CN212059353U - 一种离合器活塞件产品耐久性测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，具体涉及活塞测试工装领域，包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定安装有支撑杆，两侧所述支撑杆之间滑动安装有升降板，所述升降板顶部固定安装有顶推缸，所述顶推缸的伸缩端贯穿升降板固定连接有顶块，所述底座顶部设有凹槽，所述凹槽内设有固定座，所述底座顶部位于凹槽前部和凹槽后部均固定安装有支撑柱。本实用新型通过设有顶推缸，通过顶推缸的推动，从而控制顶块与承重块之间的接触与分离，进而控制测试块与加工件之间的接触，然后利用传感器检测测试块与加工件之间的接触次数，从而将此信号传递给计数器上，进而记录测试块对于离合器活塞件产品的耐久性测试。

Description

一种离合器活塞件产品耐久性测试工装

技术领域

本实用新型涉及活塞测试工装技术领域，更具体地说，本实用涉及一种离合器活塞件产品耐久性测试工装。

背景技术

目前的离合器活塞件产品在生产制造完成后，不能够大批量的进行全部进行精密检测，因此会导致大量的离合器活塞件不能够符合相关标准便出厂销售。

目前市场上大多数的离合器活塞件在出厂之前不能够精确地对其进行耐久性试验，以至于不符合耐久性能的离合器活塞件产品继续大批量的进行生产，导致财力以及材料的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，本发明所要解决的技术问题是：对离合器活塞件产品进行精确的耐久性测试，防止耐久性能不符合标准的离合器活塞件大批量生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定安装有支撑杆，两侧所述支撑杆之间滑动安装有升降板，所述升降板顶部固定安装有顶推缸，所述顶推缸的伸缩端贯穿升降板固定连接有顶块，所述底座顶部设有凹槽，所述凹槽内设有固定座，所述底座顶部位于凹槽前部和凹槽后部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定安装有限位圈，所述限位圈内圈贯穿安装有顶柱，所述顶柱底端固定安装有测试块，所述顶柱顶部固定安装有承重块，所述顶柱上限位圈与承重块之间套接有弹簧。

实施方式具体为：将加工件放入限位槽内部，然后控制气缸，夹块会向加工件靠近，由于夹块侧壁上设有固定槽，并且缓冲槽侧壁设有传感器，夹块将加工件进行有效固定，当夹块将加工件进行固定后，由于顶推缸的伸缩端固定安装有顶块，并且顶柱设置在限位圈内部，因此在顶推缸的推动下，会在顶块的向下推动作用下承重块与顶柱以及测试块一起顺着限位圈向下运动，直至测试块与加工件进行接触，在此过程中，当测试块运动至缓冲槽内部时，并且与传感器处于同一水平时，传感器能够监测到测试块与加工件与测试块接触的次数，并且将此信号传递给计数器，计数器用来记录试验加工件在被压坏之前测试块下压的次数。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部位于支撑杆两侧固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端贯穿支撑杆侧壁均固定安装有夹块，设有夹块可以有效地将加工件进行有效的固定。

在一个优选地实施方式中，所述夹块靠近凹槽的侧壁上设有固定槽，所述夹块顶部位于固定槽上方设有缓冲槽，固定槽可以有效地与加工件进行固定，可以防止测试块在与加工件接触过程中，加工件会出现倾斜状况。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲槽侧壁设有传感器，所述传感器为光敏传感器，通过设置传感器，可以有效灵敏的监测到测试块与加工件的接触次数。

在一个优选地实施方式中，所述升降板左侧壁固定安装有计数器，所述计数器与传感器电性连接，可以将传感器监测到的信号及时的传递给计数器上。

在一个优选地实施方式中，所述测试块底部设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫，可以在测试块与加工件在接触过程中，防止测试块将加工件外观进行摩擦撞击损坏，并且还能降低测试块与加工件碰撞时的噪音。

在一个优选地实施方式中，两个所述支撑杆外侧壁均固定安装有支撑板，两个所述支撑板与升降板之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺升降板与螺纹杆接触位置设有螺纹孔，所述螺纹杆顶端固定安装有转轮，通过控制转轮，便可以控制顶块相对于承重块之间的距离。

在一个优选地实施方式中，所述两个所述支撑板顶部均固定安装有轴承，所述轴承内圈与螺纹杆底端固定连接，可以保证螺纹杆原位进行转动。

在一个优选地实施方式中，所述固定座顶部设有限位槽，可以对加工件进行简单的固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有顶推缸，通过顶推缸的推动，从而控制顶块与承重块之间的接触与分离，进而控制测试块与加工件之间的接触，然后利用传感器检测测试块与加工件之间的接触次数，从而将此信号传递给计数器上，进而记录测试块对于离合器活塞件产品的耐久性测试，对比现有技术，此实用新型结构简单，监测数据准，易操作，可以精准的测试离合器活塞的耐久性测试；

2、本实用新型通过设有螺纹杆，通过旋转转轮，可以有效地调节顶推缸的高度，从而控制顶块与承重块之间的距离，并且测试块底部设有缓冲垫，可以有效地防止测试块将加工件表面划坏出现磨损，并且可以有效地降低测试块与加工件之间撞击时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体平面结构示意图。

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图4为本实用新型的夹块立体结构示意图。

图5为本实用新型的固定座立体结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、气缸；4、夹块；5、凹槽；6、固定座；7、螺纹杆；8、升降板；9、顶推缸；10、顶块；11、支撑板；12、轴承；13、转轮；14、支撑柱；15、限位圈；16、顶柱；17、测试块；18、弹簧；19、承重块；20、缓冲槽；21、固定槽；22、限位槽；23、传感器；24、计数器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，包括底座1，所述底座1顶部两侧垂直固定安装有支撑杆2，两侧所述支撑杆2之间滑动安装有升降板8，所述升降板8顶部固定安装有顶推缸9，所述顶推缸9的伸缩端贯穿升降板8固定连接有顶块10，所述底座1顶部设有凹槽5，所述凹槽5内设有固定座6，所述底座1顶部位于凹槽5前部和凹槽5后部均固定安装有支撑柱14，两个所述支撑柱14之间固定安装有限位圈15，所述限位圈15内圈贯穿安装有顶柱16，所述顶柱16底端固定安装有测试块17，所述顶柱16顶部固定安装有承重块19，所述顶柱16上限位圈15与承重块19之间套接有弹簧18，所述底座1顶部位于支撑杆2两侧固定安装有气缸3，两个所述气缸3的输出端贯穿支撑杆2侧壁均固定安装有夹块4，所述夹块4靠近凹槽5的侧壁上设有固定槽21，所述夹块4顶部位于固定槽21上方设有缓冲槽20，所述缓冲槽20侧壁设有传感器23，所述传感器23为光敏传感器，所述升降板8左侧壁固定安装有计数器24，所述计数器24与传感器23电性连接。

如图1-5所示的，实施方式具体为：当进行工作时，首先转动转轮13，由于螺纹杆7底端与轴承12内圈固定连接，因此控制转轮13的转动便可以控制顶块10相对于承重块19之间的距离；

当距离调整完毕后，然后将加工件放入限位槽22内部，可以将加工件进行简单固定，然后控制气缸3，在气缸3的推动下，夹块4会向加工件靠近，由于夹块4侧壁上设有固定槽21，并且缓冲槽20侧壁设有传感器23，夹块4将加工件进行有效固定，当夹块4将加工件进行固定后，然后打开顶推缸9，由于顶推缸9的伸缩端固定安装有顶块10，并且顶柱16设置在限位圈15内部，因此在顶推缸9的推动下，当顶块10与承重块19进行接触时，会在顶块10的向下推动作用下承重块19与顶柱16以及测试块17一起顺着限位圈15向下运动，直至测试块17与加工件进行接触，在此过程中，当测试块17运动至缓冲槽20内部时，并且与传感器23处于同一水平时，传感器23能够监测到测试块17与加工件与测试块17接触的次数，并且将此信号传递给计数器24，计数器24用来记录试验加工件在被压坏之前测试块17下压的次数，该数值作为衡量试验加工件耐久性的重要指标使用，上述结构中将试验加工件安装于限位槽22上进行测试，充分模拟了试验加工件在实际使用的工作状态，使得测量出的数值更贴近于试验加工件在实际使用状态下的数值，保证了测量数据的准确性，使得测量数据更具有参考价值；

当顶推缸9的伸缩端向上伸缩时，测试块17与加工件分离，并且顶块10与承重块19之间发生脱离状态，由于顶柱16上位于承重块19与限位圈15之间套接有弹簧18，因此承重块19会在弹簧18的弹力作用下将承重块19、顶柱16与测试块17共同向上顶起，直至测试块17与加工件处于分离脱离状态，如此反复，直至将加工件被压坏，最终记录加工件压坏时，记录计数器24上显示的次数，从而间接地测出离合器活塞的耐久性。

如图1-3所示的，实施方式具体为：由于测试块17底部设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫，可以在测试块17与加工件在接触过程中，防止测试块17将加工件外观进行摩擦撞击损坏，并且还能降低测试块17与加工件碰撞时的噪音。

两个所述支撑杆2外侧壁均固定安装有支撑板11，两个所述支撑板11与升降板8之间螺纹连接有螺纹杆7，所述螺升降板8与螺纹杆7接触位置设有螺纹孔，所述螺纹杆7顶端固定安装有转轮13。

所述两个所述支撑板11顶部均固定安装有轴承12，所述轴承12内圈与螺纹杆7底端固定连接。

本实用新型工作原理：通过设有顶推缸9，通过顶推缸9的推动，从而控制顶块10与承重块19之间的接触与分离，进而控制测试块17与加工件之间的接触，然后利用传感器23检测测试块17与加工件之间的接触次数，从而将此信号传递给计数器24上，进而记录测试块17对于离合器活塞件产品的耐久性测试，对比现有技术，此实用新型结构简单，监测数据准，易操作，可以精准的测试离合器活塞的耐久性测试，另外通过设有螺纹杆7，通过旋转转轮13，可以有效地调节顶推缸9的高度，从而控制顶块10与承重块19之间的距离，并且测试块17底部设有缓冲垫，可以有效地防止测试块17将加工件表面划坏出现磨损，并且可以有效地降低测试块17与加工件之间撞击时的噪音。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧垂直固定安装有支撑杆(2)，两侧所述支撑杆(2)之间滑动安装有升降板(8)，所述升降板(8)顶部固定安装有顶推缸(9)，所述顶推缸(9)的伸缩端贯穿升降板(8)固定连接有顶块(10)，所述底座(1)顶部设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有固定座(6)，所述底座(1)顶部位于凹槽(5)前部和凹槽(5)后部均固定安装有支撑柱(14)，两个所述支撑柱(14)之间固定安装有限位圈(15)，所述限位圈(15)内圈贯穿安装有顶柱(16)，所述顶柱(16)底端固定安装有测试块(17)，所述顶柱(16)顶部固定安装有承重块(19)，所述顶柱(16)上限位圈(15)与承重块(19)之间套接有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，其特征在于：所述底座(1)顶部位于支撑杆(2)两侧固定安装有气缸(3)，两个所述气缸(3)的输出端贯穿支撑杆(2)侧壁均固定安装有夹块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，其特征在于：所述夹块(4)靠近凹槽(5)的侧壁上设有固定槽(21)，所述夹块(4)顶部位于固定槽(21)上方设有缓冲槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，其特征在于：所述缓冲槽(20)侧壁设有传感器(23)，所述传感器(23)为光敏传感器。

5.根据权利要求4所述的一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，其特征在于：所述升降板(8)左侧壁固定安装有计数器(24)，所述计数器(24)与传感器(23)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，其特征在于：所述测试块(17)底部设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，其特征在于：两个所述支撑杆(2)外侧壁均固定安装有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)与升降板(8)之间均螺纹连接有螺纹杆(7)，所述升降板(8)与螺纹杆(7)接触位置设有螺纹孔，所述螺纹杆(7)顶端固定安装有转轮(13)。

8.根据权利要求7所述的一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，其特征在于：两个所述支撑板(11)顶部均固定安装有轴承(12)，所述轴承(12)内圈与螺纹杆(7)底端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种离合器活塞件产品耐久性测试工装，其特征在于：所述固定座(6)顶部设有限位槽(22)。

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