JPH03112942A - 2‐ホルミル酪酸メチルエステルの製法 - Google Patents
2‐ホルミル酪酸メチルエステルの製法Info
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- JPH03112942A JPH03112942A JP2235947A JP23594790A JPH03112942A JP H03112942 A JPH03112942 A JP H03112942A JP 2235947 A JP2235947 A JP 2235947A JP 23594790 A JP23594790 A JP 23594790A JP H03112942 A JPH03112942 A JP H03112942A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/333—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
- C07C67/343—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
- C07C67/347—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by addition to unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/66—Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety
- C07C69/67—Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety of saturated acids
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明はクロトン酸メチルエステルを水素及び−酸化炭
素と反応させて2−ホルミル酪酸メチルエステルを製造
する方法に関する。
素と反応させて2−ホルミル酪酸メチルエステルを製造
する方法に関する。
2−ホルミル酪酸エステルは有機合成において重要な中
間生成物である。該エステルは、還元によりヒドロキシ
化合物に変えることができ、これは、例えばポリエテル
の製造に使用される。
間生成物である。該エステルは、還元によりヒドロキシ
化合物に変えることができ、これは、例えばポリエテル
の製造に使用される。
アンモニア及び水素との反応はアミノ酪酸のエステルを
与え、ホルミル酪酸エステルの酸化はジカルボン酸の半
エステルに導く。
与え、ホルミル酪酸エステルの酸化はジカルボン酸の半
エステルに導く。
クロトン酸エステルのヒドロホルミル化は常に、実質的
に2−13−及び4−ホルミル酪酸エステル及びクロト
ン酸エステルの水素添加により酪酸エステルも含有する
生成物混合物に導く。反応は繰り返し研究されている。
に2−13−及び4−ホルミル酪酸エステル及びクロト
ン酸エステルの水素添加により酪酸エステルも含有する
生成物混合物に導く。反応は繰り返し研究されている。
例えばAdkins及びその他の者は、J、Am、Ch
em。
em。
SOC,、Zl(1949) 、第3051頁以下にお
いて触媒としてのコバルト及び反応媒体としてのベンゼ
ンの存在下での120乃至125℃及び200乃至30
0a tmの圧力におけるクロトン酸エステルと水性ガ
ス(CO:H2= t 二i )との反応に関して報告
している。該反応は71%の収率で3−ホルミル酪酸エ
チルエステルを与える。
いて触媒としてのコバルト及び反応媒体としてのベンゼ
ンの存在下での120乃至125℃及び200乃至30
0a tmの圧力におけるクロトン酸エステルと水性ガ
ス(CO:H2= t 二i )との反応に関して報告
している。該反応は71%の収率で3−ホルミル酪酸エ
チルエステルを与える。
Piacenti et al、、Ullmanns
Encyklopadie dertechnisch
en Chemie 62+ 第13巻、第65頁に
よれば、クロトン酸エチルからなる助触媒の存在下70
%の収率で2−13−及び4−ホルミル酪酸エチルエス
テルが15:15ニア0の量比で明白に得られる。
Encyklopadie dertechnisch
en Chemie 62+ 第13巻、第65頁に
よれば、クロトン酸エチルからなる助触媒の存在下70
%の収率で2−13−及び4−ホルミル酪酸エチルエス
テルが15:15ニア0の量比で明白に得られる。
Falbe及びその他の者は、Brennstoff
Chemie4fi、 (1967) 、第46 ff
頁以下において二段階反応におけるRh2031重量%
の存在下でのクロトン酸エチルエステルのヒドロホルミ
ル化の結果を発表している。例えば第一段階において1
35℃及び200a tmなる圧力において及び第二段
階において200℃及び300a tmなる圧力におい
て、実質的にβ−メチル−γ−ブチロラクトン、酪酸エ
チルエステル、δ−バレロラクトン及ヒα−ヒドロキシ
メチル酪酸エチルエステルからなる反応混合物が得られ
る。
Chemie4fi、 (1967) 、第46 ff
頁以下において二段階反応におけるRh2031重量%
の存在下でのクロトン酸エチルエステルのヒドロホルミ
ル化の結果を発表している。例えば第一段階において1
35℃及び200a tmなる圧力において及び第二段
階において200℃及び300a tmなる圧力におい
て、実質的にβ−メチル−γ−ブチロラクトン、酪酸エ
チルエステル、δ−バレロラクトン及ヒα−ヒドロキシ
メチル酪酸エチルエステルからなる反応混合物が得られ
る。
Lai及びUcciani(八dv、Chem、Ser
、 1974. (132) 。
、 1974. (132) 。
第1頁以下)は、クロトン酸メチルを種々な条件下ヒド
ロホルミル化し、触媒としてのロジウムを使用する際の
反応の選択率がコバルトによる接触反応と比較して低下
することを確認した。
ロホルミル化し、触媒としてのロジウムを使用する際の
反応の選択率がコバルトによる接触反応と比較して低下
することを確認した。
ロジウムをトリフェニルホスフィンと共に使用する場合
には、選択率はさらに低下する。コバルトによる接触反
応の場合の主生成物は4−ホルミル酪酸メチルエステル
である。ロジウム単独は主生成物として3−ホルミル化
合物を与え、ロジウム及びトリフェニルホスフィンは主
として2−ホルミル化合物を与えるが、しかしロジウム
触媒を使用する場合の反応の選択率は全く不十分である
。
には、選択率はさらに低下する。コバルトによる接触反
応の場合の主生成物は4−ホルミル酪酸メチルエステル
である。ロジウム単独は主生成物として3−ホルミル化
合物を与え、ロジウム及びトリフェニルホスフィンは主
として2−ホルミル化合物を与えるが、しかしロジウム
触媒を使用する場合の反応の選択率は全く不十分である
。
Tanaka et al、、Bull、’Chem、
Soc、Jap、、51(1977)。
Soc、Jap、、51(1977)。
2351頁以下によれば、ロジウムの存在下でのクロト
ン酸メチルのヒドロホルミル化の際の生成物分布は使用
される配位子の種類に非常に著しく左右される。配位子
としてトリフェニルホスフィンを使用する場合主生成物
として3−ホルミル酪酸エステルが中程度の収率で生成
し、2−ホルミル化合物は少しばかりの量しか生成しな
い。
ン酸メチルのヒドロホルミル化の際の生成物分布は使用
される配位子の種類に非常に著しく左右される。配位子
としてトリフェニルホスフィンを使用する場合主生成物
として3−ホルミル酪酸エステルが中程度の収率で生成
し、2−ホルミル化合物は少しばかりの量しか生成しな
い。
配位子として(H2O2)2P(CH2)4P(C6)
1s)Zを用いて殊に2−ホルミル酪酸エチルエステル
が得られる。
1s)Zを用いて殊に2−ホルミル酪酸エチルエステル
が得られる。
最後に0kano et al、、Bull、Chem
、soc、Jap、1(1981L第3799頁以下は
、触媒としてのロジウム−ホスフィン−錯化合物の存在
下でのクロトン酸メチルエステルと水との反応の場合性
じる水性ガス−平衡に基づいておちに酪酸が生成し、そ
のほかに2−及び3−ホルミル酪酸メチルエステルが少
量で生成することを認めた。この反応法も工業的規模に
おける、経済的に満足する2−ホルミル酪酸メチルエス
テルの製造に関する可能性を示していない。
、soc、Jap、1(1981L第3799頁以下は
、触媒としてのロジウム−ホスフィン−錯化合物の存在
下でのクロトン酸メチルエステルと水との反応の場合性
じる水性ガス−平衡に基づいておちに酪酸が生成し、そ
のほかに2−及び3−ホルミル酪酸メチルエステルが少
量で生成することを認めた。この反応法も工業的規模に
おける、経済的に満足する2−ホルミル酪酸メチルエス
テルの製造に関する可能性を示していない。
それゆえクルトン酸メチルエステルをヒドロホルミル化
して高収率及び高選択率を以て容易に入手し得る触媒の
使用下2−ホルミル酪酸メチルエステルを得ることがで
きる方法を開発する課題がある。
して高収率及び高選択率を以て容易に入手し得る触媒の
使用下2−ホルミル酪酸メチルエステルを得ることがで
きる方法を開発する課題がある。
この課題は、クロトン酸メチルエステルをロジウム及び
有機ホスフィンを含有する触媒の存在下ヒドロホルミル
化して2−ホルミル酪酸メチルエステルを製造するに当
たり、反応を80乃至120’Cの温度、20乃至30
MPaの圧力、使用されるクロトン酸メチルエステル
に対し10乃至500ppmのロジウム濃度において及
び反応媒体としての有機溶剤中で実施することを特徴と
する方法により解決される。
有機ホスフィンを含有する触媒の存在下ヒドロホルミル
化して2−ホルミル酪酸メチルエステルを製造するに当
たり、反応を80乃至120’Cの温度、20乃至30
MPaの圧力、使用されるクロトン酸メチルエステル
に対し10乃至500ppmのロジウム濃度において及
び反応媒体としての有機溶剤中で実施することを特徴と
する方法により解決される。
2−ホルミル酪酸メチルエステルを製造するための出発
化合物としてクロトン酸メチルエステルを使用する。こ
れは純粋な形で、すなわち蒸留して使用される。しかし
収率及び選択率の不利にならず、クロトン酸メチルエス
テルのほかになお別の成分を含有する粗生成物を使用す
ることができることが判明した。例えばメチルアルコー
ルによるクロトン酸のエステル化の際得られ、クロトン
酸メチルエステル40乃至60重量%、メタノール30
乃至40重量%及び水5乃至15重量%を含有する混合
物から成功裏に直接出発させる。
化合物としてクロトン酸メチルエステルを使用する。こ
れは純粋な形で、すなわち蒸留して使用される。しかし
収率及び選択率の不利にならず、クロトン酸メチルエス
テルのほかになお別の成分を含有する粗生成物を使用す
ることができることが判明した。例えばメチルアルコー
ルによるクロトン酸のエステル化の際得られ、クロトン
酸メチルエステル40乃至60重量%、メタノール30
乃至40重量%及び水5乃至15重量%を含有する混合
物から成功裏に直接出発させる。
一酸化炭素及び水素は一般に、水の存在下炭化水素含有
材料の部分的酸化により得られる合成ガスの形で使用す
る。−酸化炭素及び水素は1:1なる比率で含有する。
材料の部分的酸化により得られる合成ガスの形で使用す
る。−酸化炭素及び水素は1:1なる比率で含有する。
しかし成分の一方が過剰で存在する混合物も反応成分と
して成功裏に使用することができる。H21モル当たり
0.8乃至1.2モルのCOを含有するCO/ Hz−
混合物が実際上有効である。触媒作用を低下させ得る不
純物をガスから除去しなければならないことはおのずか
られかる。例えば硫黄は約2 ppmの最高濃度までし
か許容することができない。
して成功裏に使用することができる。H21モル当たり
0.8乃至1.2モルのCOを含有するCO/ Hz−
混合物が実際上有効である。触媒作用を低下させ得る不
純物をガスから除去しなければならないことはおのずか
られかる。例えば硫黄は約2 ppmの最高濃度までし
か許容することができない。
出発物質の反応は、ロジウム及び有機ホスフィンからな
る触媒系の存在下行われる。
る触媒系の存在下行われる。
ロジウムの濃度は、最初に使用されるクロトン酸メチル
エステルに対し10乃至500ppm、好ましくは50
乃至200ppm、特に80乃至120ppmである。
エステルに対し10乃至500ppm、好ましくは50
乃至200ppm、特に80乃至120ppmである。
ロジウムは、金属として、合目的には微細分散した形で
又は化合物として使用される。実際上触媒用出発物質と
して、特にRh−2−エチルヘキサノエートが有効であ
る。触媒系の第二成分は、有機ホスフィンである。これ
らはアルキル−及びアリールホスフィンの意味である。
又は化合物として使用される。実際上触媒用出発物質と
して、特にRh−2−エチルヘキサノエートが有効であ
る。触媒系の第二成分は、有機ホスフィンである。これ
らはアルキル−及びアリールホスフィンの意味である。
トリーローブチルホスフィン及びトリフェニルホスフィ
ンは殊に有効である。ロジウム1g原子当たり1乃至5
0.特に2乃至20モルのホスフィンを使用する。触媒
系を反応混合物に完成した形で添加することができる。
ンは殊に有効である。ロジウム1g原子当たり1乃至5
0.特に2乃至20モルのホスフィンを使用する。触媒
系を反応混合物に完成した形で添加することができる。
この場合これは固有の処理段階において本来の反応に関
係なく得られる。しかし同様に良好な結果を以て触媒を
その場でも製造することができ、要するに反応混合物中
で及びヒドロホルミル化条件下製造することができる。
係なく得られる。しかし同様に良好な結果を以て触媒を
その場でも製造することができ、要するに反応混合物中
で及びヒドロホルミル化条件下製造することができる。
本発明の重要な特徴は、ヒドロホルミル化中の一定の圧
力−及び温度範囲、すなわち80乃至及び20乃至30
MPaの保持である。90乃至100℃1特に90乃
至100℃の温度及び200乃至300バールの圧力を
適用することが合目的である。前記の温度より高い温度
は著しい水素添加に、低い温度は反応率の低減に導く。
力−及び温度範囲、すなわち80乃至及び20乃至30
MPaの保持である。90乃至100℃1特に90乃
至100℃の温度及び200乃至300バールの圧力を
適用することが合目的である。前記の温度より高い温度
は著しい水素添加に、低い温度は反応率の低減に導く。
最後に新規な方法は、反応媒体としての有機溶剤の使用
により特徴づけられる。脂肪族炭化水素が殊に有効であ
り、好ましくはシクロヘキサンが使用される。反応混合
物における反応媒体の含有率は広範囲に変えることがで
き、20乃至80重量%である。殊に約50重量%であ
る。
により特徴づけられる。脂肪族炭化水素が殊に有効であ
り、好ましくはシクロヘキサンが使用される。反応混合
物における反応媒体の含有率は広範囲に変えることがで
き、20乃至80重量%である。殊に約50重量%であ
る。
本発明による方法は、非連続的に又は連続的に実施する
ことができる。非連続的実施方法の場合エステル、反応
媒体及び触媒−これは予生成されるか又はその成分の形
で使用される□を反応器中に加え、−酸化炭素及び水素
を同時的加熱上押出して所望の圧力を設定する。
ことができる。非連続的実施方法の場合エステル、反応
媒体及び触媒−これは予生成されるか又はその成分の形
で使用される□を反応器中に加え、−酸化炭素及び水素
を同時的加熱上押出して所望の圧力を設定する。
−酸化炭素及び水素の導入によりすでに十分な混合が達
成されない場合には、反応混合物を攪拌することが推奨
される。合成ガスは反応器に、これが反応により消尽さ
れる程度に供給される。
成されない場合には、反応混合物を攪拌することが推奨
される。合成ガスは反応器に、これが反応により消尽さ
れる程度に供給される。
反応は、ガス吸収がもはや行われなかったら直ちに完結
する。
する。
反応を連続的に実施するのが好ましい。この場合合成ガ
ス、クロトン酸メチルエステル及び反応媒体は触媒系を
含有する反応器中に連続的に導入される。反応生成物及
び反応媒体の一部は絶えず導出される。反応成分の供給
速度及び生成物の導出速度の適切な調整により反応器中
で一定不変の状態を保持する。触媒安定性が著しく低下
する場合はじめて、反応の中断が必要である。この時点
は、ときどき所望の触媒の一部を新鮮な触媒と替えるこ
とにより延長することができる。
ス、クロトン酸メチルエステル及び反応媒体は触媒系を
含有する反応器中に連続的に導入される。反応生成物及
び反応媒体の一部は絶えず導出される。反応成分の供給
速度及び生成物の導出速度の適切な調整により反応器中
で一定不変の状態を保持する。触媒安定性が著しく低下
する場合はじめて、反応の中断が必要である。この時点
は、ときどき所望の触媒の一部を新鮮な触媒と替えるこ
とにより延長することができる。
本発明による方法により製造される2−ホルミル酪酸メ
チルエステルの精製は、公知の方法で蒸留により行われ
る。収率は85%以上である。
チルエステルの精製は、公知の方法で蒸留により行われ
る。収率は85%以上である。
2−ホルミル酪酸メチルエステルのほかに、ヒドロホル
ミル化の粗生成物3−ホルミル酪酸メチルエステル2乃
至5%及び酪酸メチルエステル5乃至10%を含有する
。
ミル化の粗生成物3−ホルミル酪酸メチルエステル2乃
至5%及び酪酸メチルエステル5乃至10%を含有する
。
次の例において新規な方法を詳述する。
例1
ピストン式攪拌器を備えた21容オートクレーブ中でク
ロトン酸メチルエステル500 g、シクロヘキサン5
00 g、トリフェニルホスフィン0.6g及びRh
(Rh−2−エチルヘキサノエートとしての) 10
0 ppmを仕込む。約8時間90℃及び27 MPa
のCO/H2−圧力において反応させ、そのあとオート
クレーブ内容物を冷却し、反応混合物をガスクロマトグ
ラフィーにより調べる。
ロトン酸メチルエステル500 g、シクロヘキサン5
00 g、トリフェニルホスフィン0.6g及びRh
(Rh−2−エチルヘキサノエートとしての) 10
0 ppmを仕込む。約8時間90℃及び27 MPa
のCO/H2−圧力において反応させ、そのあとオート
クレーブ内容物を冷却し、反応混合物をガスクロマトグ
ラフィーにより調べる。
これは次の組成を有する(シクロヘキサンを考慮しない
で、重量%): 酪酸メチルエステル 4.23クロトン
酸メチルエステル 0.592−ホルミル酪酸
メチルエステル 91.673−ホルミル酪酸メチル
エステル 2.05その他
1.46例2 ピストン式攪拌器を備えた1!容オートクレーブ中でク
ロトン酸メチルエステル250g、シクロヘキサン25
0 g、 トリフェニルホスフィン0.83g及びl
?h (1?h−2−エチルヘキサノエートとしての
) 100 ppmを仕込む。約7時間90℃及び27
MPaのCo/H,−圧力において反応させ、そのあ
とオートクレーブ内容物を冷却し、反応混合物をガスク
ロマトグラフィーにより調べる。
で、重量%): 酪酸メチルエステル 4.23クロトン
酸メチルエステル 0.592−ホルミル酪酸
メチルエステル 91.673−ホルミル酪酸メチル
エステル 2.05その他
1.46例2 ピストン式攪拌器を備えた1!容オートクレーブ中でク
ロトン酸メチルエステル250g、シクロヘキサン25
0 g、 トリフェニルホスフィン0.83g及びl
?h (1?h−2−エチルヘキサノエートとしての
) 100 ppmを仕込む。約7時間90℃及び27
MPaのCo/H,−圧力において反応させ、そのあ
とオートクレーブ内容物を冷却し、反応混合物をガスク
ロマトグラフィーにより調べる。
これは次の組成を有する(シクロヘキサンを考慮しない
で、重量%): 酪酸メチルエステル 5.23クロトン
酸メチルエステル 0.112−ホルミル醋酸
メチルエステル 88.823−ホルミル酪酸メチル
エステル 4.21その他
1.63例3 ピストン式攪拌器を備えた1!容オートクレーブ中でク
ロトン酸メチルエステル250g、シクロヘキサン25
0 g、トリフェニルホスフィン0.83 g及びRh
(Rh−2−エチルヘキサノエートとしての)10
0ppmを仕込む。約7時間100℃及び28 MPa
のCO/Hz−圧力において反応させ、そのあとオート
クレーブ内容物を冷却し、反応混合物をガスクロマトグ
ラフィーにより調べる。
で、重量%): 酪酸メチルエステル 5.23クロトン
酸メチルエステル 0.112−ホルミル醋酸
メチルエステル 88.823−ホルミル酪酸メチル
エステル 4.21その他
1.63例3 ピストン式攪拌器を備えた1!容オートクレーブ中でク
ロトン酸メチルエステル250g、シクロヘキサン25
0 g、トリフェニルホスフィン0.83 g及びRh
(Rh−2−エチルヘキサノエートとしての)10
0ppmを仕込む。約7時間100℃及び28 MPa
のCO/Hz−圧力において反応させ、そのあとオート
クレーブ内容物を冷却し、反応混合物をガスクロマトグ
ラフィーにより調べる。
これは次の組成を有する(シクロヘキサンを考慮しない
で、重量%): 酪酸メチルエステル 7.11クロトン
酸メチルエステル 0.082−ホルミル酪酸
メチルエステル 87.553−ホルミル酪酸メチル
エステル 4.01その他 1.25
で、重量%): 酪酸メチルエステル 7.11クロトン
酸メチルエステル 0.082−ホルミル酪酸
メチルエステル 87.553−ホルミル酪酸メチル
エステル 4.01その他 1.25
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、クロトン酸メチルエステルをロジウム及び有機ホス
フィンを含有する触媒の存在下ヒドロホルミル化して2
−ホルミル酪酸メチルエステルを製造するに当たり、反
応を80乃至120℃の温度、20乃至30MPaの圧
力、使用されるクロトン酸メチルエステルに対し10乃
至500ppmのロジウム濃度において及び反応媒体と
しての有機溶剤中で実施することを特徴とする方法。 2、ロジウムの濃度が、最初に使用されるクロトン酸メ
チルエステルに対し10乃至500ppm、好ましくは
50乃至200ppm、特に80乃至120ppmであ
る、請求項1記載の方法。 3、ロジウム1g原子当たり1乃至50、特に2乃至2
0モルのホスフィンを使用する、請求項1又は2記載の
方法。 4、ヒドロホルミル化を90乃至110℃、特に90乃
至100℃の温度において実施する、請求項1乃至3の
いずれか一つに記載の方法。 5、有機溶剤が脂肪族炭化水素、特にシクロヘキサンで
ある、請求項1乃至4のいずれか一つに記載の方法。 6、反応混合物における有機溶剤の含有率が20乃至8
0重量%である、請求項1乃至5のいずれか一つに記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3930886.3 | 1989-09-15 | ||
DE3930886A DE3930886A1 (de) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Verfahren zur herstellung von 2-formylbuttersaeuremethylester |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03112942A true JPH03112942A (ja) | 1991-05-14 |
JP2505633B2 JP2505633B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=6389531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2235947A Expired - Lifetime JP2505633B2 (ja) | 1989-09-15 | 1990-09-07 | 2―ホルミル酪酸メチルエステルの製法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0417597B1 (ja) |
JP (1) | JP2505633B2 (ja) |
KR (1) | KR920009042B1 (ja) |
AT (1) | ATE120727T1 (ja) |
AU (1) | AU629978B2 (ja) |
BR (1) | BR9004552A (ja) |
CA (1) | CA2024915A1 (ja) |
DE (2) | DE3930886A1 (ja) |
ES (1) | ES2072949T3 (ja) |
HU (1) | HU207981B (ja) |
MX (1) | MX174354B (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5273822A (en) * | 1975-12-16 | 1977-06-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of alpha-formylcarboxylic acid esters |
JPS5340716A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-13 | Basf Ag | Process for manufacturing alkyl ester of alphaaformyl propionic acid |
JPH01156941A (ja) * | 1987-09-01 | 1989-06-20 | Shell Internatl Res Maatschappij Bv | 或るアクリル酸誘導体のヒドロホルミル化方法 |
-
1989
- 1989-09-15 DE DE3930886A patent/DE3930886A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-24 KR KR1019900013150A patent/KR920009042B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-09-04 AT AT90116918T patent/ATE120727T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-04 DE DE59008835T patent/DE59008835D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-04 EP EP90116918A patent/EP0417597B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-04 ES ES90116918T patent/ES2072949T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-05 HU HU905793A patent/HU207981B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-09-07 CA CA002024915A patent/CA2024915A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-07 MX MX022265A patent/MX174354B/es unknown
- 1990-09-07 JP JP2235947A patent/JP2505633B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 BR BR909004552A patent/BR9004552A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-14 AU AU62526/90A patent/AU629978B2/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5273822A (en) * | 1975-12-16 | 1977-06-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of alpha-formylcarboxylic acid esters |
JPS5340716A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-13 | Basf Ag | Process for manufacturing alkyl ester of alphaaformyl propionic acid |
JPH01156941A (ja) * | 1987-09-01 | 1989-06-20 | Shell Internatl Res Maatschappij Bv | 或るアクリル酸誘導体のヒドロホルミル化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59008835D1 (de) | 1995-05-11 |
AU629978B2 (en) | 1992-10-15 |
JP2505633B2 (ja) | 1996-06-12 |
HU905793D0 (en) | 1991-03-28 |
AU6252690A (en) | 1991-03-21 |
HUT54968A (en) | 1991-04-29 |
EP0417597A2 (de) | 1991-03-20 |
ATE120727T1 (de) | 1995-04-15 |
EP0417597A3 (en) | 1992-03-04 |
BR9004552A (pt) | 1991-09-10 |
KR920009042B1 (ko) | 1992-10-13 |
CA2024915A1 (en) | 1991-03-16 |
EP0417597B1 (de) | 1995-04-05 |
DE3930886A1 (de) | 1991-03-28 |
ES2072949T3 (es) | 1995-08-01 |
HU207981B (en) | 1993-07-28 |
MX174354B (es) | 1994-05-10 |
KR910006207A (ko) | 1991-04-27 |
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