JPH03109957A - 防錆ワックスの塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱されて溶融状態で使用される所謂ホットワ
ックス等の防錆ワックスを自動車の車体等に塗布する装
置に関する。

（従来の技術） 従来、この種の塗布装置としては、例えば特開昭６２−
８７２７０号公報に開示されているように、防錆ワック
スを溶融状態で貯蔵する貯蔵タンクから該ワックスをポ
ンプによりマニホールドに供給し、さらに該マニホール
ドから供給通路を介して塗布ノズルに供給し、該塗布ノ
ズルにより該ワックスを霧化して車体等に噴射するもの
が一般に知られている。そして、この種の塗布装置では
、一般に、非塗布時等に貯蔵タンクから塗布ノズルに至
る途中において該ワックスが冷却されて固化する虞れが
あるために、該ワックスを前記ポンプにより高圧で塗布
ノズルに供給するようにしている。

しかしながら、かかる塗布装置では、ワックスを高圧で
塗布ノズルに供給するために、ポンプや塗布ノズルの作
動及び非作動の切り換えに伴い、前記供給通路等におい
てワックスの脈流が生じて該ワックスの塗布ノズルから
の噴出量が不安定になり易いと共に、前記供給通路とし
て高圧用の比較的硬質の管体等を用いなげればならず、
このため、塗布ノズルをロボット等により移動させる場
合に、該供給通路の取り回し等が困難なものとなってい
た。

また、特開昭６２−８７２７０号公報に開示されている
塗布装置では、ワックスが冷却しないようにマニホール
ドを保温しているものの、該マニホールドから塗布ノズ
ルに至る供給通路は保温されておらず、このため、該供
給通路でワックスが固化し易くなっていると共に、該塗
布装置の停止時に、該供給通路の洗浄が可能な構成とな
っていないため、該供給通路内のワックスを排出できる
ようにしても、該塗布装置を長時間停止しておくと残留
したワックスが固化し、次に作動させる際に支障が生じ
る虞れがあった。

（解決しようとする課題） 本発明ばかがる不都合を解消し、塗布ノズルへの防錆ワ
ックスの供給を低圧で支障無く行うことができると共に
、該ワックスの固化を確実に防止することができる塗布
装置を提供することを目的とする。

（課題を解決する手段） 本発明の防錆ワックスの塗布装置はかかる目的を達成す
るために、防錆用ワックスを略一定の溶融温度に加熱し
て貯蔵する貯蔵タンクと、該貯蔵タンクにワックス供給
通路を介して接続された塗布ノズルと、該塗布ノズルか
ら該ワックス供給通路に連通して貯蔵タンクに接続され
たワックス返送通路と、前記ワックス供給通路の途中に
設けられてワックスの非塗布時に該貯蔵タンク内のワッ
クスを該ワックス供給通路からワックス返送通路を経て
循環させる循環ポンプと、Ｍｌ記塗布ノズル及び循環ポ
ンプ間でワックス供給通路の途中に設けられてワックス
の塗布時に貯蔵タンク内のワックスを該ワックス供給通
路から該塗布ノズルに供給する定圧ポンプと、両ポンプ
間で該ワックス供給通路の途中に設けられてワックスの
塗布時に両ポンプ間でワックス供給通路を閉塞する第１
の弁と、前記ワックス返送通路の途中に設けられてワッ
クスの塗布時に該ワックス返送通路を閉塞する第２の弁
とを備えていることを特徴とする。

さらに、少なくとも前記塗布ノズルの近傍で、前記ワッ
クス供給通路及びワックス返送通路が柔軟性を有するチ
ューブ材料により形成されていることを特徴とする。

また、少なくとも前記塗布ノズルの近傍で、前記ワック
ス供給通路及びワックス返送通路に沿って加熱された流
体が供給される加熱流体通路が配設されていることを特
徴とする。

また、前記ワックス供給通路の前記循環ポンプの下流側
の位置に、前記非塗布時に前記循環ポンプが停止された
状態で加圧気体を該ワックス供給通路に供給する気体供
給通路が接続されていることを特徴とする。

さらに、前記ワックス供給通路の前記第１の弁の下流側
の位置に、前記非塗布時に該第１の弁及び前記第２の弁
を閉塞した状態で前記ワックスの溶剤を該ワックス供給
通路から前記ワックス返送通路まで供給する溶剤供給通
路が接続されると共に、該ワックス返送通路の第２の弁
の上流側の位置に、前記溶剤の供給後に該溶剤を排出す
る溶剤排出通路が接続されていることを特徴とする。

（作用） かかる手段によれば、前記防錆ワックスの非塗布時には
、前記貯蔵タンク内の溶融状態のワックスは、該貯蔵タ
ンクから前記循環ポンプにより前記ワックス供給通路、
塗布ノズル及びワックス返送通路を順に通って常時循環
され、これによって該ワックスの固化が防止される。そ
して、該ワックスの塗布時には、前記第１及び第２の弁
によりそれぞれ該ワックス供給通路及びワックス返送通
路が閉塞されて該ワックスの循環が停止され、この状態
で該ワックス供給通路内の第１の弁及び塗布ノズル間の
ワックスが前記定圧ポンプにより該塗布ノズルに供給さ
れる。この時、該ワックスの固化は、該ワックスの前記
した循環により防止されているので、該ワックスを該定
圧ポンプにより低圧で塗布ノズルに供給することが可能
となる。

さらに、少なくとも前記塗布ノズルの近傍で、前記ワッ
クス供給通路及びワックス返送通路が柔軟性を有するチ
ューブ材料により形成されているときには、前記塗布ノ
ズルをロボット等により容易に移動させることが可能と
なる。このとき、該塗布ノズルに前記ワックスを低圧で
供給することによって、前記ワックス供給通路及びワッ
クス返送通路が柔軟性を有しても支障がない。

また、少なくとも前記塗布ノズルの近傍で、前記ワック
ス供給通路及びワックス返送通路に沿って前記加熱流体
通路が配設されているときには、該塗布ノズルの近傍で
、冷却され易い該ワックス供給通路及びワックス返送通
路内のワックスが常時加熱され、その固化が確実に防止
される。

また、前記ワックス供給通路の前記循環ポンプの下流側
の位置に、前記気体供給通路が接続されているときには
、前記塗布装置の停止時に、該ワックス供給通路に該気
体供給通路から前記加圧気体が供給されることによって
、該ワックス供給通路及び前記ワックス返送通路内のワ
ックスが前記貯蔵タンク内に戻される。

さらに、前記ワックス供給通路の前記第１の弁の下流側
の位置に前記溶剤供給通路が接続されると共に、前記ワ
ックス返送通路の第２の弁の上流側の位置に前記溶剤排
出通路が接続されているときには、前記塗布装置の停止
時に、前記加圧気体によりワックス供給通路及びワック
ス返送通路内の防錆ワックスを前記貯蔵タンクに戻した
後に、該第１の弁及び第２の弁を閉塞した状態で、前記
ワックスの溶剤を両弁間で該ワックス供給通路及びワッ
クス返送通路に該溶剤排出通路から供給することによっ
て、該ワックス供給通路及びワックス返送通路が洗浄さ
れ、その後にこの溶剤は、該溶剤排出通路から排出され
る。

（実施例） 本発明の防錆ワックスの塗布装置の一例を第１回及び第
２図（ａ）、　（ｂ）に従って説明する。第１図は該塗
布装置のシステム構成図、第２図（ａ）、　（ｂ）はそ
の要部の説明的斜視図、第３図は防錆ワックスの粘度の
温度特性の一例を示す線図である。

第１図で、１は例えば自動車の車体（図示しない）の防
錆に使用されるＨ　Ｓ　７００等の防錆ワックス２を溶
融状態で貯蔵する貯蔵タンク、３は防錆ワックス２を霧
化して車体等に噴射する塗布ノズル、４．５はそれぞれ
塗布ノズル３を貯蔵タンク１に接続して該塗布ノズル３
を介して連通されたワックス供給通路及びワックス返送
通路、６ば温水７を貯蔵する温水タンクである。塗布ノ
ズル３はロボット８のアーム部８ａに装着されている。

貯蔵タンク１ばその外周囲に湯室９を備え、該０ 湯室９は温水供給通路１０及び温水還流通路ＩＩを介し
て温水タンク６に接続されている。温水供給通路１０の
上流位置には温水タンク６側から順に温水供給ポンプ１
２及び三方バルブ１３が設けられ、該温水供給ポンプ１
２の作動により温水タンク６内の温水７を、温水供給通
路１０において温水供給ポンプ１２から三方バルブ１３
を介して湯室９に供給し、さらに該湯室９から温水返送
通路１１を介して温水タンク６に返送し、これによって
該温水７を温水タンク６から温水供給通路１０、湯室９
及び温水返送通路１１を順に循環させるようにしている
。

温水タンク６内の温水７ば、ヒータ１４により所定の温
度に加熱され、該温水タンク７がら温水供給通路ＩＱを
介して前記湯室９に供給される温水７により貯蔵タンク
１内の防錆ワックス２を加熱して溶融状態で略一定の温
度に保温するようにしている。

尚、温水タンク６は、前記三方バルブ１３に温水還流通
路１５を介して接続されており、該三方バルブ１３の操
作により前記温水供給通路１０を閉塞した時に、該温水
タンクＧ内の温水マを前記温水供給ポンプ１２から三方
バルブ１３及び温水還流通路１５を順に介して循環させ
、これによって該温水タンク６内の温水７の温度が均一
になるようにしている。

また、貯蔵タンク１内にはスクリュー１６が設けられ、
該貯蔵タンク１に固定された駆動モータ１７により該ス
クリュー１６を回すゴさせ、これによって該貯蔵タンク
１内の防錆ワックス２の温度が均一になるようにしてい
る。

ワックス供給通路４の途中には、その上流側から順に循
環ポンプ１８、第１の弁である電磁バルブ１９、定圧ポ
ンプ２０、逆１に弁２１、バルブ２２、逆止弁２３及び
減圧弁２４が設けられ、ワックス返送通路５の途中には
、その上流側から順にバルブ２５、可変絞り弁２６、逆
止弁２７、バルブ２８及び第２の弁である電磁バルブ２
９が設げられている。また、ワックス供給通路４の上記
バルブ２２の両端位置には分岐通路３０が接続され、該
分岐通路３０にはその上流位置から順にフィルター３１
及びフロータ〜り３２が設けられている。

循環ポンプ１８は、貯蔵タンク１寄りの位置に設けられ
、両電磁バルブ１．９．２９が開かれ、且つ定圧ポンプ
２０が停止された状態で作動され、防錆ワックス２の非
塗布時に貯蔵タンク１内の防錆ワックス２を、ワックス
供給通路４から塗布ノズル３及び前記ワックス返送通路
５を順に介して循環させるようにしている。

定圧ポンプ２０ば、両電磁バルブ１．９．２９が閉じら
れた状態で作動され、防錆ワックス２の塗布時にワック
ス供給通路４内の防錆ワックス２をワックス供給通路４
から塗布ノズル３に定圧で供給するようにしている。

また、ワックス供給通路４の前記逆止弁２１及びバルブ
２２間の位置には、ケロシン等の溶剤３３を貯蔵する溶
剤タンク３４が溶剤供給通路３５を介して接続されてい
る。この溶剤供給通路３５には、その上流位置から順に
溶剤供給ポンプ３６及び電磁バルブ３７が設けられ、塗
布装置の停止時に前記両電磁バルブ１９．２９が閉じら
れた状態で、溶剤タンク３４内の溶剤３３を溶剤供給ポ
ンプ３６から電磁バルブ３７を３ 介してワックス供給通路４に供給し、さらに該ワックス
供給通路４から前記ワックス返送通路５に供給するよう
にしている。そして、該溶剤３３を該ワックス供給通路
４及びワックス返送通路５から排出するための溶剤排出
通路３８がワックス返送通１路５の前記電磁バルブ２９
及びバルブ２８間に位置に電磁バルブ３９を介して接続
されている。

さらに、ワックス供給通路４の前記逆止弁２３及び減圧
弁２４の位置には、気体供給装置４０が気体供給通路４
１を介して接続されている。この気体供給通路４１には
、その−に流位置から順にバルブ４２及び逆止弁４３が
設げられ、塗布装置の停止時に気体供給装置４０からバ
ルブ４２及び逆止弁４３を順に介してワックス供給通路
４に加圧気体を供給するようにしている。

一方、ワックス供給通路４及びワックス返送通路５は、
それぞれ前記逆止弁２３の下流位置及び前記バルブ２５
の上流位置から塗布ノズル３にかけて互いに沿うように
配設され、さらに、これらに沿って前記温水７を流すだ
めの加熱流体通路４４が配４ 設されている。

この加熱流体通路４４ば、前記温水供給通路１０の三方
バルブ１３の下流位置から分岐されてワックス供給通路
４及びワックス返送通路５に沿って塗布ノズル３の近傍
位置まで延び、さらに該塗布ノズル３の近傍位置から再
びワックス供給通路４及びワックス返送通路５に沿って
戻されて前記温水返送通路１１に合流されている。

そして、ワックス供給通ＦＩｌｆ４、ワックス返送通路
５及び加熱流体通路４４ば、塗布ノズル３の付近におい
ては、それぞれ第２図（ａ）示のように柔軟性を有する
チューブ体４χ、５Ｘ、４４Ｘにより形成され、これに
よって、前記ロボット８の作動により塗布ノズル３と共
に移動自在とされている。また、これらのデユープ体４
ｘ、５ｘ、４４χは、第１図仮想線示及び第２図（ａ）
示のように大径デユープ体４５内に互いに接触した状態
で収納され、該加熱流体通路４４内に温水７を流すこと
によって、これに沿ったワックス供給通路４及びワック
ス返送通路５内の防錆ワックス２を加熱するようにして
５ いる。

次に、かかる構成の塗布装置の作動を第１図及び第３図
に従って説明する。

まず、この塗布装置の始動に際してば、前記ヒータ１４
により渇水タンク６内の温水７が所定の温度に加熱され
た後に、前記温水供給ポンプ１２の作動により温水供給
通路１０を介して前記湯室９に該温水７が供給され、さ
らにこの温水７は温水返送通路１１を介して温水タンク
６内に戻される。そして、該湯室９内の温水７により貯
蔵タンク１内の防錆ワックス２が加熱されて溶融状態と
なり、この状態で略一定の温度に保温される。また、こ
の時、温水供給通路１０から前記加熱流体通路４４にも
温水７が供給され、この温水７は該加熱流体通路４４を
流れた後に温水返送通路１１に合流して渇水タンク６内
に戻される。

次いで、前記電磁バルブ１．９．２９が開かれた状態で
前記循環ポンプ１８が作動され、これによって貯蔵タン
ク１内の防錆ワックス２が該循環ポンプ１８からワック
ス供給通路４を通って塗布ノズル３に】 供給され、さらに該塗布ノズル３からワックス返送通路
５を通って貯蔵タンク１内に戻される。この時、前記定
圧ポンプ２０は停止されていると共に塗布ノズル３もオ
フ状態となっており、該防錆ワックス２は塗布ノズル３
から噴射されることなく循環する。

次に、該防錆ワックス２を車体等に塗布する際には、塗
布ノズル３がオン状態とされると共に前記電磁バルブ１
９．２９が閉じられ、これと同時に前記定圧ポンプ２０
が作動され、これによって、ワックス供給通路４の電磁
バルブ１９の下流側の防錆ワックス２が定圧で塗布ノズ
ル３に供給され、さらに該塗布ノズル３から霧化されて
車体等に噴射される。そして、該防錆ワックス２の塗布
後には両電磁バルブ１９．２９が開かれると共に、定圧
ポンプ２０が停止され、この状態で前記循環ポンプ１８
の作動により防錆ワックス２が再びワックス供給通路４
及びワックス返送通路５を上記のように循環される。

ここで、防錆ワックス２がワックス供給通路４７ を通って塗布ノズル３に供給される途中、或いは該塗布
ノズル３からワックス返送通路５を通って貯蔵タンク１
に戻される際に、特に冬季等に該防錆ワックス２が冷却
されることがあるが、上記のように防錆ワックス２の非
塗布時には該防錆ワックス２を循環させるようＱこして
いると共に、塗布ノズル３の近くにおいては、前記加熱
流体通路４４を流れる温水７によってワックス供給通路
４及びワックス返送通路５内の防錆ワックス２を常時加
熱するようにしているので、前記温水タンク６内の温水
７及び貯蔵タンク１内の防錆ワックス２を適切な温度に
加熱しておけば、該防錆ワックス２が固化することはな
く、適切な溶融状態に維持することができる。

例えば、防錆ワックス２が前記１−１　Ｓ　７００から
成る場合には、第３図示のように、防錆ワックス２を略
固化状態から加熱して溶融状態とした後に冷却していく
と、該防錆ワックス２の冷却時の粘度の温度変化は加熱
時のそれに較べて急激に上昇し、このため、該防錆ワッ
クス２が冷却された時８ に固化し易くなるが、本実施例において温水タンク６内
の温水７を約６０°Ｃに加熱した場合には、貯蔵タンク
１内の防錆ワックス２が約５０°Ｃに保温され、この時
、ワックス供給通路４及びワックス返送通路５内の防錆
ワックス２の温度が、前記加熱流体通路４４内の温水７
によって加熱される位置において約４５°Ｃとなり、従
って、塗布ノズル３の付近において、ワックス供給通路
４及びワックス返送通路５内の防錆ワックス２を低粘度
の溶融状態に維持することができた。

このように、かかる塗布装置によれば、ワックス供給通
路４及びワックス返送通路５内の防錆ワックス２を確実
に低粘度の溶融状態に維持することができるので、防錆
ワックス２の前記の塗布時に、前記定圧ポンプ２０によ
り該防錆ワックス２を塗布ノズル３に低圧で容易に供給
することができ、例えば、前記Ｈ３７００においては、
定圧ポンプ２０により約３　ｋｇ　／　ｃ＋ｆｌの低圧
で該防錆ワックス２を塗布ノズル３に供給しても支障な
く該防錆ワックス２の塗布を行うことができた。

そして、このように防ｔｊ！Ｉワックス２を塗布ノズル
３に低圧で供給するごとによって、塗布ノズル３の付近
において、ワックス供給通路４及びワックス返送通路５
を前記したように柔軟性を有するチューブ体４ｘ、５ｘ
で形成することができ、これらを前記ロボッｌ−８によ
り塗布ノズル３と共に容易に移動させることができると
共に、これらの取り回しを容易に行うことができる。

次に、かかる塗布装置を、例えば夜間等において長時間
停止させる際の作動を第１図に従って説明する。

塗布装置を長時間停止させる際には、まず、循環ポンプ
１８や定圧ポンプ２０等が停止され、この状態で前記気
体供給通路４１のバルブ４２が開かれ、次いで前記気体
供給装置４０により該気体供給装置旧を介してワックス
供給通路４内に加圧気体が供給される。この時、ワック
ス供給通路４及びワックス返送通路５内には、前記の循
環によって防錆ワックス２が残留しているが、この防錆
ワンクス２は、該ワックス供給通路４内に供給された加
圧気０ 体により貯蔵タンク１内に押し戻され、これによってワ
ックス供給通路４及びワックス返送通路５が空にされる
。

次いで、該加圧気体の供給が停止された後に、ワックス
供給通路４及びワックス返送通路５の電磁バルブ１９．
２９が閉じられる一方、前記溶剤供給通路３５の溶剤供
給ポンプ３６が作動されると共に前記電磁バルブ３７が
開かれ、これによって前記溶剤タンク３４内の溶剤３３
が溶剤供給通路３５を介してワックス供給通路４内に供
給され、さらに該溶剤３３は該ワックス供給通路４から
ワックス返送通路５にかけて充填される。この時、例え
ばワックス供給通路４及びワックス返送通路５の下方に
湾曲しているような部分には、防錆ワックス２が上記の
加圧気体によって貯蔵タンク１に押し戻されずに残留し
ていることがあるが、このような防錆ワックス２や、ワ
ックス供給通路４及びワックス返送通路５の壁面等に付
着している防錆ワックス２等が溶剤３３に溶は込み、こ
れによってワックス供給通路４及びワックス返送通路５
内が洗浄される。

１ そして、該溶剤３３をワックス供給油ｆｉ’ｌ）４及び
ワックス返送通路５内に充填したままで放置される。

その後に、塗布装置を作動させる際には、前記溶剤排出
通路３８の電磁バルブ３９を開くことによって、ワック
ス供給通路４及びワックス返送通路５内に充填された溶
剤３３が該溶剤排出通路３８から排出され、さらに該電
磁バルブ３９を開いたままで前記したように循環ポンプ
１８を作動させて貯蔵タンク１内の防錆ワックス２をワ
ックス供給通路４からワックス返送通路５に供給するこ
とによってワックス供給通路４及びワックス返送通路５
内の溶剤３３が防錆ワックス２と共に完全に排出される
。

そして、該排出後に溶剤排出通路３８の電磁バルブ３９
が閉じられ、これによって防錆ワックス２が前記したよ
うに循環される。

このように、かかる塗布装置では、これを長時間停止さ
せる際に、ワックス供給通路４及びワックス返送通路５
内の防錆ワックス２が前記加圧気体及び溶剤３３により
完全に除去されるので、該停止時にワックス供給通路４
及びワックス返送通路２ ５内で防錆ワックス２が固化するようなことばなく、従
って該停止後に支障無く前記したように作動させること
ができる。

尚、本実施例では、塗布ノズル３の付近において、ワッ
クス供給通路４、ワックス返送通路５及び加熱流体通路
４４をそれぞれ第２図（ａ）示のようにチューブ体４　
ｘ、５　ｘ、４４ｘにより形成したが、第２図（ｂ）示
のようにワックス供給通路４のチューブ体４Ｘ及びワッ
クス返送通路５のチューブ体５Ｘのみを大径チェーブ体
４５内に収納すると共に、これらを互いに接触させ、こ
の状態で該チューブ体４ｘ、５ｘと大径チューブ体４５
との間に形成される空間を加熱流体通路４４として形成
することも可能である。

（効果） 上記の説明から明らかなように、本発明の防錆ワクスの
塗布装置によれば、防錆ワックスの非塗布時に、該防錆
ワックスが循環ポンプにより貯蔵タンクからワックス供
給通路、塗布ノズル及びワックス返送通路を順に介して
常時循環されること３ によって、該防錆ワックスの冷却による固化を防止して
溶融状態に保つことができ、従って、該防錆ワックスの
塗布時に該防錆ワックスを定圧ポンプにより低圧で塗布
ノズルに支障無く供給することができる。

そして、該塗布ノズルに防錆ワックスを低圧で供給する
ことによって、少なくとも塗布ノズルの近傍でワックス
供給通路及びワックス返送通路を柔軟性を有するチュー
ブ材料により形成することができ、これによって、塗布
ノズルをロボッＩ・等により移動させながら該防錆ワッ
クスの塗布を容易に行うことができると共に、該ワック
ス供給通路及びワックス返送通路の取り回しを容易に行
うことができる。

また、少なくとも塗布ノズルの近傍で、ワックス供給通
路及びワックス返送通路に沿って加熱流体通路を配設し
たときには、該塗布ノズルの近傍では防錆ワックスが常
時加熱されるので、該防錆ワックスの固化を確実に防止
して適切な熔融状態に維持することができる。

４ また、ワックス供給通路の前記循環ポンプの下流位置に
気体供給通路を接続したときには、前記塗布装置を停止
させる際に、該気体供給通路からワックス供給通路及び
ワックス返送通路内に加圧気体を供給することによって
、これらの内部に残存する防錆ワックスを貯蔵タンク内
に戻すことができ、該塗布装置の停止時にワックス供給
通路及びワックス返送通路が防錆ワックスの固化により
詰まるのを防止することができる。

さらに、ワックス供給通路の第１の弁の下流位置に溶剤
供給通路を接続すると共に、ワックス返送通路の第２の
弁の上流位置に溶剤排出通路を接続したときには、上記
のように加圧気体によりワックス供給通路及びワックス
返送通路内の防錆ワックスを貯蔵タンクに戻した後に、
該ワックス供給通路及びワックス返送通路に溶剤供給通
路から該防錆ワックスの溶剤を供給することによって、
該ワックス供給通路及びワックス返送通路内の防錆ワッ
クスを確実に除去してこれらを洗浄することができる。

そして、該塗布装置を始動する際に５ は、前記溶剤排出通路から該溶剤を排出することによっ
て、該塗布装置を支障なく作動させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は防錆ワックスの塗布装置の一例のシステム構成
図、第２図（ａ）、　（ｂ）はその要部の説明的斜視図
、第３図は防錆ワックスの粘度の温度特性を示す線図で
ある。 １・・・貯蔵タンク ３・・・塗布ノズル ５・・・ワックス返送通路 １８・・・循環ポンプ ２０・・・定圧ポンプ ３３・・・溶剤 ３８・・・溶剤排出通路 ４４・・・加熱流体通路 ２・・・防錆ワックス ４・・・ワックス供給通路 ７・・・加熱流体（温水） １９・・・第１の弁 ２９・・・第２の弁 ３５・・・溶剤供給通路 ４１・・・気体供給通路 ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、防錆用ワックスを略一定の溶融温度に加熱して貯蔵
   する貯蔵タンクと、該貯蔵タンクにワックス供給通路を
   介して接続された塗布ノズルと、該塗布ノズルから該ワ
   ックス供給通路に連通して貯蔵タンクに接続されたワッ
   クス返送通路と、前記ワックス供給通路の途中に設けら
   れてワックスの非塗布時に該貯蔵タンク内のワックスを
   該ワックス供給通路からワックス返送通路を経て循環さ
   せる循環ポンプと、前記塗布ノズル及び循環ポンプ間で
   ワックス供給通路の途中に設けられてワックスの塗布時
   に貯蔵タンク内のワックスを該ワックス供給通路から該
   塗布ノズルに供給する定圧ポンプと、両ポンプ間で該ワ
   ックス供給通路の途中に設けられてワックスの塗布時に
   両ポンプ間でワックス供給通路を閉塞する第１の弁と、
   前記ワックス返送通路の途中に設けられてワックスの塗
   布時に該ワックス返送通路を閉塞する第２の弁とを備え
   ていることを特徴とする防錆ワックスの塗布装置。 ２、少なくとも前記塗布ノズルの近傍で、前記ワックス
   供給通路及びワックス返送通路が柔軟性を有するチュー
   ブ材料により形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の防錆ワックスの塗布装置。 ３、少なくとも前記塗布ノズルの近傍で、前記ワックス
   供給通路及びワックス返送通路に沿って加熱された流体
   が供給される加熱流体通路が配設されていることを特徴
   とする請求項１記載の防錆ワックスの塗布装置。 ４、前記ワックス供給通路の前記循環ポンプの下流側の
   位置に、前記非塗布時に前記循環ポンプが停止された状
   態で加圧気体を該ワックス供給通路に供給する気体供給
   通路が接続されていることを特徴とする請求項１記載の
   防錆ワックスの塗布装置。 ５、前記ワックス供給通路の前記第１の弁の下流側の位
   置に、前記非塗布時に該第１の弁及び前記第２の弁を閉
   塞した状態で前記ワックスの溶剤を該ワックス供給通路
   から前記ワックス返送通路まで供給する溶剤供給通路が
   接続されると共に、該ワックス返送通路の第２の弁の上
   流側の位置に、前記溶剤の供給後に該溶剤を排出する溶
   剤排出通路が接続されていることを特徴とする請求項４
   記載の防錆ワックスの塗布装置。