JPH028541Y2

JPH028541Y2 -

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Publication number: JPH028541Y2
Application number: JP1985033166U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-08
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1990-02-28
Also published as: JPS61149974U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は例えば磁気デイスク装置の駆動源とし
て使用されるブラシレスモータに関する。

〔従来の技術〕

従来の直流ブラシレスモータは一般に第３図お
よび第４図に示すように構成されている。すなわ
ち、第３図中１はアルミニユーム合金製のモータ
本体で、その中心部に形成された筒状部１ａに
は、これを貫通する回転軸２が一対の軸受３を介
して回転自在に取付けられている。そして、回転
軸２の一端部には連結部材４が取付けられ、この
部材４にはねじ止め等によりロータ５が取付けら
れている。ロータ５は、ロータヨーク６の内周面
にフエライト磁石等からなるリング状のロータマ
グネツト７を取付けて形成されている。なお、ロ
ータマグネツト７は任意の極数に着磁されてい
る。さらに、回転軸２の他端部には負荷取付け部
材８が連結され、この部材８には磁気デイスク等
の図示しない負荷が取付けられるようになつてい
る。上記モータ本体１の筒状部１ａの外周には、
例えば複数枚のけいそ鋼板製のコア板を積層して
なるステータコア９が有する複数の突極に相巻線
１０を巻装して形成したステータ１１が取付けら
れている。このステータ１１の突極の先端面は上
記ロータマグネツト７の内周面に近接されてい
る。また、モータ本体１にはその筒状部１ａを囲
むようにして円環状の溝１２が形成されており、
この溝１２にはプリント基板１３がこれと重なる
例えば鉄板製のシールド板１４とともに取付けら
れている。プリント基板１３は上記ロータ５と対
向している。このプリント基板１３におけるロー
タ５側の一面には、ロータ５の位置を判断し上記
各相極の相巻線１０の励磁を制御するためのホー
ル素子等のロータ位置センサ１５、および図示し
ない回路部品が取付けられている。上記センサ１
５はその脚をプリント基板１３に貫通させて、こ
の基板１３の他面側に設けられる半田１６により
取付けられていて、上記ロータマグネツト１０の
内周面に近接して配置されている。第４図に詳し
く示すように上記シールド板１４は溝１２の底に
嵌め込まれ、この板１４には合成樹脂等の絶縁シ
ート１７を挟んで、かつ、このシート１７に上記
半田１６が接するようにして上記プリント基板１
３が重ねられている。そして、これらの重なり合
つた部品１３，１４，１７は、複数の取付けねじ
１８（第３図において一個のみ図示）により上記
モータ本体１に取付けられている。なお、第３図
中１９はプリント基板１３の上記ロータ５側の一
面において先端が半田付けされたリード線で、こ
れは上記一面とロータ５との間に配線されてモー
タ本体１の外部に引き出されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、以上のように構成された従来のブラシ
レスモータにあつては、次のような問題がある。
つまり、シールド板１４、絶縁シート１７、プリ
ント基板１３をこの記載順に次々に溝１２部にお
いて重ね合せて、これらを同時に取付けねじ１８
でモータ本体１に取付けるため、取付けの作業性
が悪い。そして、絶縁シート１７とプリント基板
１３とは半田１６の高さ分だけ離間することか
ら、溝１２の底面からプリント基板１３のロータ
５側の面までの寸法Ａが大きくなる。このため、
プリント基板１３と対向して設けられるロータ５
のロータヨーク６底面と上記溝１２の底面との寸
法Ｂも大きく必要であつた。また、リード線１９
をプリント基板１３とロータ５との対向面間を通
して引き出しているため、このリード線１９にロ
ータ５が接触しないように、ロータ５をプリント
基板１３から十分に離して設ける必要がある。こ
れらの理由により、結局モータ全体の厚みを薄く
することが困難であつた。しかも、上記半田１６
の高さにより絶縁シート１７とプリント基板１３
との間には第４図に示すように間隙Ｇが形成され
るから、この間隙Ｇが原因となつてモータ運転時
にプリント基板１３が振動されることがあつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、ロータ位置センサが半田付けされる
とともにロータと対向してモータ本体に取付けら
れるプリント基板における上記ロータ側の一面
に、上記半田を設けてロータ位置センサを取付け
るとともに、上記プリント基板に重なるシールド
板と上記プリント基板の他面とを両面接着シート
製の絶縁シートにより接着して一体化された積層
体を備え、この積層体を上記モータ本体に取付
け、上記積層体に通孔を設けるとともに、この通
孔と対向して上記モータ本体に逃げ溝を設け、上
記プリント基板の上記一面において先端が接着さ
れたリード線を、上記通孔および逃げ溝を通して
上記プリント基板の他面側に配線し、上記モータ
本体外に引き出した構成として、上記従来の問題
点を解決したものである。

〔作用〕

本考案のブラシレスモータによれば、両面接着
シート製の絶縁シートによりシールド板とプリン
ト基板とを接着して予め一体化してあつて、この
一体化された積層体をモータ本体に取付けるか
ら、プリント基板、絶縁シート、シールド板のモ
ータ本体への取付けを簡単に行なうことができ
る。そして、上記の接着により絶縁シートとプリ
ント基板との間に従来のように間隙が形成される
ことがないとともに、プリント基板に対してロー
タ位置センサを取付ける半田の位置により、この
半田が上記積層体の厚み寸法を大きくする原因と
なることがない。その上、リード線を積層体の通
孔を通してモータ本体の逃げ溝に配線したから、
このリード線がプリント基板とロータとの対向面
間を通つて引き出されることがない。したがつ
て、上記積層体の厚み寸法を従来より小さくして
モータ全体の薄形化を計ることができる。しか
も、既に述べたように絶縁シートとプリント基板
との間に間隙が形成されることがないから、運転
時におけるプリント基板の振動を防止できるもの
である。

〔実施例〕

以下、第１図および第２図に示す一実施例につ
いて説明する。

本考案に係る直流ブラシレスモータが従来のも
のと異なる点は、プリント基板１３に対するロー
タ位置センサ１５の取付け方、および、シールド
板１４、プリント基板１３、絶縁シート１７のモ
ータ本体１に対する取付け方にあり、その他の上
記従来のものと同じ構造部分については、その説
明を省略する。

すなわち、ロータ位置センサ１５は、プリント
基板１３におけるロータ５側の一面に設けられる
半田１６により取付けられている。そして、上記
絶縁シート１７には合成樹脂製の両面接着シート
が使用され、このシート１７により上記シールド
板１４と上記プリント基板１３の他面（つまり上
記半田１６が設けられていない面）とが接着され
ている。このようにして一体化された積層体はモ
ータ本体１の溝１２に接着材２０により取付けら
れている。モータ本体１への上記積層体の取付け
はねじ止め等他の取付け手段で行なつてもよい。
なお、上記プリント基板１３およびシールド板１
４の厚みは夫々１mm程度、半田１６の高さは１mm
程度、絶縁シート１７の厚みは0.15mm程度であつ
て、これらの厚みはいずれも従来と同じである。

以上のような構成のブラシレスモータは、プリ
ント基板１３とシールド板１４とは両面接着シー
ト製の絶縁シート１７により接着して予め一体化
してあつて、この一体化された積層体をモータ本
体１に取付ける構成であるから、プリント基板１
３、シールド板１４、絶縁シート１７のモータ本
体１への取付けを簡単に行なうことができるとと
もに、絶縁シート１７の挟み込み忘れを防止でき
る。そして、上記の接着により絶縁シート１７と
プリント基板１３との間に従来のように半田１６
を原因とする間隙が形成されることがないととも
に、プリント基板１３に対してロータ位置センサ
１５を取付けた半田１６をロータ５側の面に位置
させたことにより、この半田１６が上記積層体の
厚み寸法を大きくする原因となることがない。し
たがつて、上記積層体の厚み寸法Ｅを小さくでき
るから、これにより第１図中の寸法Ｄが小さくな
り、モータ全体の薄形化を計ることができる。し
かも、既に述べたように絶縁シート１７とプリン
ト基板１３との間に間隙が形成されることがない
から、運転時におけるプリント基板１３の振動を
防止できるものである。

また、第１図中２１は上記積層体１３の縁部に
設けられた通孔、２２はこの通孔２１と対向して
モータ本体１に設けられた逃げ溝を示している。
プリント基板１３の上記一面に先端が半田付けさ
れたリード線１９は、通孔２１および逃げ溝２２
を通つて上記積層体における上記ロータ５と反対
の面側に配線されてから、モータ本体１外に引き
出されている。このようなリード線１９の引き出
し構造によれば、リード線１９をロータ５の縁部
を迂回して配線してあるので、ロータ５をプリン
ト基板１３に対してより接近させても、リード線
１９にロータ５が接触することがない、したがつ
て、第１図中Ｃの寸法で示したロータ５とプリン
ト基板１３との間の距離を小さくでき、その分モ
ータ全体をより薄形化できるものである。

なお、上記一実施例は以上のように構成した
が、本考案の実施に当つては、考案の要旨に反し
ない限り、モータ本体、ステータ、回転軸、ロー
タ、シールド板、プリント基板、絶縁シート、ロ
ータ位置センサ、通孔、逃げ溝、リード線、半田
等の具体的な構造、形状、位置、材質等は、上記
一実施例に制約されることなく、種々の態様に構
成して実施できることは勿論である。

〔考案の効果〕

上記実用新案登録請求の範囲に記載の構成を要
旨とする本考案によれば、プリント基板、シール
ド板、および絶縁シートのモータ本体に対する取
付けが容易で、かつ、ロータの位置センサをプリ
ント基板に取付ける半田の位置およびリード線の
引き出し構造の工夫により、モータ全体を薄形化
できるとともに、運転時におけるプリント基板の
振動を防止できる等の実用的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例に係る
アウターロータ形直流ブラシレスモータを示し、
第１図は縦断側面図、第２図は第１図中部の拡
大図である。第３図および第４図は従来のアウタ
ーロータ形直流ブラシレスモータを示し、第３図
は縦断側面図、第４図は第３図中部の拡大図で
ある。１……モータ本体、２……回転軸、５……ロー
タ、１１……ステータ、１３……プリント基板、
１４……シールド板、１５……ロータ位置セン
サ、１６……半田、１７……絶縁シート、１９…
…リード線、２１……通孔、２２……逃げ溝。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ステータを支持する非磁性材製のモータ本体を
貫通して取付けた回転軸の一端部にロータを取付
け、かつ、ロータ位置センサを半田付けしたプリ
ント基板をこれに重なるシールド板とともに上記
ロータと対向して上記モータ本体に取付けたブラ
シレスモータにおいて、上記プリント基板における上記ロータ側の一面
に設けられる半田により、上記ロータ位置センサ
を上記プリント基板に取付けるとともに、上記プ
リント基板の他面と上記シールド板とを両面接着
シート製の絶縁シートにより接着して一体化され
た積層体を備え、この積層体を上記モータ本体に
取付け、上記積層体に通孔を設けるとともに、こ
の通孔と対向して上記モータ本体に逃げ溝を設
け、上記プリント基板の上記一面において先端が
接着されたリード線を、上記通孔および逃げ溝を
通して上記プリント基板の他面側に配線し、上記
モータ本体外に引き出したことを特徴とするブラ
シレスモータ。