JP2003166171A - セルロース系繊維含有布帛の製造方法 - Google Patents
セルロース系繊維含有布帛の製造方法Info
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- JP2003166171A JP2003166171A JP2001364402A JP2001364402A JP2003166171A JP 2003166171 A JP2003166171 A JP 2003166171A JP 2001364402 A JP2001364402 A JP 2001364402A JP 2001364402 A JP2001364402 A JP 2001364402A JP 2003166171 A JP2003166171 A JP 2003166171A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、実用に十分耐え得る強力特性をも
ち、かつ、従来レベル以上の防しわ性、防縮性等の形態
安定性能に優れたセルロース系繊維含有布帛の製造方法
を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明のセルロース系繊維含有布帛の製造
方法は、セルロース系繊維を含有する布帛を高圧水蒸気
雰囲気下で架橋剤中に浸漬して、該セルロース系繊維を
下記式で定義される架橋指数が０．１〜４．０の範囲に
なるまで架橋することを特徴とするものである。 架橋指数＝（Ａ−Ｂ） ここで Ａ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下
での架橋改質前のセルロース系繊維の吸湿率（％） Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋
改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％） 架橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％）
ち、かつ、従来レベル以上の防しわ性、防縮性等の形態
安定性能に優れたセルロース系繊維含有布帛の製造方法
を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明のセルロース系繊維含有布帛の製造
方法は、セルロース系繊維を含有する布帛を高圧水蒸気
雰囲気下で架橋剤中に浸漬して、該セルロース系繊維を
下記式で定義される架橋指数が０．１〜４．０の範囲に
なるまで架橋することを特徴とするものである。 架橋指数＝（Ａ−Ｂ） ここで Ａ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下
での架橋改質前のセルロース系繊維の吸湿率（％） Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋
改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％） 架橋改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防しわ性、防縮性
に優れたセルロース系繊維含有布帛の製造方法に関する
ものである。
に優れたセルロース系繊維含有布帛の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セルロース系繊維を含む布帛
は、吸水性が高い、肌触りがよい、など様々な利点を有
するため、衣料用途など多方面に幅広く利用されてい
る。しかしながら、その一方で合成繊維布帛に比べ、し
わになりやすい、洗濯により収縮するといった欠点があ
り、これらを改善する目的で、様々な加工が検討されて
いる。その代表的な例としては、ホルムアルデヒドやグ
リオキザール樹脂などの繊維素反応型樹脂を架橋改質剤
として用い、セルロース系繊維の内部を架橋改質するこ
とで、防しわ性、防縮性等の形態安定性能を付与する方
法があげられる。この加工法では、セルーロス系繊維内
部の水酸基間を架橋改質剤により封鎖するため、洗濯時
に繊維が膨潤することで発生するしわを効果的に防止す
ることができる。しかし架橋改質剤と反応可能なセルロ
ース系繊維の水酸基数には限りがあるため、使用する薬
剤濃度を増やしても、ある一定レベル以上は防しわ効果
を上げることができないという問題がある。また、必要
量以上の薬剤を使用すると大幅な強力低下を引き起こし
てしまうという問題もある。一方で架橋改質を十分に行
わなかった場合には、必要とされるレベルの防しわ性、
防縮性等の形態安定性能が付与出来ないというのが現状
である。
は、吸水性が高い、肌触りがよい、など様々な利点を有
するため、衣料用途など多方面に幅広く利用されてい
る。しかしながら、その一方で合成繊維布帛に比べ、し
わになりやすい、洗濯により収縮するといった欠点があ
り、これらを改善する目的で、様々な加工が検討されて
いる。その代表的な例としては、ホルムアルデヒドやグ
リオキザール樹脂などの繊維素反応型樹脂を架橋改質剤
として用い、セルロース系繊維の内部を架橋改質するこ
とで、防しわ性、防縮性等の形態安定性能を付与する方
法があげられる。この加工法では、セルーロス系繊維内
部の水酸基間を架橋改質剤により封鎖するため、洗濯時
に繊維が膨潤することで発生するしわを効果的に防止す
ることができる。しかし架橋改質剤と反応可能なセルロ
ース系繊維の水酸基数には限りがあるため、使用する薬
剤濃度を増やしても、ある一定レベル以上は防しわ効果
を上げることができないという問題がある。また、必要
量以上の薬剤を使用すると大幅な強力低下を引き起こし
てしまうという問題もある。一方で架橋改質を十分に行
わなかった場合には、必要とされるレベルの防しわ性、
防縮性等の形態安定性能が付与出来ないというのが現状
である。
【０００３】また、近年、レーヨン等のセルロース系繊
維に高圧水蒸気処理を施すことによって形態保持性を付
与しようとする試みも盛んになされているが（特開平５
−３３２５９号公報等）、この処理では、ある程度の防
縮効果は見られるものの、防しわ性の向上に関してはほ
とんど効果がないというのが現状である。
維に高圧水蒸気処理を施すことによって形態保持性を付
与しようとする試みも盛んになされているが（特開平５
−３３２５９号公報等）、この処理では、ある程度の防
縮効果は見られるものの、防しわ性の向上に関してはほ
とんど効果がないというのが現状である。
【０００４】以上のように単独の技術では、防しわ性、
防縮性等の形態安定性能が付与が十分出来ないことか
ら、セルロース系繊維の内部を架橋改質の前処理とし
て、高圧水蒸気処理を始め、液体アンモニア処理、熱水
処理を施す方法も近年多く試みられているが、工程が複
雑になる上に、満足のいく結果は得られていない。
防縮性等の形態安定性能が付与が十分出来ないことか
ら、セルロース系繊維の内部を架橋改質の前処理とし
て、高圧水蒸気処理を始め、液体アンモニア処理、熱水
処理を施す方法も近年多く試みられているが、工程が複
雑になる上に、満足のいく結果は得られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、実用に十分耐え得る強力特性をも
ち、かつ、従来レベル以上の防しわ性、防縮性等の形態
安定性能に優れたセルロース系繊維含有布帛の製造方法
を提供せんとするものである。
技術の背景に鑑み、実用に十分耐え得る強力特性をも
ち、かつ、従来レベル以上の防しわ性、防縮性等の形態
安定性能に優れたセルロース系繊維含有布帛の製造方法
を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のセルロース系繊維含有布帛の製
造方法は、セルロース系繊維を含有する布帛を高圧水蒸
気雰囲気下で架橋剤中に浸漬して、該セルロース系繊維
を下記式で定義される架橋指数が０．１〜４．０の範囲
になるまで架橋することを特徴とするものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のセルロース系繊維含有布帛の製
造方法は、セルロース系繊維を含有する布帛を高圧水蒸
気雰囲気下で架橋剤中に浸漬して、該セルロース系繊維
を下記式で定義される架橋指数が０．１〜４．０の範囲
になるまで架橋することを特徴とするものである。
【０００７】架橋指数＝（Ａ−Ｂ）
ここで Ａ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下
での架橋改質前のセルロース系繊維の吸湿率（％） Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋
改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％）
での架橋改質前のセルロース系繊維の吸湿率（％） Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋
改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％）
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、上記課題、つまり実用
に十分耐え得る強力特性をもち、かつ、従来レベル以上
の防しわ性、防縮性等の形態安定性能を有したセルロー
ス系繊維含有布帛の製造方法について鋭意検討し、高圧
水蒸気雰囲気下で架橋剤中に浸漬しながら、高圧水蒸気
で処理して、特定な架橋指数の範囲内に架橋改質させる
か、あるいは特定な架橋指数の範囲内に架橋改質させた
後、高圧蒸気で処理してみたところ、かかる課題を一挙
に解決することを究明したものである。
に十分耐え得る強力特性をもち、かつ、従来レベル以上
の防しわ性、防縮性等の形態安定性能を有したセルロー
ス系繊維含有布帛の製造方法について鋭意検討し、高圧
水蒸気雰囲気下で架橋剤中に浸漬しながら、高圧水蒸気
で処理して、特定な架橋指数の範囲内に架橋改質させる
か、あるいは特定な架橋指数の範囲内に架橋改質させた
後、高圧蒸気で処理してみたところ、かかる課題を一挙
に解決することを究明したものである。
【０００９】本発明でいうセルロース系繊維とは、綿、
麻、パルプなどの天然セルロース繊維、ビスコースレー
ヨンなどの再生セルロース繊維等を使用するものであ
り、かかるセルロース系繊維を含有布帛とは、かかるセ
ルロース系繊維からなる布帛であって、さらに、他の繊
維として、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどの
ポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン６６などの
ポリアミド系繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなど
のポリオレフィン系繊維、羊毛や絹などのタンパク質系
繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ビニロン繊維、アセテー
ト繊維等を混用してなる布帛をいうものである。かかる
混用の形としては、混繊、混紡、交織、交編等の手段に
よって形成されるものであってもよい。なお、得られる
効果の面からは、他の繊維と混用される場合、セルロー
ス系繊維を繊維重量で少なくとも１０重量％含有するも
のであることが好ましい。
麻、パルプなどの天然セルロース繊維、ビスコースレー
ヨンなどの再生セルロース繊維等を使用するものであ
り、かかるセルロース系繊維を含有布帛とは、かかるセ
ルロース系繊維からなる布帛であって、さらに、他の繊
維として、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどの
ポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン６６などの
ポリアミド系繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなど
のポリオレフィン系繊維、羊毛や絹などのタンパク質系
繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ビニロン繊維、アセテー
ト繊維等を混用してなる布帛をいうものである。かかる
混用の形としては、混繊、混紡、交織、交編等の手段に
よって形成されるものであってもよい。なお、得られる
効果の面からは、他の繊維と混用される場合、セルロー
ス系繊維を繊維重量で少なくとも１０重量％含有するも
のであることが好ましい。
【００１０】本発明は、かかる布帛に対し、高圧水蒸気
雰囲気下で架橋剤中に浸漬しながら、高圧水蒸気で処理
して、架橋改質をすること、あるいは架橋改質を行った
後に、高圧蒸気処理をすることによって、従来レベル以
上の防しわ効果が得られるばかりでなく、従来から問題
となっていた架橋改質後の強力低下も防止できることを
見出したものである。さらに、高圧水蒸気雰囲気下で架
橋剤中に浸漬しながら、高圧水蒸気で処理して架橋改質
をする方法では、従来別々に行っていた高圧水蒸気処理
と架橋改質剤による樹脂加工を１度に処理することが出
来る。
雰囲気下で架橋剤中に浸漬しながら、高圧水蒸気で処理
して、架橋改質をすること、あるいは架橋改質を行った
後に、高圧蒸気処理をすることによって、従来レベル以
上の防しわ効果が得られるばかりでなく、従来から問題
となっていた架橋改質後の強力低下も防止できることを
見出したものである。さらに、高圧水蒸気雰囲気下で架
橋剤中に浸漬しながら、高圧水蒸気で処理して架橋改質
をする方法では、従来別々に行っていた高圧水蒸気処理
と架橋改質剤による樹脂加工を１度に処理することが出
来る。
【００１１】ここでいう高圧水蒸気とは、高温の飽和水
蒸気のことであり、具体的には温度１２０〜２００℃、
圧力０．２〜１．６ＭＰａの高圧飽和水蒸気であること
が好ましい。温度が１２０℃に満たない場合には、この
処理による効果が不十分となり、また、２００℃よりも
高い場合には熱による黄変、脆化等の現象が見られるた
め好ましくない。処理時間は処理温度との兼ね合いで適
宜設定すればよいが、好ましくは３０秒〜３０分の範囲
内である。また、かかる処理には、上述の条件に耐えう
る耐圧容器を用いればよく、通常の高圧釜を使用するこ
とができる。
蒸気のことであり、具体的には温度１２０〜２００℃、
圧力０．２〜１．６ＭＰａの高圧飽和水蒸気であること
が好ましい。温度が１２０℃に満たない場合には、この
処理による効果が不十分となり、また、２００℃よりも
高い場合には熱による黄変、脆化等の現象が見られるた
め好ましくない。処理時間は処理温度との兼ね合いで適
宜設定すればよいが、好ましくは３０秒〜３０分の範囲
内である。また、かかる処理には、上述の条件に耐えう
る耐圧容器を用いればよく、通常の高圧釜を使用するこ
とができる。
【００１２】次に本発明でいう架橋改質剤とは、セルロ
ース系繊維を構成しているセルロース分子中の水酸基、
とりわけ洗濯時のしわ、収縮の原因となる非晶領域にあ
る水酸基と反応し、セルロース分子間および分子内に架
橋を形成することが可能な化合物のことであり、具体的
にはホルムアルデヒドや、ジメチロールエチレン尿素、
ジメチロールトリアゾン、ジメチロールウロン、ジメチ
ロールグリオキザールモノウレイン、ジメチロールプロ
ピレン尿素、これらのメチロール基の一部または全部を
メトキシ化、エトキシ化したもの等の繊維素反応型樹
脂、ポリカルボン酸類、イソシアネート類等を使用する
ことができる。これらの架橋剤の中でも、セルロース系
繊維の架橋改質をより効率的、効果的に行うためには、
ホルムアルデヒドまたは下記一般式で示された化合物が
好ましく用いられる。
ース系繊維を構成しているセルロース分子中の水酸基、
とりわけ洗濯時のしわ、収縮の原因となる非晶領域にあ
る水酸基と反応し、セルロース分子間および分子内に架
橋を形成することが可能な化合物のことであり、具体的
にはホルムアルデヒドや、ジメチロールエチレン尿素、
ジメチロールトリアゾン、ジメチロールウロン、ジメチ
ロールグリオキザールモノウレイン、ジメチロールプロ
ピレン尿素、これらのメチロール基の一部または全部を
メトキシ化、エトキシ化したもの等の繊維素反応型樹
脂、ポリカルボン酸類、イソシアネート類等を使用する
ことができる。これらの架橋剤の中でも、セルロース系
繊維の架橋改質をより効率的、効果的に行うためには、
ホルムアルデヒドまたは下記一般式で示された化合物が
好ましく用いられる。
【００１３】
【化２】
【００１４】（ここで、Ｒ1 、Ｒ2 は、−Ｈ、炭素数１
〜４のアルキル基、又は−ＣＨ2 ＯＲ7 のいずれかであ
る同種又は異種の基、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 は、−Ｈ
または−ＯＲ8 のいずれかである同種又は異種の基、Ｒ
7 、Ｒ8 は、−Ｈ又は炭素数１〜４のアルキル基のいず
れかである同種又は異種の基である。） かかるセルロース系繊維の架橋改質を行うにあたり、架
橋改質剤の反応を促進する目的で、触媒を併用すること
も好ましく行われ、具体的には、有機酸、有機アミン
塩、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、ホウフッ化亜鉛、硝
酸マグネシウム、塩化亜鉛等の金属塩などを使用するこ
とができる。
〜４のアルキル基、又は−ＣＨ2 ＯＲ7 のいずれかであ
る同種又は異種の基、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 は、−Ｈ
または−ＯＲ8 のいずれかである同種又は異種の基、Ｒ
7 、Ｒ8 は、−Ｈ又は炭素数１〜４のアルキル基のいず
れかである同種又は異種の基である。） かかるセルロース系繊維の架橋改質を行うにあたり、架
橋改質剤の反応を促進する目的で、触媒を併用すること
も好ましく行われ、具体的には、有機酸、有機アミン
塩、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、ホウフッ化亜鉛、硝
酸マグネシウム、塩化亜鉛等の金属塩などを使用するこ
とができる。
【００１５】本発明のセルロース系繊維含有布帛は、か
かる方法により架橋改質されたものであるが、その改質
の程度は、下記式で定義される架橋指数が０．１〜４．
０の範囲内、より好ましくは２〜３．５の範囲内に架橋
するものである。かかる架橋指数は、温度２０℃、相対
湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋改質前のセルロース系
繊維の吸湿率の値から、温度２０℃、相対湿度６５％Ｒ
Ｈ雰囲気下での架橋改質後の吸湿率の値を差し引いて算
出されるものであり、セルロース系繊維がどの程度架橋
改質されているかを知る上での指標となる。すなわち、
これは、架橋改質によりセルロース分子中の水酸基が封
鎖され、結果として吸湿率の値が低下することを利用し
たものである。この指数が小さいものほど架橋改質の度
合いが大きく、大きいものほど架橋改質の度合いが小さ
い。一般に未加工の木綿、麻で４〜５程度である。
かる方法により架橋改質されたものであるが、その改質
の程度は、下記式で定義される架橋指数が０．１〜４．
０の範囲内、より好ましくは２〜３．５の範囲内に架橋
するものである。かかる架橋指数は、温度２０℃、相対
湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋改質前のセルロース系
繊維の吸湿率の値から、温度２０℃、相対湿度６５％Ｒ
Ｈ雰囲気下での架橋改質後の吸湿率の値を差し引いて算
出されるものであり、セルロース系繊維がどの程度架橋
改質されているかを知る上での指標となる。すなわち、
これは、架橋改質によりセルロース分子中の水酸基が封
鎖され、結果として吸湿率の値が低下することを利用し
たものである。この指数が小さいものほど架橋改質の度
合いが大きく、大きいものほど架橋改質の度合いが小さ
い。一般に未加工の木綿、麻で４〜５程度である。
【００１６】架橋指数＝（Ａ−Ｂ）
ここで Ａ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下
での架橋改質前のセルロース系繊維の吸湿率（％） Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋
改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％） 架橋指数が０．１より小さい場合、架橋が過度に形成さ
れ、布帛の強力や柔軟性が低下し、形態安定性は良好で
あるものの、実用に耐えないものとなってしまう。一
方、架橋指数が４．０より大きい場合は、セルロース繊
維の架橋改質が十分でなく、必要とされるレベルの防し
わ性、防縮性等の形態安定性能が付与出来ない。布帛の
強力、柔軟性と形態安定性のバランスを考えた場合に
は、架橋指数が２〜３．５の範囲内にあることがより好
ましい。
での架橋改質前のセルロース系繊維の吸湿率（％） Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋
改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％） 架橋指数が０．１より小さい場合、架橋が過度に形成さ
れ、布帛の強力や柔軟性が低下し、形態安定性は良好で
あるものの、実用に耐えないものとなってしまう。一
方、架橋指数が４．０より大きい場合は、セルロース繊
維の架橋改質が十分でなく、必要とされるレベルの防し
わ性、防縮性等の形態安定性能が付与出来ない。布帛の
強力、柔軟性と形態安定性のバランスを考えた場合に
は、架橋指数が２〜３．５の範囲内にあることがより好
ましい。
【００１７】本発明においては、布帛の柔軟性を向上さ
せる目的で柔軟剤等を併用することや、吸水性を向上さ
せる目的で吸水剤等を併用すること、さらには抗菌剤、
制菌剤等を併用することも好ましく行われる。
せる目的で柔軟剤等を併用することや、吸水性を向上さ
せる目的で吸水剤等を併用すること、さらには抗菌剤、
制菌剤等を併用することも好ましく行われる。
【００１８】本発明によって得られるセルロース系繊維
含有布帛は、強力特性、防しわ性、防縮性、形態安定性
に優れており、ドレスシャツ、学童用スクールシャツ、
ニットシャツ、ユニフォーム、婦人衣料、スポーツ衣料
等の用途に好適に使用されるものである。
含有布帛は、強力特性、防しわ性、防縮性、形態安定性
に優れており、ドレスシャツ、学童用スクールシャツ、
ニットシャツ、ユニフォーム、婦人衣料、スポーツ衣料
等の用途に好適に使用されるものである。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により、さらに詳細に説明す
る。
る。
【００２０】評価には常法により糊抜、精錬、漂白、マ
ーセライズを行ったタテ・ヨコ４５番手のポリエステル
４５％、綿５５％からなる目付１１２ｇ／ｍ2 のブロー
ド織物を用いた。
ーセライズを行ったタテ・ヨコ４５番手のポリエステル
４５％、綿５５％からなる目付１１２ｇ／ｍ2 のブロー
ド織物を用いた。
【００２１】また、実施例および比較例中の評価は、下
記の方法で行った。 ［架橋指数］ 架橋指数 ＝（Ａ−Ｂ） ここで Ａ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下
での架橋改質前のセルロース系繊維の吸湿率（％） Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋
改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％） ［防しわ性］ＡＡＴＣＣ−１２４−１９８４の５段階レ
プリ法に基づいて判定を行った。
記の方法で行った。 ［架橋指数］ 架橋指数 ＝（Ａ−Ｂ） ここで Ａ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下
での架橋改質前のセルロース系繊維の吸湿率（％） Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋
改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％） ［防しわ性］ＡＡＴＣＣ−１２４−１９８４の５段階レ
プリ法に基づいて判定を行った。
【００２２】５級（良好）〜１級（不良）
［洗濯収縮］ＪＩＳ Ｌ−１０４２のＧ法により、家庭
洗濯法で布帛のタテ方向、ヨコ方向の収縮率を測定し
た。なお、洗濯後は脱水機で絞らずに、乾燥ろ紙の間に
はさみ、軽く押さえて脱水し、水平に置いた金網の上で
乾燥した。 ［引裂強力］ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 ペンジュラ
ム法で布帛のタテ糸切断方向、ヨコ糸切断方向の引裂強
力を測定した。
洗濯法で布帛のタテ方向、ヨコ方向の収縮率を測定し
た。なお、洗濯後は脱水機で絞らずに、乾燥ろ紙の間に
はさみ、軽く押さえて脱水し、水平に置いた金網の上で
乾燥した。 ［引裂強力］ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 ペンジュラ
ム法で布帛のタテ糸切断方向、ヨコ糸切断方向の引裂強
力を測定した。
【００２３】実施例１
上述の織物３疋を幅１１０ｃｍ、直径１００ｍｍのボビ
ンに巻き取り、高圧釜内で温度１８０℃、圧力０．９２
ＭＰａの条件下で架橋剤としてジメチロールジヒドロキ
シエチレン尿素樹脂水溶液（固形分２０％）を７０ｇ／
ｌ、および触媒として塩化マグネシウム１０ｇ／ｌを含
む加工液に浸漬し後、３分間高圧水蒸気処理した。
ンに巻き取り、高圧釜内で温度１８０℃、圧力０．９２
ＭＰａの条件下で架橋剤としてジメチロールジヒドロキ
シエチレン尿素樹脂水溶液（固形分２０％）を７０ｇ／
ｌ、および触媒として塩化マグネシウム１０ｇ／ｌを含
む加工液に浸漬し後、３分間高圧水蒸気処理した。
【００２４】表１に示す架橋指数の試料を得た。評価結
果を併せて表１に示す。
果を併せて表１に示す。
【００２５】実施例２
高圧水蒸気処理条件を温度１５０℃、圧力０．３８ＭＰ
ａ、２０分処理とした以外は実施例１と同様にして表１
に示す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１に
示す。
ａ、２０分処理とした以外は実施例１と同様にして表１
に示す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１に
示す。
【００２６】実施例３
上述の織物３疋を、架橋剤としてジメチロールジヒドロ
キシエチレン尿素樹脂水溶液（固形分２０％）を７０ｇ
／ｌ、および触媒として塩化マグネシウム１０ｇ／ｌを
含む加工液に浸漬し、絞り率８０％でパディング後、１
００℃×２分予備乾燥、ついで１７０℃×１分熱処理
し、かかる織物を、幅１１０ｃｍ、直径１００ｍｍのボ
ビンに巻き取り、高圧釜内で温度１８０℃、圧力０．９
２ＭＰａの条件下、３分間高圧水蒸気処理した。表１に
示す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１に示
す。
キシエチレン尿素樹脂水溶液（固形分２０％）を７０ｇ
／ｌ、および触媒として塩化マグネシウム１０ｇ／ｌを
含む加工液に浸漬し、絞り率８０％でパディング後、１
００℃×２分予備乾燥、ついで１７０℃×１分熱処理
し、かかる織物を、幅１１０ｃｍ、直径１００ｍｍのボ
ビンに巻き取り、高圧釜内で温度１８０℃、圧力０．９
２ＭＰａの条件下、３分間高圧水蒸気処理した。表１に
示す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１に示
す。
【００２７】実施例４
高圧水蒸気処理条件を温度１５０℃、圧力０．３８ＭＰ
ａ、２０分処理とした以外は実施例３と同様にして表１
に示す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１に
示す。
ａ、２０分処理とした以外は実施例３と同様にして表１
に示す架橋指数の試料を得た。評価結果を併せて表１に
示す。
【００２８】実施例５
該布帛を架橋剤として０．０２％のホルムアルデヒドを
含む容器内で１３０℃×１０分間気相処理し表１に示す
架橋指数に架橋し、実施例３と同様にして高圧水蒸気処
理した評価結果を併せて表１に示す。
含む容器内で１３０℃×１０分間気相処理し表１に示す
架橋指数に架橋し、実施例３と同様にして高圧水蒸気処
理した評価結果を併せて表１に示す。
【００２９】実施例１〜５より、本発明によりに実用に
十分耐え得る強力特性をもち、かつ従来レベル以上の防
しわ性、防縮性等の形態安定性能を有したセルロース系
繊維含有布帛が得られることがわかる。
十分耐え得る強力特性をもち、かつ従来レベル以上の防
しわ性、防縮性等の形態安定性能を有したセルロース系
繊維含有布帛が得られることがわかる。
【００３０】比較例１
何も処理を行わずに評価を行った。評価結果を併せて表
１に示す。
１に示す。
【００３１】比較例２
実施例３と同様の架橋剤を用いた処理のみを行った（す
なわち、実施例３の高温水蒸気処理は行わない）試料を
得た。評価結果を併せて表１に示す。
なわち、実施例３の高温水蒸気処理は行わない）試料を
得た。評価結果を併せて表１に示す。
【００３２】比較例３
架橋剤を用いず、実施例１と同様の条件で高圧水蒸気処
理のみを行い、試料を得た。評価結果を併せて表１に示
す。
理のみを行い、試料を得た。評価結果を併せて表１に示
す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から明らかなように、実施例１〜５の
ものは、防しわ性、防縮性等の形態安定性能にすぐれて
いることがわかる。これに対して、比較例１〜３のもの
は、たとえば高圧水蒸気処理を行わない場合は、従来レ
ベルの防しわ性にとどまり、また、未処理布に比べ強力
低下が大きいことがわかる。また、高圧水蒸気処理のみ
の場合は、十分な防しわ効果が得られないことがわか
る。
ものは、防しわ性、防縮性等の形態安定性能にすぐれて
いることがわかる。これに対して、比較例１〜３のもの
は、たとえば高圧水蒸気処理を行わない場合は、従来レ
ベルの防しわ性にとどまり、また、未処理布に比べ強力
低下が大きいことがわかる。また、高圧水蒸気処理のみ
の場合は、十分な防しわ効果が得られないことがわか
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、実用に十分耐え得る強
力特性をもち、かつ従来レベル以上の防しわ性、防縮性
等の形態安定性能を有したセルロース系繊維含有布帛を
安定して供給することができる。
力特性をもち、かつ従来レベル以上の防しわ性、防縮性
等の形態安定性能を有したセルロース系繊維含有布帛を
安定して供給することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L033 AA02 AB04 AC01 BA10 BA56
BA79 BA98
Claims (7)
- 【請求項１】 セルロース系繊維を含有する布帛を高圧
水蒸気雰囲気下で架橋剤中に浸漬して、該セルロース系
繊維を下記式で定義される架橋指数が０．１〜４．０の
範囲になるまで架橋することを特徴とするセルロース系
繊維含有布帛の製造方法。 架橋指数＝（Ａ−Ｂ） ここで Ａ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下
での架橋改質前のセルロース系繊維の吸湿率（％） Ｂ：温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下での架橋
改質後のセルロース系繊維の吸湿率（％） - 【請求項２】 該架橋改質した後、該セルロース系繊維
を高圧水蒸気処理すること特徴とする請求項１記載のセ
ルロース系繊維含有布帛の製造方法。 - 【請求項３】 該高圧水蒸気が、１２０〜２００℃の高
圧飽和水蒸気である請求項２記載のセルロース系繊維含
有布帛の製造方法。 - 【請求項４】 該架橋指数が、２〜３．５の範囲内であ
る請求項１〜３のいずれかに記載のセルロース系繊維含
有布帛の製造方法。 - 【請求項５】 該架橋改質剤が、ホルムアルデヒドであ
る請求項１〜４のいずれかに記載のセルロース系繊維含
有布帛の製造方法。 - 【請求項６】 該架橋改質剤が、下記一般式で示される
化合物である請求項１〜４のいずれかに記載のセルロー
ス系繊維含有布帛の製造方法。 【化１】 （ここで Ｒ1 、Ｒ2 は、−Ｈ、炭素数１〜４のアルキ
ル基、又は−ＣＨ2 ＯＲ7 のいずれかである同種又は異
種の基、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 は、−Ｈまたは−ＯＲ
8 のいずれかである同種又は異種の基、Ｒ7 、Ｒ8 は、
−Ｈ又は炭素数１〜４のアルキル基のいずれかである同
種又は異種の基である。） - 【請求項７】該セルロース系繊維含有布帛が、セルロー
ス系繊維を少なくとも１０重量％含有するものである請
求項１〜６のいずれかに記載のセルロース系繊維含有布
帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364402A JP2003166171A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | セルロース系繊維含有布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364402A JP2003166171A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | セルロース系繊維含有布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166171A true JP2003166171A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19174599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001364402A Pending JP2003166171A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | セルロース系繊維含有布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003166171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163519A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Tokai All-Set Kk | 機能性繊維材料の製造方法 |
-
2001
- 2001-11-29 JP JP2001364402A patent/JP2003166171A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163519A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Tokai All-Set Kk | 機能性繊維材料の製造方法 |
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