JP2933357B2 - セルロース繊維の防縮加工方法 - Google Patents
セルロース繊維の防縮加工方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，セルロース繊維の防縮加工方法に関するも
のである。
のである。
（従来の技術） セルロース繊維布帛に化学的方法で防縮加工を施すに
は，従来から，ポリウレタン樹脂等を用いて皮膜を形成
し，繊維の移動を拘束することにより防縮性能を付与す
る方法や，尿素ホルマリン樹脂，メチロールメラミン樹
脂，グリオキザール樹脂等の架橋剤を用いてセルロース
分子間に架橋を施すことによりセルロース分子自身の自
由度を抑制して防縮性能を付与する方法が一般に知られ
ている。また防縮機構は明らかではないが，リン酸アミ
ドによって防縮加工を行う方法（特開昭63−264973号）
も知られている。
は，従来から，ポリウレタン樹脂等を用いて皮膜を形成
し，繊維の移動を拘束することにより防縮性能を付与す
る方法や，尿素ホルマリン樹脂，メチロールメラミン樹
脂，グリオキザール樹脂等の架橋剤を用いてセルロース
分子間に架橋を施すことによりセルロース分子自身の自
由度を抑制して防縮性能を付与する方法が一般に知られ
ている。また防縮機構は明らかではないが，リン酸アミ
ドによって防縮加工を行う方法（特開昭63−264973号）
も知られている。
（発明が解決しようとする課題） これらの化学的防縮加工方法のうち，尿素ホルマリン
樹脂やメチロールメラミン樹脂，グリオキザール樹脂等
の架橋剤を用いてセルロース繊維の防縮加工を行う場
合，該架橋剤を多く用いれば防縮性能は満足すべきもの
が得られるが，セルロース繊維の強力低下を引き起こす
問題点があった。
樹脂やメチロールメラミン樹脂，グリオキザール樹脂等
の架橋剤を用いてセルロース繊維の防縮加工を行う場
合，該架橋剤を多く用いれば防縮性能は満足すべきもの
が得られるが，セルロース繊維の強力低下を引き起こす
問題点があった。
一方，強力低下を回避するために架橋剤の使用量を少
なくすれば，強力は保持されるものの，満足すべき防縮
性能を得ることができなくなってしまう。
なくすれば，強力は保持されるものの，満足すべき防縮
性能を得ることができなくなってしまう。
また，リン酸アミドによって防縮加工を行う場合に
は，セルロース繊維の強力低下は非常に少なく，この点
では良好であるが，満足すべき防縮効果を得ることがで
きない。
は，セルロース繊維の強力低下は非常に少なく，この点
では良好であるが，満足すべき防縮効果を得ることがで
きない。
本発明は，このような現状に鑑みて行われたもので，
セルロース繊維に強力低下を引き起こすことなく防縮性
能を付与することができる防縮加工方法を得ることを目
的とするものである。
セルロース繊維に強力低下を引き起こすことなく防縮性
能を付与することができる防縮加工方法を得ることを目
的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は，上記目的を達成するもので，次の構成より
なるものである。
なるものである。
すなわち，本発明は，セルロース繊維に,N−メチロー
ル系樹脂，アルデヒド類，エポキシ系樹脂，ポリカルボ
ン酸，イソシアネート化合物又はスルホン化合物等の架
橋剤にリン酸アミド系化合物を併用した処理液を含浸せ
しめ，しかる後に架橋反応を行わしめることを特徴とす
るセルロース繊維の防縮加工方法を要旨とするものであ
る。
ル系樹脂，アルデヒド類，エポキシ系樹脂，ポリカルボ
ン酸，イソシアネート化合物又はスルホン化合物等の架
橋剤にリン酸アミド系化合物を併用した処理液を含浸せ
しめ，しかる後に架橋反応を行わしめることを特徴とす
るセルロース繊維の防縮加工方法を要旨とするものであ
る。
以下，本発明を詳細に説明する。
本発明方法では，まず，セルロース繊維に,N−メチロ
ール系樹脂，アルデヒド類，エポキシ系樹脂，ポリカル
ボン酸，イソシアネート化合物，又はスルホン化合物等
の架橋剤にリン酸アミド系化合物を併用した処理液を含
浸せしめる。
ール系樹脂，アルデヒド類，エポキシ系樹脂，ポリカル
ボン酸，イソシアネート化合物，又はスルホン化合物等
の架橋剤にリン酸アミド系化合物を併用した処理液を含
浸せしめる。
本発明でいうセルロース繊維とは，木綿，麻，レーヨ
ン等の通常のセルロース繊維をいうが，その形態は，糸
条の形態のものでも，あるいは織物，編物，不織布等の
布帛の形態のものでもよく，さらには，ポリエステル，
ナイロン，アクリル等の合成繊維との混紡，交織，交編
等の形態のものであってもよい。
ン等の通常のセルロース繊維をいうが，その形態は，糸
条の形態のものでも，あるいは織物，編物，不織布等の
布帛の形態のものでもよく，さらには，ポリエステル，
ナイロン，アクリル等の合成繊維との混紡，交織，交編
等の形態のものであってもよい。
本発明で用いるＮ−メチロール系樹脂は，一般にセル
ロース繊維の樹脂加工に使用する樹脂加工剤で，具体的
には，ジメチロール尿素，メチロールメラミン，ジメチ
ロールエチレン尿素，ジメチロールプロピレン尿素，ジ
メチロールジヒドロキシエチレン尿素，ジメチロールウ
ロン等を挙げることができる。
ロース繊維の樹脂加工に使用する樹脂加工剤で，具体的
には，ジメチロール尿素，メチロールメラミン，ジメチ
ロールエチレン尿素，ジメチロールプロピレン尿素，ジ
メチロールジヒドロキシエチレン尿素，ジメチロールウ
ロン等を挙げることができる。
本発明で用いるアルデヒド類としては，ホルムアルデ
ヒド，アセトアルデヒド等を挙げることができるが，特
にホルムアルデヒドを用いると効果が大である。
ヒド，アセトアルデヒド等を挙げることができるが，特
にホルムアルデヒドを用いると効果が大である。
エポキシ系樹脂としては，同一分子内の末端にエポキ
シ基を２以上有する水溶性エポキシ化合物を用いること
ができ，具体的には，グリセロールポリグリシジルエー
テル，ソルビトールポリグリシジルエーテル等を挙げる
ことができる。市販品としては，ナデコールEX−314
（グリセロールポリグリシジルエーテル，ナガセ化成工
業（株）製品），ナデコールEX−614B（ソルビトールポ
リグリシジルエーテル，ナガセ化成工業（株）製品）等
を挙げることができる。
シ基を２以上有する水溶性エポキシ化合物を用いること
ができ，具体的には，グリセロールポリグリシジルエー
テル，ソルビトールポリグリシジルエーテル等を挙げる
ことができる。市販品としては，ナデコールEX−314
（グリセロールポリグリシジルエーテル，ナガセ化成工
業（株）製品），ナデコールEX−614B（ソルビトールポ
リグリシジルエーテル，ナガセ化成工業（株）製品）等
を挙げることができる。
ポリカルボン酸としては，同一分子内に２以上のカル
ボキシ基を有する化合物またはその塩を用いることがで
き，具体的にはマレイン酸，フタール酸等のジカルボン
酸やこれらのナトリウム塩，カリウム塩，又はトリメリ
ツト酸，ピロメリツト酸等の多価カルボン酸やこれらの
ナトリウム塩，カリウム塩等を挙げることができる。
ボキシ基を有する化合物またはその塩を用いることがで
き，具体的にはマレイン酸，フタール酸等のジカルボン
酸やこれらのナトリウム塩，カリウム塩，又はトリメリ
ツト酸，ピロメリツト酸等の多価カルボン酸やこれらの
ナトリウム塩，カリウム塩等を挙げることができる。
イソシアネート化合物としては同一分子内の末端に２
以上のイソシアネート基を有する化合物を用いることが
でき、具体的にはDEXEL−Agent−2K（大日本インキ化学
工業（株）製品），プロミネール830WBX（武田薬品工業
（株）製品）等を挙げることができる。
以上のイソシアネート基を有する化合物を用いることが
でき、具体的にはDEXEL−Agent−2K（大日本インキ化学
工業（株）製品），プロミネール830WBX（武田薬品工業
（株）製品）等を挙げることができる。
スルホン化合物としては，ジビニルスルホン，ビス−
（βヒドロキシエチル）スルホンの硫酸エステル等を挙
げることができる。
（βヒドロキシエチル）スルホンの硫酸エステル等を挙
げることができる。
本発明では，上述の架橋剤にリン酸アミド系化合物を
併用して用いるが，ここでいうリン酸アミド系化合物と
しては，アミドホスフアゼン，リン酸トリアミド縮合
物，リン酸尿素縮合物等を挙げることができる。
併用して用いるが，ここでいうリン酸アミド系化合物と
しては，アミドホスフアゼン，リン酸トリアミド縮合
物，リン酸尿素縮合物等を挙げることができる。
架橋剤にリン酸アミド系化合物を併用した処理液をセ
ルロース繊維に含浸させるには，通常の繊維の後加工法
で用いられる方法をそのまま適応することができ，目的
とする被加工繊維製品の形態に応じてチーズ染色機，オ
ーバーマイヤー，液流染色機等を用いた吸尽法や，パツ
ダーを用いたパデイング法等により処理液を含浸せしめ
る。一般に，作業効率やコスト面からみて，パデイング
法が最も有利である。
ルロース繊維に含浸させるには，通常の繊維の後加工法
で用いられる方法をそのまま適応することができ，目的
とする被加工繊維製品の形態に応じてチーズ染色機，オ
ーバーマイヤー，液流染色機等を用いた吸尽法や，パツ
ダーを用いたパデイング法等により処理液を含浸せしめ
る。一般に，作業効率やコスト面からみて，パデイング
法が最も有利である。
セルロース繊維に処理液を含浸せしめた後，本発明方
法では，架橋剤の架橋反応を行わしめる。
法では，架橋剤の架橋反応を行わしめる。
架橋反応は，用いる架橋剤や触媒に応じて，適宜湿潤
反応または乾熱反応によって行う。
反応または乾熱反応によって行う。
湿潤反応に際して，ホルムアルデヒドやＮ−メチロー
ル系化合物にリン酸アミドを併用して用いる場合には，
塩酸，硫酸等の強酸の存在下でpH2以下の水溶液中にて
室温で反応せしめ，エポキシ化合物やスルホン化合物に
リン酸アミドを併用して用いる場合には，苛性ソーダ等
のアルカリの存在下で室温で反応せしめる。
ル系化合物にリン酸アミドを併用して用いる場合には，
塩酸，硫酸等の強酸の存在下でpH2以下の水溶液中にて
室温で反応せしめ，エポキシ化合物やスルホン化合物に
リン酸アミドを併用して用いる場合には，苛性ソーダ等
のアルカリの存在下で室温で反応せしめる。
乾熱反応に際して，ホルムアルデヒドやＮ−メチロー
ル系化合物，エポキシ化合物にリン酸アミドを併用して
用いる場合には，ルイス酸のアンモニウム塩，アルカノ
ールアミン塩，無機金属塩等を触媒に用いて120〜210℃
で反応せしめ，スルホン化合物にリン酸アミドを併用し
て用いる場合にもアルカリ触媒の存在下で120〜200の温
度にて反応せしめる。イソシアネート化合物にリン酸ア
ミドを併用して用いる場合には，触媒を用いることな
く,110〜180℃にて反応せしめる。
ル系化合物，エポキシ化合物にリン酸アミドを併用して
用いる場合には，ルイス酸のアンモニウム塩，アルカノ
ールアミン塩，無機金属塩等を触媒に用いて120〜210℃
で反応せしめ，スルホン化合物にリン酸アミドを併用し
て用いる場合にもアルカリ触媒の存在下で120〜200の温
度にて反応せしめる。イソシアネート化合物にリン酸ア
ミドを併用して用いる場合には，触媒を用いることな
く,110〜180℃にて反応せしめる。
以上の架橋反応を行うことにより，本発明のセルロー
ス繊維の防縮加工を完了する。
ス繊維の防縮加工を完了する。
防縮加工に際しては，予め繊維の歪を取り除いてから
架橋反応を行うようにすることが好ましい。
架橋反応を行うようにすることが好ましい。
また，反応後の工程の管理により，防縮の効果が大き
く影響を受けやすいので，注意を要する。
く影響を受けやすいので，注意を要する。
（作 用） 一般に，セルロース繊維に架橋剤を反応させると，架
橋剤がセルロース分子の動きを拘束するので，セルロー
ス繊維が防縮性を呈するようになるが，反面，応力が加
わった際にはその力が架橋部分に集中してしまうため，
セルロース繊維の強力が低下してしまっていた。
橋剤がセルロース分子の動きを拘束するので，セルロー
ス繊維が防縮性を呈するようになるが，反面，応力が加
わった際にはその力が架橋部分に集中してしまうため，
セルロース繊維の強力が低下してしまっていた。
本発明方法のごとく,N−メチロール系樹脂，アルデヒ
ド類，エポキシ系樹脂，ポリカルボン酸，イソシアネー
ト化合物，スルホン化合物等の架橋剤にリン酸アミド系
化合物を併用してセルロース繊維に架橋反応を行うと，
架橋剤が，共存するリン酸アミドと三次元的な共重合を
起こしたうえでセルロース分子と架橋反応するため，重
張りを生じて応力の集中を緩和するので，セルロース繊
維の強力低下を回避することができるとともに，架橋に
よってセルロース分子の自由度が抑制され，それが繊維
の動きを束縛することにより，優れた防縮効果が得られ
るようになるものと推測される。
ド類，エポキシ系樹脂，ポリカルボン酸，イソシアネー
ト化合物，スルホン化合物等の架橋剤にリン酸アミド系
化合物を併用してセルロース繊維に架橋反応を行うと，
架橋剤が，共存するリン酸アミドと三次元的な共重合を
起こしたうえでセルロース分子と架橋反応するため，重
張りを生じて応力の集中を緩和するので，セルロース繊
維の強力低下を回避することができるとともに，架橋に
よってセルロース分子の自由度が抑制され，それが繊維
の動きを束縛することにより，優れた防縮効果が得られ
るようになるものと推測される。
（実施例） 次に，実施例によって本発明をさらに具体的に説明す
るが，実施例における布帛の性能の測定は，下記の方法
によって行った。
るが，実施例における布帛の性能の測定は，下記の方法
によって行った。
（１） 収縮率 JIS Ｌ−0217（103法）により，洗濯収縮率を測定し
た。
た。
（２） 破裂強力 JIS Ｌ−1096により測定した。
実施例１ 綿糸40番手使いの鹿の子組織の編地（口径26吋,22ゲ
ージ）を用意し，精練，染色後，切開してテンターによ
り乾燥した。
ージ）を用意し，精練，染色後，切開してテンターによ
り乾燥した。
次に，下記処方１に示す水溶液に浸漬後，マングルで
ピツクアツプ120％にて絞液し，続いて160℃で１分間乾
燥後,160℃で２分間の乾熱による架橋反応を行うことに
より，本発明方法による防縮加工布帛を得た。
ピツクアツプ120％にて絞液し，続いて160℃で１分間乾
燥後,160℃で２分間の乾熱による架橋反応を行うことに
より，本発明方法による防縮加工布帛を得た。
〔処方１〕 本発明との比較のため，本実施例において処方１から
アミドフオスフアーゼンを省くほかは，本実施例と全く
同一の方法により比較用の防縮加工布帛を得た。
アミドフオスフアーゼンを省くほかは，本実施例と全く
同一の方法により比較用の防縮加工布帛を得た。
本発明および比較用の加工布帛の性能を測定し，その
結果を合わせて第１表に示した。
結果を合わせて第１表に示した。
第１表より明らかなごとく，本発明方法による加工布
帛は，防縮性が良好で，しかも強力が十分に保持されて
いた。
帛は，防縮性が良好で，しかも強力が十分に保持されて
いた。
実施例２ 木綿60％，ポリエステル40％の混紡糸60番手双糸を染
色ボビンにチーズアツプし，チーズ染色機で精練，染色
後，下記処方２の処理浴にて50℃で６時間の処理を行
い，反応を完了させた。
色ボビンにチーズアツプし，チーズ染色機で精練，染色
後，下記処方２の処理浴にて50℃で６時間の処理を行
い，反応を完了させた。
〔処方２〕 得られた本発明方法による防縮糸条を十分に水洗し，
ナイリング，乾燥後，天竺に編み上げ，以下，切開して
通常の柔軟剤で仕上げることにより，本発明の防縮加工
布帛を得た。
ナイリング，乾燥後，天竺に編み上げ，以下，切開して
通常の柔軟剤で仕上げることにより，本発明の防縮加工
布帛を得た。
本発明との比較のため，本実施例において処方２から
ポリリン酸アミドを省くほかは，本実施例と全く同一の
方法により比較用の防縮加工布帛を得た。
ポリリン酸アミドを省くほかは，本実施例と全く同一の
方法により比較用の防縮加工布帛を得た。
本発明および比較用の加工布帛の性能を測定し，その
結果を合わせて第２表に示した。
結果を合わせて第２表に示した。
第２表より明らかなごとく，本発明方法による加工布
帛は，防縮性が良好で，しかも強力が十分に保持されて
いた。
帛は，防縮性が良好で，しかも強力が十分に保持されて
いた。
（発明の効果） 本発明方法によれば，強力低下を引き起こすことな
く，セルロース繊維に防縮性能を付与することができ
る。
く，セルロース繊維に防縮性能を付与することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/72
Claims (1)
- 【請求項１】セルロース繊維に,N−メチロール系樹脂，
アルデヒド類，エポキシ系樹脂，ポリカルボン酸，イソ
シアネート化合物又はスルホン化合物等の架橋剤にリン
酸アミド系化合物を併用した処理液を含浸せしめ，しか
る後に架橋反応を行わしめることを特徴とするセルロー
ス繊維の防縮加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164880A JP2933357B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | セルロース繊維の防縮加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164880A JP2933357B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | セルロース繊維の防縮加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457972A JPH0457972A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2933357B2 true JP2933357B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15801664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164880A Expired - Lifetime JP2933357B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | セルロース繊維の防縮加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933357B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3915056B2 (ja) * | 2002-05-28 | 2007-05-16 | 富士紡ホールディングス株式会社 | セルロース繊維の加工方法 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2164880A patent/JP2933357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457972A (ja) | 1992-02-25 |
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