JPS62251634A - 荷重試験機 - Google Patents
荷重試験機Info
- Publication number
- JPS62251634A JPS62251634A JP9490886A JP9490886A JPS62251634A JP S62251634 A JPS62251634 A JP S62251634A JP 9490886 A JP9490886 A JP 9490886A JP 9490886 A JP9490886 A JP 9490886A JP S62251634 A JPS62251634 A JP S62251634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- pad
- air pad
- pressing force
- testing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 101100276984 Mus musculus Ccdc88c gene Proteins 0.000 description 2
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は荷重試験機に係り、さらに詳細には、エアパッ
ドの良否を判別するための荷重試験機に関する・bのぐ
ある。
ドの良否を判別するための荷重試験機に関する・bのぐ
ある。
従来、3次元測定装δなどの摺動部にエアパッドが使用
されている。エアパッドは製作した後は検査をμずに摺
動部に取付けて実際に使用してみて欠かんがあると他の
エアパッドに交換していたのである。
されている。エアパッドは製作した後は検査をμずに摺
動部に取付けて実際に使用してみて欠かんがあると他の
エアパッドに交換していたのである。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、最近になってエアパッドが多く使用され
るようになったため、実際に摺動部にエアパッドを取付
けて使用して欠かんがある場合に交換していたのでは、
交換作業の無駄があることあるいは実際に使用してみな
ければ良品と不良品の判断ができないのではそれ相応の
対応が早く出来ないという問題があった。
るようになったため、実際に摺動部にエアパッドを取付
けて使用して欠かんがある場合に交換していたのでは、
交換作業の無駄があることあるいは実際に使用してみな
ければ良品と不良品の判断ができないのではそれ相応の
対応が早く出来ないという問題があった。
本発明の目的は上記事情に鑑みて問題を解決するために
提案されたものであって、エアパッドを使用する前に予
め全数検査して良品と不良品の判断をiり能ならしめる
ようにした荷重試験機を提供するものである。
提案されたものであって、エアパッドを使用する前に予
め全数検査して良品と不良品の判断をiり能ならしめる
ようにした荷重試験機を提供するものである。
本発明は上記目的を達成するために、エアパッドの良品
と不良品を判別し得るための荷重試験機であって、固定
ベース上に被測定物であるエアパッドをimvるテーブ
ルを設け、該テーブル上に載置したエアパッドを上方か
ら自動的に押圧せしめる移動自在な押圧力付与手段を前
記デープルの上方に設け、押圧力付与手段に押圧力を検
出する押圧力検出手段を設け、さらに前記デープル内の
適宜な位置に適数エアパッドの浮上量を検出16浮上吊
検出手段を設けたことを特徴とづるものである。
と不良品を判別し得るための荷重試験機であって、固定
ベース上に被測定物であるエアパッドをimvるテーブ
ルを設け、該テーブル上に載置したエアパッドを上方か
ら自動的に押圧せしめる移動自在な押圧力付与手段を前
記デープルの上方に設け、押圧力付与手段に押圧力を検
出する押圧力検出手段を設け、さらに前記デープル内の
適宜な位置に適数エアパッドの浮上量を検出16浮上吊
検出手段を設けたことを特徴とづるものである。
本考案の荷重試験機を採用することにより、使用するエ
アパッドを予め全数検査ができて、良品と不良品の判別
ができる。したがって、良品のみを摺動部に取付番ノで
、不良品はメーカに返却して良品と取換えることができ
る。
アパッドを予め全数検査ができて、良品と不良品の判別
ができる。したがって、良品のみを摺動部に取付番ノで
、不良品はメーカに返却して良品と取換えることができ
る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第1図を参照するに、荷重試験v!11の固定ベース3
が定盤などの基準体T上に載置しである。固定ベース3
の両側にサイドフレーム5.7が垂設してあって、固定
ベース3の下面から複数本のボルトなどで取付(プであ
る。
が定盤などの基準体T上に載置しである。固定ベース3
の両側にサイドフレーム5.7が垂設してあって、固定
ベース3の下面から複数本のボルトなどで取付(プであ
る。
サイドフレーム5.7の上面には上部プレート9が複数
本のボルト11で取付けてあり、はぼ中央部には孔13
が穿設しである。上部プレート9上には、加圧付与手段
であるエアシリンダ15を一体的に取付けた支持プレー
ト17が複数のボルト19で締付けである。
本のボルト11で取付けてあり、はぼ中央部には孔13
が穿設しである。上部プレート9上には、加圧付与手段
であるエアシリンダ15を一体的に取付けた支持プレー
ト17が複数のボルト19で締付けである。
エアシリンダ15の先端中央部から下方に向けて、ピス
トンロッド21が設けてあって、該ピストンロッド21
は上部プレート9のほぼ中央部に穿設された孔13から
下方に向けて突出している。
トンロッド21が設けてあって、該ピストンロッド21
は上部プレート9のほぼ中央部に穿設された孔13から
下方に向けて突出している。
ピストンロッド21における先端部の内周には雌ねじが
刻設されていて、エアパッドを押圧するための押圧子2
3の外周部に雄ねじが刻設しである。
刻設されていて、エアパッドを押圧するための押圧子2
3の外周部に雄ねじが刻設しである。
ピストンロッド21の雌ねじと押圧子23の雄ねじとが
螺合し一体化しである。抑圧子23の他端側の雄ねじに
内周に雌ねじを刻設した中空のナツト25が設けられ、
押圧子23の他端側の雄ねじとナツト25の雌ねじとが
螺合しである。
螺合し一体化しである。抑圧子23の他端側の雄ねじに
内周に雌ねじを刻設した中空のナツト25が設けられ、
押圧子23の他端側の雄ねじとナツト25の雌ねじとが
螺合しである。
而して、押IE子23の先端部はナツト25の外部に突
出せずに内部に収められている。
出せずに内部に収められている。
また、エアシリンダ15の一部には例えばブルドン管な
どの弾性体方式からなる圧力センサ27が1il)であ
る。エアシリンダ15には圧力センサ27を介して配管
29が接続してあり、該配管29にはエア圧源31が接
続しである。。
どの弾性体方式からなる圧力センサ27が1il)であ
る。エアシリンダ15には圧力センサ27を介して配管
29が接続してあり、該配管29にはエア圧源31が接
続しである。。
一方、固定ベース3上には被測定物であるエアパッドP
をarするためのテーブル33が載jしである。該テー
ブル33内の適宜複数個所例えば31g所に静電容ω型
の非接触式変位計などの微小非接触変位計35が内蔵し
である。
をarするためのテーブル33が載jしである。該テー
ブル33内の適宜複数個所例えば31g所に静電容ω型
の非接触式変位計などの微小非接触変位計35が内蔵し
である。
上記構成により、テーブル33に被測定物であるエアパ
ッドPを載置する。エアパッドPには予めエアパッドP
のほぼ中央部に半球形状の溝が形成してあり、その溝に
上向きに突出した細い突出体を設けたボール8が設けで
ある。この状態でエアパッド1〕にある一定のエア圧を
かけると、エアパッドPとテーブル33との間にはエア
膜が形成されてエアパッドPがテーブル33に対し浮上
する。エアパッドPがテーブル33に対して浮上した状
態でエア圧源31から圧縮エアを供給しエアシリンダ1
5を作動させると、ピストンロッド21が下降しτ押圧
子23がエアパッドPのボールBの突出体を押圧する。
ッドPを載置する。エアパッドPには予めエアパッドP
のほぼ中央部に半球形状の溝が形成してあり、その溝に
上向きに突出した細い突出体を設けたボール8が設けで
ある。この状態でエアパッド1〕にある一定のエア圧を
かけると、エアパッドPとテーブル33との間にはエア
膜が形成されてエアパッドPがテーブル33に対し浮上
する。エアパッドPがテーブル33に対して浮上した状
態でエア圧源31から圧縮エアを供給しエアシリンダ1
5を作動させると、ピストンロッド21が下降しτ押圧
子23がエアパッドPのボールBの突出体を押圧する。
このように、エアパッドPに種々のエア圧をかけること
によって、そのエアを圧力センサ27で測定し、そのエ
ア圧に基ずくテーブル33とエアパッドPとの間に形成
されたエア膜の変化すなわちエラパッドPの浮上量を微
小接触変位計35により測定されるのである。
によって、そのエアを圧力センサ27で測定し、そのエ
ア圧に基ずくテーブル33とエアパッドPとの間に形成
されたエア膜の変化すなわちエラパッドPの浮上量を微
小接触変位計35により測定されるのである。
このエアパッドPにかけたエア圧とそのエア圧に基ずく
浮上量が自動的に測定される動作を第2図を用いて説明
する。
浮上量が自動的に測定される動作を第2図を用いて説明
する。
第2図において、エア圧源31から圧縮エアが供給され
てリリーフ付減圧弁37を介して圧力センサ27に送ら
れてエアシリンダ15を作動させる。エアシリンダ15
の作動に基づくエア圧は圧力センサ27を介してアンプ
39に送られ、さらにデータロガ−41に送られる。一
方、エアパッドPとテーブル33のエア膜変化すなわち
エアパッド浮上量を例えば3個の微小非接触式変位fi
t 35A、35Bおよび35Gでとらえた浮上量はそ
れぞれアンプ/13A、43Bおよび43Cを介してデ
ータロガ−41に送られ記憶される。データロガ−41
に記憶されたエア圧と浮上量はコンピュータ45で演算
処理される。この場合3個の微小非接触変位計で得た値
の平均値を浮上mとして処理される。コンピュータ45
で演算処理されたそれぞれの値はX−Yブaツタ47に
送られ、さらにプリンタ49でX軸に荷重、Y軸に浮上
]がプリントアウトされる。その測定データを作業者が
みでエアパッドの基準値と比較してエアパッドの良否が
判別されるのである。
てリリーフ付減圧弁37を介して圧力センサ27に送ら
れてエアシリンダ15を作動させる。エアシリンダ15
の作動に基づくエア圧は圧力センサ27を介してアンプ
39に送られ、さらにデータロガ−41に送られる。一
方、エアパッドPとテーブル33のエア膜変化すなわち
エアパッド浮上量を例えば3個の微小非接触式変位fi
t 35A、35Bおよび35Gでとらえた浮上量はそ
れぞれアンプ/13A、43Bおよび43Cを介してデ
ータロガ−41に送られ記憶される。データロガ−41
に記憶されたエア圧と浮上量はコンピュータ45で演算
処理される。この場合3個の微小非接触変位計で得た値
の平均値を浮上mとして処理される。コンピュータ45
で演算処理されたそれぞれの値はX−Yブaツタ47に
送られ、さらにプリンタ49でX軸に荷重、Y軸に浮上
]がプリントアウトされる。その測定データを作業者が
みでエアパッドの基準値と比較してエアパッドの良否が
判別されるのである。
(効果)
以上のごとき実施例の説明から理解されるように、本発
明によれば、エアパッドの特性である剛性曲線が容易に
かつ短時間で得ることができるから、この測定データを
もとにして基準のエアパッドを基にして良品と不良品の
判別ができる効果を奏する。したがって、エアパッドを
虐動部に組付けの無駄が排除されて合理化される。
明によれば、エアパッドの特性である剛性曲線が容易に
かつ短時間で得ることができるから、この測定データを
もとにして基準のエアパッドを基にして良品と不良品の
判別ができる効果を奏する。したがって、エアパッドを
虐動部に組付けの無駄が排除されて合理化される。
しかも、本発明の荷重試験でエアパッドを測定する際の
セット段取時間が短かくて済むと共に、信頼性のあるエ
アパッドの剛性曲線が自動的にグラフ出力できる。
セット段取時間が短かくて済むと共に、信頼性のあるエ
アパッドの剛性曲線が自動的にグラフ出力できる。
第1図は本発明の荷重試験機を示す正面図である。
m2図は本発明で測定する測定データを自動的に出力さ
れるまでの概略制御ブロック図である。 〔図面の主要部を表わす符号の説明〕 1・・・荷重試験機、3・・・固定ベース、15・・・
エアシリンダ、23・・・押圧子、27・・・圧力セン
サ、33・・・テーブル、35・・・微小非接触式変位
計代理人 弁理士 三 好 保 男第1臼
れるまでの概略制御ブロック図である。 〔図面の主要部を表わす符号の説明〕 1・・・荷重試験機、3・・・固定ベース、15・・・
エアシリンダ、23・・・押圧子、27・・・圧力セン
サ、33・・・テーブル、35・・・微小非接触式変位
計代理人 弁理士 三 好 保 男第1臼
Claims (4)
- (1)、固定ベース上に被測定物であるエアパッドを載
置するテーブルを設け、該テーブル上に載置したエアパ
ッドを上方から自動的に押圧せしめる移動自在な押圧力
付与手段を前記テーブルの上方に設け、押圧力付与手段
に押圧力を検出する押圧力検出手段を設け、さらに前記
テーブル内の適宜な位置に適数エアパッドの浮上量を検
出する浮上量検出手段を設けたことを特徴とする荷重試
験機 - (2)、押圧力付与手段が加圧シリンダであることを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載の荷重試験機 - (3)、押圧力検出手段が加圧シリンダ内の圧力を検出
する圧力センサであることを特徴とする特許請求の範囲
第2項に記載の荷重試験機 - (4)、浮上量検出手段が微小非接触式変位計であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の荷重試験
機
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9490886A JPS62251634A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 荷重試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9490886A JPS62251634A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 荷重試験機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62251634A true JPS62251634A (ja) | 1987-11-02 |
Family
ID=14123111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9490886A Pending JPS62251634A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 荷重試験機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62251634A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100707067B1 (ko) | 2005-12-15 | 2007-04-13 | 위아 주식회사 | 금속부품표면부의 압흔가공을 위한 클램프 장치 |
CN105371809A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 苏州研高自动化科技有限公司 | 一种用于压铸件外形检测中的撞击模组 |
CN105371736A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 苏州研高自动化科技有限公司 | 一种压铸件外形检测装置 |
CN105372173A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 苏州研高自动化科技有限公司 | 一种用于检测压铸件的装置 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9490886A patent/JPS62251634A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100707067B1 (ko) | 2005-12-15 | 2007-04-13 | 위아 주식회사 | 금속부품표면부의 압흔가공을 위한 클램프 장치 |
CN105371809A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 苏州研高自动化科技有限公司 | 一种用于压铸件外形检测中的撞击模组 |
CN105371736A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 苏州研高自动化科技有限公司 | 一种压铸件外形检测装置 |
CN105372173A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 苏州研高自动化科技有限公司 | 一种用于检测压铸件的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1984002772A1 (en) | Apparatus for measuring the thickness of a moving web | |
JPH08300058A (ja) | プレス加工方法、プレス加工装置、およびピン伝達荷重検出装置 | |
JPS62251634A (ja) | 荷重試験機 | |
CN106066166B (zh) | 一种检测缸盖底面基准与燃烧室检测点高度差的设备 | |
CN2886505Y (zh) | 印刷品油墨厚度检测仪 | |
CN107560573B (zh) | 一种悬丝式可变刚度微纳测头 | |
JP2717191B2 (ja) | エンジンバルブ検査装置 | |
US7325445B1 (en) | Air test to determine surface roughness | |
CN2879151Y (zh) | 轴承承载力测量装置 | |
KR100647242B1 (ko) | 진동센서 불량여부 검사장치 | |
CN108398111A (zh) | 一种软包锂离子动力电池厚度测量设备 | |
US4213319A (en) | Thickness gauge | |
CN211648906U (zh) | 一种可便捷检测辅助弹簧形变的空气弹簧系统 | |
US6019664A (en) | Height gauge device for wafer | |
JPH0431046B2 (ja) | ||
CN113866603A (zh) | 一种mems压力传感器芯片的圆片级测试装置及测试方法 | |
CN207798031U (zh) | 一种摄像头平台平行度检测装置 | |
KR20030074820A (ko) | 워크의 내경 치수 측정 방법 및 장치 | |
KR19980063802A (ko) | 범프 레벨링 장치 및 그의 방법 | |
JP3414362B2 (ja) | 外径測定方法及び装置 | |
CN206280328U (zh) | 载荷加载装置 | |
JP2006349458A (ja) | 面粗さ測定方法およびその装置 | |
JP3213094B2 (ja) | 定寸装置付き平面研磨装置 | |
CN102998532B (zh) | 一种接触电阻测量检测装置及方法 | |
CN108436457A (zh) | 一种多工位变速箱离合器总成装配装置 |