JPH06287438A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH06287438A JPH06287438A JP9542793A JP9542793A JPH06287438A JP H06287438 A JPH06287438 A JP H06287438A JP 9542793 A JP9542793 A JP 9542793A JP 9542793 A JP9542793 A JP 9542793A JP H06287438 A JPH06287438 A JP H06287438A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％
及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂
成分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量
部及び有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２
０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。 【効果】本発明によれば、剛性、衝撃強度、成形性に優
れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、射出成形は
もとより、押出成形、圧縮成形、中空成形、カレンダー
成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法により成形し
て、剛性、衝撃強度の求められる成形品用途、例えば家
電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材などの各種部品
に広く使用することが可能である。
及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂
成分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量
部及び有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２
０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。 【効果】本発明によれば、剛性、衝撃強度、成形性に優
れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、射出成形は
もとより、押出成形、圧縮成形、中空成形、カレンダー
成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法により成形し
て、剛性、衝撃強度の求められる成形品用途、例えば家
電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材などの各種部品
に広く使用することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
し、さらに詳しくはポリフェニレンエーテル樹脂及び芳
香族ビニル系樹脂を主成分とする剛性、耐衝撃性、成形
性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
し、さらに詳しくはポリフェニレンエーテル樹脂及び芳
香族ビニル系樹脂を主成分とする剛性、耐衝撃性、成形
性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年におけるエレクトロニクス技術の発
達は、各種機器の小型化を可能にし、金属材料からプラ
スチックへの材料転換を益々促進させている。一方、各
種機器の小型化、軽量化にともない、プラスチック材料
に対し耐熱性とともに薄肉成形性、高剛性化の要求がま
すます強まってきている。従来より、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂はポリスチレン系樹脂とのブレンドにより成
形性、耐熱性の優れたプラスチックとして広くＯＡ機器
成形部品に使用されている。これらの樹脂の高剛性化の
要求に対しては、ガラス繊維をブレンドすることが知ら
れているものの、多量にブレンドしなければならず、比
重が大きくなったり、衝撃強度、成形性が低下するとい
う欠点を有する。さらに、この欠点を改良すべく、ガラ
ス繊維の代わりに炭素繊維をブレンドする方法も知られ
ている。炭素繊維はガラス繊維に比べ比重が小さく、少
量でも剛性を高めることが可能である。しかし、炭素繊
維のブレンドは炭素繊維との境界面の剥離が起こり、大
巾に樹脂成形品の衝撃強度を低下させるという問題があ
った。
達は、各種機器の小型化を可能にし、金属材料からプラ
スチックへの材料転換を益々促進させている。一方、各
種機器の小型化、軽量化にともない、プラスチック材料
に対し耐熱性とともに薄肉成形性、高剛性化の要求がま
すます強まってきている。従来より、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂はポリスチレン系樹脂とのブレンドにより成
形性、耐熱性の優れたプラスチックとして広くＯＡ機器
成形部品に使用されている。これらの樹脂の高剛性化の
要求に対しては、ガラス繊維をブレンドすることが知ら
れているものの、多量にブレンドしなければならず、比
重が大きくなったり、衝撃強度、成形性が低下するとい
う欠点を有する。さらに、この欠点を改良すべく、ガラ
ス繊維の代わりに炭素繊維をブレンドする方法も知られ
ている。炭素繊維はガラス繊維に比べ比重が小さく、少
量でも剛性を高めることが可能である。しかし、炭素繊
維のブレンドは炭素繊維との境界面の剥離が起こり、大
巾に樹脂成形品の衝撃強度を低下させるという問題があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭素繊維を
使用したポリフェニレンエーテル樹脂と芳香族ビニル系
樹脂の組成の衝撃強度を同上させることを目的とするも
のである。本発明者らは前記欠点を解決すべく鋭意研究
を重ねた結果ポリフェニレンエーテル樹脂及び芳香族ビ
ニル系樹脂に有機カルボン酸マグネシウム塩を添加する
ことにより剛性を保持しつつ、衝撃強度を大巾に高める
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
使用したポリフェニレンエーテル樹脂と芳香族ビニル系
樹脂の組成の衝撃強度を同上させることを目的とするも
のである。本発明者らは前記欠点を解決すべく鋭意研究
を重ねた結果ポリフェニレンエーテル樹脂及び芳香族ビ
ニル系樹脂に有機カルボン酸マグネシウム塩を添加する
ことにより剛性を保持しつつ、衝撃強度を大巾に高める
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は次の各項の発明
よりなる。 （１）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量部
及び有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２０
重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。 （２）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量
部、有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２０
重量部並びにシランカップリング剤及び／又はチタネー
トカップリング剤（Ｄ）を０.０１〜３重量部からなる
熱可塑性樹脂組成物。 （３）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量
部、有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２０
重量部、所望により添加するシランカップリング剤及び
／又はチタネートカップリング剤（Ｄ）を０.０１〜３
重量部、並びにリン系難燃剤（Ｅ）１〜３０重量部から
なる熱可塑性樹脂組成物。 （４）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量
部、有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２０
重量部、所望により添加するシランカップリング剤及び
／又はチタネートカップリング剤（Ｄ）を０.０１〜３
重量部、並びにガラス繊維（Ｆ）２〜５０重量部からな
る熱可塑性樹脂組成物。 本発明組成物において用いられるポリフェニレンエーテ
ル樹脂とは、下記化学式［１］で表される繰り返し構造
単位を有する単独重合体樹脂、共重合体樹脂及びスチレ
ン系グラフト共重合体樹脂を含む。
よりなる。 （１）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量部
及び有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２０
重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。 （２）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量
部、有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２０
重量部並びにシランカップリング剤及び／又はチタネー
トカップリング剤（Ｄ）を０.０１〜３重量部からなる
熱可塑性樹脂組成物。 （３）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量
部、有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２０
重量部、所望により添加するシランカップリング剤及び
／又はチタネートカップリング剤（Ｄ）を０.０１〜３
重量部、並びにリン系難燃剤（Ｅ）１〜３０重量部から
なる熱可塑性樹脂組成物。 （４）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量
部、有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜２０
重量部、所望により添加するシランカップリング剤及び
／又はチタネートカップリング剤（Ｄ）を０.０１〜３
重量部、並びにガラス繊維（Ｆ）２〜５０重量部からな
る熱可塑性樹脂組成物。 本発明組成物において用いられるポリフェニレンエーテ
ル樹脂とは、下記化学式［１］で表される繰り返し構造
単位を有する単独重合体樹脂、共重合体樹脂及びスチレ
ン系グラフト共重合体樹脂を含む。
【０００５】
【化１】
【０００６】（式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ水
素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素基、
炭化水素オキシ基、ハロ炭化水素オキシ基からなる群か
ら選択される置換基を示し、それぞれに同じであっても
異なっていても良い。また、ｋは２０以上の数である） ポリフェニレンエーテル樹脂の代表例としては、ポリ
（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２,６−ジエチル−１,４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−メチル−６−エチル−１,４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２,６−ジブチル−１,４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２,６−ジフェニル−１,４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジメトキシ−１,４−
ジフェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジクロロ−１,
４−フェニレン）エーテル、また２,６−ジメチルフェ
ノールと２,３,６−トリメチルフェノールの共重合体樹
脂、２,６−ジメチルフェノールと２,３,５,６−テトラ
メチルフェノール共重合体樹脂などが挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。本発明に用いるポリフ
ェニレンエーテル樹脂は、キシレノールのようなフェノ
ール系化合物の酸化カップリング反応等の公知の重合方
法で製造されたものを使用することができる。本発明の
樹脂組成物において用いられる芳香族ビニル系樹脂と
は、下記化学式［２］で表される繰り返し構造単位を少
なくとも２５重量％、、好ましくは、５０重量％含有す
る重合体樹脂である。
素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素基、
炭化水素オキシ基、ハロ炭化水素オキシ基からなる群か
ら選択される置換基を示し、それぞれに同じであっても
異なっていても良い。また、ｋは２０以上の数である） ポリフェニレンエーテル樹脂の代表例としては、ポリ
（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２,６−ジエチル−１,４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−メチル−６−エチル−１,４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２,６−ジブチル−１,４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２,６−ジフェニル−１,４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジメトキシ−１,４−
ジフェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジクロロ−１,
４−フェニレン）エーテル、また２,６−ジメチルフェ
ノールと２,３,６−トリメチルフェノールの共重合体樹
脂、２,６−ジメチルフェノールと２,３,５,６−テトラ
メチルフェノール共重合体樹脂などが挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。本発明に用いるポリフ
ェニレンエーテル樹脂は、キシレノールのようなフェノ
ール系化合物の酸化カップリング反応等の公知の重合方
法で製造されたものを使用することができる。本発明の
樹脂組成物において用いられる芳香族ビニル系樹脂と
は、下記化学式［２］で表される繰り返し構造単位を少
なくとも２５重量％、、好ましくは、５０重量％含有す
る重合体樹脂である。
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中Ｒ5、Ｒ6は水素原子、ハロゲン原
子、又は炭化水素基であり、それぞれに同じであっても
異なっていてもよい。またｍは１〜５の整数、ｎは１０
以上の整数である） 芳香族ビニル系樹脂の代表例としては、ポリスチレン、
ゴムをブレンドしたハイインパクトポリスチレン、ポリ
−α−メチルスチレン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−(メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ
樹脂などの種々の樹脂が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。本発明に用いられる熱可塑性樹脂組
成物の構成成分の樹脂成分（Ａ）としてのポリフェニレ
ンエーテル樹脂と芳香族ビニル系樹脂との比率は、ポリ
フェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％、芳香族ビニ
ル系樹脂９０〜１０重量％であることが必要であり、好
ましくはポリフェニレンエーテル樹脂２０〜８０重量
％、芳香族ビニル系樹脂８０〜２０重量％である。ポリ
フェニレンエーテル樹脂が１０重量％未満では、十分な
耐熱性が得られず、９０重量％を超えると成形時の流動
性が低下する。本発明に用いられる炭素繊維（Ｂ）の例
としては、石油又は石炭ピッチ系、ＰＡＮ系、メソフェ
ースピッチ系、気相成長系等の製法のものでチョップド
ストランドになったものが挙げられるが、これらに限定
されるものではない。炭素繊維の添加量は樹脂成分
（Ａ）１００重量部に対し、３〜７０重量部、好ましく
は５〜５０重量部である。３重量部未満では十分な剛性
を有する樹脂成形品が得られず、７０重量部を超えて添
加すると樹脂成形品の衝撃強度が低下し、コスト的にも
好ましくない。本発明に用いられる有機カルボン酸マグ
ネシウム塩（Ｃ）の例としては、酢酸、プロピオン酸、
オクチル酸、カプリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等
の脂肪酸のマグネシウム塩、オキシ脂肪酸、ナフテン
酸、芳香族カルボン酸等のマグネシウム塩、チオカルボ
ン酸マグネシウム塩等が挙げられるがこれらに限定され
るものではない。
子、又は炭化水素基であり、それぞれに同じであっても
異なっていてもよい。またｍは１〜５の整数、ｎは１０
以上の整数である） 芳香族ビニル系樹脂の代表例としては、ポリスチレン、
ゴムをブレンドしたハイインパクトポリスチレン、ポリ
−α−メチルスチレン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−(メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ
樹脂などの種々の樹脂が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。本発明に用いられる熱可塑性樹脂組
成物の構成成分の樹脂成分（Ａ）としてのポリフェニレ
ンエーテル樹脂と芳香族ビニル系樹脂との比率は、ポリ
フェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％、芳香族ビニ
ル系樹脂９０〜１０重量％であることが必要であり、好
ましくはポリフェニレンエーテル樹脂２０〜８０重量
％、芳香族ビニル系樹脂８０〜２０重量％である。ポリ
フェニレンエーテル樹脂が１０重量％未満では、十分な
耐熱性が得られず、９０重量％を超えると成形時の流動
性が低下する。本発明に用いられる炭素繊維（Ｂ）の例
としては、石油又は石炭ピッチ系、ＰＡＮ系、メソフェ
ースピッチ系、気相成長系等の製法のものでチョップド
ストランドになったものが挙げられるが、これらに限定
されるものではない。炭素繊維の添加量は樹脂成分
（Ａ）１００重量部に対し、３〜７０重量部、好ましく
は５〜５０重量部である。３重量部未満では十分な剛性
を有する樹脂成形品が得られず、７０重量部を超えて添
加すると樹脂成形品の衝撃強度が低下し、コスト的にも
好ましくない。本発明に用いられる有機カルボン酸マグ
ネシウム塩（Ｃ）の例としては、酢酸、プロピオン酸、
オクチル酸、カプリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等
の脂肪酸のマグネシウム塩、オキシ脂肪酸、ナフテン
酸、芳香族カルボン酸等のマグネシウム塩、チオカルボ
ン酸マグネシウム塩等が挙げられるがこれらに限定され
るものではない。
【０００９】本発明組成物に用いる有機カルボン酸マグ
ネシウム塩の添加量は樹脂成分（Ａ）１００重量部に対
し０.５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部であ
る。０.５重量部未満では樹脂成形品の衝撃強度が十分
発現されず、２０重量部を超えて添加しても、樹脂成形
品の他の機械的性質が低下し好ましくない。本発明組成
物に用いられるシランカップリング剤（Ｄ）としては、
例えばγ−(２−アミノエチル）アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが
挙げられる。また、チタネートカップリング剤として
は、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
−アミノエチル）チタネート、ビス（ジオクチルパイロ
ホスフェート）オキシアセテートチタネートなどが挙げ
られる。シランカップリング剤及び／又はチタネートカ
ップリング剤の添加量は樹脂成分（Ａ）１００重量部に
対し０.０１〜３重量部好ましくは０.０５〜２重量部で
ある。０.０１重量部未満では添加効果が十分発現され
ず、３重量部を超えて使用しても添加量に見合う効果が
発揮されない。本発明組成物に用いるリン系難燃剤
（Ｅ）の例としては、トリフェニルホスフェート、トリ
クレジルホスフェート等のリン酸エステル類、トリクロ
ロエチルホスフェート、トリス（トリブロモフェニル）
ホスフェート等含ハロゲンリン酸エステル類、縮合リン
酸エステル類、トリフェニルホスフィンオキサイド等の
ホスフィンオキサイド類、赤隣等が挙げられる。本発明
組成物に用いるリン系難燃剤の添加量は樹脂組成物１０
０重量部に対し１〜３０重量部好ましくは２〜２０重量
部である。１重量部未満では難燃化効果が十分でなく、
３０重量部を超えて添加すると樹脂成形品の物性が低下
し好ましくない。本発明組成物に用いられるガラス繊維
（Ｆ）としてはチョップドストランド又はミルドファイ
バー等が挙げられる。ガラス繊維の添加量は樹脂成分
（Ａ）１００重量部に対して２〜５０重量部、好ましく
は３〜３０重量部である。２重量部未満ではガラス繊維
としての剛性が十分にあがらず、５０重量部を超えて添
加しても衝撃強度が低下し好ましくない。本発明組成物
には、本発明の目的を本質的に損なわない範囲で、充填
剤、紫外吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、他の難燃
剤、滑剤、顔料、衝撃改良剤あるいは他の重合体などを
必要に応じ添加することができる。本発明の熱可塑性樹
脂組成物の調整方法は、従来公知の方法を採用すれば良
く、例えばタンブラーやヘンシェルミキサー、リボンブ
レンダーなどで混合した後、押出機、バンバリー、ロー
ルなどで混練する方法が適宜選択される。本発明を構成
する各成分の添加順序は、特に限定されるものではな
い。
ネシウム塩の添加量は樹脂成分（Ａ）１００重量部に対
し０.５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部であ
る。０.５重量部未満では樹脂成形品の衝撃強度が十分
発現されず、２０重量部を超えて添加しても、樹脂成形
品の他の機械的性質が低下し好ましくない。本発明組成
物に用いられるシランカップリング剤（Ｄ）としては、
例えばγ−(２−アミノエチル）アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが
挙げられる。また、チタネートカップリング剤として
は、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
−アミノエチル）チタネート、ビス（ジオクチルパイロ
ホスフェート）オキシアセテートチタネートなどが挙げ
られる。シランカップリング剤及び／又はチタネートカ
ップリング剤の添加量は樹脂成分（Ａ）１００重量部に
対し０.０１〜３重量部好ましくは０.０５〜２重量部で
ある。０.０１重量部未満では添加効果が十分発現され
ず、３重量部を超えて使用しても添加量に見合う効果が
発揮されない。本発明組成物に用いるリン系難燃剤
（Ｅ）の例としては、トリフェニルホスフェート、トリ
クレジルホスフェート等のリン酸エステル類、トリクロ
ロエチルホスフェート、トリス（トリブロモフェニル）
ホスフェート等含ハロゲンリン酸エステル類、縮合リン
酸エステル類、トリフェニルホスフィンオキサイド等の
ホスフィンオキサイド類、赤隣等が挙げられる。本発明
組成物に用いるリン系難燃剤の添加量は樹脂組成物１０
０重量部に対し１〜３０重量部好ましくは２〜２０重量
部である。１重量部未満では難燃化効果が十分でなく、
３０重量部を超えて添加すると樹脂成形品の物性が低下
し好ましくない。本発明組成物に用いられるガラス繊維
（Ｆ）としてはチョップドストランド又はミルドファイ
バー等が挙げられる。ガラス繊維の添加量は樹脂成分
（Ａ）１００重量部に対して２〜５０重量部、好ましく
は３〜３０重量部である。２重量部未満ではガラス繊維
としての剛性が十分にあがらず、５０重量部を超えて添
加しても衝撃強度が低下し好ましくない。本発明組成物
には、本発明の目的を本質的に損なわない範囲で、充填
剤、紫外吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、他の難燃
剤、滑剤、顔料、衝撃改良剤あるいは他の重合体などを
必要に応じ添加することができる。本発明の熱可塑性樹
脂組成物の調整方法は、従来公知の方法を採用すれば良
く、例えばタンブラーやヘンシェルミキサー、リボンブ
レンダーなどで混合した後、押出機、バンバリー、ロー
ルなどで混練する方法が適宜選択される。本発明を構成
する各成分の添加順序は、特に限定されるものではな
い。
【００１０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例、比較例中の部及び％はとく
に断りのないかぎり重量基準である。また、実施例及び
比較例の樹脂組成物の物性の測定は次の方法により行っ
た。曲げ弾性率 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７２０３にし
たがって測定した。アイゾット衝撃試験 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７１１０にし
たがって、２号Ａ試験片（１／４インチ幅、ノッチ付）
を用いて測定した。 実施例１〜１２、比較例１〜４ ポリフェニレンエーテル樹脂として固有粘度０.５０
（２５℃クロロホルム中）のポリ（２,６−ジメチル−
１,４−フェニレン）エーテルを、芳香族ビニル系樹脂
としてハイインパクトポリスチレン［出光石油化学(株)
製出光スチロールＨＴ−５３］を、炭素繊維としてベス
ファイトＨＴＡ−Ｃ６ＳＲ［東邦レーヨン(株)製］を、
有機カルボン酸マグネシウム塩としては第１表に示した
ものを、また、シランカップリング剤としてＡ−１１０
０［日本ユニカー(株)製γ−アミノプロピルメトキシシ
ラン］を、チタネートカップリング剤としてプレンアク
トＫＲ−４４［味の素(株)製］を用いた。実施例及び比
較例は表示の配合量を用いて、炭素繊維及びガラス繊維
を除き他の成分を混合した後、この混合物を二軸押出機
［東芝機械(株)製ＴＥＭ−３５Ｂ］のホッパーより仕込
み、同時に炭素繊維及びガラス繊維をサイドフィード
し、溶融混練、ペレット化して樹脂組成物を得た。実施
例及び比較例の樹脂組成物の物性を上記試験方法により
測定して結果を第１表に示す。
に説明する。なお、実施例、比較例中の部及び％はとく
に断りのないかぎり重量基準である。また、実施例及び
比較例の樹脂組成物の物性の測定は次の方法により行っ
た。曲げ弾性率 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７２０３にし
たがって測定した。アイゾット衝撃試験 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７１１０にし
たがって、２号Ａ試験片（１／４インチ幅、ノッチ付）
を用いて測定した。 実施例１〜１２、比較例１〜４ ポリフェニレンエーテル樹脂として固有粘度０.５０
（２５℃クロロホルム中）のポリ（２,６−ジメチル−
１,４−フェニレン）エーテルを、芳香族ビニル系樹脂
としてハイインパクトポリスチレン［出光石油化学(株)
製出光スチロールＨＴ−５３］を、炭素繊維としてベス
ファイトＨＴＡ−Ｃ６ＳＲ［東邦レーヨン(株)製］を、
有機カルボン酸マグネシウム塩としては第１表に示した
ものを、また、シランカップリング剤としてＡ−１１０
０［日本ユニカー(株)製γ−アミノプロピルメトキシシ
ラン］を、チタネートカップリング剤としてプレンアク
トＫＲ−４４［味の素(株)製］を用いた。実施例及び比
較例は表示の配合量を用いて、炭素繊維及びガラス繊維
を除き他の成分を混合した後、この混合物を二軸押出機
［東芝機械(株)製ＴＥＭ−３５Ｂ］のホッパーより仕込
み、同時に炭素繊維及びガラス繊維をサイドフィード
し、溶融混練、ペレット化して樹脂組成物を得た。実施
例及び比較例の樹脂組成物の物性を上記試験方法により
測定して結果を第１表に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】注１）栄伸化成(株)製ＥＭ−７００ ２）栄伸化成(株)製ＥＭ−６００
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、剛性、衝撃強度、成形
性に優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、射出
成形はもとより、押出成形、圧縮成形、中空成形、カレ
ンダー成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法により成
形して、剛性、衝撃強度の求められる成形品用途、例え
ば家電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材などの各種
部品に広く使用することが可能である。
性に優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、射出
成形はもとより、押出成形、圧縮成形、中空成形、カレ
ンダー成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法により成
形して、剛性、衝撃強度の求められる成形品用途、例え
ば家電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材などの各種
部品に広く使用することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 一成 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社研究開発センター内
Claims (4)
- 【請求項１】ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重
量％及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる
樹脂成分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０
重量部及び有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５
〜２０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重
量％及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる
樹脂成分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０
重量部、有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜
２０重量部並びにシランカップリング剤及び／又はチタ
ネートカップリング剤（Ｄ）を０.０１〜３重量部から
なる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重
量％及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる
樹脂成分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０
重量部、有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜
２０重量部、所望により添加するシランカップリング剤
及び／又はチタネートカップリング剤（Ｄ）を０.０１
〜３重量部、並びにリン系難燃剤（Ｅ）１〜３０重量部
からなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重
量％及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる
樹脂成分（Ａ）１００重量部、炭素繊維（Ｂ）３〜７０
重量部、有機カルボン酸マグネシウム塩（Ｃ）０.５〜
２０重量部、所望により添加するシランカップリング剤
及び／又はチタネートカップリング剤（Ｄ）０.０１〜
３重量部、並びにガラス繊維（Ｆ）２〜５０重量部から
なる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9542793A JPH06287438A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9542793A JPH06287438A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287438A true JPH06287438A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14137401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9542793A Pending JPH06287438A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287438A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022044981A1 (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 出光興産株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2022210502A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 樹脂組成物、樹脂成形体 |
| WO2023190715A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 樹脂組成物、樹脂成形体、樹脂組成物の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP9542793A patent/JPH06287438A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022044981A1 (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 出光興産株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2022210502A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 樹脂組成物、樹脂成形体 |
| WO2023190715A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 樹脂組成物、樹脂成形体、樹脂組成物の製造方法 |
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