JPH04174775A - 賦形加工絹布帛及びその製造方法 - Google Patents
賦形加工絹布帛及びその製造方法Info
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- JPH04174775A JPH04174775A JP2294448A JP29444890A JPH04174775A JP H04174775 A JPH04174775 A JP H04174775A JP 2294448 A JP2294448 A JP 2294448A JP 29444890 A JP29444890 A JP 29444890A JP H04174775 A JPH04174775 A JP H04174775A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐久性を有する賦形加工を施された絹布帛及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
(従来の技術)
従来がらエンボス、シボ立て、しわ付BJ、折り目(=
J6:1等の賦形加工を布帛に施すことは公知である。
J6:1等の賦形加工を布帛に施すことは公知である。
絹布帛の場合も賦形力11丁か施されることがあるがセ
ノ1−が効かないため一時的で着用や洗濯。
ノ1−が効かないため一時的で着用や洗濯。
1・′ライクリーニングまたは長時間の放置によって消
失したり、変形したりしてしまい商品価値が低かった。
失したり、変形したりしてしまい商品価値が低かった。
また、賦形と同時にあるいは、賦形後樹脂力11丁した
ものもみられるか風合がIn硬になったり、部分的に風
合が異なったり、耐久性が十分てない等の欠点を有して
いた。これらの欠点を解消するために、例えば特開昭6
1−258003号公報には常圧カチオン可染ポリエス
テル熱線を25重1%以上を用いて交編織ずろごとによ
りプリーツ耐久性を付与した絹衣料や、特開平2−11
、2433号公叩、特開平2−118178号公報には
形状記憶性ポリマーを利用する賦形加工絹布帛や、特開
昭54−30955号公休にはコラーゲン蛋白質誘導体
をセリツンを除去した生糸に吸着させ賦形加工を処理し
た絹糸が提案されている。
ものもみられるか風合がIn硬になったり、部分的に風
合が異なったり、耐久性が十分てない等の欠点を有して
いた。これらの欠点を解消するために、例えば特開昭6
1−258003号公報には常圧カチオン可染ポリエス
テル熱線を25重1%以上を用いて交編織ずろごとによ
りプリーツ耐久性を付与した絹衣料や、特開平2−11
、2433号公叩、特開平2−118178号公報には
形状記憶性ポリマーを利用する賦形加工絹布帛や、特開
昭54−30955号公休にはコラーゲン蛋白質誘導体
をセリツンを除去した生糸に吸着させ賦形加工を処理し
た絹糸が提案されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、絹に常圧カチオン可染ポリエステルを交
編襟することや、形状記憶性ポリマーを絹に適用した場
合は絹本来の風合が損なわれる。
編襟することや、形状記憶性ポリマーを絹に適用した場
合は絹本来の風合が損なわれる。
また、特開昭54−30955号公報で得られた絹糸を
用いて絹布帛にした場合、洗濯耐久性が十分でないとい
う問題点がある。
用いて絹布帛にした場合、洗濯耐久性が十分でないとい
う問題点がある。
木V発明はかかる問題点を解決するものであって、絹独
特の風合を変化させることがな(、かつ賦形加工の表面
効果が変化しない布帛、即ち耐久性に優れた賦形加工絹
布帛及びその製造法を堤供するにある。
特の風合を変化させることがな(、かつ賦形加工の表面
効果が変化しない布帛、即ち耐久性に優れた賦形加工絹
布帛及びその製造法を堤供するにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者は、紺布帛をエポキシ化合物により処理するこ
と及び賦形加工処理するごとにより、耐久性に優れた布
帛が得られることを見出した。
と及び賦形加工処理するごとにより、耐久性に優れた布
帛が得られることを見出した。
すなわら本発明は、エポキシ化合物により処理された絹
布帛において、5重量%水酸化すトリウム水溶液に65
℃で60分間浸漬した際の溶解度が35重重量以下であ
り、洗濯前の表面粗さの厚みの変化と洗濯3回後の表面
粗さの厚みの変化の変化率が30VO以下の賦形加圧の
表面効果を有することを肪徴とずろ賦形加]−組布帛で
ある。
布帛において、5重量%水酸化すトリウム水溶液に65
℃で60分間浸漬した際の溶解度が35重重量以下であ
り、洗濯前の表面粗さの厚みの変化と洗濯3回後の表面
粗さの厚みの変化の変化率が30VO以下の賦形加圧の
表面効果を有することを肪徴とずろ賦形加]−組布帛で
ある。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明において溶解度は、紺布帛を5重足%水酸化すト
す1:ノム水溶液に65℃て60分間浸漬し7た後の箱
布帛の重量城をアう。溶解度1135重量%以下、好ま
しくは30重量%以下である必要かある。溶解度は紺布
帛の賦形力■1王の耐久性と関係があり、35重量%を
越えると百1久性に優れた1lIEl:形加工絹布帛は
得られない。
す1:ノム水溶液に65℃て60分間浸漬し7た後の箱
布帛の重量城をアう。溶解度1135重量%以下、好ま
しくは30重量%以下である必要かある。溶解度は紺布
帛の賦形力■1王の耐久性と関係があり、35重量%を
越えると百1久性に優れた1lIEl:形加工絹布帛は
得られない。
本発明において表面粗さの厚みの変化は、KES−FB
5システム(力l・−チック装)により測定される表面
特性のチト−1・より読め取るものであり、得られた製
品の表面粗ざの厚みの変化(S p rn )とJIS
I−0217,][15法に準じて(但し浴比1:
300)3回洗ifa l、た後の表面粗さの)ブリの
変化(S′μrn )から下記の式によりその変化率を
求めた。
5システム(力l・−チック装)により測定される表面
特性のチト−1・より読め取るものであり、得られた製
品の表面粗ざの厚みの変化(S p rn )とJIS
I−0217,][15法に準じて(但し浴比1:
300)3回洗ifa l、た後の表面粗さの)ブリの
変化(S′μrn )から下記の式によりその変化率を
求めた。
ごの変化率は30%以下、好ましくは25%以下である
必要がある。変化率が30%を超えると賦形加工の変化
が大きすぎ、機械洗濯に適さない。
必要がある。変化率が30%を超えると賦形加工の変化
が大きすぎ、機械洗濯に適さない。
従来の賦形加工絹布帛においては、35重量%以下の溶
解度と、30%以−トの表面粗さの厚みの変化の変化率
の三者を満たずものはない。
解度と、30%以−トの表面粗さの厚みの変化の変化率
の三者を満たずものはない。
ごのような本発明の絹布帛は、絹布帛にエポキシ化合物
をイマ1勾するにI際し、エポキシ化合物を付与する前
、後、または同時に、該布帛を少なくとも1回賦形加T
処理し、しかる後架橋処理することを特徴とする賦形加
工絹布帛の製造方法によって製造することができる。
をイマ1勾するにI際し、エポキシ化合物を付与する前
、後、または同時に、該布帛を少なくとも1回賦形加T
処理し、しかる後架橋処理することを特徴とする賦形加
工絹布帛の製造方法によって製造することができる。
本発明に使用するエポキシ化合物は
作業上好ましい。かかる水溶性エポキシ化合物としては
、エチレングリコール、ポリエチレングリコール1プロ
ピレングリコール、ポリプロピレンクリコール、グリセ
リン、ソルヒI・−ルアポリグリセ1コール、ペソタエ
リスリI−ル、 l−リス(2゛−に]・に1=1−
ンエチJし)イソシアヌレ−1−,1リメチロールプロ
パン、ネオペンチルクリコール、フェノールエチレンオ
ニ)−り“イ)−、ラウリル72レコールエチレンオギ
サ、イトのボリグリンノルエーテルが挙げられる。エチ
レンクリコール、ボリエナレングリロール、プロピレン
クリコール、ボリプr:lピレンクリコール、フェノー
ルエチレンオニ1−リ”・イト、ラウリルアルコールエ
チレンオギ・リイト、グリセロール、ポリグリセロール
等のポリグリセロルエーテルが好ましい。ごれらの水溶
性エポキシ化合物は水に溶解して使用するが、溶51¥
度か低いものの場合には少量の自機溶剤例えばジオキリ
ンまたはイソブUIピルアルコールと水よりノ、スる媒
体に溶解される。
、エチレングリコール、ポリエチレングリコール1プロ
ピレングリコール、ポリプロピレンクリコール、グリセ
リン、ソルヒI・−ルアポリグリセ1コール、ペソタエ
リスリI−ル、 l−リス(2゛−に]・に1=1−
ンエチJし)イソシアヌレ−1−,1リメチロールプロ
パン、ネオペンチルクリコール、フェノールエチレンオ
ニ)−り“イ)−、ラウリル72レコールエチレンオギ
サ、イトのボリグリンノルエーテルが挙げられる。エチ
レンクリコール、ボリエナレングリロール、プロピレン
クリコール、ボリプr:lピレンクリコール、フェノー
ルエチレンオニ1−リ”・イト、ラウリルアルコールエ
チレンオギ・リイト、グリセロール、ポリグリセロール
等のポリグリセロルエーテルが好ましい。ごれらの水溶
性エポキシ化合物は水に溶解して使用するが、溶51¥
度か低いものの場合には少量の自機溶剤例えばジオキリ
ンまたはイソブUIピルアルコールと水よりノ、スる媒
体に溶解される。
絹布帛とエポキシ化合物の架橋を有利に進めるには触媒
を用いることができる。触媒としては中性塩1弱アルカ
リ性塩、アルカリ性塩、酸性塩。
を用いることができる。触媒としては中性塩1弱アルカ
リ性塩、アルカリ性塩、酸性塩。
アルカリ金属の水酸化物、アンモニア水及びアミ= 6
− ン類を用いることができるが、水溶性エポキシ化合物と
組み合わせて耐久性賦形加工を行うには中性塩1弱アル
カリ性塩、アミン類が最も効果的である。クエン酸ナト
リウム、酒石酸ナトリウム。
− ン類を用いることができるが、水溶性エポキシ化合物と
組み合わせて耐久性賦形加工を行うには中性塩1弱アル
カリ性塩、アミン類が最も効果的である。クエン酸ナト
リウム、酒石酸ナトリウム。
酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミンペンタ酢酸5ナ
トリウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、2メチー
ルイミダゾールが好ましく用いられる。
トリウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、2メチー
ルイミダゾールが好ましく用いられる。
かかるエポキシ化合物を絹布帛に付与するには、浸漬法
、パ・7デイング法、スプレー法等を適用する。そして
、エポキシ化合物の濃度は、浸漬法の場合5〜50g/
βが好ましく、更に好ましくは10〜40 g/j!で
あり、パッディング法、スプレー法の場合は70〜40
0 g/βが好ましく、更に好ましくは1. OO〜3
00g/βである。かかる濃度範囲は、充分な耐久性を
有する賦形加工の表面効果と柔軟な風合の両者を得るた
めに好ましい。
、パ・7デイング法、スプレー法等を適用する。そして
、エポキシ化合物の濃度は、浸漬法の場合5〜50g/
βが好ましく、更に好ましくは10〜40 g/j!で
あり、パッディング法、スプレー法の場合は70〜40
0 g/βが好ましく、更に好ましくは1. OO〜3
00g/βである。かかる濃度範囲は、充分な耐久性を
有する賦形加工の表面効果と柔軟な風合の両者を得るた
めに好ましい。
本発明においては、かかるエポキシ化合物をイ」与する
前、後または同時に少なくとも1回賦形加工処理を行な
う。即ち、賦形加工処理を1回行なう場合を例示すると
、■賦形加工処理−エポキシ化合物付与、■エポキシ化
合物付与−賦形加工処理、■エポキシ化合物付与と賦形
加工処理を同時に行なう3つの工程が挙げられる。本発
明の賦形加工処理とは物理的な圧力によりシワ形状を付
与する方法、例えばエンボスローラ、マングル、縮絨機
、ワッシャー加工機、プリーツ加工機、液流染色機等を
利用する方法、また強撚糸織物を利用したシボ立て処理
による方法等を挙げることが出来る。
前、後または同時に少なくとも1回賦形加工処理を行な
う。即ち、賦形加工処理を1回行なう場合を例示すると
、■賦形加工処理−エポキシ化合物付与、■エポキシ化
合物付与−賦形加工処理、■エポキシ化合物付与と賦形
加工処理を同時に行なう3つの工程が挙げられる。本発
明の賦形加工処理とは物理的な圧力によりシワ形状を付
与する方法、例えばエンボスローラ、マングル、縮絨機
、ワッシャー加工機、プリーツ加工機、液流染色機等を
利用する方法、また強撚糸織物を利用したシボ立て処理
による方法等を挙げることが出来る。
かかるエポキシ化合物を付与する工程と賦形加工処理工
程を施した絹布帛は、次いでエポキシ化合物を架橋反応
せしめて、賦形状態を固定する。
程を施した絹布帛は、次いでエポキシ化合物を架橋反応
せしめて、賦形状態を固定する。
架橋反応は例えばコールドハツチ法では10〜40℃で
20時間以上放置することにより行ない、浸漬加熱法で
は50〜110℃で熱処理することにより行ない、−\
−キング法では150〜180℃で0.5〜2分間熱処
理することにより行ない、スチーム法では飽和蒸気の場
合100〜130℃で5〜30分、過熱蒸気の場合14
0〜180℃で2〜15分スチーミングすることにより
行なう。
20時間以上放置することにより行ない、浸漬加熱法で
は50〜110℃で熱処理することにより行ない、−\
−キング法では150〜180℃で0.5〜2分間熱処
理することにより行ない、スチーム法では飽和蒸気の場
合100〜130℃で5〜30分、過熱蒸気の場合14
0〜180℃で2〜15分スチーミングすることにより
行なう。
以上の全工程により得られた絹布帛は35重量%以下の
溶解度と、30%以下の表面粗さの厚みの変化の変化率
を示すようになる。
溶解度と、30%以下の表面粗さの厚みの変化の変化率
を示すようになる。
(作用)
本発明は、形状記t#プラスチックと同様に、賦形状態
でエポキシ化合物によって分子間架橋を行ない、賦形加
工の形状を固定させているので、賦形加工の変形に対す
る抵抗力を増すだけではなく、たとえ変形しても一定の
温湿度で回復しろる形状記憶性をも付与しうるようにな
る。
でエポキシ化合物によって分子間架橋を行ない、賦形加
工の形状を固定させているので、賦形加工の変形に対す
る抵抗力を増すだけではなく、たとえ変形しても一定の
温湿度で回復しろる形状記憶性をも付与しうるようにな
る。
(実施例)
以下、実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
実施例中、アルカリ溶解度は布を5重量%水酸化ナトリ
ウム水i’a fVi、にて65℃で60分処理した時
の溶解度で示した。
ウム水i’a fVi、にて65℃で60分処理した時
の溶解度で示した。
表面粗さの厚みの変化はKES−FB5システム(カト
ーテソク製)により測定される表面特性のチャートより
読み取った。洗濯はJIS L0217 105法に
準じて(但し、浴比1:300)3回実施した。そして
変化率(%)を((洗濯前表面粗さの変化S(μm)−
洗濯後表面粗さの変化S’ (μm)/洗濯前表面粗
さの変化S(μm))X100の式で求めた。
ーテソク製)により測定される表面特性のチャートより
読み取った。洗濯はJIS L0217 105法に
準じて(但し、浴比1:300)3回実施した。そして
変化率(%)を((洗濯前表面粗さの変化S(μm)−
洗濯後表面粗さの変化S’ (μm)/洗濯前表面粗
さの変化S(μm))X100の式で求めた。
風合の曲げ開性BはKES−FB2システム(カトーテ
ソク製)により測定した。
ソク製)により測定した。
湿摩擦堅牢度の場合JIS L 0849 II
梨型法、水堅牢度の場合、JIS L 084.G
A法で測定した。
梨型法、水堅牢度の場合、JIS L 084.G
A法で測定した。
実施例1
経糸に21デニールの生糸を、緯糸に21デニールの生
糸3本を撚り合わせた糸を用いて製織したサテンクレー
プを常法で精練染色後、エポキシ化合物としてポリエチ
レングリコール(n−13)ジグリシジールエーテル2
00g/l、触媒として塩化すトリウムl OQ g/
lをマングルで付与し120℃で乾燥した。次いで金属
性彫刻ローラーと綿ポールの2木で構成されたエンボス
カレンダーを加熱温度160℃2押圧50I・ンの条件
で通してエンボス加工を行なった。引き続き170℃で
1分熱風にて処理してエポキシ化合物の架橋を完結させ
た。
糸3本を撚り合わせた糸を用いて製織したサテンクレー
プを常法で精練染色後、エポキシ化合物としてポリエチ
レングリコール(n−13)ジグリシジールエーテル2
00g/l、触媒として塩化すトリウムl OQ g/
lをマングルで付与し120℃で乾燥した。次いで金属
性彫刻ローラーと綿ポールの2木で構成されたエンボス
カレンダーを加熱温度160℃2押圧50I・ンの条件
で通してエンボス加工を行なった。引き続き170℃で
1分熱風にて処理してエポキシ化合物の架橋を完結させ
た。
かかる絹布帛のアルカリ溶解度1表面粗さの厚みの変化
の変化率、風合、染色堅牢度を調べ第1表に示した(実
施例1)。比較のためエポキシ化合物処理を行なわずに
エンボス加工を行なったもの(比較例1)、エポキシ化
合物の代わりにウレタン系樹脂としてエラストロンC−
52(第−工業製薬製)10g/l、重曹0.02 g
/ 1を用いて同様に付与しエンボス加工、熱風処理
を行なったもの(比較例2)の物性等を比較して第1表
にまとめた。比較例1は洗濯前後の表面粗さの厚みの変
化の変化率が大きく、賦形加工に耐久性がない。
の変化率、風合、染色堅牢度を調べ第1表に示した(実
施例1)。比較のためエポキシ化合物処理を行なわずに
エンボス加工を行なったもの(比較例1)、エポキシ化
合物の代わりにウレタン系樹脂としてエラストロンC−
52(第−工業製薬製)10g/l、重曹0.02 g
/ 1を用いて同様に付与しエンボス加工、熱風処理
を行なったもの(比較例2)の物性等を比較して第1表
にまとめた。比較例1は洗濯前後の表面粗さの厚みの変
化の変化率が大きく、賦形加工に耐久性がない。
比較例2は風合が硬く、染色堅牢度に悪影響を及ぼす。
比較例に比して実施例は風合も柔らかく、賦形加工に耐
久性があり染色堅牢度に悪影響を及−I Z 一 実施例2 31デニールの生糸を経糸とし、31デニールの生糸2
木に1メーター当り3100回のslを掛けた糸を2木
打ち込み、次いで31デニールの生糸2本に1メーター
当り3100回のzlを掛けた糸を2本打ち込み、これ
を交互に繰り返して緯糸とし織り上げた織物を巻吊りし
、吊りハスで精練と同時にシボ立てを行なった。水洗後
、エポキシ化合物としてエチレングリコールジグリシジ
ールエーテル20 g/l、触媒としてクエン酸ナトリ
ウム100g/lを含む吊り八”スで80℃で60分処
理後水洗、乾燥した。柔軟剤により風合調整した後、セ
ミデカタイザーにて仕上げた。シボ立て時のシボが再現
されたデシンクレープが得られた。
久性があり染色堅牢度に悪影響を及−I Z 一 実施例2 31デニールの生糸を経糸とし、31デニールの生糸2
木に1メーター当り3100回のslを掛けた糸を2木
打ち込み、次いで31デニールの生糸2本に1メーター
当り3100回のzlを掛けた糸を2本打ち込み、これ
を交互に繰り返して緯糸とし織り上げた織物を巻吊りし
、吊りハスで精練と同時にシボ立てを行なった。水洗後
、エポキシ化合物としてエチレングリコールジグリシジ
ールエーテル20 g/l、触媒としてクエン酸ナトリ
ウム100g/lを含む吊り八”スで80℃で60分処
理後水洗、乾燥した。柔軟剤により風合調整した後、セ
ミデカタイザーにて仕上げた。シボ立て時のシボが再現
されたデシンクレープが得られた。
かかる絹布帛のアルカリ溶解度2表面粗さの厚みの変化
の変化率を調べ第2表に示した(実施例2)。比較のた
めエポキシ化合物の量を5g/l。
の変化率を調べ第2表に示した(実施例2)。比較のた
めエポキシ化合物の量を5g/l。
0g/lと変えて他は同様の条件で行なったもの(比較
例3.比較例4)の物性等を比較して第2表にまとめた
。比較例3.比較例4はアルカリ溶解度が35重量%を
越え、洗濯前後の表面粗さの厚みの変化の変化率が大き
く、賦形加工に耐久性がなゾ′)□′− 実施例3 経糸として絹紡140番手双糸を、緯糸として絹紡14
0番手双糸を用いて製織した富士箱を常法により吊りハ
スで精練し、エポギシ化合物としてトリプロピレングリ
コールジグリシジルエーテル20g/l、触媒として酒
石酸すトリウJ、80g/l、浴中柔軟剤としてファイ
ンソフトAQ80 (第−工業製薬製)0.5g/]を
含む水溶液を加工液とし、ラビッド・ユニエースRX型
ジエソI−染色機(日本染色機製)を用いてシワカロニ
[シた。最初富士箱のみを高浴比、低速回転で常i品か
ら60℃まで処理後、導布としてポリエステル減量タン
クを繋ぎ低浴比にして回転速度、温度を−にげて90℃
で60分処理した。水洗後導布を除き合金染料を用いて
同し染色機で染色した。均一に青色に染色された全面に
小シワの付いたシワ加工品が得られた。−旦ビンテンタ
ーにて幅出し乾燥後、セミデカタイザーにて蒸熱しシワ
を再現させた。
例3.比較例4)の物性等を比較して第2表にまとめた
。比較例3.比較例4はアルカリ溶解度が35重量%を
越え、洗濯前後の表面粗さの厚みの変化の変化率が大き
く、賦形加工に耐久性がなゾ′)□′− 実施例3 経糸として絹紡140番手双糸を、緯糸として絹紡14
0番手双糸を用いて製織した富士箱を常法により吊りハ
スで精練し、エポギシ化合物としてトリプロピレングリ
コールジグリシジルエーテル20g/l、触媒として酒
石酸すトリウJ、80g/l、浴中柔軟剤としてファイ
ンソフトAQ80 (第−工業製薬製)0.5g/]を
含む水溶液を加工液とし、ラビッド・ユニエースRX型
ジエソI−染色機(日本染色機製)を用いてシワカロニ
[シた。最初富士箱のみを高浴比、低速回転で常i品か
ら60℃まで処理後、導布としてポリエステル減量タン
クを繋ぎ低浴比にして回転速度、温度を−にげて90℃
で60分処理した。水洗後導布を除き合金染料を用いて
同し染色機で染色した。均一に青色に染色された全面に
小シワの付いたシワ加工品が得られた。−旦ビンテンタ
ーにて幅出し乾燥後、セミデカタイザーにて蒸熱しシワ
を再現させた。
かかる紐布帛のアルカリ溶解度1表面相さの厚みの変化
の変化率を調べ第3表に示した(実施例3〉。実施例3
はアルカリ溶解度が35重量%以下で、洗濯前後の表面
粗さの厚みの変化の変化率が小さく、賦形加工に耐久性
がある。また、ピンテンターで幅出し乾燥した時点では
シワは無くなるが、セミデカタイザーにて蒸熱するとシ
ワが再現することから形状記憶性をも有することがわか
る。
の変化率を調べ第3表に示した(実施例3〉。実施例3
はアルカリ溶解度が35重量%以下で、洗濯前後の表面
粗さの厚みの変化の変化率が小さく、賦形加工に耐久性
がある。また、ピンテンターで幅出し乾燥した時点では
シワは無くなるが、セミデカタイザーにて蒸熱するとシ
ワが再現することから形状記憶性をも有することがわか
る。
第3表
(発明の効果)
本発明に係る絹布帛は、繰り返し行なわれる洗濯にも賦
形加工の表面効果が損なわれることがなく、樹脂加工で
はないので絹本来の風合を大きく変えることはなく、染
色堅牢度にもほとんど影響を受けず、従ってカジュアル
用途等として頗る有用であり、従来絹布帛が用い得なか
った用途にも応用可能なものである。また、たとえ少々
変形しても、形状記憶2性を有するので簡単な湿熱処理
で賦形効果を再現できる等の優れた効果を有する。
形加工の表面効果が損なわれることがなく、樹脂加工で
はないので絹本来の風合を大きく変えることはなく、染
色堅牢度にもほとんど影響を受けず、従ってカジュアル
用途等として頗る有用であり、従来絹布帛が用い得なか
った用途にも応用可能なものである。また、たとえ少々
変形しても、形状記憶2性を有するので簡単な湿熱処理
で賦形効果を再現できる等の優れた効果を有する。
又、本発明方法は、従来装置を用いて実施可能なもので
、その有用性は明らかである。
、その有用性は明らかである。
=18−
Claims (2)
- (1)エポキシ化合物により処理された絹布帛において
、5重量%水酸化ナトリウム水溶液に65℃で60分間
浸漬した際の溶解度が35重量%以下であり、洗濯前の
表面粗さの厚みの変化と洗濯3回後の表面粗さの厚みの
変化の変化率が30%以下の賦形加工の表面効果を有す
ることを特徴とする賦形加工絹布帛。 - (2)絹布帛にエポキシ化合物を付与するに際し、エポ
キシ化合物を付与する前、後、または同時に、該布帛を
少なくとも1回賦形加工処理し、しかる後架橋処理する
ことを特徴とする賦形加工絹布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2294448A JPH04174775A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 賦形加工絹布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2294448A JPH04174775A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 賦形加工絹布帛及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04174775A true JPH04174775A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17807914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2294448A Pending JPH04174775A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 賦形加工絹布帛及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04174775A (ja) |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2294448A patent/JPH04174775A/ja active Pending
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