JPH03100158A - 光輝ある黒色に着色した金合金とその着色法 - Google Patents
光輝ある黒色に着色した金合金とその着色法Info
- Publication number
- JPH03100158A JPH03100158A JP23608889A JP23608889A JPH03100158A JP H03100158 A JPH03100158 A JP H03100158A JP 23608889 A JP23608889 A JP 23608889A JP 23608889 A JP23608889 A JP 23608889A JP H03100158 A JPH03100158 A JP H03100158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gold
- alloy
- weight
- pure
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 90
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 title claims description 50
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims description 26
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 73
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 44
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 34
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N gold nickel Chemical compound [Ni].[Au] MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- GMMAPXRGRVJYJY-UHFFFAOYSA-J tetrasodium 4-acetamido-5-hydroxy-6-[[7-sulfonato-4-[(4-sulfonatophenyl)diazenyl]naphthalen-1-yl]diazenyl]naphthalene-1,7-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].OC1=C2C(NC(=O)C)=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC(S([O-])(=O)=O)=C1N=NC(C1=CC(=CC=C11)S([O-])(=O)=O)=CC=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 GMMAPXRGRVJYJY-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910017937 Ag-Ni Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910017984 Ag—Ni Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910017398 Au—Ni Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 42
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 34
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910017944 Ag—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CAYNKYSECUDBKJ-UHFFFAOYSA-N [Ag].[Ni].[Au] Chemical compound [Ag].[Ni].[Au] CAYNKYSECUDBKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000665112 Zonitoides nitidus Species 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、貴金属装飾品製造に関連する光輝ある黒色に
着色する金合金とその着色法に関するものである。
着色する金合金とその着色法に関するものである。
〈従来の技術〉
貴金属装飾品分野においては、金製品はカラブト法によ
り定められ、我が国では金含有量が７５重量％の１８カ
ラツト金の加工品が流通している商品の９０％以上を占
めている。これは、１８カラツト金が機械的、物理的、
化学的性質が最も安定して加工性がよく、さらに色相の
変化等への応が長（固定化していたが、近年になって消
費者の金合金による貴金属装飾品のニーズが多様化し、
多色化してデザインを生かす工夫がされるようになって
きた。
り定められ、我が国では金含有量が７５重量％の１８カ
ラツト金の加工品が流通している商品の９０％以上を占
めている。これは、１８カラツト金が機械的、物理的、
化学的性質が最も安定して加工性がよく、さらに色相の
変化等への応が長（固定化していたが、近年になって消
費者の金合金による貴金属装飾品のニーズが多様化し、
多色化してデザインを生かす工夫がされるようになって
きた。
現在、金合金の製品に用いられている色相は、へＵ−へ
ｇ合金の淡緑黄色、Ａｕ −Ａｇ −Ｃｕ合金の黄色、
＾ｕ−Ｃｕ合金の赤色、Ａｕ−Ｃｕ−Ｎｉ合金の淡黄白
色があり、これらの色を組み合せることによってカラフ
ルな加工品としていた。なお、ｔｉ＜最近になって、＾
Ｕ−＾１合金の紫、Ａｕ−Ｃｄ合金の黄緑色が加わって
色彩に変化をもたらせることが可能となった。
ｇ合金の淡緑黄色、Ａｕ −Ａｇ −Ｃｕ合金の黄色、
＾ｕ−Ｃｕ合金の赤色、Ａｕ−Ｃｕ−Ｎｉ合金の淡黄白
色があり、これらの色を組み合せることによってカラフ
ルな加工品としていた。なお、ｔｉ＜最近になって、＾
Ｕ−＾１合金の紫、Ａｕ−Ｃｄ合金の黄緑色が加わって
色彩に変化をもたらせることが可能となった。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、上記のように白、黄、赤、紫、黄緑の三色では
、装飾品としての多色デザイン化を図る上で限界があり
、上記以外の有色＾Ｕ金合金特に消費量の多い黄金色に
対してコントラストが極めて良い黒色化した金合金の開
発が要望されているの本発明は、上記に鑑み提案された
もので、純金（Ａｕ） 、金の含有量が３８重量％以上
の金−銀（Ａｇ）合金、金の含有量が３８重量％以上の
金−ニッケル（Ｎｉ）合金もしくは金の含有量が３８重
量％以上の金−銀−ニッケル合金に、白金（Ｐｔ）、パ
ラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ） 、イリジウム（
Ｉｒ） 。
、装飾品としての多色デザイン化を図る上で限界があり
、上記以外の有色＾Ｕ金合金特に消費量の多い黄金色に
対してコントラストが極めて良い黒色化した金合金の開
発が要望されているの本発明は、上記に鑑み提案された
もので、純金（Ａｕ） 、金の含有量が３８重量％以上
の金−銀（Ａｇ）合金、金の含有量が３８重量％以上の
金−ニッケル（Ｎｉ）合金もしくは金の含有量が３８重
量％以上の金−銀−ニッケル合金に、白金（Ｐｔ）、パ
ラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ） 、イリジウム（
Ｉｒ） 。
ルテニウム（Ｒｕ）もしくはオスミウム（Ｏｓ）のうち
１種もしくは２種以上が含まれる金合金に、３〜２０重
量％の、に４ （Ｃｕ）、 ３〜２０重量％の鉄（Ｆｅ
）。
１種もしくは２種以上が含まれる金合金に、３〜２０重
量％の、に４ （Ｃｕ）、 ３〜２０重量％の鉄（Ｆｅ
）。
３〜２０重量％のコバルト（Ｃｏ）もしくは１〜１０重
量％のチタン（Ｔｉ）のうち１種もしくは２種以上を添
加して金以外の元素の総量が５〜６５重量％の金合金、 純金（Ａｕ）、金の含有量が３８重量％以上の金−銀（
Ａｇ）合金、金の含有量が３８重量％以上の金−ニッケ
ル（Ｎｉ）合金もしくは金の含有量が３８重量％以上の
金−銀−ニッケル合金に、白金（Ｐｔｌ 、パラジウム
（Ｐｄ） 、ロジウム（Ｒｈ） 、イリジウム（Ｉｒ）
。
量％のチタン（Ｔｉ）のうち１種もしくは２種以上を添
加して金以外の元素の総量が５〜６５重量％の金合金、 純金（Ａｕ）、金の含有量が３８重量％以上の金−銀（
Ａｇ）合金、金の含有量が３８重量％以上の金−ニッケ
ル（Ｎｉ）合金もしくは金の含有量が３８重量％以上の
金−銀−ニッケル合金に、白金（Ｐｔｌ 、パラジウム
（Ｐｄ） 、ロジウム（Ｒｈ） 、イリジウム（Ｉｒ）
。
ルテニウム（Ｒｕ）もしくはオスミウム（Ｏｓ）のうち
１種もしくは２種以上が含まれる金合金に、３〜２０重
屋％の銅（Ｃｕ）、 ３〜２０重量％の鉄（Ｆｅ） 。
１種もしくは２種以上が含まれる金合金に、３〜２０重
屋％の銅（Ｃｕ）、 ３〜２０重量％の鉄（Ｆｅ） 。
３〜２０重量％のコバルト（Ｇｏ）もしくは１〜ｌＯ重
量％のチタン（Ｔｉ）のうち１種もしくは２種以上を添
加し、０．５〜５重量％の亜鉛（Ｚｎ）を添加して金以
外の元素の総量が５〜６５重量％の金合金、 純金（Ａｕ）に、ロジウム（Ｒｈ）もしくはルテニウム
（Ｒｕ）のうち１種もしくは２種を３〜１５重量％添加
した金合金、 純金（Ａｕ）に、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉｌ、銅（
Ｃｕ） 。
量％のチタン（Ｔｉ）のうち１種もしくは２種以上を添
加し、０．５〜５重量％の亜鉛（Ｚｎ）を添加して金以
外の元素の総量が５〜６５重量％の金合金、 純金（Ａｕ）に、ロジウム（Ｒｈ）もしくはルテニウム
（Ｒｕ）のうち１種もしくは２種を３〜１５重量％添加
した金合金、 純金（Ａｕ）に、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉｌ、銅（
Ｃｕ） 。
白金（Ｐｔ） 、パラジウム（Ｐｄ） 、イリジウム（
Ｉｒ）もしくはオスミウム（Ｏｓ）のうち１種もしくは
２種以上を添加して金の含有量が３８重量％以上である
金合金に、ロジウム（Ｒｈ）もしくはルテニウム（Ｒｕ
）のうち１種もしくは２種を３〜１５重量％添加した金
合金を、 金以外の元素の総量が２０重量％以下の金合金の融点以
下の温度において大気中もしくは大気のて金合金の加工
品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に着色す
る金合金とその着色法に関するものである。
Ｉｒ）もしくはオスミウム（Ｏｓ）のうち１種もしくは
２種以上を添加して金の含有量が３８重量％以上である
金合金に、ロジウム（Ｒｈ）もしくはルテニウム（Ｒｕ
）のうち１種もしくは２種を３〜１５重量％添加した金
合金を、 金以外の元素の総量が２０重量％以下の金合金の融点以
下の温度において大気中もしくは大気のて金合金の加工
品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に着色す
る金合金とその着色法に関するものである。
上記した各種の元素から構成される金合金は、上記した
各々の組成物を真空または、不活性ガス雰囲気中におい
て水冷銅ルツボを備えたアーク溶解炉或いは高周波溶解
炉等により溶製することにより得られる。
各々の組成物を真空または、不活性ガス雰囲気中におい
て水冷銅ルツボを備えたアーク溶解炉或いは高周波溶解
炉等により溶製することにより得られる。
また、通常、−回の溶解量は５０〜１００ｇはどである
。
。
上記のように溶製した各合金のインゴットを真空もしく
は不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲気中において溶
解し、マグネシア、ジルコン、アルミナ、ムライト、シ
リカ等で作られた鋳型へ鋳造する。この場合、鋳造時に
不活性ガスによる加圧もしくは遠心力を利用して鋳型内
の空洞（キャビティ）への充填性を良好にすることが望
ましい。
は不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲気中において溶
解し、マグネシア、ジルコン、アルミナ、ムライト、シ
リカ等で作られた鋳型へ鋳造する。この場合、鋳造時に
不活性ガスによる加圧もしくは遠心力を利用して鋳型内
の空洞（キャビティ）への充填性を良好にすることが望
ましい。
上記のように鋳造して得られた金合金の製品には、ヤス
リかけ、キサゲ、砥石研磨、パフ研磨を施した後、大気
中もしくは大気の酸素分圧より高いかまたは低い酸化雰
囲気中で、通常は８５０〜９５０℃で２０〜３０分はど
加熱した後、空冷、油冷もしくは水冷する。
リかけ、キサゲ、砥石研磨、パフ研磨を施した後、大気
中もしくは大気の酸素分圧より高いかまたは低い酸化雰
囲気中で、通常は８５０〜９５０℃で２０〜３０分はど
加熱した後、空冷、油冷もしくは水冷する。
上記した金合金の加熱工程は、大気中において行うもの
でもよく、また、加熱温度は各合金の融点以下の温度な
らば任意に、加熱時間についても任意に変えることがで
きる。
でもよく、また、加熱温度は各合金の融点以下の温度な
らば任意に、加熱時間についても任意に変えることがで
きる。
尚、上記した黒色化処理が終了した時点で、表面に形成
された黒色の光沢が不十分であれば。
された黒色の光沢が不十分であれば。
再度、軽くパフ研磨を行った後、都市ガス、プロパンガ
ス等によるガスバーナーの炎を製品の表面に短時間あて
て、パフ研磨によりつや出しすると十分な光沢を発生す
ることができる。
ス等によるガスバーナーの炎を製品の表面に短時間あて
て、パフ研磨によりつや出しすると十分な光沢を発生す
ることができる。
ところで、本発明の加熱による黒色の発色処理は、加工
品の大きさにより異なるが、かなり広い範囲にとること
が可能であり、加熱温度は大気雰囲気下では８００〜１
０００℃くらいで、加熱時間を長（するほど黒色化層が
厚くなるので、より黒色化度は増すが、指輪、ブローチ
等の小物では１５〜２０分、少し大物でも３０〜４０分
で十分のようである。
品の大きさにより異なるが、かなり広い範囲にとること
が可能であり、加熱温度は大気雰囲気下では８００〜１
０００℃くらいで、加熱時間を長（するほど黒色化層が
厚くなるので、より黒色化度は増すが、指輪、ブローチ
等の小物では１５〜２０分、少し大物でも３０〜４０分
で十分のようである。
〈実施例〉
以下に実施例を示す。
（Ａ）、金（Ａｕ）にＰｔ、 Ｐｄ、 Ｒｈ、 Ｉｒ、
Ｒｕ、 Ｏｓのうち１種もしくは２種以上を添加し、
さらにＣｕ、Ｆｅ、 Ｇｏ、Ｔｉのうち１種もしくは２
種以上を添加した合金系の場合。
Ｒｕ、 Ｏｓのうち１種もしくは２種以上を添加し、
さらにＣｕ、Ｆｅ、 Ｇｏ、Ｔｉのうち１種もしくは２
種以上を添加した合金系の場合。
実施例Ｉ
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ ｌ Ｏｇ
電解Ｆｅ １５ ｇ
上記配合のものをアルゴンガス雰囲気中において、アー
ク溶解により溶製した０本合金を真空下でロストワック
ス法により作製した鋳型を用い、遠心鋳造を行って得ら
れた鋳造品（指輪）にヤスリかけ、研磨をして表面を仕
上げた後、大気中で９００℃で１５分間均熱して発色処
理した後、水冷した。その後、製品に再度パフ研磨を施
したところ、美麗で、光輝ある黒色製品が得られた。
ク溶解により溶製した０本合金を真空下でロストワック
ス法により作製した鋳型を用い、遠心鋳造を行って得ら
れた鋳造品（指輪）にヤスリかけ、研磨をして表面を仕
上げた後、大気中で９００℃で１５分間均熱して発色処
理した後、水冷した。その後、製品に再度パフ研磨を施
したところ、美麗で、光輝ある黒色製品が得られた。
発色処理により形成された黒色化層の厚さは、３〜４μ
ｍはどで、黒色化層を形成する組成物はＡｕ、 Ｐｄを
含むＦｅ５Ｏａの酸化物であった。
ｍはどで、黒色化層を形成する組成物はＡｕ、 Ｐｄを
含むＦｅ５Ｏａの酸化物であった。
実施例２
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
電解Ｃｏ １５ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色化層の組成物の多くはＡｕ、
Ｐｄを含むＣｏｏであった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色化層の組成物の多くはＡｕ、
Ｐｄを含むＣｏｏであった。
実施例３
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ １７ ｇ
純Ｔｉ８ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷−して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層
は２〜３μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｄを
含むＴｉｅ、の低次酸化物であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷−して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層
は２〜３μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｄを
含むＴｉｅ、の低次酸化物であった。
実施例４
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純ｐｔ ５ｇ
無酸素Ｃｕ ２０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００’Ｃで２０分間均熱した後
、空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層
は３〜４１Ａｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｔ
を含むＣｕＯであった。
品（指輪）を大気中で８００’Ｃで２０分間均熱した後
、空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層
は３〜４１Ａｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｔ
を含むＣｕＯであった。
実施例５
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｒｈ ５ ｇ
電解Ｆｅ ２０よ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＡｕ、 Ｒ
ｈを含むＦｅ５Ｃｈであった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＡｕ、 Ｒ
ｈを含むＦｅ５Ｃｈであった。
実施例６
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
電解Ｃｏ ｌ Ｏｇ
電解Ｆｅ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９００℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｄを含
むＰｅ５ｏｓとＣｏｏの複合酸化物であった。
品（指輪）を大気中で９００℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｄを含
むＰｅ５ｏｓとＣｏｏの複合酸化物であった。
実施例７
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｔ ５ｇ
電解Ｃｏ １５ ｇ
純Ｔｉ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９００℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｔを含
むＣｏｏとＴ１０．の低次酸化物との複合酸化物であっ
た。
品（指輪）を大気中で９００℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｔを含
むＣｏｏとＴ１０．の低次酸化物との複合酸化物であっ
た。
実施例８
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ ”ａｇ
電解Ｇｏ １０ ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｄを含
むＣｏｏとＣｕＯの複合酸化物であった。
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｄを含
むＣｏｏとＣｕＯの複合酸化物であった。
実施例９
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｔ ５ｇ
電解Ｆｅ １０ ｇ
無酸素Ｃｕ ｌ Ｏｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｔを含
むＦｅｘ０４とＣｕＯの複合酸化物であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、 Ｐｔを含
むＦｅｘ０４とＣｕＯの複合酸化物であった。
実施例１Ｏ
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｔ ５ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
電解Ｃｏ １０ ｇ
実施例１と同様の溶製方法によりＡｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−Ｃ
ｏ合金を得た。その後、この合金を用いて遠心鋳造を行
って得られた鋳造品（指輪）に大気中で９００℃で１５
分の加熱処理を行なって黒色に発色させ、水冷した。黒
色化層の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
ｏ合金を得た。その後、この合金を用いて遠心鋳造を行
って得られた鋳造品（指輪）に大気中で９００℃で１５
分の加熱処理を行なって黒色に発色させ、水冷した。黒
色化層の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
実施例１１
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
純Ｒｈ １ ｇ
電解Ｇｏ ５ｇ
電解Ｆｅ ９ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層の厚さは３〜４μｍはどで、黒色化層は
、Ａｕ、 Ｐｄ、 Ｒｈを含むＡｇ、 Ｇｏ、 Ｆｅ。
った。黒色化層の厚さは３〜４μｍはどで、黒色化層は
、Ａｕ、 Ｐｄ、 Ｒｈを含むＡｇ、 Ｇｏ、 Ｆｅ。
Ｔｉの複合酸化物であった。
実施例１２
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
電解Ｇｏ １０ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例１３
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
純Ｉｒ ｌ ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
電解Ｆｅ ９ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例１４
Ａｕ合金の配合
純へｕ ７５ｇ純Ｐｔ
５ｇ 純Ｐｄ ’具。
５ｇ 純Ｐｄ ’具。
無酸素Ｃｕ １０ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例１５
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
電解Ｃｏ ５ ｇ
電解Ｆｅ ５ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例１６
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
電解Ｃｏ ８ｇ
純Ｔｉ ２ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４ｕｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４ｕｍであり、美麗であった。
実施例１７
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｔ ８ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
純Ｔｉ ２ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例１８
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ ５ ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
電解Ｇｏ １０ ｇ
電解Ｆｅ ５ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４ ＩＩ Ｉｌｌであり、美麗で
あった。
った、黒色化層は３〜４ ＩＩ Ｉｌｌであり、美麗で
あった。
実施例１９
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ｇ
純ｐｔ ｔ ｇ
無酸素Ｃｕ ３ｇ
電解Ｇｏ ２０ ｇ
純Ｔｉ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２０
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ ５ｇ
無酸素Ｃｕ ２ ｇ
電解Ｇｏ １０ ｇ
電解Ｆｅ ７ｇ
純Ｔｉ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２１
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ ５ｇ
電解Ｃｏ ｌ Ｏｇ
純Ｚｎ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
（Ｂ）、金（Ａｕ）に、Ａｇ、 Ｎｉのうち１種もしく
は２種以上を添加した金合金に、Ｐｔ、 Ｐｄ、 Ｒｈ
、Ｉｒ、 Ｒｕ、Ｏ８のうち１種もしくは２種以上を添
加し、さらにＣｕ、 Ｆｅ％Ｃ０１Ｔｉのうち１種もし
くは２種以上を添加した合金系の場合。
は２種以上を添加した金合金に、Ｐｔ、 Ｐｄ、 Ｒｈ
、Ｉｒ、 Ｒｕ、Ｏ８のうち１種もしくは２種以上を添
加し、さらにＣｕ、 Ｆｅ％Ｃ０１Ｔｉのうち１種もし
くは２種以上を添加した合金系の場合。
実施例２２
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ａｇ ５ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２３
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
電解Ｎｉ ＩＱｇ
純Ｐｄ ５ｇ
電解Ｆｅ ９ｇ
純Ｔｉ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２４
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ａｇ １０ ｇ
電解Ｎｉ ５ｇ
純Ｐｄ ５ ｇ
純Ｔｉ ５ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２５
Ａｕ合金の配合
純＾ｕ ７５ｇ
純Ａｇ ６ｇ
純Ｐｔ １ ｇ
純Ｐｄ ６ ｇ
電解Ｇｏ ６ｇ
電解Ｆｅ ６ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２６
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ａｇ ５ｇ
純Ｐｔ ２ｇ
純Ｐｄ ５ ｇ
電解Ｎｉ ３ｇ
電解Ｇｏ １０ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２７
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ａｇ ５ｇ
電解Ｎｉ ３ｇ
純Ｐｄ ６ｇ
電解Ｆｅ ５ｇ
電解Ｇｏ ５ｇ
純Ｔｉ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２８
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ａｇ ５ｇ
純Ｐｄ ５ｇ
電解Ｃｏ １０ ｇ
無酸素Ｃｕ ４ｇ
純Ｚｎ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
（Ｃ）、金（Ａｕ）、もしくはＡｕにＡｇ、 Ｎｉ、Ｃ
ｕ、 Ｐｔ。
ｕ、 Ｐｔ。
Ｐｄ、 Ｉｒ、Ｏ８のうち１種もしくは２種以上を添加
した金合金に、Ｒｈ、 Ｒｕのうち１種もしくは２種を
添加した合金系の場合。
した金合金に、Ｒｈ、 Ｒｕのうち１種もしくは２種を
添加した合金系の場合。
実施例２９
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｒｕ ２５ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
実施例３０
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ ２０ ｇ
純Ｒｈ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
実施例３１
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
純Ａｇ １０ ｇ
純Ｒｕ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
実施例３２
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ ｌ Ｏｇ
純Ｐｔ ５ｇ
純Ｒｕ Ｊｏｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
実施例３３
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
電解Ｎｉ ５ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
純Ｒｕ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
実施例３４
Ａｕ合金の配合
純Ａｕ ７５ ｇ
純Ｐｄ ｌ Ｏｇ
純Ａｇ ８ｇ
純Ｒｈ ２ｇ
純Ｒｕ ５ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色化層
の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
以上、ＩｇＫ （カラット）のＡｕ合金についての実施
例を記したが、ＩＩＩＫ以上の例えば２０Ｋ、２２に等
及び１８に以下のＡｕ合金においても、前記した本発明
の構成に示した範囲において添加元素と添加量の調整を
したＡｕ合金の貴金属製品に対し、加熱処理を施すこと
により黒色化した製品とすることができる。
例を記したが、ＩＩＩＫ以上の例えば２０Ｋ、２２に等
及び１８に以下のＡｕ合金においても、前記した本発明
の構成に示した範囲において添加元素と添加量の調整を
したＡｕ合金の貴金属製品に対し、加熱処理を施すこと
により黒色化した製品とすることができる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の金合金は、従来、赤、黄
、黄緑、白、紫の５色であったＡｕ合金に、黒色を加え
ることになり、貴金属装飾品としてより多彩なデザイン
が可能になるとともに、装飾品の高付加価値化につなが
る。
、黄緑、白、紫の５色であったＡｕ合金に、黒色を加え
ることになり、貴金属装飾品としてより多彩なデザイン
が可能になるとともに、装飾品の高付加価値化につなが
る。
また、本発明の光輝ある黒色に着色する金合金の製造法
は、特殊な原材料及び処理装置を必要としないので、実
用性は極めて高い。
は、特殊な原材料及び処理装置を必要としないので、実
用性は極めて高い。
Claims (6)
- （１） 純金（Ａｕ）、金の含有量が３８重量％以上の
金−銀（Ａｇ）合金、金の含有量が３８重量％以上の金
−ニッケル（Ｎｉ）合金もしくは金の含有量が３８重量
％以上の金−銀−ニッケル合金に、白金族元素（Ｐｔ、
Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）が１種もしくは２種以
上含まれる金合金に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバル
ト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種もしくは
２種以上を３〜３５重量％添加して金以外の元素の総量
が６５重量％を越えない金合金を、金合金の融点以下の
温度において大気中もしくは大気の酸素分圧より高いか
もしくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷
、水冷もしくは油冷し、金合金の加工品の表層部の全体
もしくは一部を光輝ある黒色に着色する金合金。 - （２） 純金（Ａｕ）、金の含有量が３８重量％以上の
金−銀（Ａｇ）合金、金の含有量が３８重量％以上の金
−ニッケル（Ｎｉ）合金もしくは金の含有量が３８重量
％以上の金−銀−ニッケル合金に、白金族元素（Ｐｔ、
Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）が１種もしくは２種以
上含まれる金合金に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバル
ト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種もしくは
２種以上を３〜３５重量％添加して金以外の元素の総量
が６５重量％を越えない金合金を、金合金の融点以下の
温度において大気中もしくは大気の酸素分圧より高いか
もしくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷
、水冷もしくは油冷して金合金の加工品の表層部の全体
もしくは一部を光輝ある黒色に着色する金合金の着色法
。 - （３） 純金（Ａｕ）、金の含有量が３８重量％以上の
金−銀（Ａｇ）合金、金の含有量が３８重量％以上の金
−ニッケル（Ｎｉ）合金もしくは金の含有量が３８重量
％以上の金−銀−ニッケル合金に、白金族元素（Ｐｔ、
Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）が１種もしくは２種以
上含まれる金合金に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバル
ト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種もしくは
２種以上を３〜３５重％添加し、０．５〜５重量％の亜
鉛（Ｚｎ）を添加して金以外の元素の総量が６５重量％
を越えない金合金を、金合金の融点以下の温度において
大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかもしくは低い
酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、水冷もしく
は油冷し、金合金の加工品の表層部の全体もしくは一部
を光輝ある黒色に着色する金合金。 - （４） 純金（Ａｕ）、金の含有量が３８重量％以上の
金−銀（Ａｇ）合金、金の含有量が３８重量％以上の金
−ニッケル（Ｎｉ）合金もしくは金の含有量が３８重量
％以上の金−銀−ニッケル合金に、白金族元素（Ｐｔ、
Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）が１種もしくは２種以
上含まれる金合金に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバル
ト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種もしくは
２種以上を３〜３５重量％添加し、０．５〜５重量％の
亜鉛（Ｚｎ）を添加して金以外の元素の総量が６５重量
％を越えない金合金を、金合金の融点以下の温度におい
て大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかもしくは低
い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、水冷もし
くは油冷して金合金の加工品の表層部の全体もしくは一
部を光輝ある黒色に着色する金合金の着色法。 - （５） 純金（Ａｕ）、又は金に銀（Ａｇ）、ニッケル
（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐ
ｄ）、イリジウム（Ｉｒ）もしくはオスミウム（Ｏｓ）
のうち１種もしくは２種以上を添加して金の含有量が３
８重量％以上である金合金に、ロジウム（Ｒｈ）もしく
はルテニウム（Ｒｕ）のうち１種もしくは２種を３〜１
５重量％添加した金合金を、金合金の融点以下の温度に
おいて大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかもしく
は低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、水冷
もしくは油冷し、金合金の加工品の表層部の全体もしく
は一部を光輝ある黒色に着色する金合金。 - （６） 純金（Ａｕ）、又は金に銀（Ａｇ）、ニッケル
（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐ
ｄ）、イリジウム（Ｉｒ）もしくはオスミウム（Ｏｓ）
のうち１種もしくは２種以上を添加して金の含有量が３
８重量％以上である金合金に、ロジウム（Ｒｈ）もしく
はルテニウム（Ｒｕ）のうち１種もしくは２種を３〜１
５重量％添加した金合金を、金合金の融点以下の温度に
おいて大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかもしく
は低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、水冷
もしくは油冷して金合金の加工品の表層部の全体もしく
は一部を光輝ある黒色に着色する金合金の着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23608889A JPH03100158A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 光輝ある黒色に着色した金合金とその着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23608889A JPH03100158A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 光輝ある黒色に着色した金合金とその着色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100158A true JPH03100158A (ja) | 1991-04-25 |
| JPH058266B2 JPH058266B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=16995546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23608889A Granted JPH03100158A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 光輝ある黒色に着色した金合金とその着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03100158A (ja) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183836A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Seiko Instr Inc | 表面硬化カラー金合金 |
| JPH04193924A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 光沢のある灰黒色及び黒色に着色する金合金とその着色法 |
| JPH0551669A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 装飾用材料 |
| JPH0657356A (ja) * | 1991-11-14 | 1994-03-01 | Nippon Kogyo Ginkou:Kk | 装飾用金合金 |
| JPH06128668A (ja) * | 1991-10-30 | 1994-05-10 | Leach & Garner Co | 格別な黄色及び可逆的硬度を有する金合金 |
| US5676245A (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Jones; William Charles | Article packaging kit, system and method |
| US5678695A (en) * | 1995-10-11 | 1997-10-21 | Sealed Air Corporation | Packaging structure |
| US5694744A (en) * | 1996-02-29 | 1997-12-09 | Jones; William Charles | Article packaging kit, and method |
| US5893462A (en) * | 1998-07-01 | 1999-04-13 | Sealed Air Corporation | Retention package |
| JPH11323461A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-26 | Tokuriki Honten Co Ltd | ホワイトゴールド |
| JPH11323462A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-26 | Tokuriki Honten Co Ltd | ホワイトゴールド |
| USRE36412E (en) * | 1993-06-24 | 1999-11-30 | Jones; W. Charles | Article packaging kit, system and method |
| US6148590A (en) * | 1995-10-11 | 2000-11-21 | Sealed Air Corporation | Packaging structure |
| US6158589A (en) * | 1999-09-23 | 2000-12-12 | Motion Design, Inc. | Boxes with internal resilient elements |
| US6206194B1 (en) | 1998-06-10 | 2001-03-27 | Motion Design, Inc. | Boxes with internal resilient elements and insert therefor |
| US6302274B1 (en) | 1999-12-01 | 2001-10-16 | Sealed Air Corporation (Us) | Suspension and retention packaging structures and methods for forming same |
| US6311843B1 (en) | 1999-10-01 | 2001-11-06 | Motion Design, Inc. | Packaging boxes and components with internal resilient elements |
| US6920981B2 (en) | 2003-01-03 | 2005-07-26 | Ade, Inc. | Suspension packages and systems, cushioning panels, and methods of using same |
| WO2010027329A1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Autium Pte Ltd | Coloured gold alloy and method for forming the same |
| JP2015157966A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 共栄メタル株式会社 | 黒色合金メッキ皮膜 |
| US9352891B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-05-31 | Ade, Inc. | Suspension packaging structures and methods of making and using the same |
| JP2016172925A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド | グレーゴールド合金 |
| JP2017089002A (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | ニヴァロックス−ファー ソシエテ アノニム | 金合金線の製造方法 |
| US10035638B1 (en) | 2013-08-12 | 2018-07-31 | Ade, Inc. | Retention package with article-loading aperture and method of making and using the same |
| EP3604626A1 (en) | 2018-08-03 | 2020-02-05 | COVENTYA S.p.A. | Electroplating bath for depositing a black alloy, method for the electrochemical deposition of a black alloy on a substrate, a black alloy and an article coated with such black alloy |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23608889A patent/JPH03100158A/ja active Granted
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183836A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Seiko Instr Inc | 表面硬化カラー金合金 |
| JPH04193924A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 光沢のある灰黒色及び黒色に着色する金合金とその着色法 |
| JPH0551669A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 装飾用材料 |
| JPH06128668A (ja) * | 1991-10-30 | 1994-05-10 | Leach & Garner Co | 格別な黄色及び可逆的硬度を有する金合金 |
| JPH0657356A (ja) * | 1991-11-14 | 1994-03-01 | Nippon Kogyo Ginkou:Kk | 装飾用金合金 |
| USRE36412E (en) * | 1993-06-24 | 1999-11-30 | Jones; W. Charles | Article packaging kit, system and method |
| US6010006A (en) * | 1995-10-11 | 2000-01-04 | Sealed Air Corporation | Packaging structure |
| US6311844B1 (en) | 1995-10-11 | 2001-11-06 | Sealed Air Corporation | Packaging structure |
| US5678695A (en) * | 1995-10-11 | 1997-10-21 | Sealed Air Corporation | Packaging structure |
| US6289655B1 (en) | 1995-10-11 | 2001-09-18 | Sealed Air Corporation | Packaging structure |
| US6148590A (en) * | 1995-10-11 | 2000-11-21 | Sealed Air Corporation | Packaging structure |
| US6148591A (en) * | 1995-10-11 | 2000-11-21 | Sealed Air Corporation | Packaging structure |
| US5694744A (en) * | 1996-02-29 | 1997-12-09 | Jones; William Charles | Article packaging kit, and method |
| US5676245A (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Jones; William Charles | Article packaging kit, system and method |
| JPH11323462A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-26 | Tokuriki Honten Co Ltd | ホワイトゴールド |
| JPH11323461A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-26 | Tokuriki Honten Co Ltd | ホワイトゴールド |
| US6206194B1 (en) | 1998-06-10 | 2001-03-27 | Motion Design, Inc. | Boxes with internal resilient elements and insert therefor |
| US5893462A (en) * | 1998-07-01 | 1999-04-13 | Sealed Air Corporation | Retention package |
| US6158589A (en) * | 1999-09-23 | 2000-12-12 | Motion Design, Inc. | Boxes with internal resilient elements |
| US6311843B1 (en) | 1999-10-01 | 2001-11-06 | Motion Design, Inc. | Packaging boxes and components with internal resilient elements |
| US6302274B1 (en) | 1999-12-01 | 2001-10-16 | Sealed Air Corporation (Us) | Suspension and retention packaging structures and methods for forming same |
| US6920981B2 (en) | 2003-01-03 | 2005-07-26 | Ade, Inc. | Suspension packages and systems, cushioning panels, and methods of using same |
| US6942101B2 (en) | 2003-01-03 | 2005-09-13 | Ade, Inc. | Suspension packages and systems, and methods of using same |
| US7150356B2 (en) | 2003-01-03 | 2006-12-19 | Ade, Inc. | Suspension packages and systems, cushioning panels, and methods of using same |
| US7290662B2 (en) | 2003-01-03 | 2007-11-06 | Ade, Inc. | Suspension packages and systems, and methods of using same |
| WO2010027329A1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Autium Pte Ltd | Coloured gold alloy and method for forming the same |
| US9352891B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-05-31 | Ade, Inc. | Suspension packaging structures and methods of making and using the same |
| US10035638B1 (en) | 2013-08-12 | 2018-07-31 | Ade, Inc. | Retention package with article-loading aperture and method of making and using the same |
| US10442597B1 (en) | 2013-08-12 | 2019-10-15 | Ade, Inc. | Retention package with article-loading aperture and method of making and using the same |
| JP2015157966A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 共栄メタル株式会社 | 黒色合金メッキ皮膜 |
| JP2016172925A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド | グレーゴールド合金 |
| JP2017089002A (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | ニヴァロックス−ファー ソシエテ アノニム | 金合金線の製造方法 |
| EP3604626A1 (en) | 2018-08-03 | 2020-02-05 | COVENTYA S.p.A. | Electroplating bath for depositing a black alloy, method for the electrochemical deposition of a black alloy on a substrate, a black alloy and an article coated with such black alloy |
| WO2020025448A1 (en) | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Coventya S.P.A. | Electroplating bath for depositing a black alloy, method for the electrochemical deposition of a black alloy on a substrate, a black alloy and an article coated with such black alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058266B2 (ja) | 1993-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03100158A (ja) | 光輝ある黒色に着色した金合金とその着色法 | |
| Cretu et al. | Coloured gold alloys | |
| JPH02225655A (ja) | 光沢のある黒色に着色する金合金とその着色法 | |
| CN102549179A (zh) | 无镍和铜的白金合金 | |
| US5139739A (en) | Gold alloy for black coloring, processed article of black colored gold alloy and method for production of the processed article | |
| JPH0717974B2 (ja) | 光沢のある灰黒色及び黒色に着色する金合金とその着色法 | |
| CN112695224B (zh) | 一种铂基硬质合金及其制备方法 | |
| JPH03100159A (ja) | 光輝ある黒色に着色した白金合金とその着色法 | |
| JPH05458B2 (ja) | ||
| JPH02185934A (ja) | 光輝ある茶褐色に着色した金合金製品及びその製造方法 | |
| JPH0563532B2 (ja) | ||
| JPH02185935A (ja) | 光沢のある黒色に着色する金合金装飾品とその着色法 | |
| JPH0331436A (ja) | 金合金およびその製造方法 | |
| JP3389361B2 (ja) | 装飾部材およびその製造方法 | |
| US3998633A (en) | Alloy and method for producing the same | |
| JPH0477058B2 (ja) | ||
| JPH0657356A (ja) | 装飾用金合金 | |
| RU2085606C1 (ru) | Сплав на основе платины | |
| JPH0533084A (ja) | 光沢のある黒色に着色した金合金及びその製造方法 | |
| US5037496A (en) | Cobalt-containing precious metal material for decoration | |
| JP2848884B2 (ja) | 宝飾用複合材料 | |
| TW552305B (en) | Composition for jewelry | |
| KR20010008252A (ko) | 광택 있는 검정색을 착색하는 금합금(金合金)과 착색법 | |
| JPH108235A (ja) | 合金への黒色酸化物層形成方法及びこれにより得られた黒色合金 | |
| JP2848883B2 (ja) | 宝飾用複合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |