JPH03124882A - ウォッシャブル絹織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は洗濯耐久性、特に機械洗濯に充分耐え得る絹織
物及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 絹は昔から繊維の女工として、独特の風合、光沢、ドレ
ープ性等が愛でられて来たが、反面、擦れが生じ易いこ
とにより、取扱いが非常−こ難しかった。この欠点を解
消するために、従来より耐久性ある絹の改質法としてエ
ポキシドを用いる方法が知られている。例えばエポキシ
化合物をアミン。

酸及び酸性塩から選ばれる触媒と共１こパッド・ドライ
・キエアーする方法（特公昭！！−１０６８４号公報）
、エポキシドをアルカリ金属水酸化物またはアルカリ金
属のアルカリ性塩を触媒としてパッド・ドライ・スチー
ムまたはキエアーする方法（特公昭３８−２５１９８号
公報）、エポキシド処理後セルロース反応型架橋剤で処
理する方法（特開昭８２−２５１０７９号公報）等があ
る。

又、絹に洗濯耐久性を付与して、取扱いを容易にするも
のとして特開昭６０−６５１７２号公報には、絹糸と合
成繊維とをカバーヤーンとして用い、ウォッシャブルち
りめんを得る方法が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらエポキシドを前記の如く用いる方法では絹
本来の風合が損なわれる。これは、シリコーン系仕上剤
を併用することにより若干改善されるが、耐久性は低く
、機械洗濯Ｃζは供し得ない。

更に、エポキシ処理のみでは洗濯後の寸法安定性は得ら
れない。又、特開昭６０−６５１７２号公報の方法でも
、充分な洗濯後の寸法安定性を得ることはできないため
繰り返し洗濯を必要とする用途には用い難く、これを克
服するため、合成繊維の比率を増やすと絹本来の風合が
損なわれてしまう。即ち、これら従来技術には機械洗濯
に充分耐え得る程度まで擦れ防止性能や洗濯後の風合変
化のない性能や洗濯後の寸法安定性能を追求したものは
なく、これら従来技術をもって前記性能を得ようとすれ
ば絹本来の風合が損われる問題点がある。

本発明はかかる問題点を解決するものであって、絹独特
の風合を変化させることなくスレの発生が少なく、洗濯
後の風合の変化が少なく、かつ寸法安定性に優れたａ物
、即ち機械洗濯に耐え得るウォッシャブルＭｍ物及びそ
の製造法を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、絹織物をエポキシ化合物により処理するこ
とによりスレ防止が得られ、またシリコン系樹脂、及び
アミノブラスト樹脂及び／又はグリオキザール樹脂で処
理することにより洗濯後も風合の変化が少なく、また仕
上工程で低張力下処理することＧこより、寸法安定性に
優れた織物が得られることを見出した。

すなわち本発明は、エポキシ化合物（２）、シリコン系
樹脂ａ３）、及びアミノブラスト樹脂及び／又はグリオ
キザール樹脂（Ｃ）により処理された絹織物１こおいて
、５重量％水酸化ナトリウム水溶液Ｃζ８５°Ｃで６０
分間浸漬した際の溶解度がｓＯ重量％以下であり、洗濯
前の剛軟性と洗濯１０回後の剛軟性の変化率が４％以下
であり、洗濯収縮率が５％以下であることを特徴とする
ウォッシャブル絹織物である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において溶解度は、絹繊維を５重量％水酸化ナト
リウム水溶液に８５°Ｃで６０分間浸漬した後の絹繊維
の重量減を云う。溶解度は３０重量％以下、好ましくは
２０重量％以下である必要がある。溶解度は、絹ａｍの
洗濯の際のスレと関係があゆ、溶解度が３０重量％以下
であればスレの等級は３以上、２０重量％以下であれば
スレの等級は６級又は４級である。スレの等級は、ＪＩ
８Ｌ　　０２１７　１０５法憂こ準する方法（但し浴比
１：３００）で１０回洗濯した布を走査型電子顕微鏡で
写真（１０００倍）にとり、写真を観察して繊維のフィ
ブリル化の程度によりランク付けた。

エポキシ加工していない未加工繊維では多数のフィブリ
ル化した極細繊維が絡まったものが全面に存在し、これ
を１級とする。一方、洗濯前の繊維ではフィブリル化は
殆ど見られず、これを５級とする。フィブリル化した極
細ｍｗａが少し存在するものを４級、フィブリル化した
極細ｗ４維が少し絡まっているものを３級、フィブリル
化した極細繊維が絡まってダンゴ状を成しているものを
２級とする。

本発明において剛軟性は、ＪＩ８　　Ｌ　　１０９６Ｄ
ｆｆｉ（ハートループ法）における水平棒の頂点とルー
プの最下点との距離Ｌ（ｍｍ）で表わされるものであり
、掃られた製品の剛軟性とＪＩＳ　　Ｌ０２１７　１０
５法に準じて（但し浴比１：３００）１０回洗濯した後
の剛軟性から下記の式によりその変化率を求めた。

変化率（％） この差は４％以下、好ましくは３％以下である必要があ
る。差が４％を超えると風合の変化が大きすぎ、機械流
ｆｉｔζ適さない。

本発明において、洗濯収縮率はＪＩ８　　Ｌ０２１７　
１０６法（但し浴比１：５００）における洗濯１０回後
の洗濯収縮率を云う。洗濯収縮率は３％以下、好ましく
は２．５％以下である必要がある。洗濯収縮率が３％を
超えると、寸法変化が大きすぎ、機械洗濯に適さない。

従来の加工絹織物においては、５０重量％以下の溶解度
と、４％以下の剛軟性の変化率と、３％以下の洗濯収縮
率の王者を満たすものはない。

このような本発明の絹織物は、絹織物１ζ、エポキシ化
合物（４）、シリコン系樹脂（ｌＢ）、及びアミノブラ
スト樹脂及び／又はグリオキザール樹脂（Ｃ）の王者を
固着せしめ、次いで該絹織物を湿潤させ低張力下に保持
して加熱乾燥することを特徴とするウォッシャブル絹織
物のａ遣方法、又は、絹織物に、エポキシ化合物（４）
、シリコン系樹脂ａ３）、及びアミノブラスト樹脂及び
／又はグリオキザール樹脂（Ｃ）を同時に、又は（Ｂ）
及び／又は０が最後になるように個別に、水性溶液又は
分散物として付与し、最後に加熱乾燥及び熱処理するこ
と、及び最後の加熱乾燥工程は低張力下に保持して行な
うことを特徴とするウォッシャブル絹織物の製造方法に
よって製造することができる。

基を含むもので、水溶性タイプが工程上吊も好ましい。

かかる水溶性エポキシ化合物としては、エチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール
、ポリプロピレングリコール。

グリセリン、ソルビトール、ポリグリセロール。

ペンタエリスリトール、トリス（２−ヒドロキシエチル
）イソシアヌレート、トリメチロールプロパン、ネオペ
ンチルグリコール、フェノールエチレンオキサイド、ラ
ウリルアルコールエチレンオキサイドのモノ、及びポリ
グリシジルエーテルが挙げられる。エチレングリコール
、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、フェノールエチレンオキサイ
ド。

ラウリルアルコールエチレンオキサイド、グリセロール
、ポリグリセロール等のポリグリシジルエーテルが好ま
しい。特に、エチレングリコールジグリシジルエーテル
およびぼりエチレングリコールジグリシジルエーテルが
効果の点で好ましい。

又、触媒としては、エチレングリコール、ジグリシジル
エーテルを用いた場合塩化ナトリウム。

ジエチレントリアミンペンタ酢酸５ナトリウム等が好ま
しく用い得る。

次に、本発明で用いるシリコン系樹脂としてはシリコン
エラストマーが挙げられるが、シリコンエラストマーの
なかでも、エポキシ変性シリコン。

アミノ変性シリコン、ポリエーテル変性シリコン。

ラバーシリコンが風合の点で好ましい。特にエポキシド
との相溶性からラバーシリコンが好ましく、末端ジオー
ルタイプのラバーシリコンが特に好ましい。

更に、本発明で用いるアミノブラスト樹脂としては、メ
ラミンホルマリン系樹ＢＦｉ、トリアゾンホルムアルデ
ヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂。

エチレン尿素ホルムアルデヒド樹脂、他のＮ−メチロー
ル樹脂、Ｎ−メチロールエーテル１ｉｌｊｌ、及びこれ
等の混合物が挙げられるが、メラミンホルマリン系樹脂
が風合耐久性の点で好ましい。又、グリオキザール樹脂
としてはジメチロール・ジヒドロキシ−エチレン尿素や
テトラメチロール・アセチレンジ尿素等が挙げられる。

本発明では絹ｗＡ物に対して、エポキシ化合物（５）、
シリコン系樹脂ノ）、及びアミノブラスト樹脂及び／又
はグリオキザール樹脂０を同時に又は個別に水性溶液又
は分散液の形態で付与する。しかしながら、エポキシ化
合物（４）はシリコン樹脂で改良されたＭｌｉｌｋ物の
風合を損うので最後６ζ付与することは好ましくない。

エポキシ化合自回、シリコン系樹脂ａ３）、及びアミノ
ブラスト樹脂及び／又はグリオキザール樹脂０を同時に
絹織物に付与する場合にはパッド・ドライ・ベーク又は
パッド・ドライ・スチーム法等を適用する。

先ず、エポキシ化合物（４）を絹織物−こ付与する場合
には浸漬法、パッド・スチーム法、パッド・ドライ・ス
チーム法、コールドバッチ法等を適用し、次に、シリコ
ン系樹脂（Ｂ）、及びアミノブラスト樹脂及び／又はグ
リオキザール樹脂０を絹織物艮付与する場合にはパッド
・ドライ・ベーク法等を適用する。

そして、シリコン系樹脂ａ３）、及びアミノブラスト樹
脂及び／又はグリオキザール樹脂０は個別に付与しても
よい。尚、この場合シリコン系樹脂（Ｂ）を付与してか
らアミノブラスト樹脂及び／又はグリオキザール樹脂（
Ｑを付与する方が好ましい。

エポキシ化合自回を絹織物に単独で付与する場合には種
々の形態で固着を行なう。例えばコールドバッチ法では
１０〜４０℃で２０時間以上放置し固着し、浸漬加熱法
では５０〜１１０℃で熱処理し固着し、パッド・スチー
ム法またはパッド−ドライ・スチーム法においては１４
０〜１８０″Ｃで０．５〜２分間スチーミングし固着す
る。

シリコン系樹脂（Ｂ）、又はアミノブラスト樹脂及び／
又はグリオキザール樹脂０を付与した後は、乾燥し、熱
処理（こより樹脂成分をキユアリングせしめるが、乾熱
法を用いれば１４０〜１８０″Ｃ２０，５〜２分間程度
の熱処理が好ましい。そして、エポキシ化合物（４）、
シリコン系樹脂ａ３）、及びアミノブラスト樹脂及び／
又はグリオキザール樹脂０を同時に付与した場合にも同
様に乾燥、熱処理を行なう。

エポキシ化合物（４）、シリコン系樹脂ノ）、及びアミ
ノブラスト樹脂及び／又はグリオキザール樹脂（Ｃ）の
水溶液又は分散液の濃度は、エポキシ化合物（４）１こ
ついてはパッディング法の場合７０〜４００１７１が好
ましく、更に好ましくは１００〜３００ｆ／ｌであり、
浸漬法の場合５〜５０　ｆ／／ｌが好ましく、更に好ま
しくは１０〜４０　’ｌ／ｌである。

かかる濃度範囲は、充分な擦れ防止効果・湿防皺効果と
柔軟な風合の両者を得るために好ましい。

又、シリコン系樹脂（Ｂ）については５〜６０ノ／１が
好ましく、５〜５５　ｆ／ｌが特に好ましい。

更に、アミノブラスト樹脂、グリオキザール樹脂（Ｃ）
は１〜２０９／ｌが好ましく、２〜１６（／／ｌが特に
好ましい。これら樹脂の絹織物（こ対する付着量は固型
分として３〜１２　ｙ／ｍ”が好ましく、かかる範囲よ
り付着量が少ないと充分な流層耐久性が得られないが、
付Ｗｔが多くなると絹本来の風合が損なわれるため好ま
しくない。

本発明において重要なことは、最後の樹脂付与壷こおけ
る加熱乾燥、又は樹脂を固着せしめた浸水又は水性液で
湿潤せしめて加熱乾燥する際、即ち少なくとも最後の加
熱乾燥工程を絹織物を低張力下に保持して乾燥すること
である。

低張力下の乾燥とは具体的暑ζは、例えば乾燥機への織
物の供給の際に織物の収縮量や供給斑を検知して、供給
速度を変化せしめたり、空気流を併用して織物の供給を
行なったりすることが挙げられる。又、乾燥処理は、織
物の乾燥収縮作用により高張力となり易いので特に注意
を要し、通常よりも緩やかな処理の進行を行なうことが
肝要である。このような乾燥装置としてはショートルー
プドライヤーやネット状乾燥機に前記の改造を施したも
のが好ましい。これらの処理により絹ａ物には、充分な
収縮が生じ、寸法安定性を有するようになる。

かかる乾燥工程を終えた後は、１４０〜１７０℃程度で
３０〜６０秒程の熱セットを行ない、セミデカタイザー
蒸熱機やカレンダー処理も併用して最終品となせばよい
が、前記の如く、これら工程も低張力下に保持したまま
行い、巾出しも０〜３％程度の極少量に留めるのがよい
。

以上の全加工工程により得られた絹織物は、３０重量２
以下の溶解度と、４％以下の剛軟性の変化率と、！％以
下の洗濯収縮率を示すようになる。

（実施例） 以下、実施例に基づき本発明の詳細な説明する。

実施例中、風合の曲げ剛！１ｍＢはＫＨ２−ＦＢシステ
ム（カドーチック製）により測定し経、緯の平均値で示
した。洗濯はＪＩ８　　Ｌ　　０２１７１０５ｉｆＣ準
じて（但し、浴比１：５００）１０回実施した。

風合の剛軟性はＪＩＢ　　Ｌ　　１０９６　　Ｄ法によ
り測定し、タテ、ヨコそれぞれの平均値で示した。洗濯
はＪＩＢ　　Ｌ　　０２１７　１０５法に準じて（但し
、浴比１：３００）１０回実施した。

そして変化率（％）を（（洗濯前剛軟性Ｌ（ｍｍ）−洗
濯機剛軟性Ｌ（ｍｍ））／洗濯前剛軟性Ｌ（ｍｍ））×
１０（Ｃ）の式で求めた。

擦れは洗濯後の電子顕微鏡写真を５段階評価（フィブリ
ル化なし５級、フィブリル化非常１こ多い１級）した。

黄変防止性はＪＩＢ　　Ｌ　　０８４２に準じて６０時
間照射後の布の反射率を測定しく（６５０ｎｍの反射率
−４２５ｎｍの反射率）１５５０ｎｍの反射率）ｘｉｏ
ｏで示した。

アルカリ溶解度は布を５％水酸化ナトリウム水溶液で６
５℃で６０分処理した時の溶解度で示した。

防皺性はＪＩＢ　　Ｌ　　１０９８防しわ性Ｂ法（セン
サンド法）で湿の防皺を測定した。

実施例１ エポキシドとしてエチレングリコール（ｎ＝１）ジグリ
シジールエーテルを２００１／１．シリコン系樹脂とし
てウルトラチックｘ　Ｆ　Ｓ　Ｅ　（０１ｂａ　−Ｇｅ
ｉｇｙ社製）を２５１／ｌ、ウルトラテックス７２６１
　（Ｃ！ｉｂａ−ＧｅｉｇＹ社製）を５０１／１．アミ
ノプラスト樹脂としてベッカミンＭＡ−８（大日本イン
キｔＳ＞を１０１／１．エポキシドの触媒として食塩を
１００　ｆ／１．シリコン系樹脂の触媒としてホボトン
Ｗ　Ｓ　（Ｃ！ｉｂａ−Ｇｅｉｇ／社製）を５ｆ／１．
アミノブラスト樹脂の触媒としてキャタリスト３７６（
大日本インキＩ！りを５１／Ｉ！、　−浴に調整し、経
糸１４０番手双糸使い、緯糸６６番手の単糸使いの富士
絹を浸漬しマングルで７５％壷こ絞った。１２０℃で乾
燥後、ピンテンターを使用し１８０°Ｃで３０秒ベーキ
ングした。

次いで、水に浸漬してロールで絞って脱水した後、一定
のループを形成するため、光電管制御で布の測長を行な
い、ニップロールをトルクモーター駆動させてジロード
ループを形成させてコンベアー上に送り込み、さらに乾
燥機入口に布幅に沿ってジェットエアーノズルを設けて
ループが戻らないよう鉦こ乾燥機の下からの風圧に抗し
て上から風圧を掛けるようにしたシロートルース乾燥機
を用いて１２０℃で低張力乾燥した。乾燥布の布幅は１
１０　ａｍであった。次に１１２　ａｍの仕上げ幅で、
水に浸漬して、幅出しを行ないながら１４０°Ｃで６０
秒間ファイナルセットをし、さらにセミデカタイザーに
よる蒸熱セットを行なった後常温でカレンダー処理を施
した。

かかる絹織物の風合、洗濯後の風合、黄変防止性、アル
カリ溶解度、防皺性、洗濯収縮率を調べ第１表奢と示し
た（実施例１）。比較のためエチレングリコールジグリ
シジールエーテルを’１ｏｏｙ／１．食塩を１００１／
ｌを含む浴を調整し、同様に加工し、物性等を調べ、第
１表に示した（比較例１）。又米加工をも第１表Ｃと示
した（比較例２）。米加工は洗濯前後の風合の変化が大
きく、擦れの発生も多い。エポキシドのみの加工では洗
濯前後の風合の変化に変化があり、風合が硬い。

比較例に比して実施例は風合も柔らかく洗濯での実施例
２ エポキシドとしてポリエチレングリコール（ｎ＝１３）
ジグリシジールエーテルを２００　ｆ／１１゜シリコン
系樹脂としてウルトラテックスＥ８０（Ｃ）ｉｂａ−Ｇ
ｅｉｇｙａ　製）を２５　ｆ／１．アミノブラスト樹脂
としてベッカミンＭＡ−８（大日本インキ製）を１０９
／１．エポキシドの触媒として食塩を１００　ｆ／ｌ、
シリコン系樹脂の触媒としてウルトラテックスキャタリ
ストＺ　Ｆ　（Ｃ１ｂａ−Ｇｅｉｇｙ社ａｌｌ）を５９
／１．アミノブラスト樹脂の触媒としてキャタリスト３
７８（大日本インキ！ｌ）をＳｆｌ／１．及び水を一浴
に調整し、経糸１４０番手双糸使い、緯糸１４０番手の
双糸使いの富士絹を浸漬しマングルで７２％に絞りだ。

１２０℃で乾燥後、ピンテンターを使用し１７０℃で６
０秒ベーキングした。実施例１と同様の仕上工程を行っ
た後、風合、洗濯後の風合、黄変防止性、アルカリ溶解
度、防皺性、洗濯収縮率を調べ第２表に示した（実施例
２）。比較のためポリエチレングリコール（ｎ＝１３）
ジグリシジールエ・−チルを２００　ｆ／１．食塩を１
００　ｆ／ｌを含む浴を調整し、同様に加工し、物性等
を調べ、第２表に示した（比較例３）。又未加工をも第
２表に示した（比較例４）。実施例では洗濯前の風合が
未加工に近く、洗濯での風合変化、捺れの発生が少ない
実施例３ エポキシドとしてジグリセロールジグリシジールエーテ
ルを２００１／１．エポキシドの触媒としてジエチレン
トリアミンペンタ酢酸６ナトリウムを１００ｆ／Ａ’、
及び水を一浴に調整し、経糸１２０番手双糸使い、緯糸
１２０番手双糸使いの富士絹を浸漬しマングルで７４％
に絞った。１２０℃で乾燥後、１７０℃で６０秒ピンテ
ンターでベーキングした。これを比較例６とし、さらに
シリコン系樹脂としてライトシリコーンＡ−５００（共
栄社油脂製）を１０　ｆ／１．ウルトラテックス７２　
＄　１　（Ｃ）ｌｂａ−Ｇｅｉｇ３ｒ社製）を１６１／
ｌ。

グリオキザール樹脂としてベッカミンＬＦＫ（大日本イ
ンキ製）を１５　ｆ／１．シリコン系樹脂の触媒として
ホボトンＷ　８　（Ｃ）ｌｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）を５
１／１．ウルトラテックスキャタリストＺＦ（Ｃｉｂａ
−Ｇｅｉｇｙ社製）を５　ｆ／１．グリオキザール樹脂
の触媒としてキャタリストＧ（大日本インキ製）を１０
１／１．及び水を一浴に調整し、エポキシ加工した布を
浸漬し７０％に絞った゛。１２０℃で乾燥後、ピンテン
ターで１７０℃で１分ベーキングした。これを比較例６
とし、さら１こ一旦水に浸漬後、実施例１と同様Ｉこ、
シ四−トループ乾燥機、セミデカタイザー蒸絨機、カレ
ンダーを順次通して仕上げた。これを実施例３とし、風
合。

洗濯後の風合、黄変防止性、アルカリ溶解度、防皺性、
洗濯収縮率を調べ第３表に示した。未加工のものを比較
例７として第３表に示した。シリコン樹脂の効果で風合
の変化が改善されている。又、低張力の屹燥により洗濯
収縮率が改善されること実施列４ エポキシドとしてエチレングリコールジクリシジールエ
ーテルを２０１／ｉ、エポキシドの触媒として食塩をＩ
　Ｑ　ＯＩ／１．及び水を一浴に調整し、経糸１２０番
手双糸、緯糸１２０番手双糸使いの富士綿を浸漬し９０
°Ｃに昇温し、６０分加工。

水洗、乾燥後、更にシリコン系樹脂としてライトシリコ
ーンＡ−５００（共栄社油脂！ＩＩりを５ｊＦ／！、グ
リオキザール樹脂としてベッカミンＬＦＫ（大日本イン
キ製）を１０１７１１．グリオキザール樹脂の触媒とし
てキャタリストＧ（大日本インキ製）をｔ　ｏ　ｙ／ｌ
ｔ、及び水を一浴に調整し、エポキシ加工した布を浸漬
し、７０％に絞った。

１２０″Ｃで乾燥後、ピンテンターで１６０°Ｃで９０
秒ベーキングした。これを更に一旦水に浸漬後、実施例
１と同様に、シ四−トループ乾燥機。

セミデカタイザー蒸絨機、カレンダーを順次通して仕上
げた。これを実施例４とし、風合、黄変防止性、アルカ
リ溶解度、防皺性、洗濯収縮率を調べｆｆ１４表暑ζ示
した。又、未加工をも第４表に示し実施例６ エポキシドとしてエチレングリコール（ｎ＝１）ジグリ
シジルエーテルを２０　ｆ／１．エポキシドの触媒とし
て硫酸ナトリウムを１００　ｆ／ｌ及び水をジッガーに
調整し、常法により精練した経線糸とも１４０番手双糸
使いの富士絹を浸漬し、９０℃で９０分熱処理した。水
洗後ひき続きジッガーを用いて、反応染料で青色に染色
しソーピングした。さらにシリコン系樹脂としてライト
シリコーンＡ−７００（共栄社油脂製、純分２０％）１
０ｆ／１．グリオキザール系樹脂としてベッカミンＬＦ
ＩＣ（大日本インキ製、純分４５％）１０Ｆ／１、グリ
オキザール系樹脂の触媒としてキャタリストＧ（大日本
インキ製、純分３０％）１０ｇ／ｌ１反応染料フィック
ス剤としてテノフィックスＥＷ２０　Ｇ　（チバガイギ
ー製）　５　ｆ／Ｉｔ、及び水を含む浴を調整した。そ
して、エポキシ加工し、青色染色した布を浸漬しマング
ルで８０％に絞った。次に実施例１と同様に、一定のル
ープを形成するため、光電管制御で布の測長を行ない、
ニップロールをトルクモーター駆動させてシ雪−トルー
プを形成させてコンベアー上に送り込み、さらに乾燥機
入口に布幅に沿ってジェットエアーノズルを設けてルー
プが戻らないように乾燥機の下からの風圧に抗して上か
ら風圧を掛けるようにしたシ冒−トループ乾燥機を用い
て１２０℃で低張力乾燥した。乾燥布の布幅は１１３　
ｏｎであった。

次に１１４．６ｃｍの仕上げ幅で幅出しを行ない、オー
バーフィード１％で布を送りこみながら１６０°Ｃで６
０秒間ファイナルセットをし幅を揃え、さらにセミデカ
タイザーによる蒸熱セットを行なった後常温でカレンダ
ー処理を施した。仕上幅は１１４　ａｍであった。

かかる絹織物の風合、洗濯後の風合、アルカリ溶解度、
防皺性、洗濯収縮率を調べ第５表に示した（実施例５）
。比較のため精練し、エポキシ加工していない、同種の
布を実施例５と同様に染色以降の工程を通し、物性を調
べた（比較例９）。

又、精練のみし、乾燥、セットした未加工布も第６表に
示した（比較例１０）。実施例５の布は繰り返し行なわ
れる洗濯によっても擦れの発生が少なく、従って色の変
化も少なく、又風合の変化も少なく、ウォッシャブルと
して十分実用１ζ耐えるものであった。比較例９の織物
は洗濯を繰り返すと擦れが発生し色も白っぽく変化し、
風合もやや硬くなり、繰り返し洗濯することが出来ない
ことがわかった。比較例１０も洗濯で風合が硬くなり、
収縮も大で繰り返しの洗濯に耐えないことが判っ（発明
の効果） 本発明に係る絹織物は、繰り返し行なわれる洗濯にもス
レの発生が少なく、また風合の変化が少なく、かつ寸法
安定性を有し、カジュアル用途等として頗る有用であり
、従来絹織物が用い得なかった用途にも応用可能なもの
である。

又、本発明方法は、従来装置の若干の改造で実施可能な
もので、その有用性は明らかである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エポキシ化合物（Ａ）、シリコン系樹脂（Ｂ）、
   及びアミノブラスト樹脂及び／又はグリオキザール樹脂
   （Ｃ）により処理された絹織物において、５重量％水酸
   化ナトリウム水溶液に６５℃で６０分間浸漬した際の溶
   解度が３０重量％以下であり、洗濯前の剛軟性と洗濯１
   ０回後の剛軟性の変化率が４％以下であり、洗濯収縮率
   が３％以下であることを特徴とするウォッシャブル絹織
   物。
2. （２）絹織物に、エポキシ化合物（Ａ）、シリコン系樹
   脂（Ｂ）、及びアミノブラスト樹脂及び／又はグリオキ
   ザール樹脂（Ｃ）の三者を固着せしめ、次いで該絹織物
   を湿潤させ低張力下に保持して加熱乾燥することを特徴
   とするウォッシャブル絹織物の製造方法。
3. （３）絹織物に、エポキシ化合物（Ａ）、シリコン系樹
   脂（Ｂ）、及びアミノブラスト樹脂及び／又はグリオキ
   ザール樹脂（Ｃ）を同時に、又は（Ｂ）及び／又は（Ｃ
   ）が最後になるように個別に、水性溶液又は分散物とし
   て付与し、最後に加熱乾燥及び熱処理すること、及び最
   後の加熱乾燥工程は低張力下に保持して行なうことを特
   徴とするウォッシャブル絹織物の製造方法。