CN218002892U - 一种波形弹簧测试用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波形弹簧测试用工装，包括底座，所述底座上端安装有压力检测台，所述压力检测台上通过滑槽滑动安装有检测座，所述检测座上开设有检测腔，所述检测腔内安装有限位机构，所述检测腔内还安装有排料机构，所述检测腔内还安装有限位柱，所述底座上端还安装有检测架，所述检测架上还安装有按压机构，本实用新型结构简单，便于弹簧的取放，同时便于测出弹簧的弹性系数，能够给弹簧测试技术领域带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧测试技术领域，具体为一种波形弹簧测试用工装。
背景技术
波形弹簧简称波簧，是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件。通常应用于载荷和变形量均不大，要求弹簧刚度较小需施加轴向预压力的场合。波形弹簧特别适用于需要减重的应用和受较小安装空间制约的应用，其典型使用领域包括：航空航天、精密机械、液压密封和高端电机等，在对弹簧性能检测的过程中，常需要用到一些治具以辅助测试机器，进而完成性能检测，但是现有的工装不便于弹簧的取放，同时不能很好的测出弹簧的性能，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种波形弹簧测试用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种波形弹簧测试用工装，包括底座，所述底座上端安装有压力检测台，所述压力检测台上通过滑槽滑动安装有检测座，所述检测座上开设有检测腔，所述检测腔内安装有限位机构，所述检测腔内还安装有排料机构，所述检测腔内还安装有限位柱，所述底座上端还安装有检测架，所述检测架上还安装有按压机构。
优选的，所述限位机构包括螺纹选装在检测腔内的限位套，所述限位套上端一体成型有导向座，所述导向座上端开始有圆台形的导向通孔。通过设置限位机构配合限位柱便于弹簧准确的放入检测腔内
优选的，所述导向座外侧开设有多组防滑凹槽。通过设置防滑凹槽，便于限位机构的安装。
优选的，所述排料机构包括固定在检测腔内部底面的多组排料电动推杆，所述排料电动推杆的伸缩端固定有圆环形的排料板。通过设置排料机构，便于将检测完成的弹簧排出。
优选的，所述按压机构包括检测架下端固定的按压电动推杆，所述按压电动推杆的伸缩端固定有按压座，所述按压座下端固定有按压套筒，所述按压套筒下端固定有圆环形的按压板，所述检测架上端还滑动插装有多组按压导向杆，所述按压导向杆的下端与按压座上端固定连接。通过设置按压机构，便于对弹簧进行检测。
优选的，还包括控制器，所述底座前侧固定有控制器，所述压力检测台内还安装有压力传感器，所述限位柱上端固定有红外测距仪，所述压力传感器、红外测距仪、按压电动推杆、排料电动推杆均与控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位机构配合限位柱便于弹簧准确的放入检测腔内；通过设置排料机构，便于将检测完成的弹簧排出。本实用新型结构简单，便于弹簧的取放，同时便于测出弹簧的弹性系数，能够给弹簧测试技术领域带来便利。
附图说明
图1为一种波形弹簧测试用工装的正面结构示意图；
图2为一种波形弹簧测试用工装的正面剖视结构示意图。
图中：1-底座，11-检测架，12-检测腔，13-限位柱，14-红外测距仪，2-压力检测台，21-压力传感器，22-检测座，3-按压机构，31-按压导向杆，32-按压电动推杆，33-按压座，34-按压套筒，35-按压板，4-限位座，41-导向座，411-防滑凹槽，42-限位套，5-排料机构，51-排料板，52-排料电动推杆，6-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～2，一种波形弹簧测试用工装，包括底座1，所述底座1上端安装有压力检测台2，所述压力检测台2上通过滑槽滑动安装有检测座22，所述检测座22上开设有检测腔12，所述检测腔12内安装有限位机构4，所述检测腔12内还安装有排料机构5，所述检测腔内12还安装有限位柱13，所述底座1上端还安装有检测架11，所述检测架上还安装有按压机构3。
在本实施例中，所述限位机构4包括螺纹选装在检测腔12内的限位套42，所述限位套42上端一体成型有导向座41，所述导向座41上端开始有圆台形的导向通孔。
在本实施例中，所述导向座41外侧开设有多组防滑凹槽411。使用时，手握导向座41，将限位套42螺纹旋装进检1测腔12，圆台形的导向通孔由上至下半径逐渐减小，便于将弹簧导入检测腔12内。
在本实施例中，所述排料机构5包括固定在检测腔12内部底面的多组排料电动推杆52，所述排料电动推杆52的伸缩端固定有圆环形的排料板51。检测完成后，通过排料电动推杆52推动排料板51上移，从而将排料板51上的波形弹簧排出检测腔12。
在本实施例中，所述按压机构3包括检测架11下端固定的按压电动推杆32，所述按压电动推杆32的伸缩端固定有按压座33，所述按压座33下端固定有按压套筒34，所述按压套筒34下端固定有圆环形的按压板35，所述检测架11上端还滑动插装有多组按压导向杆31，所述按压导向杆31的下端与按压座33上端固定连接。使用时，通过伸长按压电动推杆32，使其推动按压座33下移，进而使按压板35对弹簧进行按压，使弹簧收缩，进而配合红外测距仪14以及压力传感器21测出弹簧的形变量以及压力值，便于测试处弹簧的劲度系数。
实施例2：请参阅图1～2，一种波形弹簧测试用工装，与实施例1的区别在于，还包括控制器6，所述底座1前侧固定有控制器6，所述压力检测台2内还安装有压力传感器21，所述限位柱13上端固定有红外测距仪14，所述压力传感器21、红外测距仪14、按压电动推杆32、排料电动推杆52均与控制器6电连接。使用时，当按压板33与弹簧接触时，通过红外测距仪14测出限位柱13与按压座33之间的距离，并将信号传递给控制器6，然后控制按压电动推杆32继续伸长，待按压电动推杆32不再伸长时，通过红外测距仪14测出限位柱13与按压座33之间的距离，并将信号传递给控制器6，控制器6通过数据处理模块计算出两次距离之间的差值，即为弹簧的形变量，压力传感器21将信号测量前的压力以及最后时刻的压力传递给控制器6，两者之间的差值即为弹簧的受力值，从而计算出弹簧的劲度系数。
本实用新型的工作原理：使用时，手握导向座41，将限位套42螺纹旋装进检1测腔12，圆台形的导向通孔由上至下半径逐渐减小，便于将弹簧导入检测腔12内，随后将弹簧套在限位柱13外侧，并将弹簧放入检测腔12内，并通过压力传感器21测出此时的压力，随后通过伸长按压电动推杆32，使其推动按压座33下移，进而使按压板35对弹簧进行按压，当按压板33与弹簧接触时，通过红外测距仪14测出限位柱13与按压座33之间的距离,并将信号传递给控制器6，然后控制按压电动推杆32继续伸长，待按压电动推杆32不再伸长时，通过红外测距仪14测出限位柱13与按压座33之间的距离,并将信号传递给控制器6，控制器6通过数据处理模块计算出两次距离之间的差值，即为弹簧的形变量,此时压力传感器21将再将信号传递给控制器6，控制器6通过数据处理模块计算出两次压力的差值即为弹簧的受力大小，即可计算出弹簧的劲度系数。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种波形弹簧测试用工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有压力检测台(2)，所述压力检测台(2)上通过滑槽滑动安装有检测座(22)，所述检测座(22)上开设有检测腔(12)，所述检测腔(12)内安装有限位机构(4)，所述检测腔(12)内还安装有排料机构(5)，所述检测腔内(12)还安装有限位柱(13)，所述底座(1)上端还安装有检测架(11)，所述检测架上还安装有按压机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种波形弹簧测试用工装，其特征在于：所述限位机构(4)包括螺纹选装在检测腔(12)内的限位套(42)，所述限位套(42)上端一体成型有导向座(41)，所述导向座(41)上端开始有圆台形的导向通孔。
3.根据权利要求2所述的一种波形弹簧测试用工装，其特征在于：所述导向座(41)外侧开设有多组防滑凹槽(411)。
4.根据权利要求3所述的一种波形弹簧测试用工装，其特征在于：所述排料机构(5)包括固定在检测腔(12)内部底面的多组排料电动推杆(52)，所述排料电动推杆(52)的伸缩端固定有圆环形的排料板(51)。
5.根据权利要求4所述的一种波形弹簧测试用工装，其特征在于：所述按压机构(3)包括检测架(11)下端固定的按压电动推杆(32)，所述按压电动推杆(32)的伸缩端固定有按压座(33)，所述按压座(33)下端固定有按压套筒(34)，所述按压套筒(34)下端固定有圆环形的按压板(35)，所述检测架(11)上端还滑动插装有多组按压导向杆(31)，所述按压导向杆(31)的下端与按压座(33)上端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种波形弹簧测试用工装，其特征在于：还包括控制器(6)，所述底座(1)前侧固定有控制器(6)，所述压力检测台(2)内还安装有压力传感器(21)，所述限位柱(13)上端固定有红外测距仪(14)，所述压力传感器(21)、红外测距仪(14)、按压电动推杆(32)、排料电动推杆(52)均与控制器(6)电连接。
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| CN202221876258.4U CN218002892U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种波形弹簧测试用工装 |
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Publications (1)
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| CN218002892U true CN218002892U (zh) | 2022-12-09 |
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| CN (1) | CN218002892U (zh) |
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2022
- 2022-07-19 CN CN202221876258.4U patent/CN218002892U/zh active Active
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