JPH03107965A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明ζよ　電子写真において潜像保持体上に形成され
た静電潜像を可視像に現像する現像装置に関するもので
あａ 従来の技術 従来　乾式現像剤を用いた現像方式としては大別して２
成分系現像剤を用いる方法と１成分系現像剤を用いる方
法に部分されも ２成分系現像剤を用いる方法（友トナーとキャリアの混
合現像剤を用いるた八　トナーとキャリアの混合比を一
定に保つトナー濃度制御装置が必要になるとともへ　キ
ャリアの劣化による定期的交換が必要等の欠点を有して
いも　そのた八　最近では前記欠点を除去するためにキ
ャリアを用いない１成分現像剤のみによる現像法が提案
されていム しかしながら現像作用により現像剤担持体上の現像剤層
に現像の履歴が残り、次の現像に際しゴースト像が現像
されも 前記現像法において（上　現像剤担持体上に形成される
現像剤層ζ友　極めて薄い層であも　このたべ　この現
像剤層が１度現像に供されると画像に対応した部分と非
画像部に対応した部分とでは現像剤の厚みに大きな差が
生じも この現像剤層の厚みの履歴は現像に供した黴新たに現像
剤を供給してもそのまま残り、次の現像に多大な影響を
与え　ゴーストと言われる前回現像した画像のネガのパ
ターンが次の現像で発生する欠点が生じ九　これは現像
剤担持体表面から持ち去られた現像剤をその後の現像補
給工程で充分供給できなかったり、或は現像剤担持体表
面に残っている現像剤と新しく供給する現像剤との間に
若干の特性の差がある為と考えられもこれを解決する法
として、第１の従来例として例えば特開昭５５−１１０
２７４号公報があり、第７図にその構成を示す。

ｌは静電潜像保持体　２は現像スリース　３は磁気ロー
ルで、４はドクターブレードであａ５はホッパーで、６
は現像剤除去板　７は穴　８は現像剤飛翔防止板であａ 以上のように構成された従来の現像装置において、現像
終了後の現像スリーブ２表面は前述のごとくその層厚が
変化したり現像剤の特性にも変化が生じているの玄　ホ
ッパー５により現像剤を供給し　磁気ロール３の磁力で
保持する前に現像剤飛散防止カバー８に取り付けられた
厚さ約１３０μｍの燐青銅等の弾性体からなる現像剤除
去板６により１度掻き取られ　現像スリーブ２との接触
部近傍に設けられた穴７を通過して再び現像スリーブ２
に付着すも　このようにして均一塗布されドクターブレ
ード４により層厚規制された現像剤層は静電潜像保持体
ｌと対向し　その潜像面を現像すも 発明が解決しようとする課題 しかしながら前記従来の構成で（よ　厚さ約１３０μｍ
の燐青銅等の弾性体からなる現像剤除去板の長手方向に
１０ｍｍ四方の正方形の穴が開いているたへ　現像剤を
除去する先端部に圧力ムラを生改　現像スリーブ上に除
去ムラをおこすという問題点を有してい九 本発明はかかる点に鑑へ　ゴーストのない現像装置を提
供することを目的とすａ 課題を解決するための手段 現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤担持体に接触
させ、且つ接触部において現像剤担持体と順方向に回転
させて現像剤を供給する供給部材と、接触部から見て現
像剤担持体の回転方向に対して上流側へ　現像剤担持体
の回転方向に対し同方向に対向するように取り付けられ
、　現像剤担持体にエツジ部で接する弾性部と開口穴を
もつ剛性部から成る掻き取り部材を設けたことを第１の
特徴とすム 現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤担持体に接触
させ、且つ接触部において現像剤担持体と順方向に回転
させて現像剤を供給する供給部材と、接触部から見て現
像剤担持体の回転方向に対して上流側に、　前記現像剤
担持体の回転方向に対し同方向に対向するように取り付
けられ、　エツジ部で接する弾性部と開口穴をもつ剛性
部から成り、弾性部か剛性部の片方に切り欠き部をもつ
掻き取り部材を設けたことを第２の特徴とすａ現像剤を
担持する現像剤担持体と、現像剤担持体に接触させ、且
つ接触部において現像剤担持体と順方向に回転させて現
像剤を供給する供給部材と、接触部から見て現像剤担持
体の回転方向に対して上流側く　現像剤担持体の回転方
向に対し同方向に対向するように取り付けられ　エツジ
部で接する弾性部と開口穴をもつ剛性部から成る掻き取
り部材と掻き取り板の現像剤担持体への押し当て量を調
整できる調整機構を設けたことを第３の特徴とすも 現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤担持体に接触
させ、且つ接触部において現像剤担持体と順方向に回転
させて現像剤を供給する供給部材と、接触部から見て現
像剤担持体の回転方向に対して上流側へ　現像剤担持体
の回転方向に対し逆方向に対向するように取り付けられ
　シート状の弾性部と開口穴をもつ剛性部から成る掻き
取り部材を設けたことを第４の特徴とす翫 現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤担持体に接触
させ、且つ接触部において現像剤担持体と逆方向に回転
させて現像剤を供給する供給部材と、接触部から見て現
像剤担持体の回転方向に対して上流側圏　前記現像剤担
持体に１ｍｍ以下の間隙で取り付けられた電極板と現像
剤担持体と電極板の間に電界を発生させる電界発生手段
を設けたことを第５の特徴とする現像装態 作用 本発明の第１の特徴により、現像終了後の現像ローラ表
面は層厚が変化したり現像剤の特性にも変化が生じてい
も　供給部材により現像剤が供給する前に掻き取り部材
弾性部のエツジ部が現像ローラ回転方向と同方向にあて
ることにより、　トナー履歴を均一に掻き取ることがで
きも　掻き取られたトナーは開口穴を通して供給部材に
送られ　再び現像ローラに付着すも　開口穴をもつ支持
台に剛性をもたせているの玄　開口穴に関係なく圧力ム
ラを起こさず均一に掻き取りおこな一＼　トナー循環と
の両立を可能にしていも　なお弾性部のエツジ精度を１
００μｍ以下にするのは掻き取られた後のスジの発生を
防止するためであも　またウレタン（友　エツジ精度等
の加工精度の確保しやすいゴム材であも　以上により常
に均一な層厚を現像ローラ上に形成でき、ゴーストのな
い良好な画像を得ることができも 本発明の第２の特徴により、現像終了後の現像ローラ表
面は層厚が変化したり現像剤の特性にも変化が生じてい
も　供給部材により現像剤が供給する前に掻き取り部材
弾性部のエツジ部が現像ローラ回転方向と同方向にあて
られ　かつ弾性部に切欠きあるいｔ友　　支持台である
剛性部に弾性部の倒れのための逃げとしての切り欠きを
有することによって、弾性部の自由度を増し容易に現像
ローラに沿わすことができも　つまりトナー履歴を均一
に掻き取ることができも　掻き取られたトナーは開口穴
を通して供給部材に送られ　再び現像ローラに付着すも
　開口穴をもつ支持台に剛性をもたせているので圧力ム
ラを起こさず均−掻き取りおこな（＼　トナー循環との
両立を可能にしていもなお弾性部のエツジ精度を１００
μｍ以下にするのはスジの発生を防止するためであも　
またウレタンζよ　エツジ精度等の加工精度の確保しや
すいゴム材であａ　以上により常に均一な層厚を現像ロ
ーラ上に形成でき、ゴーストのない良好な画像を得るこ
とができも　また切り欠き部によって剛性部に精度がい
らないのでコスト低減が図れも本発明の第３の特徴によ
り、現像終了後の現像ローラ表面は層厚が変化したり現
像剤の特性にも変化が生じていも　供給部材により現像
剤が供給する前に掻き取り部材弾性部のエツジ部が現像
ローラ回転方向と同方向にあてることにより、　トナー
履歴を均一に掻き取ることができも　掻き取られたトナ
ーは開口穴を通して供給部材に送られ再び現像ローラに
付着すム　開口穴をもつ支持台に剛性をもたせているの
で圧力ムラを起こさず均−掻き取りおこな一＼　トナー
循環との両立を可能にしていも　弾性部のエツジの押し
当て量を調整する調整機構Ｃ−１剛体の支持台の精度が
でていなくてＬ　長手方向に３〜４箇所設けられた位置
規制板とスペーサにより、弾性部の押し当て量を均一に
増加させることで均一に掻き取ることを可能にしたもの
であム　前記調整機構により、剛性部である支持台に精
度がいらないのでコストを低減化することができも　な
お弾性部のエツジ精度を１００μｍ以下にするのは掻き
取られた後のスジの発生を防止するためであａ　またウ
レタン代エツジ精度等の加工精度の確保しやすいゴム材
であａ　以上により常に均一な層厚を現像ローラ上に形
成でき、ゴーストのない良好な画像を得ることができも 本発明の第４の特徴により、現像終了後の現像ローラ表
面は層厚が変化したり現像剤の特性にも変化が生じてい
も　供給部材により現像剤が供給する前に掻き取り部材
のシート状の弾性部を現像ローラ回転方向と反対方向に
エツジを含む面であてることて　現像ローラの回転時に
くいこみ側になも　よって低圧力でトナー履歴を掻き取
ることができも　そのため現像ローラ表面のフィルミン
グを起こす心配がなり〜　またウレタンシートを円弧状
にしたものζ友　よりトナーにダメージを与え咀　均一
に播き取りをすることができも　掻き取られたトナーは
開口穴を通して供給部材に送られ再び現像ローラに付着
すも　開口穴をもつ支持台に剛性をもたせているので圧
力ムラを起こさず均一に掻き取りおこな賎　トナー循環
との両立を可能にしていも　なお弾性部の材質は物に沿
いやすいウレタンが適していも　以上により常に均一な
層厚を現像ローラ上に形成でき、ゴーストのない良好な
画像を得ることができも 本発明の第５の特徴により、現像終了後の現像ローラ表
面は層厚が変化したり現像剤の特性にも変化が生じも　
供給部材により現像剤が供給する前に現像ローラに１ｍ
ｍ以下の間隙をあけて電極板をおきその間に電界をかけ
て現像ローラ上のトナー履歴を電極側に飛ばし　トナー
履歴を取り除いた後供給をおこなう。なお電極板をファ
ーブラシ中に設置され　現像ローラとの接触部において
現像剤担持体と逆方向に回転させてしているのて電極に
ついたトナーファーブラシで清掃し　トナーを循環する
ことができも　以上により常に均一な層厚を現像ローラ
上に形成でき、ゴーストのない良好な画像を得ることが
できも 実施例 第１図は現像装置の断面図であ−４１８は電荷保持体で
ある感光体ドラムて　アルミニウム等の金属基台１９の
表面に酸化亜鉛セレン有機光電材料等の光導電体２０を
被覆して成り、時計方向に回転してい４　２１は帯電器
で、図示しない直流高圧電源により、感光体ドラム１８
の光導電体２０を所定の極性に全面帯電するように構成
されている。

２２（よ　光学部で、パターン光像を感光ドラム１８上
に投影して静電潜像を形成す＆　　２３は現像剤て　磁
性もしくは非磁性の一成分絶縁性トナーＣ以下トナーと
称す）であも ２４は現像剤担持体である現像ローラ（以下現像ローラ
と称す）で、例えばステンレス鏡　アルミニラム等の中
実もしくは中空のローラが有効に用いられ　両端部を除
いてサンドブラスト処理されており、現像ローラ２４は
感光体ドラム１８に対して、一定間隔をおいて設置して
おり、反時計方向に回転していも ２５はトナー２３を所定の極性に帯電する帯電能力をも
板　現像ローラ２４に現像剤を供給する供給部材玄　本
実施例ではファーブラシを用ｔ、Ｘ。

現像ローラ２４に摺擦して時計方向（本発明第５の特徴
の場合は反時計方向）に現像ローラ２４の周速以上で回
転していも　なお供給部材２５は現像ローラ２４に接触
させ、前記接触位置から見て供給部材２５の移動方向に
対して上流側て　筺体３４に近接または接触して包囲さ
れていも２６は現像剤搬送手段六　トナー２３を収納し
た収納部２７と、支軸２８を中心に時計方向に回転する
現像剤搬送手段２９から構成されていも３０は仕切り板
て　現像剤貯蔵手段２６と現像ローラ２４部との間に設
ζす、この間でトナー２３が出入りする開口部３１を有
していも ３２は現像ローラ２４に供給されたトナー２３の層厚を
規制する層厚規制手段である弾性ブレードて　ウレタン
ゴ入　シリコンゴム等のゴムブレードやバネ用りん青瓜
　ばね鋼等の弾性金属ブレードが有効に用いられていも
　そして、長手方向の長さは現像ローラ２４の幅より長
く構成り、　　−端が現像ローラ２４の周面に当接する
様に現像フレーム３３に固定していも ３５は漏れ防止シートであり、厚さ５０μｍ〜１５０μ
ｍのウレタン、ポリエチレンテレフタレート等から成も
　漏れ防止シート３５は一端を筺体３４側に固定し　他
方を現像ローラ２４表面に軽接し　さらに現像ローラ２
４表面に軽接する側の端部が現像ローラ２４と供給部材
２５との接触部に介在しない位置！へ　設けられていも
第２図（友　本発明の第１の実施例における現像装置の
要部拡大図であム　現像ローラ２４と供給部材２５の対
向部に対し　現像ローラ２４の回転方向上流側て　漏れ
防止シート３５より供給部材２５側に回転方向と同方向
にトナー掻き取り部材５０が設置されていも　なおトナ
ー掻き取り部材５０の現像ローラ２４との接触部と、漏
れ防止シート３５の先端は１ｍｍ以上離されて設定して
いる。

トナー掻き取り部材５０はゴム材からなる弾性部５１と
剛性部５２からできていも　ゴム材はウレタン等のエツ
ジ精度の確保できるものを使用しそのエツジ精度は通常
１００μｍ以下であも掻き取り部材をコンパクトに構成
するた八　ゴム部５１の厚みを１ｍｍ程嵐　自由長２ｍ
ｍ程度２ｍｍに設定していも 剛性部５２には１０ｍｍ四方の開口穴５３を長手方向に
数十個もっていも　また弾性部５１のエツジ精度は１０
０μｍ程度に設定していムな耘　はがれの観点で支持台
である剛性部５２の張り付は面はゴム部の倒れ方向にあ
り、ホットメルトで接着していム　５４は掻き取られた
トナーの循環を促進する傾斜台であも 第１図において本発明の共通する現像装置及び現像プロ
セスの動作を説明すも 感光ドラム１８は帯電器２１により、光導電体２０が所
定の極性例えばマイナスに帯電されも次にこのマイナス
帯電した感光ドラム１８は光学部２２により原稿の反射
光像（パターン光像）を照射されて、ポジの静電潜像を
形成し現像領域に至も 現像剤貯蔵手段２６の収納部２７に収納されたトナー２
３は現像剤搬送手段２９により開口部３１を介して帯電
手段である供給部材２５内に供給され　この帯電手段で
ある供給部材２５により摺擦されて所定の極性例えばプ
ラスに摩擦帯電すムそしてこの帯電したトナー２３（瓜
　供給部材２５の回転により現像ローラ２４と対向する
位置まで搬送され　その静電力で現像ローラ２４に供給
されも　　その後、現像ローラ２４に供給されたトナー
２３１よ　現像ローラ２４の回転に伴賎　弾性ブレード
３２により層厚規制されも 次に現像ローラ２４上の層厚規制されたトナー２３　ｊ
＆　　現像領域において感光ドラム１８上の静電潜像に
対向した時、静電潜像の静電力により飛翔し　静電潜像
を現像すも なお漏れ防止シール３５ζ上　供給部材２５からの吹き
出すトナーを止へ　現像ローラ２４上のトナーを掻き落
とす量が最小になる圧力０．３ｇ／ｃｍ以下で現像ロー
ラ２４に密着させていも第２図において本発明の第１の
実施例における動作を説明すも　現像終了後の現像ロー
ラ２４表面は層厚が変化したり現像剤の特性にも変化が
生じも　供給部材２５により現像剤が供給する前に掻き
取り部材弾性部５１のエツジが現像ローラ２４の回転方
向と同方向にあたるのて　トナー履歴を均一に掻き取る
ことができも　掻き取られたトナーは開口穴５３を通し
て供給部材２５に送られ再び現像ローラ２４に付著すも
　開口穴５３をもつ支持台に剛性をもたせているので現
像ローラ２４と接触する弾性部５１に圧力ムラを起こさ
ずより均一に掻き収りをおこな八　トナー循環との両立
を可能にしていも　掻き取り部材５０の弾性部５１と漏
れ防止シート３５の間を１ｍｍｍ以上あけているのは掻
き取られたトナーが漏れ防止シート３５に悪影響を与え
ない為であ翫　なお弾性部５１のエツジ精度を１００μ
ｍ以下にするのは掻き取られた後のスジの発生を防止す
るためであも以上により常に均一な層厚を現像ローラ上
に形成でき、ゴーストのない良好な画像を得ることがで
きも 第３図ζ上　本発明の第２の実施例における現像装置の
要部拡大図及び全体構成図であａ　第３図（ａ）におい
て、現像ローラ２４と供給部材２５の対向部に対し　現
像ローラ２４の回転方向上流側で、漏れ防止シート３５
より供給部材２５側に回転方向と同方向にトナー掻き取
り部材６０が設置されていａ　なおトナー掻き取り部材
６０の現像ローラ２４との接触部（上　漏れ防止シート
３５の先端より１ｍｍ以上離されて設定していもトナー
掻き取り部材６０は弾性体である弾性部６１と剛性部６
４からできていも　弾性部６１には厚みの１／２以上２
／３以下の切欠き６２がいれられており、ウレタン等の
エツジ精度のでるものを使用し　そのエツジ精度は通常
１００μｍ以下であも 剛性部６４には１０ｍｍ四方の開口穴６３を長手方向に
数十個もっていも　また弾性部６１のエツジ精度は１０
０μｍ程度に設定していもな耘　はがれの観点で支持台
である剛性部６４の張り付は面はゴム部の倒れ方向にあ
り、ホットメルト接着していも　６５は掻き取られたト
ナーの循環を促進する傾斜台であム 次に第３図（ｂ）について説明すも　現像ローラ２４と
供給部材２５の対向部に対し　現像ローラ２４の回転方
向上流側ゑ　漏れ防止シート３５より供給部材２５側に
トナー掻き取り部材７０が設置されていも　なおトナー
掻き取り部材７０の現像ローラ２４との接触部（よ　漏
れ防止シート３５の先端より１ｍｍ以上離されて設定し
ていもトナー掻き取り部材７０は弾性体である弾性部７
１と剛性部７４からできていも　弾性部７１の剛性部７
４に対する貼り付は面は弾性部７１の倒れ方向と逆にな
り、弾性部７１の倒れに対して自由度が与えられるよう
に切欠き７２をいれていム切り欠き７２は弾性部７１の
厚みとほぼ同じ幅いれられていも 弾性部７１はウレタン等のエツジ精度のでるゴム部材を
使用し　そのエツジ精度は通常１００μｍ以下であも 剛性部７４には１０ｍｍ四方の開口穴７３を数十個もっ
ていも　また弾性部７１のエツジ精度は１００μｍ程度
に設定していも ７５は掻き取られたトナーの循環を促進する傾斜台であ
も 第３図において本発明の第２の実施例における動作を説
明すも　第３図（ａ）において現像終了後の現像ローラ
２４表面ば層厚が変化したり現像剤の特性にも変化が生
じていも　供給部材２５により現像剤が供給する前へ　
掻き取り部材弾性部６１のエツジが現像ローラ２４の回
転方向と同方向にあてられるので、　トナー履歴を均一
に掻き取ることができも　掻き取られたトナーは開口穴
６３を通して供給部材２５に送られ　再び現像ローラ２
４に付着すも　開口穴６３をもつ支持台に剛性をもたせ
ているので圧力ムラを起こさず均−掻き取りおこなＬｚ
　　）ナー循環との両立を可能にしていも　また弾性部
６１の切欠き６２は弾性部６１のエツジに自由度を与え
　現像ローラ２４にそいやすくするのに多大な効果があ
も　掻き取り部材の弾性部６１と漏れ防止シート３５と
の間を１ｍｍ以上あけているのは掻き取られたトナーが
漏れ防止シートに悪影響を与えない為であも　なお弾性
部のエツジ精度を１００μｍ以下にするのは掻き取られ
た後のスジの発生を防止するためであまた第３図（ｂ）
において掻き取り部材７０　ｉｔ剛性部７４の切り欠き
７２により弾性部７１は倒れ側に自由度が与えられ　現
像ローラ２４にそいゃすくなａ　以下播き取り部材６０
と同様の作用をすも　以上により均一に現像ローラ２４
上の現像履歴を均一に掻き取り、常に均一な層厚を現像
ローラ上に形成でき、ゴーストのない良好な画像を得る
ことができも また　切り欠き６２、７２により剛性部６４．７４に精
度が必要無くコストの低減が図れも第４図１瓜　本発明
の第３の実施例における現像装置の要部拡大図であム　
現像ローラ２４と供給部材２５の対向部に対ヒ　現像ロ
ーラ２４の回転方向上流側で、漏れ防止シート３５より
供給部材２５側に回転方向と同方向にトナー掻き取り部
材８０が設置されていも　なおトナー掻き取り部材８０
の現像ローラ２４との接触部（瓜　漏れ防止シート３５
の先端より１ｍｍ以上離されて設定していも トナー掻き取り部材８０は弾性体である弾性部８１と剛
性部８２からできていも　弾性部８１はウレタン等のエ
ツジ精度のでるものを使用し　そのエツジ精度は通常１
００μｍ以下であもトナー掻き取り部材８０をコンパク
トに構成するたへ　弾性部８１の厚みをｌｒｎｍ程嵐　
自由長２ｍｍ程度に設定していも 剛性部８２にはｌＯｒｏｍ四方の開口穴８３を長手方向
に数十個持っていも　また弾性部８１のエツジ精度は１
００μｍ程度に設定してい翫な耘　はがれの観点で支持
台である剛性部８２の張り付は面はゴム部の倒れ方向に
あり、ホットメルト接着していも　８４は筐体３４に長
穴があけており、　トナー掻き取り部材８０の剛性部８
２の底板にネジをあけている押し当て量調整機構であム
　８５は均等に押し当て量を調整するための位置規制板
であム　８６は掻き取られたトナーの循環を促進する傾
斜台であム 第４図において本発明の第３の実施例における動作を説
明すも　現像終了後の現像ローラ２４表面は層厚が変化
したり現像剤の特性にも変化が生じも　供給部材２５に
より現像剤が供給する前に掻き取り部材弾性部８１のエ
ツジが現像ローラ２４の回転方向と同方向にあてられる
のて　トナー履歴を均一に掻き取ることができも　掻き
取られたトナーは開口穴８３を通して供給部材２５に送
られ　再び現像ローラ２４に付着すム　開口穴８３をも
つ支持台に剛性をもたせているので圧力ムラを起こさず
均−掻き取りおこなしＸ、トナー透間との両立を可能に
していも　掻き取り部材の弾性部８１と漏れ防止シート
３５の間を１ｍｍ以上あけているのは掻き取られたトナ
ーが漏れ防止シートに悪影響を与えない為であも　なお
弾性部のエツジ精度を２０μｍ以下にするのは掻き取ら
れた後のスジの発生を防止するためであａ　また押し当
て量調整機構８４は位置規制板８５にスペーサをおくこ
とで長手方向に均等に押し当て量を変え筐体３４上の長
穴にネジ止めすることにより、たとえ弾性部８１、剛性
部８２のエツジ精度が確保できなくてＬ　押し当て量を
増やし均−掻き取りを可能とすａ　よって掻き取り部材
８０の各部材に精度がいらないのて　コスト低下が図れ
４以上により常に均一な層厚を現像ローラ上に形成でき
、ゴーストのない良好な画像を得ることができも 第５図（上　本発明の第４の実施例における現像装置の
要部拡大図であも　現像ローラ２４と供給部材２５の対
向部に対し　現像ローラ２４の回転方向上流側で、漏れ
防止シート３５より供給部材２５側に回転方向と逆方向
に対向するようにトナ−掻き取り部材９０が設置されて
いも トナー掻き取り部材９０は弾性体であるシート状の弾性
部９１と剛性部９２からできていも　シート状の弾性部
９１は現像ローラ２４にエツジを含む面で当接していも
　なおシートを円弧状にして当てても良ｔ、％ 剛性部９２には１０ｍｍ四方の開口穴９３が開いていも
　また弾性部９１のエツジ精度は１００μｍ程度に設定
していも なおトナー掻き取り部材９０の現像ローラ２４との接触
部（友　漏れ防止シート３５の先端より１ｍｍ以上離さ
れて設定していも また　はがれの観点で支持台である剛性部９２の張り付
は面はゴム部の倒れ方向にあり、ホットメルト接着して
いも　９４は掻き取られたトナーの循環を促進する傾斜
台であム 第５図において本発明の第４の実施例における動作を説
明すも　現像終了後の現像ローラ２４の表面は層厚が変
化したり現像剤２３の特性にも変化が生じも　供給部材
２５により現像剤２３が供給する前にトナー掻き取り部
材９０のシート状の弾性部９１が現像ローラ２４回転方
向と反対方向にエツジを含む面であてているので、現像
ローラ２４の回転時にくいこみ側になり低圧力でトナー
履歴を均一に掻き取ることができも　そのため現像ロー
ラ２４の表面のフィルミングを起こす心配がな（ｔ　な
お円弧状ににしたシートを使用すると、よりトナーにス
トレスをかけずに均一に掻き取ることができも　また掻
き取られたトナーは開口穴９３を通して供給部材２５に
送られ　再び現像ローラ２４に付着すム　開口穴９３を
もつ支持台に剛性をもたせているので圧力ムラを起こさ
ず均−掻き取りおこなうことができ、　トナー循環との
両立を可能にしていも　以上により常に均一な層厚を現
像ローラ２４上に形成でき、ゴーストのない良好な画像
を得ることができる。

第６図（友　本発明の第５の実施例における現像装置の
要部拡大図であａ　電極板１００は現像ローラ２４と供
給部材２５の対向部に対し　現像ローラ２４の回転方向
上流側で、供給部材２５中に設置されていも　なお供給
部材２５は現像ローラ２４との対向部において現像ロー
ラ回転方向と逆方向に回転していも また電極板１００４；Ｌ　　現像ローラ２４の長手方向
に対して１ｍｍ以下の均一間隙で取り付けられていも　
現像ローラ２４には現像バイアスを印加しており、電極
板１００をアースにすることによって、現像ローラ２４
と電極板１００の間に電界発生手段１０１を設けていも
　この間の電界としてｉ；Ｌ　　３００　Ｖ／ｍｍ　〜
１０００　Ｖ／ｍｍ程度であも 第６図において本発明の第５の実施例における動作を説
明すも　現像終了後の現像ローラ２４表面は層厚が変化
したり現像剤２３の特性にも変化が生じていも　供給部
材２５により現像剤が供給する前に現像ローラ長手方向
にに対して、　１ｍｍ以下の均一間隙をあけて電極板１
００を設置し雨間に電界発生手段１０１により、電界を
かけて現像ローラ上のトナー履歴を電極側に飛ばＬ　　
トナー履歴を取り除いた後供給をおこなう。なお電極板
１００を供給部材２５中に設置され　供給部材２５（よ
　現像ローラ２４との対向部において現像ローラ２４と
逆方向に回転させてしているので、電極についたトナー
を供給部材で清掃し透間することができも　以上により
常に均一な層厚を現像ローラ上に形成でき、ゴーストの
ない良好な画像を得ることができも 発明の効果 本発明によ′れば　現像部におけるトナーζよ　前回の
現像画像に関わりなく、常に均一な層厚に形成されも　
よってゴーストのない良好な画像を得ることができも さらく　本発明は非磁性−成分トナーの直流電界による
非接触飛翔現像が可能であり、かつ簡単な構成で、現像
装置の配置の制約が少ないので潜像担持体上に複数色の
トナーを重ねて現像するカラー画像の形成にも有利であ
るなど、その実用的効果は太き１℃

【図面の簡単な説明】

第１図は現像装置の断面医　第２図は本発明の第１の実
施例における要部拡大医　第３図は本発明の第２の実施
例における要部拡大図黍駈金昧嬌１１＆　　第４図は本
発明の第３の実施例における要部拡犬皿　第５図は本発
明の実施例における要部拡大は　第６図は本発明の第５
の実施例における要部拡大は　第７図は従来の現像装置
の［１狩で物移要部拡大図あも ２４・　・現像ローラ、　２５・・・供給部材、３２・
・・弾性プレーｉ　　３４・・・筐体３５・・・漏れ防
止シート、 ５０、６０、７０、８０、９０・　・　・トナー掻き取
り部材 ５Ｌ　　６１．　７１．　８１、９１・・・弾性部５２
．６４．７４．８２、９２・・・剛性部５３．６３．７
３．８３．９３・・・開口部６２．７２・・・切り欠き ８４・・・押し当て量調整機構 ８５・　・位置規制板　ｔｏｏ・・・電極板１０１・・
・電界発生手段

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担
   持体に接触させ、且つ接触部において前記現像剤担持体
   と順方向に回転させて前記現像剤を供給する供給部材と
   、前記接触部から見て前記現像剤担持体の回転方向に対
   して上流側に、前記現像剤担持体の回転方向に対し同方
   向に対向するように取り付けられ、前記現像剤担持体に
   エッジ部で接する弾性部と開口穴をもつ剛性部から成る
   掻き取り部材を設けたことを特徴とする現像装置。
2. （２）現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担
   持体に接触させ、且つ接触部において前記現像剤担持体
   と順方向に回転させて前記現像剤を供給する供給部材と
   、前記接触部から見て前記現像剤担持体の回転方向に対
   して上流側に、前記現像剤担持体の回転方向に対し同方
   向に対向するように取り付けられ、前記現像剤担持体に
   エッジ部で接する弾性部と開口穴をもつ剛性部から成り
   、前記弾性部か前記剛性部の片方に切り欠き部をもつ掻
   き取り部材を設けたことを特徴とする現像装置。
3. （３）現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担
   持体に接触させ、且つ接触部において前記現像剤担持体
   と順方向に回転させて前記現像剤を供給する供給部材と
   、前記接触部から見て前記現像剤担持体の回転方向に対
   して上流側に、前記現像剤担持体の回転方向に対し同方
   向に対向するように取り付けられ、前記現像剤担持体に
   エッジ部で接する弾性部と開口穴をもつ剛性部から成る
   掻き取り部材と前記掻き取り部材の前記現像剤担持体へ
   の押し当て量を調整できる調整機構を設けたことを特徴
   とする現像装置。
4. （４）現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担
   持体に接触させ、且つ接触部において前記現像剤担持体
   と順方向に回転させて前記現像剤を供給する供給部材と
   、前記接触部から見て前記現像剤担持体の回転方向に対
   して上流側に、前記現像剤担持体の回転方向に対し逆方
   向に対向するように取り付けられ、シート状の弾性部と
   開口穴をもつ剛性部から成る掻き取り部材を設けたこと
   を特徴とする現像装置。
5. （５）現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担
   持体に接触させ、且つ接触部において前記現像剤担持体
   と逆方向に回転させて前記現像剤を供給する供給部材と
   、前記接触部から見て前記現像剤担持体の回転方向に対
   して上流側に、前記現像剤担持体に１ｍｍ以下の間隙で
   取り付けられた電極板と前記現像剤と前記電極板の間に
   電界を発生させる電界発生手段を設けたことを特徴とす
   る現像装置。
6. （６）掻き取り部材の弾性部はウレタンゴムからなるこ
   とを特徴とする請求項１、２、３または４記載の現像装
   置。
7. （７）掻き取り部材の弾性部のエッジ精度は１００μｍ
   以下であることを特徴とする請求項１、２または３記載
   の現像装置。
8. （８）掻き取り部材のシート状の弾性部は円弧状のシー
   トであることを特徴とする請求項４記載の現像装置。