JPH028616B2 - - Google Patents
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は、フイルム延伸成形用ボトルを得るた
めに有用な曇りがなく透明でかつ軟化点の高い高
重合度ポリエステルの製造方法に関するものであ
る。 [従来の技術] ポリエチレンテレフタレートに代表される飽和
線状ポリエステルはすぐれた力学特性、耐熱性耐
候性、耐電気絶縁性、耐薬品性を有するためフイ
ルム、その他成形品の形態で広く使用されてい
る。これらのポリエステルを写真用の2軸延伸フ
イルムに適用する場合、被写体の鮮明な映像を得
るためにフイルムに曇りがなく透明であることが
必須条件である。また、磁気テープ、コンデサー
用等の2軸延伸フイルムに適用する場合には要求
特性の高度化、特に磁気テープ用途においては記
録密度の高度化に伴ない表面平滑性が要求され、
このためポリエステル中に粒子等を含有しないこ
とが要求されてきている。 またポリエチレンテレフタレートを最終コール
ドバリソン射出成形により円筒状成形物となし、
その後ガラス転移温度以上、140℃の範囲に加熱
し、延声ブロー成形することよりボトルと成す。
これを清涼飲料等の容器に適用する場合にはその
商品価値を低減させることなしに製品にするため
には既存のガラス製瓶に匹敵する透明性を具備さ
せる必要がある。 しかしながらポリエチレンテレフタレートを製
造する方法においては通常テレフタル酸のエステ
ル誘導体とグリコールとからエステル交換反応を
行なわせしめ、テレフタル酸のビス(ヒドロキシ
エチル)エステルを得る第一工程と得られた化合
物を高温減圧下で重縮合せしめる第二工程とから
成つているが、通常前記両工程においてそれぞれ
適当な触媒が使用され、これらは最終製品中でに
ごりの原因になることが知られている。これらの
対策として従来からポリエステル類特にポリエチ
レンテレフタレートを得る場合にリン化合物を添
加することも知られている。たとえば特公昭34−
5144号公報、特公昭32−6897号公報ではリン酸、
リン酸アルキルエステル、3価のリン化合物の添
加が、特公昭55−2447号公報では部分アルキル化
リン酸の添加が提案されている。 また、特公昭48−33639号公報では、リン化合
物を使用することにより副生するジエチレングリ
コール(以下DEGという)を抑制するため有機
アルカリ塩を添加することが提案されている。 しかしながらかかる従来技術による場合は、曇
りがなく透明でかつ、軟化点の高いポリエステル
を得ることはできなかつた。 すなわちリン化合物添加により、透明性を付与
しようとする従来技術は反応系中の残存触媒とリ
ン化合物とを反応させることにより、残存触媒に
起因する不溶性粒子をポリマーに対して可溶化せ
しめて最終ポリエステルを透明化させる働きをも
つものと解釈される。しかしながら、その効果は
必ずしも十分ではなく、リン化合物を増加し、透
明性を付与したとしてもその透明性は不十分なも
のであつた。 さらにこれらの化合物は重合触媒能にも影響を
及ぼし、透明性を向上させる目的で多量に重合触
媒を添加した場合触媒が不活性化することも周知
である。一方、リン化合物の添加を多くした場
合、DEGが副生するなどの好ましくない副反応
が起り、そのため得られるポリマーの軟化点が低
下し、製膜工程での膜破れ、ロールへの粘着が生
じる等の問題があつた。 そこでDEGの副生、軟化点の低下を抑制する
目的でアルカリ金属化合物を添加するという方法
も公知である。 しかしながらアルカリ金属化合物の添加はたと
えば特開昭48−79271号公報、特開昭50−37890号
公報、特開昭50−98597号公報および特開昭50−
143894号公報等で開示されているごとく微細粒子
が発生し、透明性が損なわれることも知られてい
る。 本発明者らは、かかる従来法の有する欠点、特
にリン多量添加系では軟化点の低下が大きく、ま
た透明性も不十分であつた点および軟化点を向上
させるためアルカリ金属を添加した場合に透明性
が損なわれる点を改良する目的で鋭意検討した結
果、特定量比のマンガン、マグネシウムから選ば
れた1種以上の化合物とアルカリ金属化合物の存
在下に重縮合せしめると透明性が大幅に向上する
ことを見い出し本発明を完成した。 [発明が解決しようとする課題] すなわち、本発明の目的は曇りがなく透明でか
つ軟化点の高いポリエステルの製造方法を提供す
るにある。 [課題を解決するための手段] 本発明はかかる問題点を解決するために以下の
如き手段を採用するものである。 すなわち本発明は、テレフタル酸低級アルキル
エステルを主成分とするジカルボン酸低級アルキ
ルエステルとエチレングリコールを主成分とする
グリコールとからエステル交換反応およびそれに
ひき続く重縮合反応でポリエステルを製造するに
際し、下記式を満足するマンガン、マグネシウム
から選ばれた1種以上のグリコール可溶性の金属
化合物およびグリコール可溶性のアルカリ金属化
合物の存在下に重縮合反応を完結させるという構
成を有する。 0.01≦A/M≦0.5 (式中Mはマンガン、マグネシウムから選ばれた
1種以上の金属化合物の総モル量、Aはアルカリ
金属化合物の総モル量を表わす。) 本発明の方法で使用するグリコール可溶性のマ
ンガン、マグネシウム化合物とは塩化物、臭化物
等のハロゲン化物、酢酸塩、プロピオン酸塩等の
脂肪族カルボン酸塩、水酸化物、メチラート、エ
チラート、エチレングリコラート等のアルコラー
トを挙げることができ具体的には塩化マンガン、
塩化マグネシウム、酢酸マンガン、酢酸マグネシ
ウム、水酸化マンガン、マグネシウムメチラート
等を挙げることができる。 また本発明の方法で使用するグリコール可溶性
のアルカリ金属化合物とは、水素化物、水酸化
物、塩化物や臭化物等のハロゲン化炭化水素、酢
酸塩、プロピオン酸塩、シユウ酸塩等の脂肪族カ
ルボン酸塩、メチラート、エチラート、エチレン
グリコラート等のアルコラート、エチル、ブチル
等のアルキル化物を挙げることができる。具体的
には水素化リチウム、水素ナトリウム、水酸化カ
リウム、塩化リチウム、臭化ナトリウム、酢酸リ
チウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸カルシウ
ム、リチウムメチラート、ナトリウムエチラー
ト、カリウムグリコ−ラート、ブチルリチウム等
を挙げることができ、これらの1種以上を併用し
てもよい。 本発明の方法で使用するマンガン、マグネシウ
ムから選ばれた1種以上のグリコール可溶性の金
属化合物の使用量は生成するポリエステルに対し
0.015〜1.0モル%であることが好ましい。使用量
が1.0モル%より多い場合には生成するポリエス
テルの着色や耐熱性が低下し、またポリマー中に
粒子が生成して透明性の改善が不十分となる傾向
がある。また使用量が0.015モル%より少ない場
合には例えばエステル交換反応が遅くなり、さら
には生成したポリマーを製膜する場合、特に薄い
フイルムを製膜する場合に静電印加キヤスト法を
適用することができず、厚みムラ、膜破れが発生
し好ましくない。 本発明の方法ではグリコール可溶性のアルカリ
金属化合物がグリコール可溶性のマンガン、マグ
ネシウムから選ばれた1種以上の金属化合物に対
し下記式 0.01≦A/B≦0.5 (式中Mはマンガン、マグネシウムから選ばれた
1種以上の金属化合物の総モル量、Aはアルカリ
金属化合物の総モル量を表わす。) の量で使用され、より好ましくは0.015<A/M
<0.4であり、最も好ましくは0.02<A/M<0.2
である。金属化合物のモル比(A/M)が0.01よ
り小さい場合には透明性の向上効果が小さく、ま
たポリマーの軟化点が低くなるなどの問題があ
る。また金属化合物のモル比(A/M)が0.5よ
り大きい場合には透明性の改良効果が十分でな
く、さらにはアルカリ金属化合物に起因すると推
定される粒子が発生し透明性の悪化が惹起され
る。 また金属化合物の添加時期はエステル交換反応
開始前から重縮合反応が進行し固有粘度が0.2に
到達するまでの間であるが、エステル交換反応開
始前に添加すれば金属化合物をエステル交換反応
触媒として利用することができるため好適であ
る。またエステル交換反応前と反応中又は反応後
に分割して添加することもできる。ここで、固有
粘度が0.2を超えた時点で添加すると金属化合物
がポリマー中に析出し、透明性の改良が達成でき
ずむしろ透明性の低下をひき起こす。 本発明の方法で規定した量のアルカリ金属化合
物とマンガン、マグネシウムから選ばれた金属化
合物を使用すればアルカリ金属化合物を用いない
場合に比較して透明性が向上し、かつ軟化点の低
下も抑制できることは驚くべきことである。しか
も、従来アルカリ金属化合物を使用する公知例は
数多くあるがほとんどが粒子を発生させ、透明性
を悪化させるものであり、本発明の目的で使用し
た例は見られないのである。 本発明でポリエステルの原料として用いるジカ
ルボン酸成分としてはテレフタル酸低級アルキル
エステルがその主たるものであるが、この酸成分
の一部(通常20モル%以下)をイソフタル酸、そ
の他の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、その他の脂肪族カルボン酸およびこれらの
エステル形成性誘導体で置き換えることができ
る。またグリコールとしてはエチレングリコール
をその主たる対象とするがその一部をプロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタ
ノールその他のジオール類で置き換えてもよい。
さらに本発明で得られるポリエステル類にトリメ
リツト酸、トリメシン酸などの鎖分岐剤や5−ス
ルホイソフタル酸、その他の第3成分を本発明の
目的を達成し得る範囲で共重合させることもでき
る。 本発明の方法で使用する重合触媒としてはアン
チモン、ゲルマニウム、チタン化合物がとくに好
ましく使用されるが反応中、系に可溶化するもの
を用いるのが好適である。また着色防止剤として
リン化合物を用いるのが好ましい。このようなリ
ン化合物としてはリン酸、リン酸トリエステル、
酸性リン酸エステル等のリン酸エステル、亜リン
酸、亜リン酸エステル等の通常のリン化合物を挙
げることができる。これらのリン化合物の添加量
については、特に制限はないがリン化合物の添加
量が多すぎる場合には重合速度が小さくなり、逆
にリン化合物の添加量が少なすぎる場合にはポリ
マーの着色等の問題があり、得られるポリエステ
ルに対し0.001〜0.5モル%が好ましい。 なお本発明のポリエステルに染料、顔料、核剤
フイラーその他の添加剤を目的により添加するこ
とは何ら差支えない。本発明の方法で得られたポ
リエステルは曇りがなく透明で、かつ軟化点の高
いものであり、とくに写真用フイルムや磁気テー
プなどのフイルムや延伸成形ボトルを得るために
有用である。 [実施例] 次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中のポリマーの色調はポリマーをチツプ状
で色差計(CM−20型カラーマシン社)によるb
値で表示した。ポリマーの固有粘度は、o−クロ
ロフエノールを溶媒とし、25℃において測定した
値である。軟化点はペネトロメータで測定した。
またヘイズはポリマー1.5gをフエノール/テト
ラクロルエタン=6/4の混合溶媒10mlに溶解し
ASTM−D003−52に準じて測定した値であつて
数値が小さいほど透明性が良好である。 実施例 1 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ール70部に酢酸マグネシウム4水和物0.09部、酢
酸リチウム2水和物0.0043部(A/M)=0.10)、
三酸化アンチモン0.03部を添加し、常法によりエ
ステル交換反応を行ない得られた生成物にリン酸
トリメチル0.043部を添加した後、徐々に昇温、
減圧にし、最終的に285℃、1mmHg以下の減圧下
で重合を行なつた。重合を開始してから4時間後
に常法に従つてポリマーをとり出し、チツプ化し
た。得られたポリマーの固有粘度は0.653であり、
軟化点260.2℃、ヘイズ2.0%、b値3.4で透明性、
軟化点および色調の良好なポリマーであつた。 実施例2〜4、比較実施例1〜3 酢酸リチウム2水和物の添加量を換えた以外は
実施例1と全く同様にしてエステル交換反応およ
び重合反応を行なつた。得られたポリマーの特性
を表1に示す。
めに有用な曇りがなく透明でかつ軟化点の高い高
重合度ポリエステルの製造方法に関するものであ
る。 [従来の技術] ポリエチレンテレフタレートに代表される飽和
線状ポリエステルはすぐれた力学特性、耐熱性耐
候性、耐電気絶縁性、耐薬品性を有するためフイ
ルム、その他成形品の形態で広く使用されてい
る。これらのポリエステルを写真用の2軸延伸フ
イルムに適用する場合、被写体の鮮明な映像を得
るためにフイルムに曇りがなく透明であることが
必須条件である。また、磁気テープ、コンデサー
用等の2軸延伸フイルムに適用する場合には要求
特性の高度化、特に磁気テープ用途においては記
録密度の高度化に伴ない表面平滑性が要求され、
このためポリエステル中に粒子等を含有しないこ
とが要求されてきている。 またポリエチレンテレフタレートを最終コール
ドバリソン射出成形により円筒状成形物となし、
その後ガラス転移温度以上、140℃の範囲に加熱
し、延声ブロー成形することよりボトルと成す。
これを清涼飲料等の容器に適用する場合にはその
商品価値を低減させることなしに製品にするため
には既存のガラス製瓶に匹敵する透明性を具備さ
せる必要がある。 しかしながらポリエチレンテレフタレートを製
造する方法においては通常テレフタル酸のエステ
ル誘導体とグリコールとからエステル交換反応を
行なわせしめ、テレフタル酸のビス(ヒドロキシ
エチル)エステルを得る第一工程と得られた化合
物を高温減圧下で重縮合せしめる第二工程とから
成つているが、通常前記両工程においてそれぞれ
適当な触媒が使用され、これらは最終製品中でに
ごりの原因になることが知られている。これらの
対策として従来からポリエステル類特にポリエチ
レンテレフタレートを得る場合にリン化合物を添
加することも知られている。たとえば特公昭34−
5144号公報、特公昭32−6897号公報ではリン酸、
リン酸アルキルエステル、3価のリン化合物の添
加が、特公昭55−2447号公報では部分アルキル化
リン酸の添加が提案されている。 また、特公昭48−33639号公報では、リン化合
物を使用することにより副生するジエチレングリ
コール(以下DEGという)を抑制するため有機
アルカリ塩を添加することが提案されている。 しかしながらかかる従来技術による場合は、曇
りがなく透明でかつ、軟化点の高いポリエステル
を得ることはできなかつた。 すなわちリン化合物添加により、透明性を付与
しようとする従来技術は反応系中の残存触媒とリ
ン化合物とを反応させることにより、残存触媒に
起因する不溶性粒子をポリマーに対して可溶化せ
しめて最終ポリエステルを透明化させる働きをも
つものと解釈される。しかしながら、その効果は
必ずしも十分ではなく、リン化合物を増加し、透
明性を付与したとしてもその透明性は不十分なも
のであつた。 さらにこれらの化合物は重合触媒能にも影響を
及ぼし、透明性を向上させる目的で多量に重合触
媒を添加した場合触媒が不活性化することも周知
である。一方、リン化合物の添加を多くした場
合、DEGが副生するなどの好ましくない副反応
が起り、そのため得られるポリマーの軟化点が低
下し、製膜工程での膜破れ、ロールへの粘着が生
じる等の問題があつた。 そこでDEGの副生、軟化点の低下を抑制する
目的でアルカリ金属化合物を添加するという方法
も公知である。 しかしながらアルカリ金属化合物の添加はたと
えば特開昭48−79271号公報、特開昭50−37890号
公報、特開昭50−98597号公報および特開昭50−
143894号公報等で開示されているごとく微細粒子
が発生し、透明性が損なわれることも知られてい
る。 本発明者らは、かかる従来法の有する欠点、特
にリン多量添加系では軟化点の低下が大きく、ま
た透明性も不十分であつた点および軟化点を向上
させるためアルカリ金属を添加した場合に透明性
が損なわれる点を改良する目的で鋭意検討した結
果、特定量比のマンガン、マグネシウムから選ば
れた1種以上の化合物とアルカリ金属化合物の存
在下に重縮合せしめると透明性が大幅に向上する
ことを見い出し本発明を完成した。 [発明が解決しようとする課題] すなわち、本発明の目的は曇りがなく透明でか
つ軟化点の高いポリエステルの製造方法を提供す
るにある。 [課題を解決するための手段] 本発明はかかる問題点を解決するために以下の
如き手段を採用するものである。 すなわち本発明は、テレフタル酸低級アルキル
エステルを主成分とするジカルボン酸低級アルキ
ルエステルとエチレングリコールを主成分とする
グリコールとからエステル交換反応およびそれに
ひき続く重縮合反応でポリエステルを製造するに
際し、下記式を満足するマンガン、マグネシウム
から選ばれた1種以上のグリコール可溶性の金属
化合物およびグリコール可溶性のアルカリ金属化
合物の存在下に重縮合反応を完結させるという構
成を有する。 0.01≦A/M≦0.5 (式中Mはマンガン、マグネシウムから選ばれた
1種以上の金属化合物の総モル量、Aはアルカリ
金属化合物の総モル量を表わす。) 本発明の方法で使用するグリコール可溶性のマ
ンガン、マグネシウム化合物とは塩化物、臭化物
等のハロゲン化物、酢酸塩、プロピオン酸塩等の
脂肪族カルボン酸塩、水酸化物、メチラート、エ
チラート、エチレングリコラート等のアルコラー
トを挙げることができ具体的には塩化マンガン、
塩化マグネシウム、酢酸マンガン、酢酸マグネシ
ウム、水酸化マンガン、マグネシウムメチラート
等を挙げることができる。 また本発明の方法で使用するグリコール可溶性
のアルカリ金属化合物とは、水素化物、水酸化
物、塩化物や臭化物等のハロゲン化炭化水素、酢
酸塩、プロピオン酸塩、シユウ酸塩等の脂肪族カ
ルボン酸塩、メチラート、エチラート、エチレン
グリコラート等のアルコラート、エチル、ブチル
等のアルキル化物を挙げることができる。具体的
には水素化リチウム、水素ナトリウム、水酸化カ
リウム、塩化リチウム、臭化ナトリウム、酢酸リ
チウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸カルシウ
ム、リチウムメチラート、ナトリウムエチラー
ト、カリウムグリコ−ラート、ブチルリチウム等
を挙げることができ、これらの1種以上を併用し
てもよい。 本発明の方法で使用するマンガン、マグネシウ
ムから選ばれた1種以上のグリコール可溶性の金
属化合物の使用量は生成するポリエステルに対し
0.015〜1.0モル%であることが好ましい。使用量
が1.0モル%より多い場合には生成するポリエス
テルの着色や耐熱性が低下し、またポリマー中に
粒子が生成して透明性の改善が不十分となる傾向
がある。また使用量が0.015モル%より少ない場
合には例えばエステル交換反応が遅くなり、さら
には生成したポリマーを製膜する場合、特に薄い
フイルムを製膜する場合に静電印加キヤスト法を
適用することができず、厚みムラ、膜破れが発生
し好ましくない。 本発明の方法ではグリコール可溶性のアルカリ
金属化合物がグリコール可溶性のマンガン、マグ
ネシウムから選ばれた1種以上の金属化合物に対
し下記式 0.01≦A/B≦0.5 (式中Mはマンガン、マグネシウムから選ばれた
1種以上の金属化合物の総モル量、Aはアルカリ
金属化合物の総モル量を表わす。) の量で使用され、より好ましくは0.015<A/M
<0.4であり、最も好ましくは0.02<A/M<0.2
である。金属化合物のモル比(A/M)が0.01よ
り小さい場合には透明性の向上効果が小さく、ま
たポリマーの軟化点が低くなるなどの問題があ
る。また金属化合物のモル比(A/M)が0.5よ
り大きい場合には透明性の改良効果が十分でな
く、さらにはアルカリ金属化合物に起因すると推
定される粒子が発生し透明性の悪化が惹起され
る。 また金属化合物の添加時期はエステル交換反応
開始前から重縮合反応が進行し固有粘度が0.2に
到達するまでの間であるが、エステル交換反応開
始前に添加すれば金属化合物をエステル交換反応
触媒として利用することができるため好適であ
る。またエステル交換反応前と反応中又は反応後
に分割して添加することもできる。ここで、固有
粘度が0.2を超えた時点で添加すると金属化合物
がポリマー中に析出し、透明性の改良が達成でき
ずむしろ透明性の低下をひき起こす。 本発明の方法で規定した量のアルカリ金属化合
物とマンガン、マグネシウムから選ばれた金属化
合物を使用すればアルカリ金属化合物を用いない
場合に比較して透明性が向上し、かつ軟化点の低
下も抑制できることは驚くべきことである。しか
も、従来アルカリ金属化合物を使用する公知例は
数多くあるがほとんどが粒子を発生させ、透明性
を悪化させるものであり、本発明の目的で使用し
た例は見られないのである。 本発明でポリエステルの原料として用いるジカ
ルボン酸成分としてはテレフタル酸低級アルキル
エステルがその主たるものであるが、この酸成分
の一部(通常20モル%以下)をイソフタル酸、そ
の他の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、その他の脂肪族カルボン酸およびこれらの
エステル形成性誘導体で置き換えることができ
る。またグリコールとしてはエチレングリコール
をその主たる対象とするがその一部をプロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタ
ノールその他のジオール類で置き換えてもよい。
さらに本発明で得られるポリエステル類にトリメ
リツト酸、トリメシン酸などの鎖分岐剤や5−ス
ルホイソフタル酸、その他の第3成分を本発明の
目的を達成し得る範囲で共重合させることもでき
る。 本発明の方法で使用する重合触媒としてはアン
チモン、ゲルマニウム、チタン化合物がとくに好
ましく使用されるが反応中、系に可溶化するもの
を用いるのが好適である。また着色防止剤として
リン化合物を用いるのが好ましい。このようなリ
ン化合物としてはリン酸、リン酸トリエステル、
酸性リン酸エステル等のリン酸エステル、亜リン
酸、亜リン酸エステル等の通常のリン化合物を挙
げることができる。これらのリン化合物の添加量
については、特に制限はないがリン化合物の添加
量が多すぎる場合には重合速度が小さくなり、逆
にリン化合物の添加量が少なすぎる場合にはポリ
マーの着色等の問題があり、得られるポリエステ
ルに対し0.001〜0.5モル%が好ましい。 なお本発明のポリエステルに染料、顔料、核剤
フイラーその他の添加剤を目的により添加するこ
とは何ら差支えない。本発明の方法で得られたポ
リエステルは曇りがなく透明で、かつ軟化点の高
いものであり、とくに写真用フイルムや磁気テー
プなどのフイルムや延伸成形ボトルを得るために
有用である。 [実施例] 次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中のポリマーの色調はポリマーをチツプ状
で色差計(CM−20型カラーマシン社)によるb
値で表示した。ポリマーの固有粘度は、o−クロ
ロフエノールを溶媒とし、25℃において測定した
値である。軟化点はペネトロメータで測定した。
またヘイズはポリマー1.5gをフエノール/テト
ラクロルエタン=6/4の混合溶媒10mlに溶解し
ASTM−D003−52に準じて測定した値であつて
数値が小さいほど透明性が良好である。 実施例 1 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ール70部に酢酸マグネシウム4水和物0.09部、酢
酸リチウム2水和物0.0043部(A/M)=0.10)、
三酸化アンチモン0.03部を添加し、常法によりエ
ステル交換反応を行ない得られた生成物にリン酸
トリメチル0.043部を添加した後、徐々に昇温、
減圧にし、最終的に285℃、1mmHg以下の減圧下
で重合を行なつた。重合を開始してから4時間後
に常法に従つてポリマーをとり出し、チツプ化し
た。得られたポリマーの固有粘度は0.653であり、
軟化点260.2℃、ヘイズ2.0%、b値3.4で透明性、
軟化点および色調の良好なポリマーであつた。 実施例2〜4、比較実施例1〜3 酢酸リチウム2水和物の添加量を換えた以外は
実施例1と全く同様にしてエステル交換反応およ
び重合反応を行なつた。得られたポリマーの特性
を表1に示す。
【表】
上記結果から明らかなごとく本発明で規定した
金属化合物のモル比(A/M)が本発明の範囲内
にある場合にはヘイズが低下して透明性が良好と
なり、また軟化点の低下防止もはかることが可能
になる。 実施例 5 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ールに酢酸マグネシウム4水和物0.1部、水酸化
ナトリウム0.009部を添加し、常法によりエステ
ル交換反応を行ない得られた生成物に酢酸マグネ
シウム4水和物0.4部を添加した。(A/M=
0.097)更にリン酸0.11部と三酸化アンチモン0.02
部を添加した後、徐々に昇温、減圧にし、最終的
に285℃、1mmHg以下の減圧で重合を行なつた。
重合開始より4時間に得られたポリマーの固有粘
度は0.658であり、ヘイズ2.5%、b値は3.8、軟化
点は259.0℃であつた。 一方、水酸化ナトリウム酸を添加せずにエステ
ル交換反応および重縮合を行なつて得られたポリ
マーは、固有粘度0.641でありヘイズ4.8%、b値
4.5軟化点は257.5℃であつた。 実施例 6 重縮合反応時に実施例1で得たポリマーを10部
共存させる以外は実施例1と同様にして交換反応
および重縮合反応を実施した。得られたポリマー
の固有粘度は0.650、軟化点260.0℃、ヘイズ2.0%
b値3.5で透明性、軟化点および色調の良好なポ
リマーであり、再現性、安定性が良好である。 実施例 7 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ールに酢酸マンガン0.05、カリウムメトキサイド
0.002部(A/M=0.14)を添加し常法によりエ
ステル交換反応を行ない、得られた生成物にリン
酸トリエチル0.035部、三酸化アンチモン0.03部
を添加した後、昇温、減圧にして重縮合反応を行
なつた。得られたポリマーの固有粘度は0.615で
ありヘイズ2.4%、b値4.3、軟化点260.3℃であつ
た。一方、カリウムメトキサイドを0.011(A/M
=0.77)部添加してエステル交換反応、重縮合反
応を行なつて得たポリマーの固有粘度は0.610、
ヘイズ4.0%、b値5.3、軟化点260.0で透明性の点
で劣つていた。 実施例 7 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ールに酢酸マンガン0.05、カリウムメトキサイド
0.002部(A/M=0.14)を添加し常法によりエ
ステル交換反応を行ない、得られた生成物にリン
酸トリエチル0.035部、三酸化アンチモン0.03部
を添加した後、昇温、減圧にして重縮合反応を行
なつた。得られたポリマーの固有粘度は0.615で
あり、ヘイズ2.4%、b値4.3、軟化点260.3℃であ
つた。 比較実施例 4 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ール70部に三酸化アンチモン0.03部を添加し、振
動装置を備えたオートクレーブ中で250℃で1時
間加熱した後、オートクレーブ内圧力を常圧にも
どし冷却した。エステル交換反応率は21%であつ
た。反応生成物を撹拌装置、減圧装置を備えた反
応槽で再溶融した後、徐々に昇温、減圧にし、最
終的に285℃、1mmHg以下の減圧下で重合を行な
つた。重合を開始して4時間後のポリマーの固有
粘度は0.33と重合度が低いものであつた。 比較実施例 5〜7 実施例1において酢酸マグネシウム4水和物
0.09部(M=4.2モル/106g)に代えて、酸化鉛、
酢酸亜鉛、酢酸カルシウムを各々4.2モル/106g
添加した以外は実施例1と全く同様にしてポリマ
ーを得た。結果を表2に示す。酢酸マグネシウム
に比べ濁りが強く、かつ軟化点の低いものであつ
た。
金属化合物のモル比(A/M)が本発明の範囲内
にある場合にはヘイズが低下して透明性が良好と
なり、また軟化点の低下防止もはかることが可能
になる。 実施例 5 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ールに酢酸マグネシウム4水和物0.1部、水酸化
ナトリウム0.009部を添加し、常法によりエステ
ル交換反応を行ない得られた生成物に酢酸マグネ
シウム4水和物0.4部を添加した。(A/M=
0.097)更にリン酸0.11部と三酸化アンチモン0.02
部を添加した後、徐々に昇温、減圧にし、最終的
に285℃、1mmHg以下の減圧で重合を行なつた。
重合開始より4時間に得られたポリマーの固有粘
度は0.658であり、ヘイズ2.5%、b値は3.8、軟化
点は259.0℃であつた。 一方、水酸化ナトリウム酸を添加せずにエステ
ル交換反応および重縮合を行なつて得られたポリ
マーは、固有粘度0.641でありヘイズ4.8%、b値
4.5軟化点は257.5℃であつた。 実施例 6 重縮合反応時に実施例1で得たポリマーを10部
共存させる以外は実施例1と同様にして交換反応
および重縮合反応を実施した。得られたポリマー
の固有粘度は0.650、軟化点260.0℃、ヘイズ2.0%
b値3.5で透明性、軟化点および色調の良好なポ
リマーであり、再現性、安定性が良好である。 実施例 7 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ールに酢酸マンガン0.05、カリウムメトキサイド
0.002部(A/M=0.14)を添加し常法によりエ
ステル交換反応を行ない、得られた生成物にリン
酸トリエチル0.035部、三酸化アンチモン0.03部
を添加した後、昇温、減圧にして重縮合反応を行
なつた。得られたポリマーの固有粘度は0.615で
ありヘイズ2.4%、b値4.3、軟化点260.3℃であつ
た。一方、カリウムメトキサイドを0.011(A/M
=0.77)部添加してエステル交換反応、重縮合反
応を行なつて得たポリマーの固有粘度は0.610、
ヘイズ4.0%、b値5.3、軟化点260.0で透明性の点
で劣つていた。 実施例 7 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ールに酢酸マンガン0.05、カリウムメトキサイド
0.002部(A/M=0.14)を添加し常法によりエ
ステル交換反応を行ない、得られた生成物にリン
酸トリエチル0.035部、三酸化アンチモン0.03部
を添加した後、昇温、減圧にして重縮合反応を行
なつた。得られたポリマーの固有粘度は0.615で
あり、ヘイズ2.4%、b値4.3、軟化点260.3℃であ
つた。 比較実施例 4 テレフタル酸ジメチル100部とエチレングリコ
ール70部に三酸化アンチモン0.03部を添加し、振
動装置を備えたオートクレーブ中で250℃で1時
間加熱した後、オートクレーブ内圧力を常圧にも
どし冷却した。エステル交換反応率は21%であつ
た。反応生成物を撹拌装置、減圧装置を備えた反
応槽で再溶融した後、徐々に昇温、減圧にし、最
終的に285℃、1mmHg以下の減圧下で重合を行な
つた。重合を開始して4時間後のポリマーの固有
粘度は0.33と重合度が低いものであつた。 比較実施例 5〜7 実施例1において酢酸マグネシウム4水和物
0.09部(M=4.2モル/106g)に代えて、酸化鉛、
酢酸亜鉛、酢酸カルシウムを各々4.2モル/106g
添加した以外は実施例1と全く同様にしてポリマ
ーを得た。結果を表2に示す。酢酸マグネシウム
に比べ濁りが強く、かつ軟化点の低いものであつ
た。
【表】
比較実施例 8
実施例7において酢酸カリウムメトキサイドを
0.011(A/M=0.77)部添加してエステル交換反
応、重縮合反応を行なつて得たポリマーの固有粘
度は0.610、ヘイズ4.0%、b値5.3、軟化点260.0
で透明性の点で劣つていた。 一方、カリウムメトキサイドを添加しない以外
は実施例7と同様にしてポリマーを得た。ポリマ
ーの固有粘度は0.594、ヘイズ3.8%、b値3.9、軟
化点257.2℃で透明性が不十分であり、軟化点の
低いポリマーであつた。
0.011(A/M=0.77)部添加してエステル交換反
応、重縮合反応を行なつて得たポリマーの固有粘
度は0.610、ヘイズ4.0%、b値5.3、軟化点260.0
で透明性の点で劣つていた。 一方、カリウムメトキサイドを添加しない以外
は実施例7と同様にしてポリマーを得た。ポリマ
ーの固有粘度は0.594、ヘイズ3.8%、b値3.9、軟
化点257.2℃で透明性が不十分であり、軟化点の
低いポリマーであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 テレフタル酸低級アルキルエステルを主成分
とするジカルボン酸低級アルキルエステルとエチ
レングリコールを主成分とするグリコールとから
エステル交換反応およびそれにひき続く重縮合反
応でポリエステルを製造するに際し、下記式を満
足するマンガン、マグネシウムから選ばれた1種
以上のグリコール可溶性の金属化合物およびグリ
コール可溶性のアルカリ金属化合物の存在下に重
縮合反応を完結させることを特徴とする、曇りの
ないポリエステルの製造方法。 0.01≦A/M≦0.5 (式中Mはマンガン、マグネシウムから選ばれた
1種以上の金属化合物の総モル量、Aはアルカリ
金属化合物の総モル量を表わす。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11639681A JPS5819326A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 曇りのないポリエステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11639681A JPS5819326A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 曇りのないポリエステルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5819326A JPS5819326A (ja) | 1983-02-04 |
JPH028616B2 true JPH028616B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=14685998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11639681A Granted JPS5819326A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 曇りのないポリエステルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5819326A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6040126A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-02 | Toyobo Co Ltd | 内部粒子含有ポリエステルの製造法 |
JP6772747B2 (ja) * | 2016-10-13 | 2020-10-21 | 東レ株式会社 | ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物およびそれからなるフィルム |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5183651A (ja) * | 1975-01-20 | 1976-07-22 | Toray Industries | Horiesuteruchukuseikeitai |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11639681A patent/JPS5819326A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5183651A (ja) * | 1975-01-20 | 1976-07-22 | Toray Industries | Horiesuteruchukuseikeitai |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5819326A (ja) | 1983-02-04 |
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