ
Ｏ3 )2 、Ｚｎ（ＢＦ4 ）2 、ＭｇＨＰＯ4 、ＡｌＣｌ3
、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 、Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 、ＣａＣｌ2
などの金属の強酸塩類、２−アミノ−２−メチル・プ
ロパノール塩酸塩などのアルカノールアミンの塩酸塩
類、及びこれらの混合触媒系などが挙げられる。
その代表例を例示すると、ＮＨ4 Ｃ１、ＮＨ4 Ｂｒ、
（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 、ＮＨ4 Ｈ2 ＰＯ4 （ＮＨ4 ）2
ＳＯ4、ＮＨ4 ＮＯ3 などの無機強酸のアンモニウム塩
類、ギ類アンモン、酢酸アンモン、シュウ酸アンモンな
どの有機酸のアンモニウム塩類、ＺｎＣｌ2 、Ｚｎ（Ｎ
Ｏ3 )2 、Ｚｎ（ＢＦ4 ）2 、ＭｇＨＰＯ4 、ＡｌＣｌ3
、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 、Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 、ＣａＣｌ2
などの金属の強酸塩類、２−アミノ−２−メチル・プ
ロパノール塩酸塩などのアルカノールアミンの塩酸塩
類、及びこれらの混合触媒系などが挙げられる。
【００１６】これら触媒系にＨ2 ＳＯ4 、ＨＮＯ3 、Ｈ
Ｃｌ、ギ酸、シュウ酸などの強酸を使用してもさしつか
えない。好ましくは、無機強酸のアンモニウム塩類、金
属の強酸塩類、アルカノールアミン塩類が挙げられる。
Ｃｌ、ギ酸、シュウ酸などの強酸を使用してもさしつか
えない。好ましくは、無機強酸のアンモニウム塩類、金
属の強酸塩類、アルカノールアミン塩類が挙げられる。
【００１７】本発明において、セルロース系繊維は、ホ
ルムアルデヒド等の蒸気に接触させる前に、前記のセル
ロースの膨潤剤が少なくとも１度、セルロース繊維内部
に、しかもできるだけ均一に浸透させられると、ホルム
アルデヒド等の蒸気は容易にセルロース繊維内部にま
で、しかも均一に浸透させることができる。また、より
効率的に浸透させるために、−５００ｍｍＨｇ以下の減
圧系で減圧処理することが有効である。したがって、セ
ルロース繊維中に、局部的な架橋を形成せしめたり、歪
をもたらすような架橋を避けることができ、セルロース
繊維の強力低下を防止することができる。
ルムアルデヒド等の蒸気に接触させる前に、前記のセル
ロースの膨潤剤が少なくとも１度、セルロース繊維内部
に、しかもできるだけ均一に浸透させられると、ホルム
アルデヒド等の蒸気は容易にセルロース繊維内部にま
で、しかも均一に浸透させることができる。また、より
効率的に浸透させるために、−５００ｍｍＨｇ以下の減
圧系で減圧処理することが有効である。したがって、セ
ルロース繊維中に、局部的な架橋を形成せしめたり、歪
をもたらすような架橋を避けることができ、セルロース
繊維の強力低下を防止することができる。
【００１８】本発明において、セルロース系繊維が前記
の膨潤剤で繊維の断面の短軸／長軸比が０．６以上に膨
潤され、次いで布帛状態で前記のシワ付け処理され、該
シワ付け処理された布帛を用いて縫製品とし、該縫製品
を前記のセルロース架橋剤で気相で処理することによ
り、縫製品が持っているシワを変形させたり、消失させ
ることなく、安定に固定することができる。
の膨潤剤で繊維の断面の短軸／長軸比が０．６以上に膨
潤され、次いで布帛状態で前記のシワ付け処理され、該
シワ付け処理された布帛を用いて縫製品とし、該縫製品
を前記のセルロース架橋剤で気相で処理することによ
り、縫製品が持っているシワを変形させたり、消失させ
ることなく、安定に固定することができる。
【００１９】したがって、本発明の方法によって得られ
た縫製品は、シワ付け処理工程で付与された繊細な意匠
性に富んだシワをそのまま保有し、ソフトな風合で吸水
性があり、かつ繰返し洗濯によってもそのシワを保持す
る特徴を有するのみならず、特性の変化が少なく生地の
強力低下が少ないことも特徴である。
た縫製品は、シワ付け処理工程で付与された繊細な意匠
性に富んだシワをそのまま保有し、ソフトな風合で吸水
性があり、かつ繰返し洗濯によってもそのシワを保持す
る特徴を有するのみならず、特性の変化が少なく生地の
強力低下が少ないことも特徴である。
【００２０】なお、本発明で言う縫製品とはミシン糸あ
るいは接着剤等で縫製されるものであり、シャツ、ブラ
ウス等の衣服やスカーフ、ハンカチ等の人が身に付ける
もの、シーツ、カバー等を挙げることができる。
るいは接着剤等で縫製されるものであり、シャツ、ブラ
ウス等の衣服やスカーフ、ハンカチ等の人が身に付ける
もの、シーツ、カバー等を挙げることができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ ５０番単糸使いの木綿ブロード織物（目付１１２ｇ／ｍ
2 ）を液体アンモニアによって膨潤処理（木綿単繊維の
短軸／長軸比＝０．７）した後、この織物に３０％の水
分をスプレー付与した後、ミリング機で常温で３０分間
のもみ処理を加え、テンションレスの乾燥を行なった。
得られた織物は繊細なシワを有する織物であった（織物
（イ））。この織物（イ）でブラウスを縫製した。この
ブラウスを気相反応機械にセットし、ホルムアルデヒド
による常法の架橋処理を行なった。得られたブラウス
は、ソフトな風合で吸水性があり、１０回の家庭洗濯後
も、洗濯前の品位と殆んど差のないシワ形状、風合い、
吸水性とを保持していた。
発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ ５０番単糸使いの木綿ブロード織物（目付１１２ｇ／ｍ
2 ）を液体アンモニアによって膨潤処理（木綿単繊維の
短軸／長軸比＝０．７）した後、この織物に３０％の水
分をスプレー付与した後、ミリング機で常温で３０分間
のもみ処理を加え、テンションレスの乾燥を行なった。
得られた織物は繊細なシワを有する織物であった（織物
（イ））。この織物（イ）でブラウスを縫製した。この
ブラウスを気相反応機械にセットし、ホルムアルデヒド
による常法の架橋処理を行なった。得られたブラウス
は、ソフトな風合で吸水性があり、１０回の家庭洗濯後
も、洗濯前の品位と殆んど差のないシワ形状、風合い、
吸水性とを保持していた。
【００２２】実施例２ 実施例１で得られた織物（イ）を、さらに減圧処理がで
きる減圧釜に入れ、−７００ｍｍＨｇで８０℃、６０分
間の減圧処理をした（織物（ロ））。この織物（ロ）と
前記実施例１の織物（イ）とをＪＩＳ Ｌ １０４２の
１０３法のつり干し乾燥による繰返し洗濯１０回後にシ
ワ形状を比較すると、織物（イ）のシワ形状は繊細さの
低下がやや認められたが、織物（ロ）は洗濯前と変わら
ないシワ形状であった。
きる減圧釜に入れ、−７００ｍｍＨｇで８０℃、６０分
間の減圧処理をした（織物（ロ））。この織物（ロ）と
前記実施例１の織物（イ）とをＪＩＳ Ｌ １０４２の
１０３法のつり干し乾燥による繰返し洗濯１０回後にシ
ワ形状を比較すると、織物（イ）のシワ形状は繊細さの
低下がやや認められたが、織物（ロ）は洗濯前と変わら
ないシワ形状であった。
【００２３】比較例１ 実施例１と同じ木綿ブロード布を実施例１と同様に液体
アンモニアによって膨潤処理した後、この布帛に下記の
処方Ａのグリオキザール系の樹脂加工剤をピックアップ
５５％で付与し、１２０℃で３分間の中間乾燥を行なっ
た。その後該布帛を実施例１と同様にシワ付け処理を加
え、テンションレスの乾燥を行ない、得られた布帛によ
りブラウスを縫製した。このブラウスをポストキュア用
のオーブンを用い、１５０℃で６分間のベーキング処理
を行ない、架橋処理したブラウスを得た。得られたブラ
ウスは繊細なシワが少なく粗硬な風合いで吸水性が低か
った。
アンモニアによって膨潤処理した後、この布帛に下記の
処方Ａのグリオキザール系の樹脂加工剤をピックアップ
５５％で付与し、１２０℃で３分間の中間乾燥を行なっ
た。その後該布帛を実施例１と同様にシワ付け処理を加
え、テンションレスの乾燥を行ない、得られた布帛によ
りブラウスを縫製した。このブラウスをポストキュア用
のオーブンを用い、１５０℃で６分間のベーキング処理
を行ない、架橋処理したブラウスを得た。得られたブラ
ウスは繊細なシワが少なく粗硬な風合いで吸水性が低か
った。
【００２４】 （処方Ａ） ベッカミンＢ４２５（大日本インキ化学工業社製） ５部 キャタリストＧ（大日本インキ化学工業社製） ０．６部 ファインテックスＰＥＮ（大日本インキ化学工業社製） ２部 シリコンソフナ−ＥＰ１０１０（日華化学工業社製） ２部 水 ９０．４部
【００２５】レーヨン繊維５８％と麻４２％の混紡織物
（目付１７０ｇ／ｍ2 ）の液体アンモニア前処理布を、
ミリング機を用いて常温で３０分間の揉みを加え、ショ
ートループ乾燥を行なった。得られた微細なシワを有す
る布帛でブラウスを縫製した。実施例１と同様にしてホ
ルムアルデヒドにより架橋処理して目的とするブラウス
を得た。得られたブラウスは、繊細なシワを持ち、ソフ
トな風合で吸水性があり、１０回の家庭洗濯後も、洗濯
前の品位と殆ど差のないシワ形状、風合い、吸水性を保
持していた。
（目付１７０ｇ／ｍ2 ）の液体アンモニア前処理布を、
ミリング機を用いて常温で３０分間の揉みを加え、ショ
ートループ乾燥を行なった。得られた微細なシワを有す
る布帛でブラウスを縫製した。実施例１と同様にしてホ
ルムアルデヒドにより架橋処理して目的とするブラウス
を得た。得られたブラウスは、繊細なシワを持ち、ソフ
トな風合で吸水性があり、１０回の家庭洗濯後も、洗濯
前の品位と殆ど差のないシワ形状、風合い、吸水性を保
持していた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の方法により得られたセルロース
系繊維含有の繊維製品は、繊細なシワを有し、ソフトな
風合いで吸水性があり、かつ洗濯を繰返しても洗濯前の
繊細なシワを保持し、吸水性等の特性の低下も殆どな
く、耐久性に優れたシワを有する縫製品を提供すること
ができる。
系繊維含有の繊維製品は、繊細なシワを有し、ソフトな
風合いで吸水性があり、かつ洗濯を繰返しても洗濯前の
繊細なシワを保持し、吸水性等の特性の低下も殆どな
く、耐久性に優れたシワを有する縫製品を提供すること
ができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 セルロース系繊維の膨潤剤でセルロース
系繊維含有布帛を前処理後、シワまたはプリーツ付け処
理をすることを特徴とする耐久性のシワまたはプリーツ
を有するセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法。 - 【請求項２】 セルロース系繊維の膨潤剤が液体アンモ
ニアである請求項１のセルロース系繊維含有繊維製品の
製造方法。 - 【請求項３】 シワまたはプリーツ付け処理後に、さら
に減圧処理をする請求項１または請求項２のセルロース
系繊維含有繊維製品の製造方法。 - 【請求項４】 セルロース系繊維の膨潤剤で前処理され
たセルロース系繊維を含有する布帛をシワまたはプリー
ツ付け処理した後、該布帛を縫製し、次いで該縫製品中
のセルロース系繊維をセルロース架橋剤の蒸気または小
滴を含む気相で架橋処理することを特徴とする耐久性の
シワまたはプリーツを有するセルロース系繊維含有縫製
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2916196A JP3565299B2 (ja) | 1995-02-16 | 1996-02-16 | 耐久性のシワまたはプリーツを有するセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2824195 | 1995-02-16 | ||
| JP7-28241 | 1995-02-16 | ||
| JP2916196A JP3565299B2 (ja) | 1995-02-16 | 1996-02-16 | 耐久性のシワまたはプリーツを有するセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004016842A Division JP4135096B2 (ja) | 1995-02-16 | 2004-01-26 | 耐久性のシワまたはプリーツを有するセルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001234465A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-31 | Kurabo Ind Ltd | セルロース系繊維の形態安定加工方法 |
| JP2013007122A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | 絹繊維品のプリーツ加工方法及び絹繊維品のプリーツ加工品 |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP2916196A patent/JP3565299B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234465A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-31 | Kurabo Ind Ltd | セルロース系繊維の形態安定加工方法 |
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| JP3565299B2 (ja) | 2004-09-15 |
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