JPS6112462B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6112462B2 JPS6112462B2 JP52112572A JP11257277A JPS6112462B2 JP S6112462 B2 JPS6112462 B2 JP S6112462B2 JP 52112572 A JP52112572 A JP 52112572A JP 11257277 A JP11257277 A JP 11257277A JP S6112462 B2 JPS6112462 B2 JP S6112462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- stator yoke
- base material
- insulating
- brushless motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブラシレスモータ、特にそのステータ
ヨークの改良に関する。
ヨークの改良に関する。
従来の偏平形ブラシレスモータは例えば第１図
に示す如くステータヨーク１上に駆動巻線２が設
けられていて、ロータマグネツト３，３′が回転
するようになつている。ロータマグネツト３から
出た磁束は一度ステータヨーク１に導びかれ、更
に対極のロータマグネツト３′に戻る。従つてロ
ータマグネツトとステータヨーク間のギヤツプ距
離ｌが小さければ小さい程、磁路の磁気抵抗は小
となり、駆動巻線の配置されているギヤツプでの
磁束密度が高くなつて、マグネツトの利用効率は
高まる。
に示す如くステータヨーク１上に駆動巻線２が設
けられていて、ロータマグネツト３，３′が回転
するようになつている。ロータマグネツト３から
出た磁束は一度ステータヨーク１に導びかれ、更
に対極のロータマグネツト３′に戻る。従つてロ
ータマグネツトとステータヨーク間のギヤツプ距
離ｌが小さければ小さい程、磁路の磁気抵抗は小
となり、駆動巻線の配置されているギヤツプでの
磁束密度が高くなつて、マグネツトの利用効率は
高まる。
ギヤツプ距離ｌ＝l1＋l2＋l3で、l1は駆動巻線と
ロータマグネツトが回転中に接触しないようにす
るためのクリアランス、l2は所要ターン数の駆動
巻線の厚み寸法、l3はステータヨーク（通常、鉄
板、硅素鋼板等の高透磁率材料から成る）に対し
て駆動巻線の絶縁をとるための絶縁材料の厚み寸
法で決まる。しかるにこの絶縁材料の厚みは安全
規格等の面より見ても0.1mm程度で良いのである
が、従来は例えば第２図に示す如く絶縁材で成型
された巻線ボビン４にフランジ５を設け、このフ
ランジ５を絶縁層として使用している。しかしこ
の場合、この絶縁層の厚みl3はボビンの成型性等
を考慮すると、通常で0.5mm、薄くしたとしても
0.3mm程度であつた。ギツプの距離ｌと磁束漏洩
係数Ｌとの関係は本発明者の実測によれば第３図
に示すようになり、ギヤツプが大きくなると、急
激に磁束の漏れが大きくなつて、コイルに作用す
る磁束が減少する。従来のような絶縁層の厚みが
0.5mm程度であると、漏れ係数はL1の如くかなり
大きくなつてしまう。
ロータマグネツトが回転中に接触しないようにす
るためのクリアランス、l2は所要ターン数の駆動
巻線の厚み寸法、l3はステータヨーク（通常、鉄
板、硅素鋼板等の高透磁率材料から成る）に対し
て駆動巻線の絶縁をとるための絶縁材料の厚み寸
法で決まる。しかるにこの絶縁材料の厚みは安全
規格等の面より見ても0.1mm程度で良いのである
が、従来は例えば第２図に示す如く絶縁材で成型
された巻線ボビン４にフランジ５を設け、このフ
ランジ５を絶縁層として使用している。しかしこ
の場合、この絶縁層の厚みl3はボビンの成型性等
を考慮すると、通常で0.5mm、薄くしたとしても
0.3mm程度であつた。ギツプの距離ｌと磁束漏洩
係数Ｌとの関係は本発明者の実測によれば第３図
に示すようになり、ギヤツプが大きくなると、急
激に磁束の漏れが大きくなつて、コイルに作用す
る磁束が減少する。従来のような絶縁層の厚みが
0.5mm程度であると、漏れ係数はL1の如くかなり
大きくなつてしまう。
本発明はかかる従来技術の欠点を改良するため
になされたもので、ブラシレスモータにおいて厚
みを確保するための絶縁基材を接着材により磁路
材に接着して成るステータヨークを用いかつ上記
絶縁基材上に配線用プリントパターン層を形成せ
しめたことを特徴とする。
になされたもので、ブラシレスモータにおいて厚
みを確保するための絶縁基材を接着材により磁路
材に接着して成るステータヨークを用いかつ上記
絶縁基材上に配線用プリントパターン層を形成せ
しめたことを特徴とする。
以下図面に示す実施例を参照して本発明を説明
すると、第４図において、６はポリエステルシー
ト等の厚みを確保するため絶縁基材で、該基材の
下面上にはポリアミド等の接着材７を塗布して、
硅素鋼板等の磁路材８に接着せしめ、これら部材
６，７，８よりブラシレスモータのステータヨー
クを形成させる。或いは第５図に示す如くガラス
繊維等から成るクロス状絶縁基材９にエポキシ系
の接着材１０を含浸させ磁路材８に接着せしめて
ステータヨークを構成してもよい。このようにし
て絶縁層を作れば、接着材の塗布むら等の影響を
あまり受けることなく、0.1mm程度の安定した厚
みの薄膜絶縁層を簡単に得ることができる。従つ
てロータマグネツトとステータヨーク間のギヤツ
プを減少させて磁束漏洩係数をL2の如く従来に
比してかなり小にすることが可能である。
すると、第４図において、６はポリエステルシー
ト等の厚みを確保するため絶縁基材で、該基材の
下面上にはポリアミド等の接着材７を塗布して、
硅素鋼板等の磁路材８に接着せしめ、これら部材
６，７，８よりブラシレスモータのステータヨー
クを形成させる。或いは第５図に示す如くガラス
繊維等から成るクロス状絶縁基材９にエポキシ系
の接着材１０を含浸させ磁路材８に接着せしめて
ステータヨークを構成してもよい。このようにし
て絶縁層を作れば、接着材の塗布むら等の影響を
あまり受けることなく、0.1mm程度の安定した厚
みの薄膜絶縁層を簡単に得ることができる。従つ
てロータマグネツトとステータヨーク間のギヤツ
プを減少させて磁束漏洩係数をL2の如く従来に
比してかなり小にすることが可能である。
そして第６図に示すように上述の如くして形成
された絶縁層１２上に銅箔等を同時に接着してエ
ツチング工程を追加することにより、駆動巻線又
はロータ位置検出素子に対する配線パターン１１
をステータヨーク上に設ける。なおこの場合、磁
路材である硅素鋼板を分割して複数枚のものを接
着積層して形成すれば渦電流損も少なくなり、機
械的なノイズの発生も除去される等極めて有効で
ある。
された絶縁層１２上に銅箔等を同時に接着してエ
ツチング工程を追加することにより、駆動巻線又
はロータ位置検出素子に対する配線パターン１１
をステータヨーク上に設ける。なおこの場合、磁
路材である硅素鋼板を分割して複数枚のものを接
着積層して形成すれば渦電流損も少なくなり、機
械的なノイズの発生も除去される等極めて有効で
ある。
以上説明したように本発明のブラシレスモータ
はそのステータヨークが絶縁基材で厚みを確保す
るようにしているので、この上に駆動巻線を設け
ればよく、従来の単に鉄板等のみから成るステー
タヨークを用いるものに比べ、ロータマグネツト
とステータヨーク間のギヤツプを減少させてマグ
ネツトの利用効率を高めることができ、またその
製造コストは低減し、全体構造を小型かつ簡単な
ものとなしうる。
はそのステータヨークが絶縁基材で厚みを確保す
るようにしているので、この上に駆動巻線を設け
ればよく、従来の単に鉄板等のみから成るステー
タヨークを用いるものに比べ、ロータマグネツト
とステータヨーク間のギヤツプを減少させてマグ
ネツトの利用効率を高めることができ、またその
製造コストは低減し、全体構造を小型かつ簡単な
ものとなしうる。
また本発明のステータヨークは堅ろうで、放熱
性、寸法安定性、機械加工性が良く、磁気シール
ド効果もある。更に材料自身も安価で、量産に適
している。
性、寸法安定性、機械加工性が良く、磁気シール
ド効果もある。更に材料自身も安価で、量産に適
している。
更に本発明によれば平板状磁路材に絶縁層が被
着されると共に該絶縁層に配線用プリントパター
ン層が形成されるため、すなわち平板状磁路材と
絶縁層及び配線用プリントパターン層が一体と成
されるため部品点数が減りモータの製造が容易と
なり、しも絶縁層上に配線用プリントパターン層
が形成されているため駆動巻線の各端子をステー
タヨーク外に引き出さなくて済み、このため該端
子が長いことによるロータへの接触、モータ駆動
時の振動による断線等を防止することができる。
着されると共に該絶縁層に配線用プリントパター
ン層が形成されるため、すなわち平板状磁路材と
絶縁層及び配線用プリントパターン層が一体と成
されるため部品点数が減りモータの製造が容易と
なり、しも絶縁層上に配線用プリントパターン層
が形成されているため駆動巻線の各端子をステー
タヨーク外に引き出さなくて済み、このため該端
子が長いことによるロータへの接触、モータ駆動
時の振動による断線等を防止することができる。
第１図は偏平形ブラシレスモータの概略断面
図、第２図はその一部拡大図、第図はロータマグ
ネツトとステータヨーク間のギヤツプの距離と磁
束漏洩係数との関係を示す曲線図、第４図、第５
図及び第６図は本発明の一実施例の構成を示す図
である。 ６，９……絶縁基材、７，１０……接着材、８
……磁路材。
図、第２図はその一部拡大図、第図はロータマグ
ネツトとステータヨーク間のギヤツプの距離と磁
束漏洩係数との関係を示す曲線図、第４図、第５
図及び第６図は本発明の一実施例の構成を示す図
である。 ６，９……絶縁基材、７，１０……接着材、８
……磁路材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 厚みを確保するための絶縁基材と接着材とよ
り成る絶縁層が平板状磁路材に被着されかつ上記
絶縁層上に配線用プリントパターン層が形成され
たステータヨークの上記絶縁層上に駆動巻線が設
けられ、該巻線に対向して所定ギヤツプを介して
ロータマグネツトを配設したことを特徴とする偏
平形ブラシレスモータ。 ２ 上記絶縁層は、クロス状絶縁基材にエポキシ
系の接着材を含浸させたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の偏平形ブラシレ
スモータ。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257277A JPS5446304A (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Stator yoke |
| CA310,743A CA1109916A (en) | 1977-09-21 | 1978-09-06 | Stator yoke for electrical apparatus |
| GB7836530A GB2005088B (en) | 1977-09-21 | 1978-09-12 | Stator yoke for electrical apparatus |
| US05/943,747 US4429240A (en) | 1977-09-21 | 1978-09-19 | Stator yoke for electrical apparatus |
| DE19782841136 DE2841136A1 (de) | 1977-09-21 | 1978-09-21 | Bauteil zur festlegung einer magnetischen bahn sowie dieses bauteil verwendender buerstenloser gleichstrommotor |
| FR7827101A FR2404290A1 (fr) | 1977-09-21 | 1978-09-21 | Element formant un circuit magnetique |
| NL7809617A NL192552C (nl) | 1977-09-21 | 1978-09-21 | Statorinrichting voor een borstelloze gelijkstroommotor. |
| CA000381568A CA1121435A (en) | 1977-09-21 | 1981-07-10 | Stator yoke for electrical apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257277A JPS5446304A (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Stator yoke |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10605981A Division JPS5743403A (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Magnetic path material |
| JP2888787A Division JPS62236351A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 偏平形ブラシレスモ−タ及びその製造方法 |
| JP2888687A Division JPS62236350A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 偏平形ブラシレスモ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5446304A JPS5446304A (en) | 1979-04-12 |
| JPS6112462B2 true JPS6112462B2 (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=14590059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11257277A Granted JPS5446304A (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Stator yoke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5446304A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573354U (ja) * | 1980-06-06 | 1982-01-08 | ||
| JPS61126764U (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-08 | ||
| JPS61280697A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-12-11 | 三洋電機株式会社 | 混成集積回路基板 |
| JPS62236351A (ja) * | 1987-02-10 | 1987-10-16 | Sony Corp | 偏平形ブラシレスモ−タ及びその製造方法 |
| JPS62236350A (ja) * | 1987-02-10 | 1987-10-16 | Sony Corp | 偏平形ブラシレスモ−タの製造方法 |
-
1977
- 1977-09-21 JP JP11257277A patent/JPS5446304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5446304A (en) | 1979-04-12 |
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