JPH06287437A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06287437A JPH06287437A JP9542693A JP9542693A JPH06287437A JP H06287437 A JPH06287437 A JP H06287437A JP 9542693 A JP9542693 A JP 9542693A JP 9542693 A JP9542693 A JP 9542693A JP H06287437 A JPH06287437 A JP H06287437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin
- parts
- treated
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％
及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂
成分（Ａ）１００重量部と酸処理により表面処理した炭
素繊維（Ｂ）３〜７０重量部とからなる熱可塑性樹脂組
成物。 【目的】ポリフェニレンエーテル樹脂と芳香族ビニル樹
脂との樹脂組成物を炭素繊維で補強した場合に起こる衝
撃強度低下を防止することを目的とするものである。 【効果】本発明によれば、剛性、衝撃強度、成形性に優
れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、射出成形は
もとより、押出成形、圧縮成形、中空成形、カレンダー
成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法により成形し
て、剛性、衝撃強度の求められる成形品用途、例えば家
電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材などの各種部品
に広く使用することが可能である。
及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂
成分（Ａ）１００重量部と酸処理により表面処理した炭
素繊維（Ｂ）３〜７０重量部とからなる熱可塑性樹脂組
成物。 【目的】ポリフェニレンエーテル樹脂と芳香族ビニル樹
脂との樹脂組成物を炭素繊維で補強した場合に起こる衝
撃強度低下を防止することを目的とするものである。 【効果】本発明によれば、剛性、衝撃強度、成形性に優
れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、射出成形は
もとより、押出成形、圧縮成形、中空成形、カレンダー
成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法により成形し
て、剛性、衝撃強度の求められる成形品用途、例えば家
電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材などの各種部品
に広く使用することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
し、さらに詳しくはポリフェニレンエーテル樹脂及び芳
香族ビニル系樹脂を主成分とする剛性、耐衝撃性、成形
性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
し、さらに詳しくはポリフェニレンエーテル樹脂及び芳
香族ビニル系樹脂を主成分とする剛性、耐衝撃性、成形
性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年におけるエレクトロニクス技術の発
達は、各種機器の小型化を可能にし、金属材料からプラ
スチックへの材料転換を益々促進させている。一方、各
種機器の小型化、軽量化にともない、プラスチック材料
に対し耐熱性とともに薄肉成形性、高剛性化の要求がま
すます強まってきている。ポリフェニレンエーテル樹脂
はポリスチレン系樹脂とのブレンドにより成形性、耐熱
性の優れたプラスチックとして広くＯＡ機器成形部品に
使用されている。これらの樹脂の高剛性化の要求に対し
ては、ガラス繊維をブレンドすることが知られているも
のの、多量にブレンドしなければならず、比重が大きく
なったり、衝撃強度、成形性が低下するという欠点を有
する。さらに、この欠点を改良すべく、ガラス繊維の代
わりに炭素繊維をブレンドする方法も知られている。炭
素繊維はガラス繊維に比べ比重が小さく、少量でも剛性
を高めることが可能である。ただ、炭素繊維のブレンド
は大巾に樹脂成形品の衝撃強度を低下させるという問題
があった。
達は、各種機器の小型化を可能にし、金属材料からプラ
スチックへの材料転換を益々促進させている。一方、各
種機器の小型化、軽量化にともない、プラスチック材料
に対し耐熱性とともに薄肉成形性、高剛性化の要求がま
すます強まってきている。ポリフェニレンエーテル樹脂
はポリスチレン系樹脂とのブレンドにより成形性、耐熱
性の優れたプラスチックとして広くＯＡ機器成形部品に
使用されている。これらの樹脂の高剛性化の要求に対し
ては、ガラス繊維をブレンドすることが知られているも
のの、多量にブレンドしなければならず、比重が大きく
なったり、衝撃強度、成形性が低下するという欠点を有
する。さらに、この欠点を改良すべく、ガラス繊維の代
わりに炭素繊維をブレンドする方法も知られている。炭
素繊維はガラス繊維に比べ比重が小さく、少量でも剛性
を高めることが可能である。ただ、炭素繊維のブレンド
は大巾に樹脂成形品の衝撃強度を低下させるという問題
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリフェニ
レンエーテル樹脂と芳香族ビニル樹脂との樹脂組成物を
炭素繊維で補強した場合に起こる衝撃強度の低下を防止
することを目的とするものである。本発明者らは、この
目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、酸処理した炭
素繊維をポリフェニレンエーテル樹脂及び芳香族ビニル
系樹脂に配合することにより剛性を保持しつつ、衝撃強
度を大巾に高めることを見出し、本発明を完成するに至
った。
レンエーテル樹脂と芳香族ビニル樹脂との樹脂組成物を
炭素繊維で補強した場合に起こる衝撃強度の低下を防止
することを目的とするものである。本発明者らは、この
目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、酸処理した炭
素繊維をポリフェニレンエーテル樹脂及び芳香族ビニル
系樹脂に配合することにより剛性を保持しつつ、衝撃強
度を大巾に高めることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の各項の発
明よりなるものである。 （１）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部と酸処理し、さらに、所望によ
り、シランカップリング剤及び／又はチタネートカップ
リング剤（Ｃ）で表面処理した炭素繊維（Ｂ）３〜７０
重量部とからなる熱可塑性樹脂組成物。 （２）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、酸処理し、さらに所望によりシ
ランカップリング剤及び／又はチタネートカップリング
剤（Ｃ）で表面処理した炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量部
並びにリン系難燃剤（Ｄ）１〜３０重量部からなる熱可
塑性樹脂組成物。 （３）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、酸処理し、さらに所望によりシ
ランカップリング剤及び／又はチタネートカップリング
剤（Ｃ）で表面処理した炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量部
並びにガラス繊維（Ｅ）を樹脂成分（Ａ）１００重量部
当たり２〜５０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。 本発明の樹脂成分（Ａ）において用いられるポリフェニ
レンエーテル樹脂とは、下記化学式［１］で表される繰
り返し構造単位を有する単独重合体樹脂、共重合体樹脂
及びスチレン系グラフト共重合体樹脂を含む。
明よりなるものである。 （１）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部と酸処理し、さらに、所望によ
り、シランカップリング剤及び／又はチタネートカップ
リング剤（Ｃ）で表面処理した炭素繊維（Ｂ）３〜７０
重量部とからなる熱可塑性樹脂組成物。 （２）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、酸処理し、さらに所望によりシ
ランカップリング剤及び／又はチタネートカップリング
剤（Ｃ）で表面処理した炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量部
並びにリン系難燃剤（Ｄ）１〜３０重量部からなる熱可
塑性樹脂組成物。 （３）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量％及
び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる樹脂成
分（Ａ）１００重量部、酸処理し、さらに所望によりシ
ランカップリング剤及び／又はチタネートカップリング
剤（Ｃ）で表面処理した炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量部
並びにガラス繊維（Ｅ）を樹脂成分（Ａ）１００重量部
当たり２〜５０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。 本発明の樹脂成分（Ａ）において用いられるポリフェニ
レンエーテル樹脂とは、下記化学式［１］で表される繰
り返し構造単位を有する単独重合体樹脂、共重合体樹脂
及びスチレン系グラフト共重合体樹脂を含む。
【０００５】
【化１】
【０００６】（式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ水
素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素基、
炭化水素オキシ基、ハロ炭化水素オキシ基からなる群か
ら選択される置換基を示し、それぞれに同じであっても
異なっていてもよい。またｋは少なくとも２０である） ポリフェニレンエーテル樹脂の代表例としては、ポリ
（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２,６−ジエチル−１,４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−メチル−６−エチル−１,４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２,６−ジブチル−１,４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２,６−ジフェニル−１,４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジメトキシ−１,４−
ジフェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジクロロ−１,
４−フェニレン）エーテル、また２,６−ジメチルフェ
ノールと２,３,６−トリメチルフェノールの共重合体樹
脂、２,６−ジメチルフェノールと２,３,５,６−テトラ
メチルフェノール共重合体樹脂などが挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。なお、ポリフェニレン
エーテル樹脂は公知の方法で製造ができる。本発明の樹
脂成分（Ａ）において用いられる芳香族ビニル系樹脂と
は、下記化学式［２］で表される繰り返し構造単位を少
なくとも２５重量％含有する重合体樹脂である。
素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素基、
炭化水素オキシ基、ハロ炭化水素オキシ基からなる群か
ら選択される置換基を示し、それぞれに同じであっても
異なっていてもよい。またｋは少なくとも２０である） ポリフェニレンエーテル樹脂の代表例としては、ポリ
（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２,６−ジエチル−１,４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−メチル−６−エチル−１,４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２,６−ジブチル−１,４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２,６−ジフェニル−１,４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジメトキシ−１,４−
ジフェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジクロロ−１,
４−フェニレン）エーテル、また２,６−ジメチルフェ
ノールと２,３,６−トリメチルフェノールの共重合体樹
脂、２,６−ジメチルフェノールと２,３,５,６−テトラ
メチルフェノール共重合体樹脂などが挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。なお、ポリフェニレン
エーテル樹脂は公知の方法で製造ができる。本発明の樹
脂成分（Ａ）において用いられる芳香族ビニル系樹脂と
は、下記化学式［２］で表される繰り返し構造単位を少
なくとも２５重量％含有する重合体樹脂である。
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中Ｒ5、Ｒ6は水素原子、ハロゲン原
子、又は炭化水素基であり、それぞれに同じであっても
異なっていてもよい。またｍは１〜５の整数、ｎは１０
以上の整数である。） 芳香族ビニル系樹脂の代表例としては、ポリスチレン、
ハイインパクトポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−(メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂などの種々の樹
脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂組成物の構成成分の樹
脂成分（Ａ）としてのポリフェニレンエーテル樹脂と芳
香族ビニル系樹脂との比率は、ポリフェニレンエーテル
樹脂１０〜９０重量％、芳香族ビニル系樹脂９０〜１０
重量％であることが必要であり、好ましくはポリフェニ
レンエーテル樹脂２０〜８０重量％、芳香族ビニル系樹
脂８０〜２０重量％である。ポリフェニレンエーテル樹
脂が１０重量％未満では、十分な耐熱性が得られず、９
０重量％を超えると成形時の流動性が低下する。本発明
に用いられる炭素繊維（Ｂ）の例としては、石油又は石
炭ピッチ系、ポリアクリロニトリル系、メソフェースピ
ッチ系、気相成長系等の製法のもので、チョップドスト
ランドになったものが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。炭素繊維の添加量は樹脂成分（Ａ）１
００重量部に対し、３〜７０重量部、好ましくは５〜５
０重量部である。３重量部未満では十分な剛性を有する
樹脂成形品が得られず、７０重量部を超えて添加すると
樹脂成形品の衝撃強度が低下し、コスト的にも好ましく
ない。炭素繊維の酸処理に用いられる酸としては、硝
酸、硫酸、塩酸、リン酸等が挙げられる。処理の方法
は、酸の水溶液又はガスを炭素繊維表面と接触させ表面
の一部が酸により侵される条件であれば特に制限される
ものではない。酸処理後は洗浄乾燥して本発明組成物に
使用することができる。使用する酸の種類としては、特
に、硝酸が酸処理の度あいが効率的に強く表われるので
好ましい。
子、又は炭化水素基であり、それぞれに同じであっても
異なっていてもよい。またｍは１〜５の整数、ｎは１０
以上の整数である。） 芳香族ビニル系樹脂の代表例としては、ポリスチレン、
ハイインパクトポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−(メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂などの種々の樹
脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂組成物の構成成分の樹
脂成分（Ａ）としてのポリフェニレンエーテル樹脂と芳
香族ビニル系樹脂との比率は、ポリフェニレンエーテル
樹脂１０〜９０重量％、芳香族ビニル系樹脂９０〜１０
重量％であることが必要であり、好ましくはポリフェニ
レンエーテル樹脂２０〜８０重量％、芳香族ビニル系樹
脂８０〜２０重量％である。ポリフェニレンエーテル樹
脂が１０重量％未満では、十分な耐熱性が得られず、９
０重量％を超えると成形時の流動性が低下する。本発明
に用いられる炭素繊維（Ｂ）の例としては、石油又は石
炭ピッチ系、ポリアクリロニトリル系、メソフェースピ
ッチ系、気相成長系等の製法のもので、チョップドスト
ランドになったものが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。炭素繊維の添加量は樹脂成分（Ａ）１
００重量部に対し、３〜７０重量部、好ましくは５〜５
０重量部である。３重量部未満では十分な剛性を有する
樹脂成形品が得られず、７０重量部を超えて添加すると
樹脂成形品の衝撃強度が低下し、コスト的にも好ましく
ない。炭素繊維の酸処理に用いられる酸としては、硝
酸、硫酸、塩酸、リン酸等が挙げられる。処理の方法
は、酸の水溶液又はガスを炭素繊維表面と接触させ表面
の一部が酸により侵される条件であれば特に制限される
ものではない。酸処理後は洗浄乾燥して本発明組成物に
使用することができる。使用する酸の種類としては、特
に、硝酸が酸処理の度あいが効率的に強く表われるので
好ましい。
【０００９】本発明に用いられるシランカップリング剤
（Ｃ）としては、例えばγ−(２−アミノエチル）アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシランなどが挙げられる。また、チタネートカップ
リング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステア
ロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパ
イロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ
−アミノエチル）チタネート、ビス（ジオクチルパイロ
ホスフェート）オキシアセテートチタネートなどが挙げ
られる。これらのカップリング剤は、炭素繊維と樹脂相
の親和性を増大させて、炭素繊維表面−樹脂相の衝撃に
よる剥離を防止する。これらカップリング剤の使用量
は、炭素繊維の形状によっても異なるが、薄く均一に表
面をコーティングできる量であればよい。本発明に用い
られるリン系難燃剤（Ｄ）とは、トリフェニルホスフェ
ート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル
類、トリクロロエチルホスフェート、トリス（トリブロ
モフェニル）ホスフェート等含ハロゲンリン酸エステル
類、縮合リン酸エステル類、トリフェニルホスフィンオ
キサイド等のホスフィンオキサイド類、赤隣等が挙げら
れる。本発明に用いるリン系難燃剤の添加量は難燃の対
象となる樹脂成分（Ａ）１００重量部に対し１〜３０重
量部好ましくは２〜２０重量部である。１重量部未満で
は難燃化効果が十分でなく、３０重量部を超えて添加す
ると樹脂成形品の物性が低下し好ましくない。本発明に
用いられるガラス繊維（Ｅ）としてはチョップドストラ
ンド又はミルドファイバー等が挙げられる。本発明に用
いるガラス繊維の添加量は樹脂成分（Ａ）１００重量部
に対して２〜５０重量部、好ましくは３〜３０重量部で
ある。２重量部未満ではガラス繊維を添加したにも拘わ
らず樹脂成形品の剛性が十分にあがらず、また５０重量
部を超えて添加すると樹脂成形品の衝撃強度が低下し好
ましくない。本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明
の目的を本質的に損なわない範囲で、充填剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、リン系以外の難燃剤、
滑剤、顔料、耐衝撃性改良剤あるいは他の重合体などを
必要に応じ添加することができる。本発明の熱可塑性樹
脂組成物の調製方法は、従来公知の方法を採用すれば良
く、例えばタンブラーやヘンシェルミキサー、リボンブ
レンダーなどで混合した後、押出機、バンバリー、ロー
ルなどで混練する方法が適宜選択される。本発明を構成
する各成分の添加順序は、特に限定されるものではな
く、例えば、酸処理した炭素繊維へのシランカップリン
グ剤、チタネートカップリング剤の処理は炭素繊維の製
造工程で処理しても、本発明の樹脂組成物に添加処理し
てもよい。
（Ｃ）としては、例えばγ−(２−アミノエチル）アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシランなどが挙げられる。また、チタネートカップ
リング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステア
ロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパ
イロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ
−アミノエチル）チタネート、ビス（ジオクチルパイロ
ホスフェート）オキシアセテートチタネートなどが挙げ
られる。これらのカップリング剤は、炭素繊維と樹脂相
の親和性を増大させて、炭素繊維表面−樹脂相の衝撃に
よる剥離を防止する。これらカップリング剤の使用量
は、炭素繊維の形状によっても異なるが、薄く均一に表
面をコーティングできる量であればよい。本発明に用い
られるリン系難燃剤（Ｄ）とは、トリフェニルホスフェ
ート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル
類、トリクロロエチルホスフェート、トリス（トリブロ
モフェニル）ホスフェート等含ハロゲンリン酸エステル
類、縮合リン酸エステル類、トリフェニルホスフィンオ
キサイド等のホスフィンオキサイド類、赤隣等が挙げら
れる。本発明に用いるリン系難燃剤の添加量は難燃の対
象となる樹脂成分（Ａ）１００重量部に対し１〜３０重
量部好ましくは２〜２０重量部である。１重量部未満で
は難燃化効果が十分でなく、３０重量部を超えて添加す
ると樹脂成形品の物性が低下し好ましくない。本発明に
用いられるガラス繊維（Ｅ）としてはチョップドストラ
ンド又はミルドファイバー等が挙げられる。本発明に用
いるガラス繊維の添加量は樹脂成分（Ａ）１００重量部
に対して２〜５０重量部、好ましくは３〜３０重量部で
ある。２重量部未満ではガラス繊維を添加したにも拘わ
らず樹脂成形品の剛性が十分にあがらず、また５０重量
部を超えて添加すると樹脂成形品の衝撃強度が低下し好
ましくない。本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明
の目的を本質的に損なわない範囲で、充填剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、リン系以外の難燃剤、
滑剤、顔料、耐衝撃性改良剤あるいは他の重合体などを
必要に応じ添加することができる。本発明の熱可塑性樹
脂組成物の調製方法は、従来公知の方法を採用すれば良
く、例えばタンブラーやヘンシェルミキサー、リボンブ
レンダーなどで混合した後、押出機、バンバリー、ロー
ルなどで混練する方法が適宜選択される。本発明を構成
する各成分の添加順序は、特に限定されるものではな
く、例えば、酸処理した炭素繊維へのシランカップリン
グ剤、チタネートカップリング剤の処理は炭素繊維の製
造工程で処理しても、本発明の樹脂組成物に添加処理し
てもよい。
【００１０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。また、実施例及び比較例の樹脂組成物の物
性の測定は次の方法により行った。曲げ強度、曲げ弾性率 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７２０３にし
たがって測定した。アイゾット衝撃試験 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７１１０にし
たがって、２号Ａ試験片（１／４インチ幅、ノッチ付）
を用いて測定した。 実施例１〜７、比較例１〜３ ポリフェニレンエーテル樹脂として固有粘度０.５０
（２５℃クロロホルム中）のポリ（２,６−ジメチル−
１,４−フェニレン）エーテルを、芳香族ビニル系樹脂
としてハイインパクトポリスチレン［出光石油化学(株)
製出光スチロールＨＴ−５３］を、炭素繊維としてベス
ファイトＨＴＡ−Ｃ６［東邦レーヨン(株)製］を、シラ
ンカップリング剤としてＡ−１１００［日本ユニカー
(株)製γ−アミノプロピルメトキシシラン］を、チタネ
ートカップリング剤としてプレンアクトＫＲ−４４［味
の素(株)製］を用いた。又、炭素繊維の酸処理方法は室
温で濃硝酸に炭素繊維を浸析し、一昼夜放置後、十分水
洗脱水し、乾燥させた。第１表に示す配合にて混合した
後、２００℃熱ロールにて混練し、シートにした後、シ
ートペレタイザーにてペレット化して樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物の物性の測定結果を第１表に示す。
に説明する。また、実施例及び比較例の樹脂組成物の物
性の測定は次の方法により行った。曲げ強度、曲げ弾性率 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７２０３にし
たがって測定した。アイゾット衝撃試験 射出成形にて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ-７１１０にし
たがって、２号Ａ試験片（１／４インチ幅、ノッチ付）
を用いて測定した。 実施例１〜７、比較例１〜３ ポリフェニレンエーテル樹脂として固有粘度０.５０
（２５℃クロロホルム中）のポリ（２,６−ジメチル−
１,４−フェニレン）エーテルを、芳香族ビニル系樹脂
としてハイインパクトポリスチレン［出光石油化学(株)
製出光スチロールＨＴ−５３］を、炭素繊維としてベス
ファイトＨＴＡ−Ｃ６［東邦レーヨン(株)製］を、シラ
ンカップリング剤としてＡ−１１００［日本ユニカー
(株)製γ−アミノプロピルメトキシシラン］を、チタネ
ートカップリング剤としてプレンアクトＫＲ−４４［味
の素(株)製］を用いた。又、炭素繊維の酸処理方法は室
温で濃硝酸に炭素繊維を浸析し、一昼夜放置後、十分水
洗脱水し、乾燥させた。第１表に示す配合にて混合した
後、２００℃熱ロールにて混練し、シートにした後、シ
ートペレタイザーにてペレット化して樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物の物性の測定結果を第１表に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例８〜１０、比較例４ 実施例１の樹脂組成物に加えて、リン系難燃剤としてト
リフェニルホスフェート［大八化学(株)製ＴＰＰ］を、
ガラス繊維としてＣＳ０３ＭＡ４９７［旭ファイバグラ
ス(株)製］を用い、第２表に示す配合にて実施例１と同
様の試験を行った。結果を第２表に示す。
リフェニルホスフェート［大八化学(株)製ＴＰＰ］を、
ガラス繊維としてＣＳ０３ＭＡ４９７［旭ファイバグラ
ス(株)製］を用い、第２表に示す配合にて実施例１と同
様の試験を行った。結果を第２表に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】実施例１１ 実施例１の樹脂組成物のうち、炭素繊維の酸処理方法を
濃硝酸から濃硫酸に変えた他は実施例１と同様に行っ
た。物性の測定結果は、曲げ強さ１,４００kg／cm2、曲
げ弾性率９５,０００kg／cm2、アイゾット衝撃強度１１
kg・cm／cm2であった。これからも炭素繊維の酸処理によ
る効果が十分発現されていることがわかる。
濃硝酸から濃硫酸に変えた他は実施例１と同様に行っ
た。物性の測定結果は、曲げ強さ１,４００kg／cm2、曲
げ弾性率９５,０００kg／cm2、アイゾット衝撃強度１１
kg・cm／cm2であった。これからも炭素繊維の酸処理によ
る効果が十分発現されていることがわかる。
【００１５】
【発明の効果】かくして本発明によれば、剛性、衝撃強
度、成形性に優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることがで
き、射出成形はもとより、押出成形、圧縮成形、中空成
形、カレンダー成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法
により成形して、剛性、衝撃強度の求められる成形品用
途、例えば家電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材な
どの各種部品に広く使用することが可能である。
度、成形性に優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることがで
き、射出成形はもとより、押出成形、圧縮成形、中空成
形、カレンダー成形など一般の熱可塑性樹脂の成形方法
により成形して、剛性、衝撃強度の求められる成形品用
途、例えば家電、ＯＡ機器、光学機器、自動車、建材な
どの各種部品に広く使用することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 一成 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社研究開発センター内
Claims (6)
- 【請求項１】ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重
量％及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる
樹脂成分（Ａ）１００重量部と酸処理により表面処理し
た炭素繊維（Ｂ）３〜７０重量部とからなる熱可塑性樹
脂組成物。 - 【請求項２】酸処理が硝酸処理である請求項１記載の熱
可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】酸処理により表面処理した炭素繊維（Ｂ）
が、さらに、シランカップリング剤及び／又はチタネー
トカップリング剤（Ｃ）で表面処理したものである請求
項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重
量％及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる
樹脂成分（Ａ）１００重量部、酸処理による表面処理
し、さらに所望によりシランカップリング剤及び／又は
チタネートカップリング剤（Ｃ）で表面処理した炭素繊
維（Ｂ）３〜７０重量部並びにリン系難燃剤（Ｄ）１〜
３０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重
量％及び芳香族ビニル系樹脂９０〜１０重量％からなる
樹脂成分（Ａ）１００重量部、酸処理による表面処理
し、さらに所望によりシランカップリング剤及び／又は
チタネートカップリング剤（Ｃ）で表面処理した炭素繊
維（Ｂ）３〜７０重量部並びにガラス繊維（Ｅ）を樹脂
成分（Ａ）１００重量部当たり２〜５０重量部からなる
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】酸処理が硝酸処理である請求項４又は５記
載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9542693A JPH06287437A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9542693A JPH06287437A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287437A true JPH06287437A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14137375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9542693A Pending JPH06287437A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287437A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309006A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Asahi Kasei Corp | 炭素繊維強化ゴム強化スチレン系樹脂射出成形品 |
| WO2005059033A1 (ja) * | 2003-12-18 | 2005-06-30 | Lion Corporation | 導電性熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
| JP2010285578A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
| JP2014141021A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装金属素形材、複合体およびそれらの製造方法 |
| KR20190058327A (ko) * | 2017-11-20 | 2019-05-29 | 서울대학교산학협력단 | 의료용 폴리아릴케톤계 고강도 수지복합체 및 이를 포함하는 임플란트 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP9542693A patent/JPH06287437A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309006A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Asahi Kasei Corp | 炭素繊維強化ゴム強化スチレン系樹脂射出成形品 |
| WO2005059033A1 (ja) * | 2003-12-18 | 2005-06-30 | Lion Corporation | 導電性熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
| JP2005179470A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Lion Corp | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2010285578A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
| JP2014141021A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装金属素形材、複合体およびそれらの製造方法 |
| KR20190058327A (ko) * | 2017-11-20 | 2019-05-29 | 서울대학교산학협력단 | 의료용 폴리아릴케톤계 고강도 수지복합체 및 이를 포함하는 임플란트 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07150030A (ja) | マルチブロック共重合体の配合物の使用により改善された伸び及び可撓性を示すポリフェニレンエーテル樹脂含有熱可塑性樹脂組成物 | |
| US9991622B2 (en) | Electrical component comprising insulating resin molded article, and method for stabilizing flame retardance | |
| JPS62270657A (ja) | ポリフエニレンエ−テル、ブロツクコポリマ−、ホスフエ−トエステルおよび添加剤からなるポリマ−混合物 | |
| JPS619450A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH06287437A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH068371B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH0362185B2 (ja) | ||
| EP1404757B1 (en) | Flame-retardant composition and article | |
| JPH07138466A (ja) | 臭気の改善されたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
| US20030055138A1 (en) | Flame-retardant composition and article | |
| CN110746762B (zh) | 聚苯醚系树脂组合物和成型体以及燃烧时间的波动的改善方法 | |
| JPH06287438A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS63199753A (ja) | 耐衝撃性のゴムで改質されたポリスチレンおよびこれを含有するポリフェニレンエーテル樹脂 | |
| JPH04279660A (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
| EP0719832A2 (en) | Thermoplastic compositions containing polyphenylene ether resin and polyolefins | |
| JPS5925822B2 (ja) | 難燃性ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物 | |
| JPH0756005B2 (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| EP0719833A2 (en) | Thermoplastic compositions containing polyphenylene ether resin and polyolefins | |
| KR100375818B1 (ko) | 난연성 열가소성 수지조성물 | |
| JPH04370134A (ja) | 非ハロゲン系難燃性樹脂組成物 | |
| JPS6187743A (ja) | 難燃性ポリフエニレンオキシド熱可塑性物質 | |
| JPH0782441A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| KR102245330B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 | |
| JPS6187744A (ja) | 難燃性ポリフエニレンオキシド熱可塑性物質 | |
| US4624979A (en) | Flame retardant polyphenylene ether-polystyrene blends of increased heat resistance and method of achievement |