JPH0292948A

JPH0292948A - 難燃性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0292948A
Application number: JP63244583A
Authority: JP
Inventors: Akikazu Nakano; 中野　昭和
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1990-04-03
Anticipated expiration: 2013-11-11
Also published as: JP2824067B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は難燃性樹脂組成物に関し、詳しくは電気・電子
材料、自動車部品、家庭台所用品などの難燃性を要求さ
れる産業用又は家庭用賢材の成形に好適な樹脂組成物に
関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
、ポリフェニレンエーテル樹脂（ポリフェニレンオキシ
ド（ＰＰＯ））は自消性を有しており、そのためポリフ
ェニレンエーテル樹脂を含む樹脂組成物もある程度の難
燃性を有している。

しかしながら、近年の電気・電子分野、自動車分野の難
燃性に対する要求は厳しく、ポリフェニレンエーテル樹
脂の自消性に拠る程度の難燃性では上記要求を満足する
ことができない。

ところで、本発明者のグループは、特願昭６３−４９２
１号、同第６３−４９２３号及び同第６３＝４９２４号
明細書において、主としてシンジオタクチック構造を有
するスチレン系重合体と他の熱可塑性樹脂及び／又はゴ
ムからなる樹脂組成物を提案し、その中で熱可塑性樹脂
の一例として分子量が１０．０００以下の低分子量ポリ
フェニレンエーテル樹脂をあげている。

これらの樹脂組成物によれば、力学的物性や熱安定性等
についての改良が図られているものの、難燃性について
は必ずしも充分なものではなく、改良すべき余地が残さ
れている。

本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、充分な難燃
性を有するとともに、耐溶剤性、力学的物性等に優れた
樹脂組成物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、（Ａ）主としてシンジオタクチック構造を有するスチレ
ン系樹脂１０〜９５重量％及び（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂９０〜５重量％の合
計１００重量部に対して（Ｃ）難燃剤３〜４０重量部及び（Ｄ）難燃助剤１〜１５重量部の割合で配合してなる難燃性樹脂組成物を提供すると共
に、これにさらに（Ｅ）ゴム状弾性体５〜８５重量部及び／又は無機充填
材１〜２５０重量部の割合で配合してなる難燃性樹脂組
成物を提供するものである。

本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の（Ａ）、（Ｂ）。

（Ｃ）及び（Ｄ）成分あるいは（Ａ）、　（Ｂ）、　（
Ｃ）（Ｄ）及び（Ｅ）成分を主成分とするものである。

ここで（Ａ）成分は、主としてシンジオタクチック構造
を有するスチレン系樹脂であるが、この主としてシンジ
オタクチック構造とは、立体化学構造が主としてシンジ
オタクチック構造、即ち炭素−炭素結合から形成される
主鎖に対して側鎖であるフェニル基や置換フェニル基が
交互に反対方向に位置する立体構造を有するものであり
、そのタフティシティ−は同位体炭素による核磁気共鳴
法（’３Ｃ−ＮＭＲ法）により定量される。＋３（ｉ、
ＪＭＲ法により測定されるタフティシティ−は、連続す
る複数個の構成単位の存在割合、例えば２個の場合はダ
イアツド、３個の場合はトリアット。

５個の場合はペンタッドによって示すことができるが、
本発明に言う主としてシンジオタクチック構造を有する
スチレン系重合体とは、通常はダイアツドで７５％以上
、好ましくは８５％以上、若しくはペンタッド（ラセミ
ペンタッド）で３０％以上、好ましくは５０％以上のシ
ンジオタクテイシテイ−を有するポリスチレン、ポリ（
アルキルスチレン）、ポリ（ハロゲン化スチレン）、ポ
リ（アルコキシスチレン）、ポリ（ビニル安息香酸エス
テル）およびこれらの混合物、あるいはこれらを主成分
とする共重合体を相称する。なお、ここでポリ（アルキ
ルスチレン）としては、ポリ（メチルスチレン）、ポリ
（エチルスチレン）、ポリ（イソプロピルスチレン）、
ポリ（ターシャリ−ブチルスチレン）などがあり、ポリ
（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチレ
ン）。

ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルオロスチレン）な
どがある、また、ポリ（アルコキシスチレン）としては
、ポリ（メトキシスチレン）、ポリ（エトキシスチレン
）などがある。これらのうち特に好ましいスチレン系重
合体としては、ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレ
ン）、ポリ（ｍ−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−ターシ
ャリ−ブチルスチレン）、ポリ（ｐ−クロロスチレン）
、ポリ（ｍ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−フルオロス
チレン）、更にはスチレンとｐ−メチルスチレンとの共
重合体をあげることができる（特開昭６２−１８７７０
８号公報）。

また、本発明に用いるスチレン系樹脂は、分子量につい
て特に制限はないが、重量平均分子量が１０．０００以
上のものが好ましく、とりわけ５０．０００〜ｉ、ｏｏ
ｏ、ｏｏｏのものが最適である。ここで重量平均分子量
が１０．０００未満であると、耐溶剤性が不足する傾向
がある。さらに、分子量分布についてもその広狭は制約
がなく、様々なものを充当することが可能である。この
主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重
合体は融点が１６０〜３１０°Ｃであって、従来のアタ
クチック構造のスチレン系重合体に比べて耐熱性が格段
に優れている。

このような主としてシンジオタクチック構造を有するス
チレン系樹脂は、例えば不活性炭化水素溶媒中または溶
媒の不存在下に、チタン化合物及び水とトリアルキルア
ルミニウムの縮合生成物を触媒として、スチレン系単量
体（上記スチレン系重合体に対応する単量体）を重合す
ることにより製造することができる。

一方、本発明に用いる（Ｂ）成分は、次の一般式で表わ
されるものである。

〔ただし、Ｒ１及びＲ８は、同−又は異なる炭素数１〜
６個のアルキル基、炭素数６〜８個のアリール基、ハロ
ゲン原子又は水素原子を示し、ｎは５０〜５００、好ま
しくは１００〜４５０の整数を示す、〕このようなポリフェニレンエーテル樹脂の具体例として
は、ポリ（２，６−シメチルー１．４−フェニレン）エ
ーテル；ポリ（２，６−ジニチルー１．４−フェニレン
）エーテル；ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−
フエニレン）エーテル；ポリ（２−メチル−６−イソプ
ロビル−１，４−フエニレン）エーテル：ポリ（２−メ
チル−１゜４−フェニレン）エーテル；ポリ（２，６−
ジクロロ−１，４−）ユニレノ）エーテル；ポリ（２−
エチル−６−ブロモ−１，４−フェニレン）エーテル；
ポリ（２−フェニル−１，４−フェニレン）エーテル等
があげられる。これらのうち、ポリ（２，６−シメチル
ー１．４−フェニレン）エーテルが特に好適である０本
発明に用いられるポリフェニレンエーテル樹脂は、３０
℃のクロロホルム中での固有粘度が０．２８ｄｌ／ｇ以
上であることが好ましく、特に好ましくは０．３〜０．
６６ｄｉ／ｇである。ここで固有粘度が０．２８４／ｇ
未満であると、力学的物性が不足し、耐溶剤性が不充分
となる虞れがある。

上記（Ａ）、（Ｂ）両成分の配合割合は、（Ａ）成分ｌ
Ｏ〜９５重量％、好ましくは２０〜９０重量％、さらに
好ましくは３０〜９０重量％と（Ｂ）成分９０〜５重量
％、好ましくは８０〜１０重量％、さらに好ましくは７
０〜１０重量％である。

（Ａ）成分が１０重量％を未満であると、耐溶剤性が不
足し、一方９５重量％を超えると、伸び（靭性）が不足
する。また、（Ｂ）成分が９０重量％を超えると、耐溶
剤性が不足し、５重量％未満であると、伸びが不足する
。

また、本発明においては（Ｃ）成分として難燃剤を用い
る。ここで難燃剤としては種々のものが挙げられるが、
特にハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤が好ましい、ハロ
ゲン系難燃剤としては、例えばテトラブロモビスフェノ
ールＡ、テトラブロモ無水フタール酸、ヘキサブロモベ
ンゼン、トリブロモフェニルアリルエーテル、ペンタブ
ロモトルエン、ペンタブロモフェノール、トリブロモフ
ェニル−２，３−ジブロモ−プロピルエーテル。

トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェート、ト
リス（２−クロロ−３−ブロモプロピル）ホスフェート
、オクタブロモジフェニルエーテル。

デカブロモジ、フェニルエーテル、オクタブロモビフェ
ニル、ペンタクロロペンタシクロデカン、ヘキサブロモ
シクロドデカン、ヘキサクロロベンゼン、ペンタクロロ
トルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロモビフェ
ニル、デカブロモビフェニルオキシド、テトラブロモブ
タン、デカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジ
フェニルエーテル、エチレン−ビス−（テトラブロモフ
タルイミド）、テトラクロロビスフェノールＡ、テトラ
ブロモビスフェノールＡ、テトラクロロビスフェノール
ＡまたはテトラブロモビスフェノールＡのオリゴマー、
臭素化ポリカーボネートオリゴマーなどのハロゲン化ポ
リカーボネートオリゴマーハロゲン化エポキシ化合物、
ポリクロロスチレン。

ポリトリブロモスチレン等の臭素化ポリスチレン。

ポリ（ジブロモフェニレンオキシド）、ビス（トリブロ
モフェノキシ）エタンなどが挙げられる。

一方、リン系難燃剤としては、例えばリン酸アンモニウ
ム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェー
ト、酸性リン酸エステル９　トリフェニルホスフェンオ
キサイド等が挙げられる。

難燃剤としては、これらの中でも特にポリトリブロモス
チレン、ポリ（ジブロモフェニレンオキシト）、デカブ
ロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ
）エタン、エチレン−ビス−（テトラブロモフタルイミ
ド）、テトラブロモビスフェノールＡ、臭素化ポリカー
ボネートオリゴマーが好ましい。

上記（Ｃ）成分（難燃剤）は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ
）成分の合計１００重量部に対して、３〜４０重量部、
好ましくは５〜３５重量部、さらに好ましくは１０〜３
５重量部の割合で配合する。

ここで（Ｃ）成分の配合割合が３重量部未満では、得ら
れる樹脂組成物の難燃性が充分でない。

一方、４０重量部を超えても難燃性はその割合に応じて
向上せず、逆に他の機械的物性や耐溶剤性が損なわれる
ため好ましくない。

さらに本発明においては、上述の（Ｃ）成分と共に、（
Ｄ）成分として難燃助剤を用いることが必要である。

（Ｃ）成分、（Ｄ）成分のいずれか一方のみを用いても
目的とする効果を得ることはできない。

ここで難燃助剤としては、種々のものがあり、例えば二
酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソー
ダ、金属アンチモン、三塩化アンチモン、五塩化アンチ
モン、三硫化アンチモン。

三硫化アンチモン等のアンチモン難燃助剤が挙げられる
。また、これら以外にホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム
、酸化ジルコニウム等を挙げることができる。

これらの中でも（Ｄ）成分としては、特に三酸化アンチ
モンが好ましい。

この（Ｄ）成分（難燃助剤）は、前記（Ａ）成分及び（
Ｂ）成分の合計１′ｏＯ重量部に対して１〜１５重量部
、好ましくは２〜１０！１！１部の割合で配合する。

ここで（Ｄ）成分の配合割合が１重量部未満では、難燃
助剤としての効果が充分でない。一方、１５重量部を超
えても難燃助剤としての効果はその割合に応じて向上せ
ず、逆に他の物性が損なわれるおそれがあるため好まし
くない。

本発明の難燃性樹脂組成物は、基本的には上記（Ａ）〜
（Ｄ）成分よりなるものであるが、さらに場合により（
Ｅ）成分としてゴム状弾性体及び／無機充填材を配合す
ることもできる。

ここで（Ｅ）成分として使用しうるゴム状弾性体は、様
々なものを充当することができるが、最も好適なものは
、スチレン系化合物をその一成分として含むゴム状共重
合体である。例えば、スチレン−ブタジェン共重合体ゴ
ム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジェンブロック共重合体
のブタジェン部分を一部あるいは完全に水素化したゴム
（ＳＥＢ　Ｓ）、スチレン−イソプレ、ンプロツタ共重
合体ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体のイ
ソプレン部分を一部あるいは完全に水素化したゴム、あ
るいは特願昭６３−１２１７００号明細書に記載したよ
うに、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート
及び共役ジエン型二重結合を有する多官能性単量体から
なる群から選ばれた一種又は二種以上の単量体を重合さ
せて得られる重合体の存在下にビニル系単量体を重合さ
せて得られる粒状弾性体、例えば、アクリロニトリル−
スチレングラフト化ブタジェンゴム（ＡＢＳ）、アクリ
ロニトリル−スチレングラフト化ブタジェン−ブチルア
クリレート共重合体ゴム（ＡＡＢＳ）。

メチルメタクリレート−スチレングラフト化ブチルアク
リレートゴム（ＭＡＳ）、スチレングラフト化ブタジェ
ンゴム（ＳＢ）、メチルメタクリレート−スチレングラ
フト化ブタジェンゴム（ＭＢＳ）、メチルメタクリレー
ト−スチレングラフト化ブタジェン−ブチルアクリレー
ト共重合体ゴム（ＭＡＢＳ）’があげられる。これらは
、いずれもスチレン単位を有するため、主としてシンジ
オタクチック構造を有するスチレン系樹脂に対する分散
性が良好であり、その結果、物性の改善効果が著しい。

さらに、ゴム状弾性体の例としては、上記の他、天然ゴ
ム、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリイソブチレ
ン、ネオブレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、
ポリスルフィドゴム、チオコールゴム、アクリルゴム、
ウレタンシム。シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴ
ムなどが挙げられる。

上記ゴム状弾性体は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の
合計１００重量部に対して５〜８５重量部、好ましく１
０〜５０重量部の割合で配合される。

このゴム状弾性体を配合することにより力学的物性、特
に耐衝撃性などが一層改善される。この配合割合が５重
量部未満であると、耐衝撃強度、伸びの改善が不足し、
８５重量部を超えると、耐熱性や耐溶剤性の改善が不足
する。

一方、本発明において上記ゴム状弾性体に代えて、ある
いはこのゴム状弾性体と共に（Ｅ）成分として使用しう
る無機充填材としては、繊維状のものであると、粒状、
粉状のものであるとを問わない、繊維状無機充填材とし
てはガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等が挙げられ
、特にガラス繊維、炭素繊維が好ましい、ここでガラス
繊維の形状としてはクロス状、マット状、集束切断状。

短繊維、フィラメント状のものがあるが、好ましくは、
集束切断状であり、長さが０．０５ｍｍ〜１３＋ｍａ、
繊維径が５〜２０μｍのものであって、特にシラン系処
理を施したものが好ましい。また、炭素繊維としてはポ
リアクリロニトリル（ＰＡＮ）系のものが好ましく、さ
らに好ましくはチョツプドファイバータイプであって、
長さが３１１Ｉ１１程度、直径が７〜１５μｍの束ねた
ものが良い。

一方、粒状、粉状無機充填材としては、タルク。

カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン。

シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭
酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫
酸バリウム、オキシサルフェート。

酸化スズ、アルミナ、カオリン、炭化ケイ素、金属粉末
等が挙げられ、特にタルク、炭酸カルシウム、マイカが
好ましい。タルクの好ましい平均粒径は０．３〜２０μ
ｍ、さらに好ましくは０．６〜１０ａｍのものが良い。

炭酸カルシウムの好ましい平均粒径は０．１〜２０μｍ
である。また、マイカの好ましい平均粒径は４０〜２５
０μｍ１さらに好ましくは５０〜１５０μｍである。

上記無機充填材は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合
計１００重量部に対して、１〜２５０重量部、好ましく
は１０〜１５０重量部の割合で配合される。ここで、無
機充填材の配合割合が１重量部未満であると、充填材と
しての充分な効果が認められない、一方、２５０重量部
を超えると均一に分散できず、得られる組成物が機械的
強度に劣るものとなる。

以上の（Ａ）〜（Ｅ）成分よりなる樹脂組成物において
は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００重量部に対
して、（Ｃ）成分を３〜４０重量部、好ましくは５〜３
５重量部の割合で配合する。

この配合割合を特定した理由は、前記（Ａ）〜（Ｄ）成
分よりなる樹脂組成物における説明中で述べた通りであ
る。

一方、（Ｄ）成分についても、同様に（Ａ）成分及び（
Ｂ）成分の合計１００重量部に対して１〜１５重量部、
好ましくは２〜ｌＯ重量部の割合で配合する。この配合
割合を特定した理由も、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分よりな
る樹脂組成物における説明中で述べた通りである。

本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の（Ａ）〜（Ｄ）成
分、及び必要に応じてさらに（Ｅ）成分からなるもので
あるが、本発明の目的を阻害しない限り、各種の添加剤
あるいはその他の合成樹脂を必要に応じて配合すること
ができる。ここで前記添加剤としては、例えば亜リン酸
エステル系。

リン酸エステル系の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系
、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、脂肪族カルボン酸
エステル系、パラフィン系の外部滑剤、常用の核剤、離
型剤、帯電防止剤２着色剤等が挙げられる。その他の合
成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリ
レート等の各樹脂を挙げることができる。

本発明の樹脂組成物は上記の（Ａ）、（Ｄ）成分及び場
合により（Ｅ）成分、さらに必要により各種の所望成分
を配合し、適宜温度、例えば２７０〜３２０℃で混練す
ることにより得ることができる。この際の配合、混線は
通常の方法によればよい、具体的にはニーダ−、ミキシ
ングロール、押出機、バンバリーミキサ−ヘンシェルミ
キサーや混練ロールによる溶融混練法あるいは溶液ブレ
ンド法等によればよい。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳しく説
明する。

参考例１（シンジオタクチック構造を有するポリスチレ
ンの製造）反応容器に、溶媒としてトルエン２４！、！；触媒成分
としてテトラエトキシチタン５ミリモル及びメチルアル
ミノキサンをアルミニウム原子として５００ミリモル加
え、５５°Ｃにおいてこれにスチレン１５１を加え、４
時間重合反応を行なった。

反応終了後、生成物を塩酸−メタノール混合液で洗浄し
、触媒成分を分解除去した。次いで乾燥し、スチレン系
重合体（ポリスチレン）２．５ｋｇを得た０次に、この
重合体をメチルエチルケトンを溶媒としてソックスレー
抽出し、抽出残分９７重量％を得た。このものの重量平
均分子量は４００．０００．数平均分子量は１８０，０
００であり、融点は２６９℃であった。また、この重合
体は、１３Ｃ−ＮＭＲによる分析（溶媒：１．２−ジク
ロロベンゼン）から、シンジオタクチック構造に基因す
る１４５．３５ｐｐｎ＋に吸収が認められ、そのピーク
面積から算出したラセミペンタッドでのシンジオタクテ
イシテイ−は９８％であった。

参考例２ＯＥＭポリマー■よりポリ（２，６−シメチルー１．４
−フェニレン）エーテルの粉末を入手した。このものの
、３０°Ｃのクロロホルム中での固有粘度は、０．４９
ａ／ｇであった。

実施例１上記参考例１で得られたシンジオタクチックポリスチレ
ン５０重量％と、上記参考例２で述べたポリ（２，６−
シメチルー１．４−フェニレン）エーテル５０重量％か
らなる樹脂混合物１００重量部に、酸化防止剤として（
２，６−シーｔｅｒ１〜ブチル−４−メチルフェニル）
ペンタエリスリトールジホスファイト（商品名ＰＥＰ−
３６：アデカ・アーガス社製）０．７重量部及び２．６
−シーｔｅｒ１〜ブチル−４−メチルフェノール（商品
名スミライザーＢｌ（Ｔ：住人化学■製）０．１重量部
を加え、さらに前記樹脂混合物１００重量部に対してポ
リトリブロモスチレン１２重量部及び三酸化アンチモン
（Ｓｂ＊０ｚ）３重量部を混合し、トライブレンドを行
った後、−軸混練押出機によって混練し、錠剤化した。

得られたペレットから射出成形により、ＪＩＳＫ−７１
１０に準拠するアイゾツト試験片、ＪＩＳＫ−７１１３
に準拠する引張試験片、ＪＩＳＫ−７２０３に準拠する
曲げ試験片、及びＵＬ−９４規格に準拠する難燃性試験
片の４種類の試験片を作成した。

得られた難燃性試験片を用いた難燃性試験の結果を第１
表に示す。

また、得られた曲げ試験片をレギュラーガソリン（商品
名：出光界アポロ、出光興産■製）に浸漬し、室温で２
４時間放置した後、外観と重量変化率〔（浸漬後の重量
−浸漬前の重量）／浸漬前の重量〕を調べた。結果を第
２表に示す。

さらに、曲げ試験片を用いて熱変形温度を、引張試験片
について伸びを、アイゾツト試験片についてアイゾツト
衝撃強度をそれぞれ測定した。結果を第２表に示す。

実施例２〜８および比較例１〜６（Ａ）〜（Ｅ）成分として第１表に示すものを所定割合
で配合したこと以外は、実施例１と同様にして各種試験
片を作成し、同様に各種物性の評価を行った。結果を第
１表及び第２表に示す。

（以下余白）＊２＊３＊４＊５スチレン系樹脂シンジオタクチック：参考例１で得られたシンジオタク
チック構造を有するポリスチレンアタクチック：出光石油化学■製、出光ポリスチレンＵ
Ｓ−３０５ＰＰＯ樹脂：参考例２で入手したポリフェニレンエーテ
ル樹脂難燃剤ａ：ポリトリフ゛ロモスチレン・・日産フェロ社製、パ
イロチエツク　６８　　ＰＢｂ：デカブロモジフェニル
エーテル・・エチルコーポレーション社製、　５ＡＹＴ
ＥＸ　１０２Ｃ：ポリ（ジブロモフェニレンオキシド）
・・ブレイトレイク社製、ＧＬＣＰＯ−６４ＰＡ成分と
Ｂ成分の合計１００重量部に対する割合ゴム状弾性体ＳＢ：スチレングラフト化ブタジェンゴム（粒径０．７
μｍ、三菱レーヨン社製。

試作商品名メタブレン　ＩＰ−２、ＭＡＳ：メタクリル酸メチル−ｎ−ブチルアクリレー
ト−スチレン共重合体（ローム＆ハース社製、ＫＭ　　３３０）＊６　無機充
填材ＧＦニガラス繊維（旭ファイバー社製。

ＣＳＯ３ＭＡ　４２９Ａ、繊維長３鵬。

繊維径　１３μｍ）タルク：浅田製粉■製、タルク　ＦＦＲ。

平均粒径０．６μｍ炭カル：平均粒径２μｍの炭酸カルシウム（以下余白）＊２＊３＊４ＪＩＳ　　Ｋ−７１１３に準拠ＪＩＳ　　Ｚ−７１１０（ノツチ付き）に準拠サーマル
・メカニカル・アナリシス（ＴＭＡ）による２％変形温
度室温で１週間放置Ａ・・・外観変化なしＢ・・・膨潤（重量増加１０％以上）Ｃ・・・溶解〔発明の効果〕以上の如く、本発明の樹脂組成物は、充分な難燃性を有
すると共に、力学的物性、耐溶剤性などに優れたもので
ある。

さらに、ゴム状弾性体及び／又は無機充填材を配合した
本発明の樹脂組成物は、優れた難燃性を維持しつつ、力
学的物性、耐溶剤性などにおいて一段と改良されたもの
である。

したがって、本発明の樹脂組成物は、難燃性。

力学的物性、耐溶剤性などの優れたエンジニアリングプ
ラスチックとして、電気・電子材料、自動車部品、家庭
台所用品など、特に難燃性を要求される用途に有効な利
用が期待される。

■ 手続補正書（自発）平成元年１２月２８日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）主としてシンジオタクチック構造を有する
スチレン系樹脂１０〜９５重量％及び（Ｂ）ポリフェニ
レンエーテル樹脂９０〜５重量％の合計１００重量部に
対して（Ｃ）難燃剤３〜４０重量部及び（Ｄ）難燃助剤１〜１５重量部の割合で配合してなる難
燃性樹脂組成物。
（２）（Ａ）主としてシンジオタクチック構造を有する
スチレン系樹脂１０〜９５重量％及び（Ｂ）ポリフェニ
レンエーテル樹脂９０〜５重量％の合計１００重量部に
対して（Ｃ）難燃剤３〜４０重量部、（Ｄ）難燃助剤１〜１５重量部及び（Ｅ）ゴム状弾性体５〜８５重量部及び／又は無機充填
材１〜２５０重量部の割合で配合してなる難燃性樹脂組
成物。