CN220872057U - 弹簧性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧性能测试装置，包括测试机架(1)，测试机架(1)底部设有弹簧固定座(2)，测试机架(1)上方设有压力施加机构(3)，弹簧固定座(2)上方还设有旋转式保护套筒组件(4)；所述旋转式保护套筒组件(4)包括位于测试机架(1)侧面的环形旋转架(401)，环形旋转架(401)上设有一组环形分布且不同规格的保护套筒(402)，环形旋转架(401)中部的下方设有旋转驱动模块(403)；所述保护套筒(402)内壁面嵌设有形变监测传感器(404)。本实用新型具有能够有效消除安全隐患以及提高测量精度的特点。

Description

弹簧性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧测试机构，特别是一种弹簧性能测试装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件；其在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作"弹簧"。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。为了确保弹簧的形变性能，弹簧在制造完成后，生产厂家会针对弹簧的形变性能进行抽检。传统的弹簧性能检测方式，一般是将待测试弹簧放置在压机下方，对弹簧施加一定的压力，然后通过工人测试弹簧的回弹高度，与弹簧原始高度进行比对，进而完成弹簧形变性能的测试。该种方式，在对弹簧卸去压力的时候，弹簧易发生跳动，存在一定安全隐患；而且还需要工人进行测量，易受人为因素的影响，导致测量精度不高。因此，现有的技术存在着具有一定安全隐患以及测量精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种弹簧性能测试装置。本实用新型具有能够有效消除安全隐患以及提高测量精度的特点。

本实用新型的技术方案：弹簧性能测试装置，包括测试机架，测试机架底部设有弹簧固定座，测试机架上方设有压力施加机构，弹簧固定座上方还设有旋转式保护套筒组件；所述旋转式保护套筒组件包括位于测试机架侧面的环形旋转架，环形旋转架上设有一组环形分布且不同规格的保护套筒，环形旋转架中部的下方设有旋转驱动模块；所述保护套筒内壁面嵌设有形变监测传感器。

前述的弹簧性能测试装置中，所述保护套筒上端的侧面还设有插接挂钩，插接挂钩上插接有压板；所述压板包括压板本体，压板本体一侧设有插接口，压板本体的上表面设有凹槽，凹槽内嵌设有吸磁铁。

前述的弹簧性能测试装置中，所述压力施加机构包括液压缸，液压缸输出端设有伸长杆，伸长杆端部设有与吸磁铁相配合的磁性体。

前述的弹簧性能测试装置中，所述弹簧固定座上嵌设有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型通过在弹簧底座上方设置旋转式保护套筒组件，与压力施加机构相配合，在完成弹簧形变性能测试的同时，还能够防止弹簧在卸压过程中发生跳动，进而可以消除安全隐患；而且，旋转式保护套筒组件由一组内置有形变监测传感器的规格不一的保护套筒组成，不仅可以满足不同规格的弹簧的性能测试需求，而且还可以实现自动监测形变性能数据，取代传统人工监测，从而可以减小测试误差，提高性能测试的精度。综上所述，本实用新型具有能够有效消除安全隐患以及提高测量精度的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是保护套筒的结构视图。

附图中的标记为：1-测试机架，2-弹簧固定座，3-压力施加机构，4-旋转式保护套筒组件，401-环形旋转架，402-保护套筒，403-旋转驱动模块，404-形变监测传感器，421-插接挂钩，422-压板，423-压板本体，424-插接口，425-凹槽，426-吸磁铁，301-液压缸，302-伸长杆，303-磁性体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。弹簧性能测试装置，构成如图1和2所示，包括测试机架1，测试机架1底部设有弹簧固定座2，测试机架1上方设有压力施加机构3，弹簧固定座2上方还设有旋转式保护套筒组件4；所述旋转式保护套筒组件4包括位于测试机架1侧面的环形旋转架401，环形旋转架401上设有一组环形分布且不同规格的保护套筒402，环形旋转架401中部的下方设有旋转驱动模块403；所述保护套筒402内壁面嵌设有形变监测传感器404。

所述保护套筒402上端的侧面还设有插接挂钩421，插接挂钩421上插接有压板422；所述压板422包括压板本体423，压板本体423一侧设有插接口424，压板本体423的上表面设有凹槽425，凹槽425内嵌设有吸磁铁426。

所述压力施加机构3包括液压缸301，液压缸301输出端设有伸长杆302，伸长杆302端部设有与吸磁铁426相配合的磁性体303。

所述弹簧固定座2上嵌设有压力传感器。

形变监测传感器主要用于监测弹簧高度，采用现有的高度检测用传感器即可实现。

本申请通过在弹簧固定座上内置压力传感器，可以直观的了解压力施加机构施加的压力。

通过在保护套筒上端的侧面设置插接挂钩，便于放置压板。

所述环形旋转架与测试机架表面之间还设有支撑杆和万向轮，测试机架的工作表面设有与万向轮相配合的环形槽，环形槽与环形旋转架为同圆心分布。

本实用新型的工作过程：根据待测试弹簧的规格，控制旋转式保护套筒组件转动，将相应的规格的保护套筒移动至弹簧固定座的上方区域，且位于压力施加机构下方区域，然后工人从保护套筒上端的侧面取下压板，将压板吸附在压力施加机构的伸长杆下端，然后将待测弹簧放入保护套筒内部，与弹簧固定座相接触，随后压力施加机构开始施加压力，驱动压板下降，与弹簧接触，施加到设定的压力后，压力施加机构卸压，带动压板离开保护套筒；通过形变监测传感器分别监测放入保护套筒时弹簧的初始高度，以及施压完成后弹簧的高度，就完成弹簧形变性能的监测。若需进行测试该款型号的弹簧，则无需将压板取下，若测试另外规格的弹簧，则需将该压板取下放至原位，将另外相应型号的压板吸附在伸长杆上。

Claims (4)

1.弹簧性能测试装置，其特征在于：包括测试机架(1)，测试机架(1)底部设有弹簧固定座(2)，测试机架(1)上方设有压力施加机构(3)，弹簧固定座(2)上方还设有旋转式保护套筒组件(4)；所述旋转式保护套筒组件(4)包括位于测试机架(1)侧面的环形旋转架(401)，环形旋转架(401)上设有一组环形分布且不同规格的保护套筒(402)，环形旋转架(401)中部的下方设有旋转驱动模块(403)；所述保护套筒(402)内壁面嵌设有形变监测传感器(404)。

2.根据权利要求1所述的弹簧性能测试装置，其特征在于：所述保护套筒(402)上端的侧面还设有插接挂钩(421)，插接挂钩(421)上插接有压板(422)；所述压板(422)包括压板本体(423)，压板本体(423)一侧设有插接口(424)，压板本体(423)的上表面设有凹槽(425)，凹槽(425)内嵌设有吸磁铁(426)。

3.根据权利要求2所述的弹簧性能测试装置，其特征在于：所述压力施加机构(3)包括液压缸(301)，液压缸(301)输出端设有伸长杆(302)，伸长杆(302)端部设有与吸磁铁(426)相配合的磁性体(303)。

4.根据权利要求1所述的弹簧性能测试装置，其特征在于：所述弹簧固定座(2)上嵌设有压力传感器。