JP2002194659A - セルロース系繊維含有布帛の製造方法 - Google Patents
セルロース系繊維含有布帛の製造方法Info
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- JP2002194659A JP2002194659A JP2000390237A JP2000390237A JP2002194659A JP 2002194659 A JP2002194659 A JP 2002194659A JP 2000390237 A JP2000390237 A JP 2000390237A JP 2000390237 A JP2000390237 A JP 2000390237A JP 2002194659 A JP2002194659 A JP 2002194659A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、実用に十分耐え得る強力特性をも
ち、かつ従来レベル以上の防しわ性、防縮性等の形態安
定性能を付与するに適したセルロース系繊維含有布帛の
製造方法を提供せんとするものである。 【解決手段】セルロース系繊維を含有する布帛を拡布し
た状態で、蒸気処理を施すことを特徴とするセルロース
系繊維含有布帛の製造方法。
ち、かつ従来レベル以上の防しわ性、防縮性等の形態安
定性能を付与するに適したセルロース系繊維含有布帛の
製造方法を提供せんとするものである。 【解決手段】セルロース系繊維を含有する布帛を拡布し
た状態で、蒸気処理を施すことを特徴とするセルロース
系繊維含有布帛の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセルロース系繊維含
有布帛の製造方法に関するものである。
有布帛の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セルロース系繊維を含む布帛
は、吸水性が高い、肌触りがよい、など様々な利点を有
するため、衣料用途など多方面に幅広く利用されてい
る。
は、吸水性が高い、肌触りがよい、など様々な利点を有
するため、衣料用途など多方面に幅広く利用されてい
る。
【０００３】しかしながら、その一方で合成繊維布帛に
比べ、しわになりやすい、洗濯により収縮するといった
欠点があり、これらを改善する目的で、様々な加工が検
討されている。その代表的な例としては、特開平９−１
９５１６５に記載されているように、綿繊維の前処理と
して液体アンモニア処理が多く行われている。液体アン
モニア処理によって防シワ性は向上するものの、十分に
満足できるレベルのものではなく、また加工装置が非常
に高価でありコストがかかるという問題点があった。ま
た特開２０００−８２６７に記載されているような装置
で高圧飽和水蒸気で処理される方法も示されているが、
この場合、布帛をロール状に巻かれた状態のまま処理さ
れるため、ロールの内外層において高圧飽和蒸気処理が
不均一になり、形態安定性や染色性に内外層ムラが発生
しやすいという問題があった。
比べ、しわになりやすい、洗濯により収縮するといった
欠点があり、これらを改善する目的で、様々な加工が検
討されている。その代表的な例としては、特開平９−１
９５１６５に記載されているように、綿繊維の前処理と
して液体アンモニア処理が多く行われている。液体アン
モニア処理によって防シワ性は向上するものの、十分に
満足できるレベルのものではなく、また加工装置が非常
に高価でありコストがかかるという問題点があった。ま
た特開２０００−８２６７に記載されているような装置
で高圧飽和水蒸気で処理される方法も示されているが、
この場合、布帛をロール状に巻かれた状態のまま処理さ
れるため、ロールの内外層において高圧飽和蒸気処理が
不均一になり、形態安定性や染色性に内外層ムラが発生
しやすいという問題があった。
【０００４】また、他の方法としてホルムアルデヒドや
グリオキザール樹脂などの繊維素反応型樹脂を架橋改質
剤として用い、セルロース系繊維の内部を架橋改質する
ことで、防しわ性、防縮性等の形態安定性能を付与する
方法があげられる。この加工法では、セルロース系繊維
内部の水酸基間を架橋改質剤により封鎖するため、洗濯
時に繊維が膨潤することで発生するしわを効果的に防止
することができる。
グリオキザール樹脂などの繊維素反応型樹脂を架橋改質
剤として用い、セルロース系繊維の内部を架橋改質する
ことで、防しわ性、防縮性等の形態安定性能を付与する
方法があげられる。この加工法では、セルロース系繊維
内部の水酸基間を架橋改質剤により封鎖するため、洗濯
時に繊維が膨潤することで発生するしわを効果的に防止
することができる。
【０００５】しかし架橋改質剤と反応可能なセルロース
系繊維の水酸基数には限りがあるため、使用する薬剤濃
度を増やしても、ある一定レベル以上は防しわ効果を上
げることができないという問題がある。また、必要量以
上の薬剤を使用すると大幅な強力低下を引き起こしてし
まうという問題もある。一方で架橋改質を十分に行わな
かった場合には、必要とされるレベルの防しわ性、防縮
性等の形態安定性能が付与出来ないというのが現状であ
る。
系繊維の水酸基数には限りがあるため、使用する薬剤濃
度を増やしても、ある一定レベル以上は防しわ効果を上
げることができないという問題がある。また、必要量以
上の薬剤を使用すると大幅な強力低下を引き起こしてし
まうという問題もある。一方で架橋改質を十分に行わな
かった場合には、必要とされるレベルの防しわ性、防縮
性等の形態安定性能が付与出来ないというのが現状であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる背景
に鑑み、実用に十分耐え得る強力特性をもち、かつ従来
レベル以上の優れた防しわ性、防縮性等の形態安定性能
を付与するに適したセルロース系繊維含有布帛の製造方
法を提供せんとするものである。
に鑑み、実用に十分耐え得る強力特性をもち、かつ従来
レベル以上の優れた防しわ性、防縮性等の形態安定性能
を付与するに適したセルロース系繊維含有布帛の製造方
法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するため、次の構成を有する。
解決するため、次の構成を有する。
【０００８】「セルロース系繊維を含有する布帛を拡布
した状態で、蒸気処理を施すことを特徴とするセルロー
ス系繊維含有布帛の製造方法。」
した状態で、蒸気処理を施すことを特徴とするセルロー
ス系繊維含有布帛の製造方法。」
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、上記課題、つまり実用
に十分耐え得る強力特性をもち、かつ従来レベル以上の
防しわ性、防縮性等の形態安定性能を有したセルロース
系繊維含有布帛について鋭意検討したところ、前処理と
して、布帛を拡布した状態で蒸気処理したセルロース系
繊維含有布帛を用いることで、一挙に解決することを究
明した。
に十分耐え得る強力特性をもち、かつ従来レベル以上の
防しわ性、防縮性等の形態安定性能を有したセルロース
系繊維含有布帛について鋭意検討したところ、前処理と
して、布帛を拡布した状態で蒸気処理したセルロース系
繊維含有布帛を用いることで、一挙に解決することを究
明した。
【００１０】以下、本発明のセルロース系繊維含有布帛
の製造方法について詳細に説明する。
の製造方法について詳細に説明する。
【００１１】本発明でいうセルロース系繊維含有布帛と
は、綿、麻、パルプなどの天然セルロース繊維、ビスコ
ースレーヨンなどの再生セルロース繊維等を含有する布
帛のことであり、ポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイ
ロン６やナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエ
チレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、
羊毛や絹などのタンパク質系繊維、ポリ塩化ビニル系繊
維、ビニロン繊維、アセテート繊維、等と混繊、混紡、
交織、交編等で混用されていても良い。混用される場
合、セルロース系繊維を繊維重量で１０ｗｔ％以上含有
するものであることが、効果の点で好ましい。
は、綿、麻、パルプなどの天然セルロース繊維、ビスコ
ースレーヨンなどの再生セルロース繊維等を含有する布
帛のことであり、ポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイ
ロン６やナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエ
チレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、
羊毛や絹などのタンパク質系繊維、ポリ塩化ビニル系繊
維、ビニロン繊維、アセテート繊維、等と混繊、混紡、
交織、交編等で混用されていても良い。混用される場
合、セルロース系繊維を繊維重量で１０ｗｔ％以上含有
するものであることが、効果の点で好ましい。
【００１２】本発明は、かかる布帛に対し、拡布した状
態で、蒸気処理を施すが、蒸気としては、高圧飽和蒸気
であることが好ましい。
態で、蒸気処理を施すが、蒸気としては、高圧飽和蒸気
であることが好ましい。
【００１３】ここでいう高圧飽和蒸気とは高温の高圧飽
和蒸気のことであり、具体的には温度１２０〜２００
℃、圧力０．１〜１．５ＭｐａＧの高圧飽和蒸気である
ことが好ましい。温度が１２０℃に満たない場合には、
この処理による効果が不十分となり、また、２００℃よ
りも高い場合には熱による黄変、脆化等の現象が見られ
る傾向がある。処理時間は処理温度との兼ね合いで適宜
設定すればよいが、通常３０秒〜３０分の範囲内である
ことが好ましい。また、かかる処理には、上述の条件に
耐えうる耐圧容器を用いればよく、通常の高圧釜が適用
可能である。
和蒸気のことであり、具体的には温度１２０〜２００
℃、圧力０．１〜１．５ＭｐａＧの高圧飽和蒸気である
ことが好ましい。温度が１２０℃に満たない場合には、
この処理による効果が不十分となり、また、２００℃よ
りも高い場合には熱による黄変、脆化等の現象が見られ
る傾向がある。処理時間は処理温度との兼ね合いで適宜
設定すればよいが、通常３０秒〜３０分の範囲内である
ことが好ましい。また、かかる処理には、上述の条件に
耐えうる耐圧容器を用いればよく、通常の高圧釜が適用
可能である。
【００１４】また、布帛に均一に高圧飽和蒸気処理する
ためには、処理糟内に２本のロールを設け、ロールの内
部から外部、外部から内部へ蒸気を噴霧させることがで
きる装置を用い、高圧飽和蒸気下で処理する時、一方の
ロールから他方へ布帛を拡布状態で移動させ、ロール上
で巻き取られる状態にあることによって、ロール上だけ
で処理されることはなく、ロール間の移動時にも拡布状
態で処理されることで、より均一に処理できるものであ
る。
ためには、処理糟内に２本のロールを設け、ロールの内
部から外部、外部から内部へ蒸気を噴霧させることがで
きる装置を用い、高圧飽和蒸気下で処理する時、一方の
ロールから他方へ布帛を拡布状態で移動させ、ロール上
で巻き取られる状態にあることによって、ロール上だけ
で処理されることはなく、ロール間の移動時にも拡布状
態で処理されることで、より均一に処理できるものであ
る。
【００１５】本発明の処理を行った後、得られたセルロ
ース系繊維を、架橋剤を用いて架橋することにより、優
れた防しわ効果が得られるばかりでなく、従来から問題
となっていた架橋改質後の強力低下も防止でき、好まし
い。
ース系繊維を、架橋剤を用いて架橋することにより、優
れた防しわ効果が得られるばかりでなく、従来から問題
となっていた架橋改質後の強力低下も防止でき、好まし
い。
【００１６】架橋剤としては、セルロース系繊維を構成
しているセルロース分子中の水酸基、とりわけ洗濯時の
しわ、収縮の原因となる非晶領域にある水酸基と反応
し、セルロース分子間および分子内に架橋を形成するこ
とが可能な化合物が好ましく用いられる。具体的にはホ
ルムアルデヒドや、ジメチロールエチレン尿素、ジメチ
ロールトリアゾン、ジメチロールウロン、ジメチロール
グリオキザールモノウレイン、ジメチロールプロピレン
尿素、これらのメチロール基の一部または全部をメトキ
シ化、エトキシ化したもの等の繊維素反応型樹脂、ポリ
カルボン酸類、イソシアネート類等があげられる。これ
らの架橋剤の中でも、セルロース系繊維の架橋改質をよ
り効率的、効果的に行うためには、ホルムアルデヒドま
たは下記一般式１で示された化合物が好ましく用いられ
る。
しているセルロース分子中の水酸基、とりわけ洗濯時の
しわ、収縮の原因となる非晶領域にある水酸基と反応
し、セルロース分子間および分子内に架橋を形成するこ
とが可能な化合物が好ましく用いられる。具体的にはホ
ルムアルデヒドや、ジメチロールエチレン尿素、ジメチ
ロールトリアゾン、ジメチロールウロン、ジメチロール
グリオキザールモノウレイン、ジメチロールプロピレン
尿素、これらのメチロール基の一部または全部をメトキ
シ化、エトキシ化したもの等の繊維素反応型樹脂、ポリ
カルボン酸類、イソシアネート類等があげられる。これ
らの架橋剤の中でも、セルロース系繊維の架橋改質をよ
り効率的、効果的に行うためには、ホルムアルデヒドま
たは下記一般式１で示された化合物が好ましく用いられ
る。
【００１７】
【化１】
【００１８】ここで Ｒ1、Ｒ2は−Ｈ、炭素数１〜４の
アルキル基、および−ＣＨ2ＯＲ7から選ばれる少なくと
も一つの基である。
アルキル基、および−ＣＨ2ＯＲ7から選ばれる少なくと
も一つの基である。
【００１９】Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6は−Ｈまたは−ＯＲ8
のいずれかである同種又は異種の基である。Ｒ7、Ｒ8は
−Ｈ、および炭素数１〜４のアルキル基から選ばれる少
なくとも一つの基である。
のいずれかである同種又は異種の基である。Ｒ7、Ｒ8は
−Ｈ、および炭素数１〜４のアルキル基から選ばれる少
なくとも一つの基である。
【００２０】かかる架橋剤のセルロース系繊維への付与
方法としては、一般公知の各種の手段が適用可能であ
り、具体的には架橋剤をガス状にして付与する方法、パ
ディング法、浸漬法、スプレー法等があげられが、なか
でも、架橋剤がホルムアルデヒドの場合にはガス状にし
て付与する方法が、架橋剤が繊維素反応型樹脂、ポリカ
ルボン酸類、イソシアネート類等の場合にはパディング
法が好ましく使用される。
方法としては、一般公知の各種の手段が適用可能であ
り、具体的には架橋剤をガス状にして付与する方法、パ
ディング法、浸漬法、スプレー法等があげられが、なか
でも、架橋剤がホルムアルデヒドの場合にはガス状にし
て付与する方法が、架橋剤が繊維素反応型樹脂、ポリカ
ルボン酸類、イソシアネート類等の場合にはパディング
法が好ましく使用される。
【００２１】かかる架橋剤によるセルロース系繊維の架
橋改質の方法としては、一般公知の架橋改質方法が適用
可能であり、具体的には、縫製品の状態にしたセルロー
ス系繊維含有布帛に対しホルムアルデヒド等で気相処理
する方法、布帛の状態のままのセルロース系繊維含有布
帛に対し上述の架橋剤を付与し、縫製した後、加熱処理
を施すポストキュア法、布帛の状態のままのセルロース
系繊維含有布帛に対し上述の架橋剤を付与して熱処理ま
で行うプレキュア法等があげられるがこれらに限定され
るものではない。なお、熱処理温度としては８０〜２２
０℃の範囲にあることが好ましい。
橋改質の方法としては、一般公知の架橋改質方法が適用
可能であり、具体的には、縫製品の状態にしたセルロー
ス系繊維含有布帛に対しホルムアルデヒド等で気相処理
する方法、布帛の状態のままのセルロース系繊維含有布
帛に対し上述の架橋剤を付与し、縫製した後、加熱処理
を施すポストキュア法、布帛の状態のままのセルロース
系繊維含有布帛に対し上述の架橋剤を付与して熱処理ま
で行うプレキュア法等があげられるがこれらに限定され
るものではない。なお、熱処理温度としては８０〜２２
０℃の範囲にあることが好ましい。
【００２２】セルロース系繊維の架橋改質を行うにあた
り、架橋剤の反応を促進する目的で、触媒を併用するこ
とも好ましく行われ、具体的には、有機酸、有機アミン
塩、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、ホウフッ化亜鉛、硝
酸マグネシウム、塩化亜鉛等の金属塩などが挙げられ
る。
り、架橋剤の反応を促進する目的で、触媒を併用するこ
とも好ましく行われ、具体的には、有機酸、有機アミン
塩、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、ホウフッ化亜鉛、硝
酸マグネシウム、塩化亜鉛等の金属塩などが挙げられ
る。
【００２３】本発明のセルロース系繊維含有布帛はかか
る方法により架橋改質されることが好ましいが、その改
質の程度は下記式［１］で定義される架橋指数が１〜４
の範囲内、さらには２〜３．５の範囲内にあるものが特
に好ましい。かかる架橋指数は、架橋改質後のセルロー
ス系繊維の温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下で
吸湿率の値から温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気
下で吸湿率の値を差し引いて算出されるものであり、セ
ルロース系繊維がどの程度架橋改質されているかを知る
上での指標となる。すなわちこれは、架橋改質によりセ
ルロース分子中の水酸基が封鎖され、結果として吸湿率
の値が低下することを利用したものである。この指数が
小さいものほど架橋改質の度合いが大きく、大きいもの
ほど架橋改質の度合いが小さい。一般に未加工の木綿、
麻で４〜５程度である。
る方法により架橋改質されることが好ましいが、その改
質の程度は下記式［１］で定義される架橋指数が１〜４
の範囲内、さらには２〜３．５の範囲内にあるものが特
に好ましい。かかる架橋指数は、架橋改質後のセルロー
ス系繊維の温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下で
吸湿率の値から温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気
下で吸湿率の値を差し引いて算出されるものであり、セ
ルロース系繊維がどの程度架橋改質されているかを知る
上での指標となる。すなわちこれは、架橋改質によりセ
ルロース分子中の水酸基が封鎖され、結果として吸湿率
の値が低下することを利用したものである。この指数が
小さいものほど架橋改質の度合いが大きく、大きいもの
ほど架橋改質の度合いが小さい。一般に未加工の木綿、
麻で４〜５程度である。
【００２４】架橋指数 ＝ （ Ａ − Ｂ ） ここで Ａ ： 温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下での架
橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％）。
橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％）。
【００２５】Ｂ ： 温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰
囲気下での架橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率
（％）。
囲気下での架橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率
（％）。
【００２６】架橋指数が１より小さい場合、架橋が過度
に形成され、布帛の強力や柔軟性が低下し、形態安定性
は良好であるものの、実用に耐えないものとなる場合が
ある。一方、架橋指数が４より大きい場合は、セルロー
ス繊維の架橋改質が十分でなく、必要とされるレベルの
防しわ性、防縮性等の形態安定性能が不十分となる傾向
がある。布帛の強力、柔軟性と形態安定性のバランスを
考えた場合には、架橋指数が２〜３．５の範囲内にある
ことがより好ましい。
に形成され、布帛の強力や柔軟性が低下し、形態安定性
は良好であるものの、実用に耐えないものとなる場合が
ある。一方、架橋指数が４より大きい場合は、セルロー
ス繊維の架橋改質が十分でなく、必要とされるレベルの
防しわ性、防縮性等の形態安定性能が不十分となる傾向
がある。布帛の強力、柔軟性と形態安定性のバランスを
考えた場合には、架橋指数が２〜３．５の範囲内にある
ことがより好ましい。
【００２７】本発明においては、布帛の柔軟性を向上さ
せる目的で柔軟剤等を併用することや、吸水性を向上さ
せる目的で吸水剤等を併用すること、さらには抗菌剤、
制菌剤等を併用することも好ましく行われる。
せる目的で柔軟剤等を併用することや、吸水性を向上さ
せる目的で吸水剤等を併用すること、さらには抗菌剤、
制菌剤等を併用することも好ましく行われる。
【００２８】本発明によって得られるセルロース系繊維
含有布帛は、強力特性、防しわ性、防縮性、形態安定性
に優れており、ドレスシャツ、学童用スクールシャツ、
ニットシャツ、ユニフォーム、婦人衣料、スポーツ衣料
等の用途に好適である。
含有布帛は、強力特性、防しわ性、防縮性、形態安定性
に優れており、ドレスシャツ、学童用スクールシャツ、
ニットシャツ、ユニフォーム、婦人衣料、スポーツ衣料
等の用途に好適である。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により、さらに詳細に説明す
る。
る。
【００３０】評価には常法により糊抜、精錬、漂白、マ
ーセライズを行ったタテ・ヨコ ４５番手のポリエステル
４５％、綿５５％からなる目付１１２ｇ／ｍ2のブロー
ド織物を用いた。
ーセライズを行ったタテ・ヨコ ４５番手のポリエステル
４５％、綿５５％からなる目付１１２ｇ／ｍ2のブロー
ド織物を用いた。
【００３１】また、実施例および比較例中の評価は、下
記の方法で行った。 ［架橋指数］ 架橋指数 ＝ （ Ａ − Ｂ ） ここで Ａ ： 温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下での架
橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％）。
記の方法で行った。 ［架橋指数］ 架橋指数 ＝ （ Ａ − Ｂ ） ここで Ａ ： 温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下での架
橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％）。
【００３２】Ｂ ： 温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰
囲気下での架橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率
（％）。 ［防しわ性］ＡＡＴＣＣ−１２４−１９８４ ５段階レ
プリカ法に基づいて判定を行った。
囲気下での架橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率
（％）。 ［防しわ性］ＡＡＴＣＣ−１２４−１９８４ ５段階レ
プリカ法に基づいて判定を行った。
【００３３】５ 級 （ 良 好 ） 〜 １ 級
（ 不 良 ） ［洗濯収縮］ＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｇ法 家庭洗濯法
で布帛のタテ方向、ヨコ方向の収縮率を測定した。な
お、洗濯後は脱水機で絞らずに、乾燥ろ紙の間にはさ
み、軽く押さえて脱水し、水平に置いた金網の上で乾燥
した。 ［引裂強力］ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 ペンジュラ
ム法で布帛のタテ糸切断方向、ヨコ糸切断方向の引裂強
力を測定した。 実施例１ 上述の織物１疋を幅２２０ｃｍ、直径１５０ｍｍのロー
ルＡに巻き取り、布帛の最外層の端数ｍをロールＢに巻
き取る。高圧釜内で温度１８０℃、圧力０．９８１Ｍｐ
ａＧの条件下、布帛をロールＡからＢに拡布状で移動さ
せた。巻き取る１０分間高圧飽和蒸気処理した。かかる
織物を、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレ
ン尿素樹脂水溶液（固形分２０％）を７０ｇ／ｌ、およ
び触媒として塩化マグネシウム１０ｇ／ｌを含む加工液
に浸漬し、絞り率８０％でパディング後、１００℃×２
分予備乾燥、ついで１７０℃×１分熱処理し、表１に示
す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１に示
す。 実施例２ 高圧水蒸気処理条件を温度１５０℃、圧力０．３８Ｍｐ
ａＧ、２０分処理とした以外は実施例１と同様にして表
１に示す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１
に示す。 実施例３ 実施例１と同様にして高圧水蒸気処理した布帛を架橋剤
として０．０２％のホルムアルデヒドを含む容器内で１
３０℃×１０分間気相処理し表１に示す架橋指数の試料
を得た。評価結果を併せて表１に示す。
（ 不 良 ） ［洗濯収縮］ＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｇ法 家庭洗濯法
で布帛のタテ方向、ヨコ方向の収縮率を測定した。な
お、洗濯後は脱水機で絞らずに、乾燥ろ紙の間にはさ
み、軽く押さえて脱水し、水平に置いた金網の上で乾燥
した。 ［引裂強力］ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 ペンジュラ
ム法で布帛のタテ糸切断方向、ヨコ糸切断方向の引裂強
力を測定した。 実施例１ 上述の織物１疋を幅２２０ｃｍ、直径１５０ｍｍのロー
ルＡに巻き取り、布帛の最外層の端数ｍをロールＢに巻
き取る。高圧釜内で温度１８０℃、圧力０．９８１Ｍｐ
ａＧの条件下、布帛をロールＡからＢに拡布状で移動さ
せた。巻き取る１０分間高圧飽和蒸気処理した。かかる
織物を、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレ
ン尿素樹脂水溶液（固形分２０％）を７０ｇ／ｌ、およ
び触媒として塩化マグネシウム１０ｇ／ｌを含む加工液
に浸漬し、絞り率８０％でパディング後、１００℃×２
分予備乾燥、ついで１７０℃×１分熱処理し、表１に示
す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１に示
す。 実施例２ 高圧水蒸気処理条件を温度１５０℃、圧力０．３８Ｍｐ
ａＧ、２０分処理とした以外は実施例１と同様にして表
１に示す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１
に示す。 実施例３ 実施例１と同様にして高圧水蒸気処理した布帛を架橋剤
として０．０２％のホルムアルデヒドを含む容器内で１
３０℃×１０分間気相処理し表１に示す架橋指数の試料
を得た。評価結果を併せて表１に示す。
【００３４】実施例１〜３より、本発明によりに実用に
十分耐え得る強力特性をもち、かつ従来レベル以上の防
しわ性、防縮性等の形態安定性能を有したセルロース系
繊維含有布帛が得られることがわかる。 比較例１ 何も処理を行わずに評価を行った。評価結果を併せて表
１に示す。 比較例２ 高圧水蒸気処理を行わなかった以外は、実施例１と同様
にして試料を得た。評価結果を併せて表１に示す。 比較例３ 高圧飽和蒸気処理時に、布帛を拡布させず、ロールに巻
いた状態のままとした以外は、実施例１と同様の処理を
行い、試料を得た。
十分耐え得る強力特性をもち、かつ従来レベル以上の防
しわ性、防縮性等の形態安定性能を有したセルロース系
繊維含有布帛が得られることがわかる。 比較例１ 何も処理を行わずに評価を行った。評価結果を併せて表
１に示す。 比較例２ 高圧水蒸気処理を行わなかった以外は、実施例１と同様
にして試料を得た。評価結果を併せて表１に示す。 比較例３ 高圧飽和蒸気処理時に、布帛を拡布させず、ロールに巻
いた状態のままとした以外は、実施例１と同様の処理を
行い、試料を得た。
【００３５】比較例１〜３より、高圧水蒸気処理を行わ
ない場合は、従来レベルの防しわ性にとどまり、また、
未処理布に比べ強力低下が大きいことがわかる。また、
高圧水蒸気処理のみの場合は、十分な防しわ効果が得ら
れないことがわかる。また布帛を拡布状で移動させない
場合は、布帛の中央部と端部で性能差があった。
ない場合は、従来レベルの防しわ性にとどまり、また、
未処理布に比べ強力低下が大きいことがわかる。また、
高圧水蒸気処理のみの場合は、十分な防しわ効果が得ら
れないことがわかる。また布帛を拡布状で移動させない
場合は、布帛の中央部と端部で性能差があった。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、実用に十分耐え得る強
力特性をもち、かつ従来レベル以上の防しわ性、防縮性
等の形態安定性能を付与するに適したセルロース系繊維
含有布帛を安定して供給することができる。
力特性をもち、かつ従来レベル以上の防しわ性、防縮性
等の形態安定性能を付与するに適したセルロース系繊維
含有布帛を安定して供給することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B154 AA02 AA07 AA12 AA16 AB27 BA16 BB47 BC01 BC23 BE02 BF01 BF02 DA06 DA18 4L031 AA02 AB32 CA07 4L033 AA02 AB05 AC01 BA10 BA99 CA36 CA70 DA06
Claims (3)
- 【請求項１】セルロース系繊維を含有する布帛を拡布し
た状態で、蒸気処理を施すことを特徴とするセルロース
系繊維含有布帛の製造方法。 - 【請求項２】該布帛がロール上で巻き取られる状態にあ
ることを特徴とする請求項１記載のセルロース系繊維含
有布帛の製造方法。 - 【請求項３】該蒸気が、１２０〜２００℃、０．１Ｍｐ
ａＧ〜１．５ＭｐａＧであることを特徴とする請求項１
または２記載のセルロース系繊維含有布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390237A JP2002194659A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | セルロース系繊維含有布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390237A JP2002194659A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | セルロース系繊維含有布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194659A true JP2002194659A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18856643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000390237A Pending JP2002194659A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | セルロース系繊維含有布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102551219A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-11 | 南通迪埃摩服装科技有限公司 | 保暖衬衫及其生产方法 |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000390237A patent/JP2002194659A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102551219A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-11 | 南通迪埃摩服装科技有限公司 | 保暖衬衫及其生产方法 |
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