JPH0288657A - 耐薬品性ゴムロール - Google Patents
耐薬品性ゴムロールInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、硝酸、硝弗酸を代表とする強酸に対し十分に
耐え得る耐薬品性ゴム組成物およびそれを用いたゴムロ
ールに関する。
耐え得る耐薬品性ゴム組成物およびそれを用いたゴムロ
ールに関する。
従来、エチレン・プロピレン三元共重合体ゴム（Ｅ Ｐ
Ｔ）は、耐薬品性に優れるポリマーとして知られてい
る。このＥＰＴは、通常、補強剤、充填剤、老化防止剤
、加硫助剤、軟化剤、加硫剤、加硫促進剤等の配合剤と
混合されて、ゴム組成物として用いられる。しかしなが
ら、ＥＰＴを用いた従来のゴム組成物は、上記のような
強酸に対しては、硫黄加硫では侵され、また配合剤、例
えば、老化防止剤、金属酸化物、加工助剤等が侵される
ため、耐薬品性が十分でないという問題がある。
Ｔ）は、耐薬品性に優れるポリマーとして知られてい
る。このＥＰＴは、通常、補強剤、充填剤、老化防止剤
、加硫助剤、軟化剤、加硫剤、加硫促進剤等の配合剤と
混合されて、ゴム組成物として用いられる。しかしなが
ら、ＥＰＴを用いた従来のゴム組成物は、上記のような
強酸に対しては、硫黄加硫では侵され、また配合剤、例
えば、老化防止剤、金属酸化物、加工助剤等が侵される
ため、耐薬品性が十分でないという問題がある。
また、クロルスルホン化ポリエチレンや塩素化ポリエチ
レンなども耐薬品性に優れるポリマーとして用いられて
いる。しかし、これらのポリマーは、配合剤との配合に
際し加硫助剤としてＭｇＯのような金属酸化物を用いな
ければならないため、得られるゴム組成物中に金属酸化
物が存在し、この金属酸化物が硝酸や硝弗酸にやられる
という欠点がある。
レンなども耐薬品性に優れるポリマーとして用いられて
いる。しかし、これらのポリマーは、配合剤との配合に
際し加硫助剤としてＭｇＯのような金属酸化物を用いな
ければならないため、得られるゴム組成物中に金属酸化
物が存在し、この金属酸化物が硝酸や硝弗酸にやられる
という欠点がある。
したがって、これらのゴム組成物で鉄心を被覆してゴム
ロールを作製したとしても、そのゴムロールが耐薬品性
に劣ってしまう。なお、ゴムロールは、製鉄工業、非鉄
金属工業等において連続酸洗ラインなどで使用される鉄
心ゴム被覆ロールである。
ロールを作製したとしても、そのゴムロールが耐薬品性
に劣ってしまう。なお、ゴムロールは、製鉄工業、非鉄
金属工業等において連続酸洗ラインなどで使用される鉄
心ゴム被覆ロールである。
本発明は、硝酸、硝弗酸を代表とする強酸に長期間浸漬
しても硬さや重量の変化が殆どなく、外観も元の状態を
保持できる耐薬品性ゴム組成物およびこのゴム組成物を
用いた耐薬品性ゴムロールを提供することを目的とする
。
しても硬さや重量の変化が殆どなく、外観も元の状態を
保持できる耐薬品性ゴム組成物およびこのゴム組成物を
用いた耐薬品性ゴムロールを提供することを目的とする
。
本発明は、ムーニー粘度Ｍ Ｌ ＋ ＋′ １００°Ｃ
が８０以下のＥＰＴ、ヨウ素吸着量５０ｍｇ／ｇ以下の
カーボンブラック、およびパーオキサイドからなる耐薬
品性ゴム組成物、又はこのゴム組成物に、さらに、加工
伸展油、および／又は架橋助剤のみを配合してなる耐薬
品性ゴム組成物を要旨とする。
が８０以下のＥＰＴ、ヨウ素吸着量５０ｍｇ／ｇ以下の
カーボンブラック、およびパーオキサイドからなる耐薬
品性ゴム組成物、又はこのゴム組成物に、さらに、加工
伸展油、および／又は架橋助剤のみを配合してなる耐薬
品性ゴム組成物を要旨とする。
また、本発明は、これらの耐薬品性ゴム組成物で鉄心を
被覆してなるゴムロールを要旨とする。
被覆してなるゴムロールを要旨とする。
以下、この手段につき詳しく説明する。
本発明で用いるＥＰＴは、ムーニー粘度ＭＬ１４４’ｌ
ＯＯ°Ｃが８０以下、好ましくは６５〜２０のものであ
る。８０超の場合には、未加硫ゴムの圧延作業において
未加硫ゴムシート生地の外観が悪く、ゴムロール成型に
適さなくなってしまう。
ＯＯ°Ｃが８０以下、好ましくは６５〜２０のものであ
る。８０超の場合には、未加硫ゴムの圧延作業において
未加硫ゴムシート生地の外観が悪く、ゴムロール成型に
適さなくなってしまう。
カーボンブラックは、ヨウ素吸着量５０ｍｇ／ｇ以下、
好ましくは４５〜２０ｍｇ／ｇのものである。
好ましくは４５〜２０ｍｇ／ｇのものである。
５０ｍｇ／ｇ超では、未加硫ゴムの混合、圧延作業時の
発熱が大きく、この熱履歴によりスコーチを起こし、所
望の未加硫シートが得られない。このカーボンブラック
としては、例えば、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＴ、Ｍ
Ｔなどが挙げられる。
発熱が大きく、この熱履歴によりスコーチを起こし、所
望の未加硫シートが得られない。このカーボンブラック
としては、例えば、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＴ、Ｍ
Ｔなどが挙げられる。
パーオキサイドは、純度９０％以上であることが好まし
い。純度９０％未満では、その不純分もしくはパーオキ
サイドのバインダー成分である炭酸カルシウムが強酸に
侵され、耐薬品性が不十分となる場合があるからである
。
い。純度９０％未満では、その不純分もしくはパーオキ
サイドのバインダー成分である炭酸カルシウムが強酸に
侵され、耐薬品性が不十分となる場合があるからである
。
本発明のゴム組成物（Ａ）は、上記ＥＦＴと上記カーボ
ンブラックと上記パーオキサイドからなる。この場合の
配合割合は、ＥＰＴ１００重量部に対し、カーボンブラ
ック５０〜２５０重量部、パーオキサイド０．００５〜
０．０２０モルであればよい。カーボンブラックが５０
重量部未満では得られるゴム組成物が軟らかくなりすぎ
て不便であり、一方、２５０重量部を超えると硬くなり
すぎてしまう。パーオキサイドが０．００５０モル未満
では架橋が不十分となり、０．０２０モルを超えるとス
コーチが発生して加工性がわるくなる。
ンブラックと上記パーオキサイドからなる。この場合の
配合割合は、ＥＰＴ１００重量部に対し、カーボンブラ
ック５０〜２５０重量部、パーオキサイド０．００５〜
０．０２０モルであればよい。カーボンブラックが５０
重量部未満では得られるゴム組成物が軟らかくなりすぎ
て不便であり、一方、２５０重量部を超えると硬くなり
すぎてしまう。パーオキサイドが０．００５０モル未満
では架橋が不十分となり、０．０２０モルを超えるとス
コーチが発生して加工性がわるくなる。
また、本発明のゴム組成物（Ｂ）は、上記のゴム組成物
（Ａ）、すなわち上記ＥＰＴと上記カーボンブラックと
上記パーオキサイドからなるゴム組成物に対し、さらに
、加工伸展油、および／又は架橋助剤（ｃｏ−ａｇｅｎ
ｔ）のみを配合したものである。加工伸展油は、例え
ば、パラフィン系油、ナフテン系油等の一般のものであ
る。この加工伸展油は加工性をよくするために配合され
るもので、その配合割合はＥ Ｐ Ｔ１００重量部に対
し１００重量部以下であればよい。１００重量部を超え
ると得られるゴム組成物の耐薬品性および硬度が低下す
るからである。また、架橋助剤は、通常用いられるもの
でよく、例えば、トリメチロールプロパンメタアクリレ
ート（ＴＭＰＭＡ）、トリアリルイソシアヌレート （
ＴＡＩＣ）、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）などである
。
（Ａ）、すなわち上記ＥＰＴと上記カーボンブラックと
上記パーオキサイドからなるゴム組成物に対し、さらに
、加工伸展油、および／又は架橋助剤（ｃｏ−ａｇｅｎ
ｔ）のみを配合したものである。加工伸展油は、例え
ば、パラフィン系油、ナフテン系油等の一般のものであ
る。この加工伸展油は加工性をよくするために配合され
るもので、その配合割合はＥ Ｐ Ｔ１００重量部に対
し１００重量部以下であればよい。１００重量部を超え
ると得られるゴム組成物の耐薬品性および硬度が低下す
るからである。また、架橋助剤は、通常用いられるもの
でよく、例えば、トリメチロールプロパンメタアクリレ
ート（ＴＭＰＭＡ）、トリアリルイソシアヌレート （
ＴＡＩＣ）、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）などである
。
架橋助剤は架橋剤の働きを補助するためのものであって
、その配合割合はＥ Ｐ Ｔ１００重量部―対し５重量
部以下であればよい。５重量部を超えるとスコーチが発
生して加工性がわるくなるからである。
、その配合割合はＥ Ｐ Ｔ１００重量部―対し５重量
部以下であればよい。５重量部を超えるとスコーチが発
生して加工性がわるくなるからである。
本発明では、上記のゴム組成物（Ａ）又はゴム組成物Ｃ
Ｂ）をゴムロールに使用する。
Ｂ）をゴムロールに使用する。
この場合、第１図に示すように常法によりゴム組成物で
鉄心を被覆すればよい。第１図は、ゴムロールの一例を
示す部分断面説明図である。第１図において、Ａはゴム
ロールであって、鉄心１の表面がゴム組成物２で被覆さ
れている。このゴムロールＡを作製スるには、まず鉄心
１の表面を未加硫のゴム組成物で覆い、ついでそのゴム
組成物を加硫すればよい。
鉄心を被覆すればよい。第１図は、ゴムロールの一例を
示す部分断面説明図である。第１図において、Ａはゴム
ロールであって、鉄心１の表面がゴム組成物２で被覆さ
れている。このゴムロールＡを作製スるには、まず鉄心
１の表面を未加硫のゴム組成物で覆い、ついでそのゴム
組成物を加硫すればよい。
このようにして、耐薬品性のゴムロールを得ることがで
きる。
きる。
以下に実施例および比較例を示す。
下記の本発明ゴム組成物および比較ゴム組成物でそれぞ
れ加硫ゴムシートを作製し、これらの加硫ゴムシートを
５χ１ＩＮＯ３溶液に７０′Ｃで２８日間浸漬した場合
（５χＨＮＯ３ｘ ７０℃×２８日）について、浸漬前
後の重量変化（％）、硬度変化（ＪＩＳ Ｉｓ） 、お
よび外観変化（表面の凹凸の発生の有無）を評価した。
れ加硫ゴムシートを作製し、これらの加硫ゴムシートを
５χ１ＩＮＯ３溶液に７０′Ｃで２８日間浸漬した場合
（５χＨＮＯ３ｘ ７０℃×２８日）について、浸漬前
後の重量変化（％）、硬度変化（ＪＩＳ Ｉｓ） 、お
よび外観変化（表面の凹凸の発生の有無）を評価した。
この結果を表１に示す。なお、外観変化は目視により浸
漬前の外観を１００として指数表示することによった。
漬前の外観を１００として指数表示することによった。
また、本発明ゴム組成物および比較ゴム組成物のそれぞ
れの未加硫ゴム加工性を、ミルロール加工時の未加硫ゴ
ムシート肌で評価した。この結果も表１に示す。未加硫
ゴムシート肌評価は、目視により判定した。
れの未加硫ゴム加工性を、ミルロール加工時の未加硫ゴ
ムシート肌で評価した。この結果も表１に示す。未加硫
ゴムシート肌評価は、目視により判定した。
（１）本発明ゴム組成物１゜
ムーニー粘度ＭＬ、。４’ １００℃が８０のＥＰＴ１
００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボンブラ
ックＦＥＦ７０重量部、および純度９２．６％のパーオ
キサイド０．００８モルからなる。
００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボンブラ
ックＦＥＦ７０重量部、および純度９２．６％のパーオ
キサイド０．００８モルからなる。
（２）本発明ゴム組成物２゜
ムーニー粘度Ｍ Ｌ ＋４４’ １００℃が６２０ＥＰ
Ｔ１００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボン
ブラックＦＥＦ７０重量部、および純度９９．５％のパ
ーオキサイド０．００８モルからなる。
Ｔ１００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボン
ブラックＦＥＦ７０重量部、および純度９９．５％のパ
ーオキサイド０．００８モルからなる。
（３ン 本発明ゴム組成物３゜
ムーニー粘度Ｍ Ｌ ＋ ＋′ １００℃が６２のＥＰ
Ｔ１００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ７ｇのカーボン
ブラックＦＥＦ７０重量部、純度９９．５％のパーオキ
サイド０．００８モル、およびパラフィン油１３重量部
からなる。
Ｔ１００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ７ｇのカーボン
ブラックＦＥＦ７０重量部、純度９９．５％のパーオキ
サイド０．００８モル、およびパラフィン油１３重量部
からなる。
（４）本発明ゴム組成物４゜
ムーニー粘度” Ｌ＋ ＋ ４’ １００℃が６２０Ｅ
ＰＴ１００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボ
ンブラックＦＥＦ７０重量部、純度９９．５％のパーオ
キサイド０．００８モル、パラフィン油１３重量部、お
よびＴＭＰＭＡ５重量部からなる。
ＰＴ１００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボ
ンブラックＦＥＦ７０重量部、純度９９．５％のパーオ
キサイド０．００８モル、パラフィン油１３重量部、お
よびＴＭＰＭＡ５重量部からなる。
（５）比較ゴム組成物１゜
ムーニー粘度ＭＬＩ＋４′１００℃が８３のＥＰＴｌｏ
ｏ 重を部、ヨウ素吸着量８２ｍｇ／ｇのカーボンブラ
ックＨＡＦ７０重量部、および純度９９．５％のパーオ
キサイド０．００８モルからなる。
ｏ 重を部、ヨウ素吸着量８２ｍｇ／ｇのカーボンブラ
ックＨＡＦ７０重量部、および純度９９．５％のパーオ
キサイド０．００８モルからなる。
（６）比較ゴム組成物２゜
ムーニー粘度ＭＬ、。４’ １００℃が８３のＥＰＴ１
００重量部、ヨウ素吸着量９０ｍｇ／ｇのカーボンブラ
ックＨＡＦ７０重量部、純度９９．５％のパーオキサイ
ド０．００８モル、パラフィン油１３重量部、およびＴ
’ＭＰＭＡ５重量部からなる。
００重量部、ヨウ素吸着量９０ｍｇ／ｇのカーボンブラ
ックＨＡＦ７０重量部、純度９９．５％のパーオキサイ
ド０．００８モル、パラフィン油１３重量部、およびＴ
’ＭＰＭＡ５重量部からなる。
（７）比較ゴム組成物３゜
ムーニー粘度ＭＬ、。４’ １００℃が６２のＥＰＴ１
００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボンブラ
ックＦＥＦ７０重量部、純度９９．５％のパーオキサイ
ド０．００８モル、パラフィン油１３重量部、ＴＭＰＭ
Ａ５重量部、およびＺｎＯ５重量部からなる。
００重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボンブラ
ックＦＥＦ７０重量部、純度９９．５％のパーオキサイ
ド０．００８モル、パラフィン油１３重量部、ＴＭＰＭ
Ａ５重量部、およびＺｎＯ５重量部からなる。
（８）比較ゴム組成物４゜
ムーニー粘度ＭＬ、。、’ｌＯＯ℃が６２のＥＰＴ１０
０重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボンブラッ
クＦＥＦ７０重量部、Ｚｎ０５重量部、パラフィン油１
３重量部、硫黄１．２重量部、促進剤ＤＭ２重量部、お
よび促進剤ＴＴ０．５重量部からなる。
０重量部、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇのカーボンブラッ
クＦＥＦ７０重量部、Ｚｎ０５重量部、パラフィン油１
３重量部、硫黄１．２重量部、促進剤ＤＭ２重量部、お
よび促進剤ＴＴ０．５重量部からなる。
（本頁以下余白）
表１から明らかなように、本発明ゴム組成物１〜４は、
加硫ゴム耐硝酸性において重量変化、硬度変化、および
外観変化が殆どなく、かつ未加硫ゴムシート肌も良好で
ある。これに対し、比較例１〜２は、加硫ゴム耐硝酸性
は良好であるが、未加硫ゴムシート肌については混合、
圧延時の発熱による熱履歴のため所望のシート幅が得ら
れない。また、比較例３は、本発明ゴム組成物に金属酸
化物ＺｎＯを配合したものであるが、加硫ゴム耐硝酸性
がＺｎＯ添加によって著しく悪くなっている。
加硫ゴム耐硝酸性において重量変化、硬度変化、および
外観変化が殆どなく、かつ未加硫ゴムシート肌も良好で
ある。これに対し、比較例１〜２は、加硫ゴム耐硝酸性
は良好であるが、未加硫ゴムシート肌については混合、
圧延時の発熱による熱履歴のため所望のシート幅が得ら
れない。また、比較例３は、本発明ゴム組成物に金属酸
化物ＺｎＯを配合したものであるが、加硫ゴム耐硝酸性
がＺｎＯ添加によって著しく悪くなっている。
さらに、比較例４は、通常のＥＰＴ硫黄加硫ゴムである
が、加硫ゴム耐硝酸性が甚だしく悪くなっている。した
がって、本発明ゴム組成物は、安全な未加硫ゴム加工性
を備えた耐薬品性に優れたゴム組成物であることが判る
。
が、加硫ゴム耐硝酸性が甚だしく悪くなっている。した
がって、本発明ゴム組成物は、安全な未加硫ゴム加工性
を備えた耐薬品性に優れたゴム組成物であることが判る
。
以上説明したように本発明にれば、硝酸、硝弗酸を代表
とする強酸に長期間浸漬しても硬さや重量の変化が殆ど
なく、外観も元の状態を保持できる耐薬品性ゴム組成物
および耐薬品性ゴムロールを得ることができる。したが
って、このゴムロールは、フィルム巻き取りロール等の
硬さ変化、外観変化、粘着性などが全く許されない耐薬
品性ロール等として、また、鉄鋼酸洗ラインロール、ス
テンレス酸洗ラインロールなどとして好適である。
とする強酸に長期間浸漬しても硬さや重量の変化が殆ど
なく、外観も元の状態を保持できる耐薬品性ゴム組成物
および耐薬品性ゴムロールを得ることができる。したが
って、このゴムロールは、フィルム巻き取りロール等の
硬さ変化、外観変化、粘着性などが全く許されない耐薬
品性ロール等として、また、鉄鋼酸洗ラインロール、ス
テンレス酸洗ラインロールなどとして好適である。
第１図はゴムロールの一例を示す部分断面説明図である
。 １・・・鉄心、２・・・ゴム組成物。
。 １・・・鉄心、２・・・ゴム組成物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ムーニー粘度ＭＬ＿１＿＋＿４′１００℃が８０以
下のエチレン・プロピレン三元共重合体ゴム、ヨウ素吸
着量５０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラック、およびパー
オキサイドからなる耐薬品性ゴム組成物。 ２、ムーニー粘度ＭＬ＿１＿＋＿４′１００℃が８０以
下のエチレン・プロピレン三元共重合体ゴム、ヨウ素吸
着量５０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラック、パーオキサ
イド、加工伸展油、および／又は架橋助剤のみからなる
耐薬品性ゴム組成物。 ３、ムーニー粘度ＭＬ＿１＿＋＿４′１００℃が８０以
下のエチレン・プロピレン三元共重合体ゴム、ヨウ素吸
着量５０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラック、およびパー
オキサイドからなる耐薬品性ゴム組成物で鉄心を被覆し
たことを特徴とするゴムロール。 ４、ムーニー粘度ＭＬ＿１＿＋＿４′１００℃が８０以
下のエチレン・プロピレン三元共重合体ゴム、ヨウ素吸
着量５０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラック、パーオキサ
イド、加工伸展油、および／又は架橋助剤のみからなる
耐薬品性ゴム組成物で鉄心を被覆したことを特徴とする
ゴムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23885088A JP2613096B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 耐薬品性ゴムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23885088A JP2613096B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 耐薬品性ゴムロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288657A true JPH0288657A (ja) | 1990-03-28 |
| JP2613096B2 JP2613096B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17036192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23885088A Expired - Lifetime JP2613096B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 耐薬品性ゴムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613096B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014172931A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム組成物、ゴム部材、それを用いたシール部材及び搬送部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101842170B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2018-03-26 | 주식회사 포스코 | 싱크롤의 내부손상 감지시스템 및 이의 제어방법 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP23885088A patent/JP2613096B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014172931A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム組成物、ゴム部材、それを用いたシール部材及び搬送部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2613096B2 (ja) | 1997-05-21 |
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