JPH0316939B2 - - Google Patents
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は酢酸メチル又は酢酸メチル−酢酸混合
物から出発して、ルテニウム触媒の存在下に、
CO及びH2による同族化反応によつて単独又は酢
酸と混合物の酢酸エチルを製造する新規な方法に
関する。 [従来の技術] 先行特許[G.ブラカ等、米国特許4189441号明
細書(1980年)]はルテニウムカルボニル化合物
及びハロゲン酸、ハロゲン化アルキル又はイオン
性無機ハライドとしてのヨウ化又は臭化促進剤か
らなる触媒系の存在下にCO及びH2と反応させる
ことにより酢酸メチル及び/又はジメチルエーテ
ルから酢酸エチルを製造する方法を記述してい
る。 この方法には幾つかの適用制限があり、特に酢
酸メチルを出発物質として使用する場合に、上記
制限の原因は実質上、低い触媒活性及び限定され
た酢酸エチル及び酢酸の選択率(酢酸メチルの選
択率が高い場合にあつても、再考で50〜60%)に
ある。 また、回収不能で、望ましくない炭化水素、エ
ステル加水分解から生ずる生成物並びに次のカル
ボニル化反応及びエチル誘導体の同族体化から高
分子量の副生物がかなりの量で生成する。 転化率が増加するにつれて量が増加するこれら
の全ての生成物はこの方法の選択率を低下させ、
次の反応生成物の分離複雑化する働きを示す。 更に、下記の酢酸エチル製造法も知られてい
る。即ち、方法は同じであるが、2つの異なつた
ヨウ化物促進剤(1つのヨウ化アルキルであり、
他はイオン性で無機のヨウ化アンモウム又はホス
ホニウムである)の存在下のコバルト及びルテニ
ウムの混合系からなる一層複雑な触媒系(欧州特
許出願31784/1981)を使用する方法である。 この触媒系の複雑さはかなりの経済的不利とな
り、触媒最循環を或る程度困難にし、しかもかな
りの活性改善をもたらすこともない。更に、反応
副生物はアルドール縮合を受け、その結果、高沸
点生成物を生ずる化合物であるアセトアルデヒド
を含有している。 他の公知特許(欧州特許出願31606/1981)は
ルテニウム化合物、他の族の金属(Rh又は
Pd)の化合物及び第族の金属又は遷移金属の
ヨウ化物又は臭化物及び有機結合剤からなる非常
に高価な触媒系により酢酸メチルから酢酸及び酢
酸エチルを製造する方法を記述している。この高
価な触媒系は実際には低い活性を示し、更に酢酸
に関して1:2のモル比でしか得られない程に酢
酸エチルの選択率においては低い。 [発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は出発物質として酢酸メチル又は
酢酸メチルと酢酸との混合物を用いて、酢酸エチ
ルを単独で得るか、又は酢酸エチルと酢酸との混
合物を高い酢酸エチルの含有率で得て、公知技術
の方法により得ることのできる結果よりもあらゆ
る面で決定的に秀れた結果を生ずることのできる
方法であつて、酢酸メチルを酢酸エチルに同族体
化する為の新規な方法を提供することである。 この酢酸エチルの新規性法は実質上、単味の酢
酸メチル又はその酢酸溶液をルテニウム触媒及び
“ルイス酸−塩基の定義:情勢報告”「Chem.
Rev.78,1(1978)」の中で、V.B.ジエンセンが
与えた定義と分類に依る硬い酸型の酸促進剤の存
在下に150℃ないし250℃の温度で100ないし
200atmの圧力一酸化炭素及び水素と反応させる
ことからなる。 [課題を解決するための手段] 触媒に置いて使用される促進剤は実質上、下記
の群の化合物系に属する: (a) ルイス酸化合物であるAlI3; (b) KI+非錯化性の強酸であるHPF6; (c−1) KI+18−クラウン−6−エーテ
ル; (ここで、該エーテルは−CH2−CH2O−単
位のみからなる); (c−2) KI+開鎖オリゴエチレングリコー
ルジアルキルエーテル類。 ヨウ化カリウムを用いることが特に興味を引く
ことが判つた。何故ならば、この化合物を用いれ
ば、一層大きな反応速度を実現できると共に選択
率をも改善できるからである。同時に、反応環境
の腐食を一層少なくすることができる。 本発明に依る上記系に使用できるルテニウム化
合物はルテニウムのカルボニル誘導体、例えば、
Ru3(CO)12、Ru(CO)4I2、Ru(CO)4l2等、又は反
応条件下にルテニウムカルボニルを生成するルテ
ニウム化合物、例えば、ルテニウムアセチルアセ
トネート[Ru(Acac)]、カルボン酸のルテニウ
ム塩、なとりうむヘキサクロオルテネート、三ヨ
ウ化ルテニウム等である。触媒系の成分を下記の
モル比で混合する: ルテニウム化合物/促進剤/AlI3又はKI=
1/5/5〜1/25/10。 18−クラウン−6−エーテル又は開鎖オリゴエ
チレングリコールジ低級アルキルエーテル類はカ
リウムイオンに対して0.5/1〜2/1のモル比
で添加され、かつ、概して反応の間中変化せず、
しかもルテニウム触媒及び金属促進剤と共に容易
に再循環できる。 反応は通常150℃ないし250℃の温度範囲で行な
われ、しかもこの範囲において低温端の温度を用
いると有利である。何故ならば、上記触媒系は慣
用のものよりも遥かに高活性である。しかし、高
い酢酸エチル及び酢酸の選択率と共に高い反応速
度を実現する為に好ましい温度は180℃ないし200
℃である。 CO/H2混合物は反応区画室に供給する際に、
ルテニウムカルボニル誘導体が分解して金属ルテ
ニウムに変わることを防ぐ為に十分なCO分圧を
確保する必要がある。全ての場合に、全圧は少な
くとも50atm、好ましくは100〜200atmでること
を要する。 ガス反応混合物中のH2/CO比は0.1〜10の範囲
内にあることができ、好ましい比は0.5ないし2.5
である。 最初に述べた用に、本新規方法は公知技術の方
法と比べて多数の利点を得ることができる。 先ず、系の触媒活性が著しく増加する。ある場
合には、上記の酸促進剤の存在下において、得ら
れる転化率はその不存在下に得られるそれの倍で
ある。 話しを戻して、高い転化率(80%よりも大)に
おいても、酢酸エチル及び酢酸の選択率は常に70
%よりも大であり、最適条件下では90%を超え、
加水分解生成物の量は低いままである。同時に、
高級同族体及びカルボニルか生成物の量は酸促進
剤の不存在下に行なわれた試験において等しい転
化率について得られた量よりも少ない。 本新規触媒系の尤も顕著な利点の1つは約80%
の転化率においても、副生する炭化水素生成物と
しての選択率が非常に低いままであり、全ての公
知の方法において得られる選択率よりも遥かに低
いことである。 最後に、本新規触媒系は反応を主として酢酸エ
チル生成の方向に向かわせ、その結果として、酢
酸エチルが酢酸との混合物として生成する時に、
酢酸エチル対酢酸のモル比が概して1〜2の範囲
にあることに注目すべきである。 本発明に依る新規方法はジメチルエーテルから
出発しても、他の同族体化の方法の仕方で遂行で
きる。しかしながら、この出発物質を用いると、
酢酸メチルに対して公知の方法を用いることによ
つて得られた有利な面は驚くべきことに生じな
い。 本発明に依る方法を一層容易に再生可能にし、
かつその適用により得られる利点を一層良く例示
する為に、以下に数例の実施態様を本発明の範囲
を限定しないものとして記載する。 全例において、各種の生成物の選択率を下記の
式を用いて算出した。 選択率 = = 〓=生成物のモル数×メチル基の数×100/(回収生成
物のモル数×メチル基の数) ここで、水及びCO2を考慮せず、エタンを単一
のメチル基を持つ生成物と扱つた。 実施例 1 Ru(Acac)30.36mM、AlI33.6mM、酢酸メチル
0.18M(10.5ml)を150ml容量の耐食鋼(商品名:
ハステロイC)製のオートクレーブ中に供給し
た。CO/H2混合物(モル比1/2)をオートク
レーブ内圧150atmになるまで圧入した。次いで、
オートクレーブを200℃に調節した浴に浸漬し、
攪拌下に10時間保つた。 オートクレーブを冷却した後に、生成物の液状
混合物26g及びガス混合物18・8Nlを取り出して
ガスクロマトグラフイによつて分析した。本分析
法のデータ及びえられた結果を第1表に示す。 酢酸メチルの転化率57%、下記の選択率が得ら
れた: 酢酸エチル 43.5% 酢酸 37.8% アルコール+エーテル 5.3% CH4+C2H6 13.4% 高級生成物 微量 実施例2及び比較例1〜3 促進剤ををKI+HPF6(実施例2)とした外に
は実施例1に記載されたと同様の操作手順によつ
て、実験を行なつた。他の同族化実験結果を比較
例1〜4として第1表に示す。 実施例3及び4 最初に18−クラウン−6−エーテル又はテトラ
エチレングリコールジメチルエーテル
(TEGDME)を装入した外には実施例1に記載
された同様の操作手順によつて、実験を行なつ
た。更に他の同族体化実験結果を第1表に示す。 比較例 5 先行実施例と同一のオートクレーブ及び酢酸メ
チル0.18Mと酢酸0.18Mとからなる反応用混合物
を用い、操作条件を先行の実験におけると同一に
し、米国特許4189441号明細書に記載の手順によ
つて比較実験を行なつた。 しかし、本例では、触媒系としてRu(Acac)
0.36mM及び促進剤としてCH3I3.6mMを用いた。 得られた結果を下記に示す。 酢酸メチル転化率 35.6% 生成物選択率 酢酸エチル 65.5% 酢酸 エステルへの選択性一層増大 アルコール+エーテル 13.8% 高級生成物 微量 CH4+C2H6 19.6% 生成物の液状留分は同時に水4.1%を含有して
いた。結果を第1表に示す。 比較例 5 クラウンエーテル及びTEGDMEの何れをも添
加しなかつた外には実施例3及び4の操作手順及
び条件下に実験を行なつた。結果を第1表に示
す。 上記の酸促進剤を使用した同族体化実験を行な
うに当り、電磁撹拌機を装着し、液及びガス試料
を取り出す装置を備えた容量1の耐食鋼(商品
名:ハステロイC)製の反応器を用いた。これら
の実験においては、添加率並びに液状生成物及び
ガス状生成物の組成変化を経時的に追跡すること
ができた。別の促進剤及び本装置を用いて行なつ
た実験(実施例5〜7)の結果を本発明の促進剤
系を添加しない公知の触媒系を用いて同一条件化
に行なわれた実験(比較例7及び8)における結
果と共に第1表及び第2表に対比して示す。 実施例5〜7並びに比較例7及び8 Ru(Acac)31.438g(3.6mM)、KI5.98g
(36mM)、HPF6の60%水溶液8g(36mM)、酢
酸メチル133g(1.8M))及び酢酸108g(1.8M)
を効率的攪拌系及び回転電磁カツプリングを装着
し、液状生成物及びガス状生成物を取り出す為の
装置を備えた容量1の耐食鋼(商品名:ハステ
ロイC)製の反応器中に供給した。次いで、
CO/H2(比1/2)の混合物を内圧が120atmに
なるまで上記オートクレーブに圧入した。次に、
CO/H2(比1/1)を高圧溜めから供給するこ
とにより、圧力を160±5atmの値で一定に保持し
ながら、反応器を200℃の温度に加熱した。 反応を24時間続けて、液状生成物及びガス状生
成物の組成の経時変化を追跡した。追跡は種々の
時点において、試料を取り出して分析することに
よつて行なつた。各時点における転化率及び選択
率のデータを第1表及び第2表に示す。 24時間後に、反応器を急冷して液状及びガス状
生成物を取り出して、ガスクロマトグラフイーに
よつて分析した。 酢酸メチルの転化率75%、種々の生成物の選択
率は下記のとおりであつた: 酢酸エチル 46.2% 酢酸 36.4% アルコール+エーテル 2.2% プロピル及びプロピオン酸 2.6% CH4+C2H6 12.0% 第1表に記載したデータを解析することによつ
て、次のことが判る: 上記の新たに選択率した各促進剤を用いれば、
酢酸メチルの転化率を相当に高くすることができ
る。 更に、酢酸エチル及び酢酸の選択率が常に非常
に高く、90%を超えることができきる。同時に、
この方法において、最大の損失となる副生物、特
にメタンとエタンとの生成量は現状の約20%から
低減されて、含有量としては約10%又は更に少な
い量となる。 また、第1表に記載された結果を解析すると、
上記の新たに選択した各促進剤を含有する新触媒
系が公知の系よりも極度に高活性であることが判
る。 この点で、公知系を用いると24時間経なければ
達成されない酢酸メチルの転化率が僅か8時間で
達成できる。しかも、反応時間を等しくすれば、
酢酸エチル及び酢酸の選択率は相当に高水準にあ
り、メタン+エタンの生成量及びプロピル誘導体
の生成量は相当に低水準にある。
物から出発して、ルテニウム触媒の存在下に、
CO及びH2による同族化反応によつて単独又は酢
酸と混合物の酢酸エチルを製造する新規な方法に
関する。 [従来の技術] 先行特許[G.ブラカ等、米国特許4189441号明
細書(1980年)]はルテニウムカルボニル化合物
及びハロゲン酸、ハロゲン化アルキル又はイオン
性無機ハライドとしてのヨウ化又は臭化促進剤か
らなる触媒系の存在下にCO及びH2と反応させる
ことにより酢酸メチル及び/又はジメチルエーテ
ルから酢酸エチルを製造する方法を記述してい
る。 この方法には幾つかの適用制限があり、特に酢
酸メチルを出発物質として使用する場合に、上記
制限の原因は実質上、低い触媒活性及び限定され
た酢酸エチル及び酢酸の選択率(酢酸メチルの選
択率が高い場合にあつても、再考で50〜60%)に
ある。 また、回収不能で、望ましくない炭化水素、エ
ステル加水分解から生ずる生成物並びに次のカル
ボニル化反応及びエチル誘導体の同族体化から高
分子量の副生物がかなりの量で生成する。 転化率が増加するにつれて量が増加するこれら
の全ての生成物はこの方法の選択率を低下させ、
次の反応生成物の分離複雑化する働きを示す。 更に、下記の酢酸エチル製造法も知られてい
る。即ち、方法は同じであるが、2つの異なつた
ヨウ化物促進剤(1つのヨウ化アルキルであり、
他はイオン性で無機のヨウ化アンモウム又はホス
ホニウムである)の存在下のコバルト及びルテニ
ウムの混合系からなる一層複雑な触媒系(欧州特
許出願31784/1981)を使用する方法である。 この触媒系の複雑さはかなりの経済的不利とな
り、触媒最循環を或る程度困難にし、しかもかな
りの活性改善をもたらすこともない。更に、反応
副生物はアルドール縮合を受け、その結果、高沸
点生成物を生ずる化合物であるアセトアルデヒド
を含有している。 他の公知特許(欧州特許出願31606/1981)は
ルテニウム化合物、他の族の金属(Rh又は
Pd)の化合物及び第族の金属又は遷移金属の
ヨウ化物又は臭化物及び有機結合剤からなる非常
に高価な触媒系により酢酸メチルから酢酸及び酢
酸エチルを製造する方法を記述している。この高
価な触媒系は実際には低い活性を示し、更に酢酸
に関して1:2のモル比でしか得られない程に酢
酸エチルの選択率においては低い。 [発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は出発物質として酢酸メチル又は
酢酸メチルと酢酸との混合物を用いて、酢酸エチ
ルを単独で得るか、又は酢酸エチルと酢酸との混
合物を高い酢酸エチルの含有率で得て、公知技術
の方法により得ることのできる結果よりもあらゆ
る面で決定的に秀れた結果を生ずることのできる
方法であつて、酢酸メチルを酢酸エチルに同族体
化する為の新規な方法を提供することである。 この酢酸エチルの新規性法は実質上、単味の酢
酸メチル又はその酢酸溶液をルテニウム触媒及び
“ルイス酸−塩基の定義:情勢報告”「Chem.
Rev.78,1(1978)」の中で、V.B.ジエンセンが
与えた定義と分類に依る硬い酸型の酸促進剤の存
在下に150℃ないし250℃の温度で100ないし
200atmの圧力一酸化炭素及び水素と反応させる
ことからなる。 [課題を解決するための手段] 触媒に置いて使用される促進剤は実質上、下記
の群の化合物系に属する: (a) ルイス酸化合物であるAlI3; (b) KI+非錯化性の強酸であるHPF6; (c−1) KI+18−クラウン−6−エーテ
ル; (ここで、該エーテルは−CH2−CH2O−単
位のみからなる); (c−2) KI+開鎖オリゴエチレングリコー
ルジアルキルエーテル類。 ヨウ化カリウムを用いることが特に興味を引く
ことが判つた。何故ならば、この化合物を用いれ
ば、一層大きな反応速度を実現できると共に選択
率をも改善できるからである。同時に、反応環境
の腐食を一層少なくすることができる。 本発明に依る上記系に使用できるルテニウム化
合物はルテニウムのカルボニル誘導体、例えば、
Ru3(CO)12、Ru(CO)4I2、Ru(CO)4l2等、又は反
応条件下にルテニウムカルボニルを生成するルテ
ニウム化合物、例えば、ルテニウムアセチルアセ
トネート[Ru(Acac)]、カルボン酸のルテニウ
ム塩、なとりうむヘキサクロオルテネート、三ヨ
ウ化ルテニウム等である。触媒系の成分を下記の
モル比で混合する: ルテニウム化合物/促進剤/AlI3又はKI=
1/5/5〜1/25/10。 18−クラウン−6−エーテル又は開鎖オリゴエ
チレングリコールジ低級アルキルエーテル類はカ
リウムイオンに対して0.5/1〜2/1のモル比
で添加され、かつ、概して反応の間中変化せず、
しかもルテニウム触媒及び金属促進剤と共に容易
に再循環できる。 反応は通常150℃ないし250℃の温度範囲で行な
われ、しかもこの範囲において低温端の温度を用
いると有利である。何故ならば、上記触媒系は慣
用のものよりも遥かに高活性である。しかし、高
い酢酸エチル及び酢酸の選択率と共に高い反応速
度を実現する為に好ましい温度は180℃ないし200
℃である。 CO/H2混合物は反応区画室に供給する際に、
ルテニウムカルボニル誘導体が分解して金属ルテ
ニウムに変わることを防ぐ為に十分なCO分圧を
確保する必要がある。全ての場合に、全圧は少な
くとも50atm、好ましくは100〜200atmでること
を要する。 ガス反応混合物中のH2/CO比は0.1〜10の範囲
内にあることができ、好ましい比は0.5ないし2.5
である。 最初に述べた用に、本新規方法は公知技術の方
法と比べて多数の利点を得ることができる。 先ず、系の触媒活性が著しく増加する。ある場
合には、上記の酸促進剤の存在下において、得ら
れる転化率はその不存在下に得られるそれの倍で
ある。 話しを戻して、高い転化率(80%よりも大)に
おいても、酢酸エチル及び酢酸の選択率は常に70
%よりも大であり、最適条件下では90%を超え、
加水分解生成物の量は低いままである。同時に、
高級同族体及びカルボニルか生成物の量は酸促進
剤の不存在下に行なわれた試験において等しい転
化率について得られた量よりも少ない。 本新規触媒系の尤も顕著な利点の1つは約80%
の転化率においても、副生する炭化水素生成物と
しての選択率が非常に低いままであり、全ての公
知の方法において得られる選択率よりも遥かに低
いことである。 最後に、本新規触媒系は反応を主として酢酸エ
チル生成の方向に向かわせ、その結果として、酢
酸エチルが酢酸との混合物として生成する時に、
酢酸エチル対酢酸のモル比が概して1〜2の範囲
にあることに注目すべきである。 本発明に依る新規方法はジメチルエーテルから
出発しても、他の同族体化の方法の仕方で遂行で
きる。しかしながら、この出発物質を用いると、
酢酸メチルに対して公知の方法を用いることによ
つて得られた有利な面は驚くべきことに生じな
い。 本発明に依る方法を一層容易に再生可能にし、
かつその適用により得られる利点を一層良く例示
する為に、以下に数例の実施態様を本発明の範囲
を限定しないものとして記載する。 全例において、各種の生成物の選択率を下記の
式を用いて算出した。 選択率 = = 〓=生成物のモル数×メチル基の数×100/(回収生成
物のモル数×メチル基の数) ここで、水及びCO2を考慮せず、エタンを単一
のメチル基を持つ生成物と扱つた。 実施例 1 Ru(Acac)30.36mM、AlI33.6mM、酢酸メチル
0.18M(10.5ml)を150ml容量の耐食鋼(商品名:
ハステロイC)製のオートクレーブ中に供給し
た。CO/H2混合物(モル比1/2)をオートク
レーブ内圧150atmになるまで圧入した。次いで、
オートクレーブを200℃に調節した浴に浸漬し、
攪拌下に10時間保つた。 オートクレーブを冷却した後に、生成物の液状
混合物26g及びガス混合物18・8Nlを取り出して
ガスクロマトグラフイによつて分析した。本分析
法のデータ及びえられた結果を第1表に示す。 酢酸メチルの転化率57%、下記の選択率が得ら
れた: 酢酸エチル 43.5% 酢酸 37.8% アルコール+エーテル 5.3% CH4+C2H6 13.4% 高級生成物 微量 実施例2及び比較例1〜3 促進剤ををKI+HPF6(実施例2)とした外に
は実施例1に記載されたと同様の操作手順によつ
て、実験を行なつた。他の同族化実験結果を比較
例1〜4として第1表に示す。 実施例3及び4 最初に18−クラウン−6−エーテル又はテトラ
エチレングリコールジメチルエーテル
(TEGDME)を装入した外には実施例1に記載
された同様の操作手順によつて、実験を行なつ
た。更に他の同族体化実験結果を第1表に示す。 比較例 5 先行実施例と同一のオートクレーブ及び酢酸メ
チル0.18Mと酢酸0.18Mとからなる反応用混合物
を用い、操作条件を先行の実験におけると同一に
し、米国特許4189441号明細書に記載の手順によ
つて比較実験を行なつた。 しかし、本例では、触媒系としてRu(Acac)
0.36mM及び促進剤としてCH3I3.6mMを用いた。 得られた結果を下記に示す。 酢酸メチル転化率 35.6% 生成物選択率 酢酸エチル 65.5% 酢酸 エステルへの選択性一層増大 アルコール+エーテル 13.8% 高級生成物 微量 CH4+C2H6 19.6% 生成物の液状留分は同時に水4.1%を含有して
いた。結果を第1表に示す。 比較例 5 クラウンエーテル及びTEGDMEの何れをも添
加しなかつた外には実施例3及び4の操作手順及
び条件下に実験を行なつた。結果を第1表に示
す。 上記の酸促進剤を使用した同族体化実験を行な
うに当り、電磁撹拌機を装着し、液及びガス試料
を取り出す装置を備えた容量1の耐食鋼(商品
名:ハステロイC)製の反応器を用いた。これら
の実験においては、添加率並びに液状生成物及び
ガス状生成物の組成変化を経時的に追跡すること
ができた。別の促進剤及び本装置を用いて行なつ
た実験(実施例5〜7)の結果を本発明の促進剤
系を添加しない公知の触媒系を用いて同一条件化
に行なわれた実験(比較例7及び8)における結
果と共に第1表及び第2表に対比して示す。 実施例5〜7並びに比較例7及び8 Ru(Acac)31.438g(3.6mM)、KI5.98g
(36mM)、HPF6の60%水溶液8g(36mM)、酢
酸メチル133g(1.8M))及び酢酸108g(1.8M)
を効率的攪拌系及び回転電磁カツプリングを装着
し、液状生成物及びガス状生成物を取り出す為の
装置を備えた容量1の耐食鋼(商品名:ハステ
ロイC)製の反応器中に供給した。次いで、
CO/H2(比1/2)の混合物を内圧が120atmに
なるまで上記オートクレーブに圧入した。次に、
CO/H2(比1/1)を高圧溜めから供給するこ
とにより、圧力を160±5atmの値で一定に保持し
ながら、反応器を200℃の温度に加熱した。 反応を24時間続けて、液状生成物及びガス状生
成物の組成の経時変化を追跡した。追跡は種々の
時点において、試料を取り出して分析することに
よつて行なつた。各時点における転化率及び選択
率のデータを第1表及び第2表に示す。 24時間後に、反応器を急冷して液状及びガス状
生成物を取り出して、ガスクロマトグラフイーに
よつて分析した。 酢酸メチルの転化率75%、種々の生成物の選択
率は下記のとおりであつた: 酢酸エチル 46.2% 酢酸 36.4% アルコール+エーテル 2.2% プロピル及びプロピオン酸 2.6% CH4+C2H6 12.0% 第1表に記載したデータを解析することによつ
て、次のことが判る: 上記の新たに選択率した各促進剤を用いれば、
酢酸メチルの転化率を相当に高くすることができ
る。 更に、酢酸エチル及び酢酸の選択率が常に非常
に高く、90%を超えることができきる。同時に、
この方法において、最大の損失となる副生物、特
にメタンとエタンとの生成量は現状の約20%から
低減されて、含有量としては約10%又は更に少な
い量となる。 また、第1表に記載された結果を解析すると、
上記の新たに選択した各促進剤を含有する新触媒
系が公知の系よりも極度に高活性であることが判
る。 この点で、公知系を用いると24時間経なければ
達成されない酢酸メチルの転化率が僅か8時間で
達成できる。しかも、反応時間を等しくすれば、
酢酸エチル及び酢酸の選択率は相当に高水準にあ
り、メタン+エタンの生成量及びプロピル誘導体
の生成量は相当に低水準にある。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酢酸メチルをCO及びH2で同族体化すること
によつて酢酸エチルを製造する方法において、反
応を次の系からなる触媒の存在下に行なうことを
特徴とする方法: (i) ルテニウムカルボニル化合物又は反応条件下
においてルテニウムカルボニル化合物を生成し
得る化合物及び (ii) 次の群から選ばれる促進剤系: (a) ルイス酸化合物であるAlI3; (b) KI+非錯化性の強酸であるHPF6; (c−1) KI+18−クラウン−6−エーテ
ル; (ここで、該エーテルは−CH2−CH2O−
単位のみからなる); (c−2) KI+開鎖オリゴエチレングリコ
ールジアルキルエーテル類。 2 開鎖オリゴエチレングリコールジ低級アルキ
ルエーテル類又はクラウンエーテル類がカリウム
1グラム原子当たり0.2乃至2モル存在すること
を特徴とする請求項1に記載の方法。 3 ルテニウム化合物、促進剤及びヨウ素化合物
が触媒系中に1:5:5乃至1:25:10のモル比
で存在することを特徴とする方法。 4 反応がメチル150乃至250℃及び圧力50乃至
200atmで行なわれることを特徴とする請求項1
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT21645A/83 | 1983-06-15 | ||
IT21645/83A IT1161942B (it) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Processo per la produzione di acetato di etile per omologazione di acetato di metile |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS604150A JPS604150A (ja) | 1985-01-10 |
JPH0316939B2 true JPH0316939B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=11184783
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP59065283A Granted JPS604150A (ja) | 1983-06-15 | 1984-04-03 | 酢酸メチルの同族体化による酢酸エチルの製造法 |
Country Status (6)
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---|---|
US (1) | US4780566A (ja) |
EP (1) | EP0129002B1 (ja) |
JP (1) | JPS604150A (ja) |
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DE (1) | DE3461370D1 (ja) |
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US5770761A (en) * | 1996-11-08 | 1998-06-23 | Chinese Petroleum Corporation | Process for ethyl acetate production |
US6399812B1 (en) | 2000-04-27 | 2002-06-04 | Tsoung Y. Yan | Production of aliphatic esters |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4189441A (en) * | 1976-07-28 | 1980-02-19 | Montedison S.P.A. | Process for preparing esters from ethers or esters of lower homologous alcohols |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0031606B1 (en) * | 1979-12-21 | 1983-08-24 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the co-production of carboxylic acids and carboxylic acid esters |
US4371724A (en) * | 1981-01-08 | 1983-02-01 | Texaco Inc. | Ethanol synthesis by homologation of methanol |
IT1144698B (it) * | 1981-04-06 | 1986-10-29 | Giuseppe Braca | Processo di produzione all'acetato di etile mediante omologazione dell'acetato di metile |
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1983
- 1983-06-15 IT IT21645/83A patent/IT1161942B/it active
-
1984
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- 1984-03-04 EP EP84102361A patent/EP0129002B1/en not_active Expired
- 1984-03-04 AT AT84102361T patent/ATE23709T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-08 US US06/587,632 patent/US4780566A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-04-03 JP JP59065283A patent/JPS604150A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4189441A (en) * | 1976-07-28 | 1980-02-19 | Montedison S.P.A. | Process for preparing esters from ethers or esters of lower homologous alcohols |
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Publication number | Publication date |
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ATE23709T1 (de) | 1986-12-15 |
IT1161942B (it) | 1987-03-18 |
IT8321645A0 (it) | 1983-06-15 |
EP0129002A1 (en) | 1984-12-27 |
JPS604150A (ja) | 1985-01-10 |
EP0129002B1 (en) | 1986-11-20 |
DE3461370D1 (en) | 1987-01-08 |
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