KR102245330B1 - 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 열가소성 수지 조성물은 폴리페닐렌에테르 수지 10 내지 45 중량%, 및 지방족 폴리아미드 수지 55 내지 90 중량%를 포함하는 기초 수지 100 중량부; 무기 충진제 10 내지 40 중량부; 및 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체 2 내지 10 중량부;를 포함하며, 상기 무기 충진제 및 상기 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체의 중량비가 3 : 1 내지 8 : 1인 것을 특징으로 한다. 상기 열가소성 수지 조성물은 치수 안정성, 외관 특성, 내충격성, 강성, 내열성 등이 우수하다.

Description

열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품{THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION AND ARTICLE PRODUCED THEREFROM}
본 발명은 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 치수 안정성, 외관 특성, 내충격성, 강성, 내열성 등이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품에 관한 것이다.
플라스틱 소재는 경량성, 디자인 자유도, 성형 가공성 등이 우수하여, 생활용품, 자동차, 전기, 전자 및 산업용 분야 등의 공업용 재료 등 다양한 기능 및 성능을 요구하는 분야에 널리 응용되고 있다.
이 중, 폴리페닐렌에테르 수지는 전기적 성질 및 기계적 성질이 뛰어나고, 높은 열변형 온도를 가져, 엔지니어링 플라스틱 소재로 폭넓은 분야에서 사용되고 있다. 또한, 폴리페닐렌에테르 수지 및 폴리아미드 수지를 포함하는 수지 조성물은 내열성, 내충격성 및 내화학성 등의 물성을 균형 있게 발현할 수 있어, 자동차 외장 부품 등으로 활용하고 있다.
다만, 폴리페닐렌에테르 수지 및 폴리아미드 수지 블렌드는 온도나 습도 변화에 의한 치수 변화가 발생할 우려가 있으며, 이를 저감하기 위하여 무기 충진제를 사용하는 방안이 사용되고 있다. 그러나, 무기 충진제 적용 시, 수지 조성물의 상용성 저하 등으로 인하여, 외관 특성 등이 크게 저하되고, 기계적 물성 등이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 이러한 문제 없이, 치수 안정성, 외관 특성, 내충격성, 강성, 내열성 등이 모두 우수한 열가소성 수지 조성물의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 배경기술은 공개특허 2014-0086736호 등에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 치수 안정성, 외관 특성, 내충격성, 강성, 내열성 등이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 열가소성 수지 조성물로부터 형성된 성형품을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 하나의 관점은 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 상기 열가소성 수지 조성물은 폴리페닐렌에테르 수지 10 내지 45 중량%, 및 지방족 폴리아미드 수지 55 내지 90 중량%를 포함하는 기초 수지 100 중량부; 무기 충진제 10 내지 40 중량부; 및 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체 2 내지 10 중량부;를 포함하며, 상기 무기 충진제 및 상기 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체의 중량비가 3 : 1 내지 8 : 1인 것을 특징으로 한다.
구체예에서, 상기 폴리페닐렌에테르 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Figure 112018064077287-pat00001
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소 원자, 할로겐 원자, 탄소수 1 내지 6의 알킬기 또는 탄소수 6 내지 12의 아릴기이다.
구체예에서, 상기 지방족 폴리아미드 수지는 폴리아미드 6, 폴리아미드 11, 폴리아미드 12, 폴리아미드 4.6, 폴리아미드 6.6 및 폴리아미드 6.10 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
구체예에서, 상기 무기 충진제는 판상형 무기 충진제일 수 있다.
구체예에서, 상기 무기 충진제는 탈크, 클로라이트 및 마이카 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
구체예에서, 상기 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체는 ASTM D1238에 의거하여, 200℃, 5 kgf 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt-flow Index: MI)가 10 내지 50 g/10분일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D696에 의거하여 90℃에서 6.4 mm 두께 시편에 대하여 측정한 선팽창계수가 30 내지 100 ㎛/m·℃일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 하기 식 1에 따라 산출한 광택도 차이가 3 GU 이하일 수 있다:
[식 1]
광택도 차이 = | G0 - G1 |
상기 식 1에서, G0는 ASTM D523에 의거하여 60° 각도에서 측정한 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기 사출성형 시편의 게이트 부분 광택도이고, G1은 ASTM D523에 의거하여 60° 각도에서 측정한 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기 사출성형 시편의 끝(게이트 반대) 부분 광택도이다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D256에 의거하여, 측정한 1/8" 두께 시편의 노치 아이조드 충격강도가 4 내지 20 kgf·cm/cm일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D638에 의거하여, 3.2 mm 두께 시편을 사용하여 5 mm/min의 속도로 측정한 인장강도가 600 내지 800 kgf/cm2일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D648에 의거하여 하중 18.56 kgf/cm2, 승온 속도 120℃/hr의 조건에서 측정한 열변형 온도(HDT)가　210 내지 240℃일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 성형품에 관한 것이다. 상기 성형품은 상기 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 치수 안정성, 외관 특성, 내충격성, 강성, 내열성 등이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면, 다음과 같다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 (A) 폴리페닐렌에테르 수지; (B) 지방족 폴리아미드 수지; (C) 무기 충진제; 및 (D) 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체;를 포함한다.
(A) 폴리페닐렌에테르 수지
본 발명에 일 구체예에 따른 폴리페닐렌에테르 수지는 열가소성 수지 조성물의 내열성, 내가수분해성 등을 향상시키고, 흡습 변형을 저감할 수 있는 것으로서, 통상의 열가소성 수지 조성물에 사용되는 폴리페닐렌에테르 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면, 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 폴리페닐렌에테를 수지를 사용할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112018064077287-pat00002
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소 원자, 할로겐 원자, 탄소수 1 내지 6의 알킬기 또는 탄소수 6 내지 12의 아릴기이다.
구체예에서, 상기 폴리페닐렌에테르 수지로는 폴리(1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2,6-디에틸-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2,6-디프로필-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2-메틸-6-에틸-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2-메틸-6-프로필-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2-에틸-6-프로필-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2,6-디페닐-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌)에테르와 폴리(2,3,6-트리메틸-1,4-페닐렌)에테르의 공중합체, 폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌)에테르와 폴리(2,3,5-트리에틸-1,4-페닐렌)에테르의 공중합체 등을 예시할 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리페닐렌에테르 수지는 GPC(gel permeation chromatography)로 측정한 중량평균분자량이 10,000 내지 50,000 g/mol, 예를 들면 20,000 내지 40,000 g/mol일 수 있다. 상기 범위에서, 열가소성 수지 조성물의 내열성, 기계적 물성, 가공성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리페닐렌에테르 수지는 폴리페닐렌에테르 수지(A) 및 지방족 폴리아미드 수지(B)를 포함하는 기초 수지(A+B) 100 중량% 중, 10 내지 45 중량%, 예를 들면 20 내지 35 중량%로 포함될 수 있다. 상기 폴리페닐렌에테르 수지의 함량이 10 중량% 미만일 경우, 열가소성 수지 조성물의 내열성, 치수안정성 등이 저하될 우려가 있고, 40 중량%를 초과할 경우, 열가소성 수지 조성물의 성형 가공성(유동성), 강성 등이 저하될 우려가 있다.
(B) 지방족 폴리아미드 수지
본 발명의 일 구체예에 따른 지방족 폴리아미드 수지는 열가소성 수지 조성물의 성형 가공성(유동성), 강성 등을 향상시킬 수 있는 것으로서, 통상의 열가소성 수지 조성물에 사용되는 지방족 폴리아미드 수지를 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 지방족 폴리아미드 수지는 폴리아미드 6, 폴리아미드 11, 폴리아미드 12, 폴리아미드 4.6, 폴리아미드 6.6, 폴리아미드 6.10, 이들의 조합 등일 수 있다. 예를 들면, 폴리아미드 6, 폴리아미드 6.6 등이 사용될 수 있다.
구체예에서, 상기 지방족 폴리아미드 수지는 시차주사열량계(DSC)로 측정한 용융 온도(Tm)가 255 내지 275℃, 예를 들면 260 내지 270℃일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 성형 가공성, 내열성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 지방족 폴리아미드 수지는 진한 황산(96%) 용액에 0.5 g/dL의 농도로 녹인 후 25℃에서 우베로드(Ubbelodhde) 점도계로 측정한 고유 점도(intrinsic viscosity: IV)가 2 내지 4 dL/g, 예를 들면 2.2 내지 2.5 dL/g일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 성형 가공성(유동성), 내충격성, 강성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 지방족 폴리아미드 수지는 폴리페닐렌에테르 수지(A) 및 지방족 폴리아미드 수지(B)를 포함하는 기초 수지(A+B) 100 중량% 중, 55 내지 90 중량%, 예를 들면 65 내지 80 중량%로 포함될 수 있다. 상기 지방족 폴리아미드 수지의 함량이 55 중량% 미만일 경우, 열가소성 수지 조성물의 성형 가공성(유동성), 강성 등이 저하될 우려가 있고, 90 중량%를 초과할 경우, 열가소성 수지 조성물의 내열성, 치수 안정성 등이 저하될 우려가 있다.
(C) 무기 충진제
본 발명의 일 구체예에 따른 무기 충진제는 열가소성 수지 조성물의 치수 안정성, 강성 등을 향상시키고, 흡습 변형을 저감할 수 있는 것으로서, 통상의 판상형 무기 충진제를 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 무기 충진제로는 탈크, 클로라이트(chlorite), 마이카, 이들의 조합 등을 사용할 수 있다. 예를 들면, 통상적인 판상형의 탈크를 사용할 수 있다. 상기 판상형 무기 충진제의 평균 입자 크기는 2 내지 10 ㎛, 예를 들면 3 내지 7 ㎛일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 치수 안정성, 강성, 유동성, 외관 특성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 무기 충진제는 상기 기초 수지 100 중량부에 대하여, 10 내지 40 중량부, 예를 들면 15 내지 30 중량부로 포함될 수 있다. 상기 무기 충진제의 함량이 기초 수지 100 중량부에 대하여, 10 중량부 미만일 경우, 열가소성 수지 조성물의 치수 안정성, 강성, 등이 저하되고, 흡습 변형이 발생할 우려가 있고, 40 중량부를 초과할 경우, 열가소성 수지 조성물의 외관 특성, 내충격성 등이 저하될 우려가 있다.
(D) 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체
본 발명의 일 구체예에 따른 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS)는 무기 충진제와 함께 적용되어, 열가소성 수지 조성물(성형품)의 외관 특성 등의 저하 없이, 내충격성, 치수 안정성, 강성 등을 향상시킬 수 있는 것으로서, 통상의 열가소성 수지 조성물에 적용되는 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체를 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체는 ASTM D1238에 의거하여, 200℃, 5 kgf 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt-flow Index: MI)가 10 내지 50 g/10분, 예를 들면 12 내지 48 g/10분일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 치수 안정성, 강성, 유동성, 외관 특성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체는 상기 기초 수지 100 중량부에 대하여, 2 내지 10 중량부, 예를 들면 3 내지 8 중량부로 포함될 수 있다. 상기 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체의 함량이 기초 수지 100 중량부에 대하여, 2 중량부 미만일 경우, 열가소성 수지 조성물의 외관 특성, 내충격성 등이 저하될 우려가 있고, 10 중량부를 초과할 경우, 열가소성 수지 조성물의 외관 특성, 내열도 등이 저하될 우려가 있다.
구체예에서, 상기 무기 충진제(C) 및 상기 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체(D)의 중량비(C:D)는 3 : 1 내지 8 : 1, 예를 들면 3.3 : 1 내지 7.8 : 1일 수 있다. 상기 중량비가 3 : 1 미만일 경우, 열가소성 수지 조성물의 치수 안정성 등이 저하되고, 흡습 변형이 발생할 우려가 있고, 8 : 1 초과일 경우, 열가소성 수지 조성물의 외관 특성, 내충격성, 내열성 등이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 일 구체예에 따른 열가소성 수지 조성물은 통상의 열가소성 수지 조성물에 포함되는 첨가제를 더욱 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 상용화제, 난연제, 산화 방지제, 적하 방지제, 활제, 이형제, 핵제, 안정제, 안료, 염료, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 첨가제 사용 시, 그 함량은 상기 기초 수지 100 중량부에 대하여, 0.001 내지 40 중량부, 예를 들면 0.1 내지 10 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 구체예에 따른 열가소성 수지 조성물은 상기 구성 성분을 혼합하고, 통상의 이축 압출기를 사용하여, 250 내지 320℃, 예를 들면 280 내지 300℃에서 용융 압출한 펠렛 형태일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D696에 의거하여 90℃에서 6.4 mm 두께 시편에 대하여 측정한 선팽창계수가 30 내지 100 ㎛/m·℃, 예를 들면 40 내지 90 ㎛/m·℃일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 하기 식 1에 따라 산출한 광택도 차이가 3 GU(gloss unit) 이하, 예를 들면 0.5 내지 2.5 GU일 수 있다.
[식 1]
광택도 차이 = | G0 - G1 |
상기 식 1에서, G0는 ASTM D523에 의거하여 60° 각도에서 측정한 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기 사출성형 시편의 게이트 부분 광택도이고, G1은 ASTM D523에 의거하여 60° 각도에서 측정한 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기 사출성형 시편의 끝(게이트 반대) 부분 광택도이다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D256에 의거하여, 측정한 1/8" 두께 시편의 노치 아이조드 충격강도가 4 내지 20 kgf·cm/cm, 예를 들면 4.5 내지 10 kgf·cm/cm일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D638에 의거하여, 3.2 mm 두께 시편을 사용하여 5 mm/min의 속도로 측정한 인장강도가 600 내지 800 kgf/cm2, 예를 들면 610 내지 750 kgf/cm2일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D648에 의거하여 하중 18.56 kgf/cm2, 승온 속도 120℃/hr의 조건에서 측정한 열변형 온도(HDT)가　210 내지 240℃, 예를 들면 210 내지 230℃일 수 있다.
본 발명에 따른 성형품은 상기 열가소성 수지 조성물로부터 형성된다. 상기 열가소성 수지 조성물은 펠렛 형태로 제조될 수 있으며, 제조된 펠렛은 사출성형, 압출성형, 진공성형, 캐스팅성형 등의 다양한 성형방법을 통해 다양한 성형품(제품)으로 제조될 수 있다. 이러한 성형방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있다. 상기 성형품은 치수 안정성, 외관 특성, 내충격성, 강성, 내열성, 이들의 물성 발란스 등이 우수하므로, 자동차 내/외장재, 전기/전자 제품의 내/외장재, 건축용 외장재 등으로 유용하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리페닐렌에테르 수지
폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌)에테르(제조사: China National Bluestar Co., Ltd., 제품명: LXR-040C, 중량평균분자량: 34,000 g/mol)를 사용하였다.
(B) 지방족 폴리아미드 수지
폴리아미드 6.6(제조사: Ascend Performance Materials, 제품명: Vydyne® 50BW, 용융 온도(Tm): 260℃)를 사용하였다.
(C) 무기 충진제
탈크(talc, 제조사: Imerys, 제품명: Fintalc)를 사용하였다.
(D) 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS, 제조사: Kraton Corp., 제품명: Kraton G1651)를 사용하였다.
(E) 말레산 무수물 변성 에틸렌-옥텐 공중합체(MA-EOR, 제조사: Dupont, 제품명: Fusabond® N MN493D)를 사용하였다.
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4
상기 각 구성 성분을 하기 표 1에 기재된 바와 같은 함량으로 첨가하되, 폴리페닐렌에테르 수지는 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체 또는 말레산 무수물 변성 에틸렌-옥텐 공중합체와 사이드 피딩(side feeding)으로 공급한 후, 280℃에서 압출하여 펠렛을 제조하였다. 압출은 L/D=36, 직경 45 mm인 이축 압출기를 사용하였으며, 제조된 펠렛은 80℃에서 2시간 이상 건조 후, 6 oz 사출성형기(성형 온도: 230℃, 금형 온도: 60℃)에서 사출하여 시편을 제조하였다. 제조된 시편에 대하여 하기의 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
물성 측정 방법
(1) 선팽창계수(단위: ㎛/m·℃): ASTM D696에 의거하여 90℃에서 6.4 mm 두께 시편의 선팽창계수를 측정하였다.
(2) 광택도 차이(단위: GU): 하기 식 1에 따라, 광택도 차이를 산출하였다:
[식 1]
광택도 차이 = | G0 - G1 |
상기 식 1에서, G0는 ASTM D523에 의거하여 60° 각도에서 측정한 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기 사출성형 시편의 게이트 부분 광택도이고, G1은 ASTM D523에 의거하여 60° 각도에서 측정한 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기 사출성형 시편의 끝(게이트 반대) 부분 광택도이다.
(3) 노치 아이조드 충격강도(단위: kgf·cm/cm): ASTM D256에 의거하여, 1/8" 두께 시편의 노치 아이조드 충격강도를 측정하였다.
(4) 인장강도(단위: kgf/cm2): ASTM D638에 의거하여, 5 mm/min의 속도로 3.2 mm 두께 시편의 인장강도를 측정하였다.
(5) 열변형 온도(HDT, 단위: ℃): ASTM D648에 의거하여, 하중 18.56 kgf/cm2, 승온 속도 120℃/hr의 조건에서 열변형 온도를 측정하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4
(A) (중량%) 30 30 30 30 30 30 30 30
(B) (중량%) 70 70 70 70 70 70 70 70
(C) (중량부) 15 25 25 35 25 25 25 25
(D) (중량부) 4.5 3.8 7.5 4.5 0.5 15 - -
(E) (중량부) - - - - - - 3.8 7.5
선팽창계수 85 71 76 68 71 81 75 81
광택도 차이 2.2 2.5 2.4 2.5 5.1 2.2 15 21
노치 아이조드
충격강도		 7.8 5.7 5.8 4.8 3.2 6.6 5.9 5.4
인장강도 710 669 645 610 681 598 649 613
열변형 온도 211 228 221 218 232 209 226 218
* 중량부: 기초 수지(A+B) 100 중량부에 대한 중량부
상기 결과로부터, 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 치수 안정성, 외관 특성, 내충격성, 강성, 내열성 등이 모두 우수함을 알 수 있다.
반면, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체의 함량이 본 발명의 범위 미만인 비교예 1의 경우, 열가소성 수지 조성물의 내충격성, 외관 특성(광택 균일도) 등이 저하되었음을 알 수 있고, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체의 함량이 본 발명의 범위 초과인 비교예 2의 경우, 열가소성 수지 조성물의 강성, 내열성 등이 저하되었음을 알 수 있다. 또한, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체 대신에 말레산 무수물 변성 에틸렌-옥텐 공중합체를 적용한 비교예 3 및 4의 경우, 각각 열가소성 수지 조성물의 외관 특성(광택 균일도) 등이 크게 저하되었음을 알 수 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (12)

  1. 폴리페닐렌에테르 수지 10 내지 45 중량%, 및 지방족 폴리아미드 수지 55 내지 90 중량%를 포함하는 기초 수지 100 중량부;
    무기 충진제 10 내지 40 중량부; 및
    스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체 2 내지 10 중량부;를 포함하며,
    상기 무기 충진제 및 상기 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체의 중량비가 3 : 1 내지 8 : 1이며,
    하기 식 1에 따라 산출한 광택도 차이가 3 GU 이하이고,
    ASTM D648에 의거하여 하중 18.56 kgf/cm2, 승온 속도 120℃/hr의 조건에서 측정한 열변형 온도(HDT)가 210 내지 240℃인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물:
    [식 1]
    광택도 차이 = | G0 - G1 |
    상기 식 1에서, G0는 ASTM D523에 의거하여 60° 각도에서 측정한 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기 사출성형 시편의 게이트 부분 광택도이고, G1은 ASTM D523에 의거하여 60° 각도에서 측정한 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기 사출성형 시편의 끝(게이트 반대) 부분 광택도이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리페닐렌에테르 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물:
    [화학식 1]
    Figure 112018064077287-pat00003

    상기 화학식 1에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소 원자, 할로겐 원자, 탄소수 1 내지 6의 알킬기 또는 탄소수 6 내지 12의 아릴기이다.
  3. 제1항에 있어서, 상기 지방족 폴리아미드 수지는 폴리아미드 6, 폴리아미드 11, 폴리아미드 12, 폴리아미드 4.6, 폴리아미드 6.6 및 폴리아미드 6.10 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무기 충진제는 판상형 무기 충진제인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 무기 충진제는 탈크, 클로라이트 및 마이카 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체는 ASTM D1238에 의거하여, 200℃, 5 kgf 조건에서 측정한 용융흐름지수(Melt-flow Index: MI)가 10 내지 50 g/10분인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D696에 의거하여 90℃에서 6.4 mm 두께 시편에 대하여 측정한 선팽창계수가 30 내지 100 ㎛/m·℃인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D256에 의거하여, 측정한 1/8" 두께 시편의 노치 아이조드 충격강도가 4 내지 20 kgf·cm/cm인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D638에 의거하여, 3.2 mm 두께 시편을 사용하여 5 mm/min의 속도로 측정한 인장강도가 600 내지 800 kgf/cm2인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  11. 삭제
  12. 제1항 내지 제7항, 제9항, 제10항 중 어느 한 항에 따른 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 성형품.
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