JPH0782441A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0782441A JPH0782441A JP25117593A JP25117593A JPH0782441A JP H0782441 A JPH0782441 A JP H0782441A JP 25117593 A JP25117593 A JP 25117593A JP 25117593 A JP25117593 A JP 25117593A JP H0782441 A JPH0782441 A JP H0782441A
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- parts
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０
重量％と芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％とから成
る樹脂成分１００重量部に対し、（Ｂ）炭素繊維３〜７
０重量部、（Ｃ）Ｃ7〜21の脂肪族のカルボン酸０.５〜
２０重量部、（Ｄ）シラン系カップリング剤やチタネー
ト系カップリング剤０.０１〜３重量部、あるいはこれ
らに更に（Ｅ）ガラス繊維２〜５０重量部を配合して成
る熱可塑性樹脂組成物。 【効果】剛性、衝撃強度及び成形性に優れており、剛性
及び衝撃強度の求められる各種成形品の素材として好適
に用いられる。
重量％と芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％とから成
る樹脂成分１００重量部に対し、（Ｂ）炭素繊維３〜７
０重量部、（Ｃ）Ｃ7〜21の脂肪族のカルボン酸０.５〜
２０重量部、（Ｄ）シラン系カップリング剤やチタネー
ト系カップリング剤０.０１〜３重量部、あるいはこれ
らに更に（Ｅ）ガラス繊維２〜５０重量部を配合して成
る熱可塑性樹脂組成物。 【効果】剛性、衝撃強度及び成形性に優れており、剛性
及び衝撃強度の求められる各種成形品の素材として好適
に用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
し、さらに詳しくはポリフェニレンエーテル樹脂及び芳
香族ビニル系樹脂を主成分とする剛性、耐衝撃性及び成
形性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
し、さらに詳しくはポリフェニレンエーテル樹脂及び芳
香族ビニル系樹脂を主成分とする剛性、耐衝撃性及び成
形性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年におけるエレクトロニクス技術の発
達は、各種機器の小型化を可能にし、金属材料からプラ
スチックへの材料転換をますます促進させている。一
方、各種機器の小型化、軽量化に伴い、プラスチック材
料に対し耐熱性とともに薄肉成形性、高剛性化の要求が
より一層強まってきている。従来より、ポリフェニレン
エーテル樹脂はポリスチレン系樹脂とのブレンドにより
成形性、耐熱性の優れたプラスチックとして広くＯＡ機
器成形部品に使用されている。これらの樹脂の高剛性化
の要求に対しては、ガラス繊維をブレンドする方法が知
られているものの、この方法においては、ガラス繊維を
多量にブレンドしなければならず、比重が大きくなった
り、衝撃強度、成形性が低下するという欠点がある。さ
らに、この欠点を改良すべく、ガラス繊維の代わりに炭
素繊維をブレンドする方法も知られている。炭素繊維は
ガラス繊維に比べ比重が小さく、少量でも剛性を高める
ことが可能である。しかし、炭素繊維のブレンドは炭素
繊維との境界面の剥離が起こり、大巾に樹脂成形品の衝
撃強度を低下させるという問題があった。また、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン系樹脂にゴム状弾
性体を添加する方法も提案されているが、この方法は弾
性率が低下するのを免れないという欠点を有している。
達は、各種機器の小型化を可能にし、金属材料からプラ
スチックへの材料転換をますます促進させている。一
方、各種機器の小型化、軽量化に伴い、プラスチック材
料に対し耐熱性とともに薄肉成形性、高剛性化の要求が
より一層強まってきている。従来より、ポリフェニレン
エーテル樹脂はポリスチレン系樹脂とのブレンドにより
成形性、耐熱性の優れたプラスチックとして広くＯＡ機
器成形部品に使用されている。これらの樹脂の高剛性化
の要求に対しては、ガラス繊維をブレンドする方法が知
られているものの、この方法においては、ガラス繊維を
多量にブレンドしなければならず、比重が大きくなった
り、衝撃強度、成形性が低下するという欠点がある。さ
らに、この欠点を改良すべく、ガラス繊維の代わりに炭
素繊維をブレンドする方法も知られている。炭素繊維は
ガラス繊維に比べ比重が小さく、少量でも剛性を高める
ことが可能である。しかし、炭素繊維のブレンドは炭素
繊維との境界面の剥離が起こり、大巾に樹脂成形品の衝
撃強度を低下させるという問題があった。また、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン系樹脂にゴム状弾
性体を添加する方法も提案されているが、この方法は弾
性率が低下するのを免れないという欠点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、ポリフェニレンエーテル樹脂及び芳香族
ビニル系樹脂を主成分とし、かつ剛性、耐衝撃性及び成
形性が共に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを
目的としてなされたものである。
事情のもとで、ポリフェニレンエーテル樹脂及び芳香族
ビニル系樹脂を主成分とし、かつ剛性、耐衝撃性及び成
形性が共に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを
目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有する熱可塑性樹脂組成物を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、特定の割合のポリフェニレンエー
テル樹脂と芳香族ビニル系樹脂とから成る樹脂成分に、
炭素繊維、特定の脂肪族カルボン酸及びシラン系やチタ
ネート系カップリング剤あるいはこれらに更にガラス繊
維を、それぞれ所定の割合で配合することにより、その
目的を達成しうることを見い出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は（Ａ）
ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％と芳香族
ビニル系樹脂９０〜１０重量％とから成る樹脂成分１０
０重量部に対し、（Ｂ）炭素繊維３〜７０重量部、
（Ｃ）炭素数７〜２１の脂肪族のカルボン酸０.５〜２
０重量部及び（Ｄ）シラン系カップリング剤及び／又は
チタネート系カップリング剤０.０１〜３重量部を配合
して成る熱可塑性樹脂組成物、並びに前記（Ａ）成分１
００重量部に対し、（Ｂ）成分３〜７０重量部、（Ｃ）
成分０.５〜２０重量部、（Ｄ）成分０.０１〜３重量部
及び（Ｅ）ガラス繊維２〜５０重量部を配合して成る熱
可塑性樹脂組成物を提供するものである。以下、本発明
を詳細に説明する。本発明組成物において、（Ａ）成分
の中の一成分として用いられるポリフェニレンエーテル
樹脂としては、一般式［１］
ましい性質を有する熱可塑性樹脂組成物を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、特定の割合のポリフェニレンエー
テル樹脂と芳香族ビニル系樹脂とから成る樹脂成分に、
炭素繊維、特定の脂肪族カルボン酸及びシラン系やチタ
ネート系カップリング剤あるいはこれらに更にガラス繊
維を、それぞれ所定の割合で配合することにより、その
目的を達成しうることを見い出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は（Ａ）
ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％と芳香族
ビニル系樹脂９０〜１０重量％とから成る樹脂成分１０
０重量部に対し、（Ｂ）炭素繊維３〜７０重量部、
（Ｃ）炭素数７〜２１の脂肪族のカルボン酸０.５〜２
０重量部及び（Ｄ）シラン系カップリング剤及び／又は
チタネート系カップリング剤０.０１〜３重量部を配合
して成る熱可塑性樹脂組成物、並びに前記（Ａ）成分１
００重量部に対し、（Ｂ）成分３〜７０重量部、（Ｃ）
成分０.５〜２０重量部、（Ｄ）成分０.０１〜３重量部
及び（Ｅ）ガラス繊維２〜５０重量部を配合して成る熱
可塑性樹脂組成物を提供するものである。以下、本発明
を詳細に説明する。本発明組成物において、（Ａ）成分
の中の一成分として用いられるポリフェニレンエーテル
樹脂としては、一般式［１］
【０００５】
【化１】
【０００６】（式中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ
水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素
基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基であ
り、それらはたがいに同一でも異なっていてもよい）で
表される繰り返し単位を有する単独重合体や共重合体あ
るいはスチレン系グラフト共重合体のいずれであっても
よい。
水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素
基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基であ
り、それらはたがいに同一でも異なっていてもよい）で
表される繰り返し単位を有する単独重合体や共重合体あ
るいはスチレン系グラフト共重合体のいずれであっても
よい。
【０００７】該ポリフェニレンエーテル樹脂の代表例と
しては、ポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２,６−ジエチル−１,４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１,４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジブチル−１,
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジフェニル
−１,４−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジメト
キシ−１,４−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジ
クロロ−１,４−フェニレン）エーテル、あるいは２,６
−ジメチルフェノールと２,３,６−トリメチルフェノー
ルとの共重合体、２,６−ジメチルフェノールと２,３,
５,６−テトラメチルフェノールとの共重合体などが挙
げられるが、これらに限定されるものではない。本発明
に用いるポリフェニレンエーテル樹脂は、キシレノール
のようなフェノール系化合物の酸化カップリング反応な
どの公知の重合方法で製造されたものを使用することが
できる。また、前記ポリフェニレンエーテル樹脂は１種
用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。一方、該（Ａ）成分の他の成分として用いられる芳
香族ビニル系樹脂としては、一般式［２］
しては、ポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２,６−ジエチル−１,４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１,４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジブチル−１,
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジフェニル
−１,４−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジメト
キシ−１,４−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジ
クロロ−１,４−フェニレン）エーテル、あるいは２,６
−ジメチルフェノールと２,３,６−トリメチルフェノー
ルとの共重合体、２,６−ジメチルフェノールと２,３,
５,６−テトラメチルフェノールとの共重合体などが挙
げられるが、これらに限定されるものではない。本発明
に用いるポリフェニレンエーテル樹脂は、キシレノール
のようなフェノール系化合物の酸化カップリング反応な
どの公知の重合方法で製造されたものを使用することが
できる。また、前記ポリフェニレンエーテル樹脂は１種
用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。一方、該（Ａ）成分の他の成分として用いられる芳
香族ビニル系樹脂としては、一般式［２］
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中のＲ5及びＲ6はそれぞれ水素原子、
ハロゲン原子又は炭化水素基であり、それらはたがいに
同一でも異なっていてもよく、ｍは１〜５の整数を示
し、Ｒ6が複数ある場合には複数のＲ6は同じでも異なっ
ていてもよい）で表される繰り返し単位を少なくとも２
５重量％、好ましくは５０重量％以上含有する重合体を
用いることができる。該芳香族ビニル系樹脂の代表例と
しては、ポリスチレン、ゴム状重合体をブレンドしたハ
イインパクトポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−(メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂などの種々の樹
脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
前記芳香族ビニル系樹脂は１種用いてもよいし、２種以
上を組み合わせて用いてもよい。
ハロゲン原子又は炭化水素基であり、それらはたがいに
同一でも異なっていてもよく、ｍは１〜５の整数を示
し、Ｒ6が複数ある場合には複数のＲ6は同じでも異なっ
ていてもよい）で表される繰り返し単位を少なくとも２
５重量％、好ましくは５０重量％以上含有する重合体を
用いることができる。該芳香族ビニル系樹脂の代表例と
しては、ポリスチレン、ゴム状重合体をブレンドしたハ
イインパクトポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−(メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂などの種々の樹
脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
前記芳香族ビニル系樹脂は１種用いてもよいし、２種以
上を組み合わせて用いてもよい。
【００１０】本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、
該（Ａ）成分の樹脂成分として、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂を１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量
％及び芳香族ビニル系樹脂を９０〜１０重量％、好まし
くは８０〜２０重量％の割合で用いることが必要であ
る。該ポリフェニレンエーテル樹脂が１０重量％未満で
は十分な耐熱性が得られないし、９０重量％を超えると
成形時の流動性が低下する。本発明組成物において
（Ｂ）成分として用いられる炭素繊維の種類については
特に制限はなく、例えば石油又は石炭ピッチ系、ＰＡＮ
系、メソフェーズピッチ系、気相成長系のものなど、い
ずれのものであってもよい。また、該炭素繊維の形態と
してはチョップドストランドが好ましく用いられてい
る。本発明組成物においては、該（Ｂ）成分の炭素繊維
は、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、３〜７０重
量部、好ましくは５〜５０重量部の割合で配合すること
が必要である。この量が３重量部未満では十分な剛性を
有する樹脂成形品が得られないし、７０重量部を超える
と樹脂成形品の衝撃強度が低下し、またコスト的にも好
ましくない。本発明組成物においては、（Ｃ）成分とし
て炭素数７〜２１の脂肪族のカルボン酸が用いられる。
この炭素数７〜２１の脂肪族のカルボン酸としては、例
えばオクチル酸、カプリン酸、ステアリン酸、ベヘニン
酸などの直鎖状飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸、
リノレン酸などの直鎖状不飽和脂肪酸、及びこれらの炭
素数７〜２１の飽和又は不飽和脂肪族のオキシ酸などが
挙げられるが、これらに限定されるものではない。これ
らの炭素数７〜２１の脂肪族のカルボン酸は１種用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。本発
明組成物においては、前記（Ｃ）成分の炭素数７〜２１
の脂肪族のカルボン酸は、該（Ａ）成分１００重量部に
対し、０.５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部
の割合で配合することが必要である。この量が０.５重
量部未満では樹脂成形品の衝撃強度が十分に発揮されな
いし、２０重量部を超えると樹脂成形品の他の機械的性
質が低下する。
該（Ａ）成分の樹脂成分として、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂を１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量
％及び芳香族ビニル系樹脂を９０〜１０重量％、好まし
くは８０〜２０重量％の割合で用いることが必要であ
る。該ポリフェニレンエーテル樹脂が１０重量％未満で
は十分な耐熱性が得られないし、９０重量％を超えると
成形時の流動性が低下する。本発明組成物において
（Ｂ）成分として用いられる炭素繊維の種類については
特に制限はなく、例えば石油又は石炭ピッチ系、ＰＡＮ
系、メソフェーズピッチ系、気相成長系のものなど、い
ずれのものであってもよい。また、該炭素繊維の形態と
してはチョップドストランドが好ましく用いられてい
る。本発明組成物においては、該（Ｂ）成分の炭素繊維
は、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、３〜７０重
量部、好ましくは５〜５０重量部の割合で配合すること
が必要である。この量が３重量部未満では十分な剛性を
有する樹脂成形品が得られないし、７０重量部を超える
と樹脂成形品の衝撃強度が低下し、またコスト的にも好
ましくない。本発明組成物においては、（Ｃ）成分とし
て炭素数７〜２１の脂肪族のカルボン酸が用いられる。
この炭素数７〜２１の脂肪族のカルボン酸としては、例
えばオクチル酸、カプリン酸、ステアリン酸、ベヘニン
酸などの直鎖状飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸、
リノレン酸などの直鎖状不飽和脂肪酸、及びこれらの炭
素数７〜２１の飽和又は不飽和脂肪族のオキシ酸などが
挙げられるが、これらに限定されるものではない。これ
らの炭素数７〜２１の脂肪族のカルボン酸は１種用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。本発
明組成物においては、前記（Ｃ）成分の炭素数７〜２１
の脂肪族のカルボン酸は、該（Ａ）成分１００重量部に
対し、０.５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部
の割合で配合することが必要である。この量が０.５重
量部未満では樹脂成形品の衝撃強度が十分に発揮されな
いし、２０重量部を超えると樹脂成形品の他の機械的性
質が低下する。
【００１１】本発明組成物においては、（Ｄ）成分とし
てシラン系カップリング剤及び／又はチタネート系カッ
プリング剤を配合する。さらに前記（Ｄ）成分と共に
（Ｅ）成分としてガラス繊維を配合してもよい。該
（Ｄ）成分のシラン系カップリング剤としては、例えば
γ−(２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げら
れる。また、チタネート系カップリング剤としては、例
えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミ
ノエチル）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフ
ェート）オキシアセテートチタネートなどが挙げられ
る。これらのシラン系カップリング剤やチタネート系カ
ップリング剤は１種用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。本発明組成物においては、前記
（Ｄ）成分のシラン系カップリング剤及び／又はチタネ
ート系カップリング剤は、該（Ａ）成分１００重量部に
対し、０.０１〜３重量部、好ましくは０.０５〜２重量
部の割合で配合される。この量が０.０１重量部未満で
は添加効果が十分に発揮されないし、３重量部を超える
とその量の割には効果の向上が認められず、むしろ経済
的に不利となる。一方、前記（Ｅ）成分のガラス繊維と
しては、チョップドストランド又はミルドファイバーな
どが好ましく用いられる。この（Ｅ）成分のガラス繊維
は、該（Ａ）成分１００重量部に対し、２〜５０重量
部、好ましくは３〜３０重量部の割合で配合される。こ
の量が２重量部未満では剛性が十分に発揮されないし、
５０重量部を超えると衝撃強度が低下するため好ましく
ない。本発明組成物には、本発明の目的を本質的に損な
わない範囲で、例えば充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、顔料、衝撃改良剤、あ
るいは他の重合体などを必要に応じ添加することができ
る。とりわけポリフェニレンエーテル樹脂が好適に使用
される電気・電子機器用途では難燃化が求められ、そし
て難燃化剤として特にリン系難燃剤を好ましく用いるこ
とができる。このリン系難燃剤としては、例えばトリフ
ェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどの
リン酸エステル類、トリクロロエチルホスフェート、ト
リス（トリブロモフェニル）ホスフェートなどの含ハロ
ゲンリン酸エステル類、縮合リン酸エステル類、トリフ
ェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイ
ド類、赤リンなどが挙げられ、これらは、該（Ａ）成分
１００重量部に対し、通常１〜３０重量部の割合で添加
される。本発明の熱可塑性樹脂組成物の調製方法につい
ては特に制限はなく、従来公知の方法を用いることがで
き、例えばタンブラーやヘンシェルミキサー、リボンブ
レンダーなどで混合したのち、押出機、バンバリー、ロ
ールなどで混練する方法が適宜選択される。本発明を構
成する各成分の添加順序は、特に限定されるものではな
い。
てシラン系カップリング剤及び／又はチタネート系カッ
プリング剤を配合する。さらに前記（Ｄ）成分と共に
（Ｅ）成分としてガラス繊維を配合してもよい。該
（Ｄ）成分のシラン系カップリング剤としては、例えば
γ−(２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げら
れる。また、チタネート系カップリング剤としては、例
えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミ
ノエチル）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフ
ェート）オキシアセテートチタネートなどが挙げられ
る。これらのシラン系カップリング剤やチタネート系カ
ップリング剤は１種用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。本発明組成物においては、前記
（Ｄ）成分のシラン系カップリング剤及び／又はチタネ
ート系カップリング剤は、該（Ａ）成分１００重量部に
対し、０.０１〜３重量部、好ましくは０.０５〜２重量
部の割合で配合される。この量が０.０１重量部未満で
は添加効果が十分に発揮されないし、３重量部を超える
とその量の割には効果の向上が認められず、むしろ経済
的に不利となる。一方、前記（Ｅ）成分のガラス繊維と
しては、チョップドストランド又はミルドファイバーな
どが好ましく用いられる。この（Ｅ）成分のガラス繊維
は、該（Ａ）成分１００重量部に対し、２〜５０重量
部、好ましくは３〜３０重量部の割合で配合される。こ
の量が２重量部未満では剛性が十分に発揮されないし、
５０重量部を超えると衝撃強度が低下するため好ましく
ない。本発明組成物には、本発明の目的を本質的に損な
わない範囲で、例えば充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、顔料、衝撃改良剤、あ
るいは他の重合体などを必要に応じ添加することができ
る。とりわけポリフェニレンエーテル樹脂が好適に使用
される電気・電子機器用途では難燃化が求められ、そし
て難燃化剤として特にリン系難燃剤を好ましく用いるこ
とができる。このリン系難燃剤としては、例えばトリフ
ェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどの
リン酸エステル類、トリクロロエチルホスフェート、ト
リス（トリブロモフェニル）ホスフェートなどの含ハロ
ゲンリン酸エステル類、縮合リン酸エステル類、トリフ
ェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイ
ド類、赤リンなどが挙げられ、これらは、該（Ａ）成分
１００重量部に対し、通常１〜３０重量部の割合で添加
される。本発明の熱可塑性樹脂組成物の調製方法につい
ては特に制限はなく、従来公知の方法を用いることがで
き、例えばタンブラーやヘンシェルミキサー、リボンブ
レンダーなどで混合したのち、押出機、バンバリー、ロ
ールなどで混練する方法が適宜選択される。本発明を構
成する各成分の添加順序は、特に限定されるものではな
い。
【００１２】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、樹脂組成物の物性は次の要領で求
めた。 （１）曲げ弾性率 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７２０３に従
って測定した。 （２）アイゾット衝撃試験 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７１１０に従
って２号Ａ試験片（１／４インチ幅、ノッチ付）を用い
て測定した。 実施例１〜１３、比較例１〜４ ポリフェニレンエーテル樹脂として固有粘度０.５０
（２５℃クロロホルム中で測定）のポリ（２,６−ジメ
チル−１,４−フェニレン）エーテルを、芳香族ビニル
系樹脂としてハイインパクトポリスチレン［出光石油化
学(株)製出光スチロールＨＴ−５３］を、炭素繊維とし
てベスファイトＨＴＡ−Ｃ６ＳＲ［東邦レーヨン(株)
製］を、脂肪族カルボン酸としては第１表に示したもの
を、また、シラン系カップリング剤としてＡ−１１００
［日本ユニカー(株)製γ−アミノプロピルメトキシシラ
ン］を、チタネート系カップリング剤としてプレンアク
トＫＲ−４４［味の素(株)製］を用いた。実施例及び比
較例は表示の配合量を用いて、炭素繊維及びガラス繊維
を除き他の成分を混合したのち、この混合物を二軸押出
機［東芝機械(株)製ＴＥＭ−３５Ｂ］のホッパーより仕
込み、同時に炭素繊維及びガラス繊維をサイドフィード
し、溶融混練、ペレット化して樹脂組成物を得た。実施
例及び比較例の樹脂組成物の物性を上記試験方法により
測定して結果を第１表に示す。
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、樹脂組成物の物性は次の要領で求
めた。 （１）曲げ弾性率 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７２０３に従
って測定した。 （２）アイゾット衝撃試験 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７１１０に従
って２号Ａ試験片（１／４インチ幅、ノッチ付）を用い
て測定した。 実施例１〜１３、比較例１〜４ ポリフェニレンエーテル樹脂として固有粘度０.５０
（２５℃クロロホルム中で測定）のポリ（２,６−ジメ
チル−１,４−フェニレン）エーテルを、芳香族ビニル
系樹脂としてハイインパクトポリスチレン［出光石油化
学(株)製出光スチロールＨＴ−５３］を、炭素繊維とし
てベスファイトＨＴＡ−Ｃ６ＳＲ［東邦レーヨン(株)
製］を、脂肪族カルボン酸としては第１表に示したもの
を、また、シラン系カップリング剤としてＡ−１１００
［日本ユニカー(株)製γ−アミノプロピルメトキシシラ
ン］を、チタネート系カップリング剤としてプレンアク
トＫＲ−４４［味の素(株)製］を用いた。実施例及び比
較例は表示の配合量を用いて、炭素繊維及びガラス繊維
を除き他の成分を混合したのち、この混合物を二軸押出
機［東芝機械(株)製ＴＥＭ−３５Ｂ］のホッパーより仕
込み、同時に炭素繊維及びガラス繊維をサイドフィード
し、溶融混練、ペレット化して樹脂組成物を得た。実施
例及び比較例の樹脂組成物の物性を上記試験方法により
測定して結果を第１表に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、剛性、衝撃強度、成形
性に優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、射出
成形はもとより、押出成形、圧縮成形、中空成形、カレ
ンダー成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法により成
形して、剛性、衝撃強度の求められる成形品用途、例え
ば家電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材などの各種
部品に広く使用することが可能である。
性に優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、射出
成形はもとより、押出成形、圧縮成形、中空成形、カレ
ンダー成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法により成
形して、剛性、衝撃強度の求められる成形品用途、例え
ば家電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材などの各種
部品に広く使用することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71/12 ＬＱＰ
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜
９０重量％と芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％とか
ら成る樹脂成分１００重量部に対し、（Ｂ）炭素繊維３
〜７０重量部、（Ｃ）炭素数７〜２１の脂肪族のカルボ
ン酸０.５〜２０重量部及び（Ｄ）シラン系カップリン
グ剤及び／又はチタネート系カップリング剤０.０１〜
３重量部を配合して成る熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜
９０重量％と芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％とか
ら成る樹脂成分１００重量部に対し、（Ｂ）炭素繊維３
〜７０重量部、（Ｃ）炭素数７〜２１の脂肪族のカルボ
ン酸０.５〜２０重量部、（Ｄ）シラン系カップリング
剤及び／又はチタネート系カップリング剤０.０１〜３
重量部及び（Ｅ）ガラス繊維２〜５０重量部を配合して
成る熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25117593A JPH0782441A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25117593A JPH0782441A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782441A true JPH0782441A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17218805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25117593A Pending JPH0782441A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782441A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003074612A1 (de) * | 2002-03-05 | 2003-09-12 | Ticona Gmbh | Thermoplastiche formmasse und daraus hergestellte formkörper |
| WO2005059033A1 (ja) * | 2003-12-18 | 2005-06-30 | Lion Corporation | 導電性熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP25117593A patent/JPH0782441A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003074612A1 (de) * | 2002-03-05 | 2003-09-12 | Ticona Gmbh | Thermoplastiche formmasse und daraus hergestellte formkörper |
| US7169887B2 (en) | 2002-03-05 | 2007-01-30 | Ticona Gmbh | Thermoplastic molding material and moulded bodies produced therefrom |
| WO2005059033A1 (ja) * | 2003-12-18 | 2005-06-30 | Lion Corporation | 導電性熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
| JP2005179470A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Lion Corp | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
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