JPH028576Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、上型と協働してワークをプレス加工
するための下型に、該下型上面から突出するよう
にばね付勢されたノツクアウトピンが規制された
範囲内で上下に相対移動可能にして支承されると
ともに、前記ノツクアウトピン上のワークを検知
するための検知器が配設されるプレス機のワーク
検知装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、かかる検知装置の検知器としては、光セ
ンサでは潤滑油などによる汚れのために感度が低
下することから近接スイツチが一般的に用いられ
ており、しかもその近接スイツチは下型の上面近
傍に固定的に配設される。

(3) 考案が解決しようとする問題点 ところが、ワークをノツクアウトピン上に載置
した時点では、ワークおよび近接スイツチ間の距
離が比較的大であるために近接スイツチが作動せ
ず、ワークが近接スイツチに充分近接してプレス
成形が完了する時点になつて近接スイツチが作動
するようになるので、プレス加工の自動化を図る
には不向きである。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、ノツクアウトピン上にワークを載置したと
きにワークを速やかに検知し得るようにしたプレ
ス機のワーク検知装置を提供することを目的とす
る。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本考案によれば、下型上面には摺動穴が穿設さ
れ、該摺動穴には下型上面からの最大突出量をノ
ツクアウトピンと同一に規制されるとともに上方
に向けてばね付勢された支持体が摺合され、該支
持体に検知器が支持、固定される。

(2) 作用 ワークをノツクアウトピン上に載置したとき
に、支持体もワーク下面に当接しており、ワーク
および検知器間の間隔が小さいので、ワークの速
やかな検知が可能となる。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、このプレス機１
は、ワークとして薄板２を絞り成形するものであ
り、下型ホルダ３で浮動支持された下型としての
可動パンチ４と、該可動パンチ４の上方で昇降駆
動される上型５とによつて薄板２の絞り加工が行
なわれる。

下型ホルダ３には上方に開放した支持穴６が設
けられており、可動パンチ４は該支持穴６に上下
動自在に摺合される。しかも可動パンチ４と支持
穴６の底部との間には、ウレタンゴムなどからな
る複数の弾性体７が介在されている。

可動パンチ４の上面４ａには、上下に延びる複
数の穴８が穿設されており、各穴８には上部が開
放した有底円筒状のノツクアウトピン９がそれぞ
れ摺合される。しかも各穴８の底部には上下に延
びるボルト１０がそれぞれ螺着されており、これ
らのボルト１０は各ノツクアウトピン９の底部を
貫通する。またボルト１０の上端にはノツクアウ
トピン９の底部に当接する大径頭部１０ａがそれ
ぞれ設けられる。さらにノツクアウトピン９およ
び穴８の底部間にはボルト１０を囲繞するコイル
状のばね１１がそれぞれ介装されており、ノツク
アウトピン９はそのばね１１により上方に向けて
付勢される。

このようにして各ノツクアウトピン９は、規制
された範囲内で上下に相対移動自在にして可動パ
ンチ４に支承されるとともに上方に向けてばね付
勢される。しかもこれらのノツクアウトピン９は
薄板２の位置を定めるパイロツトピンとしての機
能も兼ねるものである。

第２図において、可動パンチ４の上面４ａにお
ける中央には、上下に延びる摺動穴１２が穿設さ
れ、この摺動穴１２には支持体１３が摺合され
る。

支持体１３は基本的に円筒状に形成されるもの
であり、その中間部から上部寄りには上方に臨む
段部１４を介して小径部１５が設けられる。一
方、摺動穴１２の上端には、上方に臨む取付段部
１６を介して拡径穴部１７が設けられ、その取付
段部１６にはねじ部材１８によりストツパ１９が
固着される。このストツパ１９は、支持体１３の
小径部１５を挿通し得る挿通孔２０を中央に有し
て円板状に形成されており、支持体１３の段部１
４に当接可能である。

支持体１３と摺動穴１２との底部との間にはコ
イル状のばね２１が介装されており、このばね２
１のばね力により支持体１３は上方に向けて付勢
される。

段部１４がストツパ１９に当接したときの可動
パンチ４の上面４ａからの支持体１３の突出量す
なわち最大突出量ｌ１は、前記各ノツクアウトピ
ン９の上面４ａからの最大突出量ｌ２すなわちボ
ルト１０の大径頭部１０ａがノツクアウトピン９
の底部に当接した状態にあるときのノツクアウト
ピン９の上端から上面４ａまでの距離と同一に設
定される。すなわち、各ノツクアウトピン９およ
び支持体１３に上方から荷重を加えないときのノ
ツクアウトピン９および支持体１３の上面は同一
レベルにある。

支持体１３内には、上方から順に大径孔部２２
と小径孔部２３とが同軸に連設されており、小径
孔部２３内には大径孔部２２に上端を突出させた
支持筒２４が嵌入、固定される。

薄板２を検知するための検知器としての近接ス
イツチ２５は、検知部２５ａを支持体１３の大径
孔部２２に臨ませて支持筒２４内に支持、固定さ
れる。この近接スイツチ２５からの検出信号を取
出すための一対のリード線２６，２７は、摺動穴
１２の底部に開口して可動パンチ４に穿設された
取出孔２８内を経て外部に引き出される。

次にこの実施例の作用について説明すると、薄
板２の絞り加工にあたつては、上型５を上昇させ
た状態でノツクアウトピン９上に薄板２を位置決
め、載置する。このとき、支持体１３も薄板２の
下面に当接しており、検出スイツチ２５の検知部
２５ａと、薄板２との間の間隔は比較的小さいの
で、検出スイツチ２５は薄板２を速やかに検知す
ることができる。この薄板２を検知したことがリ
ード線２６，２７から出力されると、上型５の降
下が開始され、第３図で示すように、上型５は、
ノツクアウトピン９および支持体１３を押圧しな
がら降下し、ノツクアウトピン９および支持体１
３の上面が可動パンチ４の上面４ａと面一となつ
たときに、薄板２を可動パンチ４との間に挟圧
し、弾性体７を縮小しながら可動パンチ４と協働
して薄板２の絞り加工を行なう。

上型５が最下限位置まで降下して、薄板２の絞
り加工が終了すると、上型５が上昇するが、ノツ
クアウトピン９および支持体１３もばね１１，２
１のばね力により上方に移動し、可動パンチ４上
から加工完了後の薄板２が浮き上る。これによ
り、加工完了後の薄板２を容易に取外すことがで
きる。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、上型上面には摺
動穴が穿設され、該摺動穴には下型上面からの最
大突出量をノツクアウトピンの最大突出量と同一
に規制されるとともに上方に向けてばね付勢され
た支持体が摺合され、該支持体に検知器が支持、
固定されるので、ノツクアウトピン上にワークを
載置したときに検知器とワークとの間隔が小さ
く、したがつてワークを直ちに検知することがで
き、プレス加工の自動化に寄与することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は作動前のプレス機の縦断面図、第２図は第１図
の要部拡大図、第３図は作動完了時のプレス機の
縦断面図である。 １……プレス機、２……ワークとしての薄板、
４……下型としての可動パンチ、４ａ……上面、
５……上型、９……ノツクアウトピン、１３……
支持体、２５……検知器としての近接スイツチ、
ｌ１，ｌ２……最大突出量。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型と協働してワークをプレス加工するための
   下型に、該下型上面から突出するようにばね付勢
   されたノツクアウトピンが規制された範囲内で上
   下に相対移動可能にして支承されるとともに、前
   記ノツクアウトピン上のワークを検知するための
   検知器が配設されるプレス機のワーク検知装置に
   おいて、前記下型上面には摺動穴が穿設され、該
   摺動穴には下型上面からの最大突出量を前記ノツ
   クアウトピンの最大突出量と同一に規制されると
   ともに上方に向けてばね付勢された支持体が摺合
   され、該支持体に前記検知器が支持、固定される
   ことを特徴とするプレス機のワーク検知装置。