JPH028495A

JPH028495A - シールド掘削機

Info

Publication number: JPH028495A
Application number: JP63158697A
Authority: JP
Inventors: Hirozo Sakamoto; 坂本　博三; Toshinori Asahi; 利則朝日
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1990-01-11
Anticipated expiration: 2009-06-15
Also published as: JPH0645996B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は曲線トンネル部の掘削が容易に行えるシールド
掘削機に関するものである。

〔従来の技術］シールド工法によって曲線トンネルを掘削するシールド
掘削機としては、従来から、第４図に示すように、シー
ルド掘削機本体の胴部を、テールプレートを後胴（Ｃ）
として前胴（ａ）と中胴（ｂ）とに複数分割し、これら
の各胴を互いに屈曲可能に連結した中折れ式を採用して
いる。

このように構成したシールド掘削機は、当然のことなが
ら直線トンネル部の掘削が可能であるが、曲線トンネル
部の掘削を行う時には、シールド掘削機本体の胴部の長
さ寸法が直径寸法に比較して短い程、屈曲度の大きなト
ンネルの掘削が可能となるから、上記のように胴部を複
数分割しているものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、シールド掘削機の掘進に従って形成され
るトンネル壁面にセグメントを組立てる場合、セグメン
トの組立部位であるシールド掘削機の後胴（Ｃ）、即ち
、テールプレート部分は、直線トンネル部に施工するセ
グメントがそのテールプレート内で組立てが可能な長さ
に形成しておかねばならないために、前記前胴（ａ）や
中胴（ｂ）に比べて長くなり、曲線トンネル部を掘削す
る際の曲線半径が大きく制限されるという問題点があっ
た。

本発明はこのような問題点をなくすることを目的とした
シールド掘削機を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明のシールド掘削機は
、シールド掘削機本体のテールプレートを前部リングと
後部リングとに分割し、この後部リングを前部リングの
内周面にリング軸方向に摺動、固定自在に連結して前部
リングに対し伸縮自在に構成していることを特徴とする
ものである。

〔作　　　用〕

直線トンネル部を掘削する場合には、シールド掘削機本
体側の前部リングに対して後部リングを伸長させた状態
にして固定し、これらのリングで形成されるテールプレ
ートを長くしてその内部で直線トンネル部のセグメント
を組み立てる。

曲線トンネル部を掘削する時には、前部リング内に後部
リングの適宜長さ部分を挿嵌することによりこれらのリ
ングで形成されるテールプレートの長さを短くし、シー
ルド掘削機本体の大きな屈折を可能にする。

この際、曲線トンネル部に組み立てるセグメントは、直
線トンネル部のセグメントよりもトンネル長さ方向の幅
を幅狭く形成しているセグメンＩ・を使用し、収縮した
テールプレート内での該セグメントの組立てを容易に行
えるようにする。

（実　施　例］本発明の実施例を図面について説明すると、シルト掘削
機本体（１）は、第１図に示すように、その胴部を、テ
ールプレート（２）を後胴として前胴（３）と中胴（４
）とに複数分割し、これらの各胴を互いに屈曲可能に連
結した中折れ式に形成している。

テールプレー１−　（２）は、第２回及び第３図に示す
ように、前部リング（２ａ）と後部リング（２ｂ）とに
２分割してあり、前部リング（２ａ）の後部を内周面が
大径となる薄肉の被嵌部（５）に形成していると共に後
部リング（２ｂ）の後端部を除く部分を外周面が小径と
なる薄肉の挿嵌部（６）に形成し、この挿嵌部（６）を
前記前部リング（２ａ）の被嵌部（５）にトンネル長さ
方向に、伸縮摺動自在に挿嵌しである。

（７）　（８）は前部リング（２ａ）の被嵌部（５）の
後端内周面と後部リング（２ｂ）の挿嵌部（６）の前端
外周面とに装着したシールで、挿嵌部（６）の外周面と
被嵌部（５）とに夫々水密に摺接しているものであり、
このシール（７）（８）を設けたリング部分は互いに係
合して前部リング（２ａ）の推進力を後部リング（２ｂ
）に伝達できるように構成しである。

（９）は、後部リング（２ｂ）を後方に伸長させた際に
該後部リング（２ｂ）の前端面と被嵌部（５）の前端内
周面に形成された周段面００）との間に生じる空間部に
嵌合状態で介在させるスペーサ部材で、その内面適所か
ら螺子（１１）を被嵌部（５）の内面に螺合させること
により固定させられるものである。

このようなスペーサ部材（９）としては、前記空間部に
嵌め込んだ時に、内周面が前部リング（２ａ）の内周面
と面一に連続する円弧状に彎曲した数枚の板材により形
成されている。

なお、このスペーサ部材（９）の固定手段としては螺子
（１１）によることなく、空間部に嵌め込んだ後に前部
リング（２ａ）の内周面に継ぎ部材０２）をボルト０３
）で固定して被嵌部（５）側に突出する該継ぎ部材Ｑ２
）の内周面で押さえ付けるようにしてもよく、或いは磁
石片による吸着手段を採用してもよい。

上記継ぎ部材０２）は、後部リング（２ｂ）を前部リン
グ（２ａ）内にその前端面が前記周段面００）に当接す
るまで押し込むことにより収縮させた状態としたのち、
その前後部内面からポルｈ（１３）０４）を前部リング
（２ａ）の内面と後部リング（２ｂ）の挿嵌部外周面と
に夫々螺合させることにより固定するものである。

０５）は前部リング（２ａ）の被嵌部後端面に固着した
シールパツキンで、後部リング（２ｂ）の挿嵌部外周面
に水密に摺接するものである。

０ωは後部リング（２ｂ）の後端部内周面に固着したテ
ールシールパツキンで、セグメンｌ−０７）の外周面に
水密に摺接するものである。

上記シールド掘削機本体（１）内には、周知のように前
胴（３）の前端に配設したカッター０８）を回転駆動す
るためのモーターや、カッター０８）により掘削される
土砂を後方に送り出すためのスクリューコンヘア０９）
、該スクリューコンヘア０９）の回転駆動用モクＱＯ、
ロンド先端にスプレンダー（２１）を取付けた複数本の
推進ジヤツキ（２２）等が配設されである。

又、前胴（３）と中胴（４）、及び中胴（４）と前部リ
ング（２ａ）とは周方向に適宜間隔毎に配設した複数本
のジヤツキにより互いに屈折自在に連結している。

このように構成したシールド掘削機により直線トンネル
部を掘削する場合に、まず、第２図に示すように、テー
ルプレート（２）の前部リング（２ａ）の被嵌部内周面
に後部リング（２ｂ）の挿嵌部シール（８）を摺接させ
ながら後部リング（２ｂ）を後方に伸長させ、伸長させ
た際に該後部リング（２ｂ）の前端面と被嵌部（５）の
前端同段面θ０）との間に生じる空間部にスペーサ部材
（９）を嵌合状態で介在、固定して両リング（２ａ）　
（２ｂ）で形成されるテールプレート（２）を従来のテ
ールプレートと略同−長さとなるように長くする。

この状態にして、カッターＱ８’ｌを回転させると共に
推進ジヤツキ（２２）を作動させてシールド掘削機本体
（１）を前進させながら直線トンネル部を掘削する。

推進ジヤツキ（２２）はそのスプレッダ−（２１）を既
に施工済の最前端のセグメン）０７）の端面に当接させ
て該セグメント０７）に反力を受止させながらシールド
掘削機本体（１）を推進させるものであり、その推進に
よってテールプレート（２）の内部にセグノン１−　（
ＪＴ）の幅よりも大きな空間が形成されると、次のセグ
メン）０７）を組立て、次いでこのセグメント０７）を
反力受けとして上記同様にシールド掘削機本体（１）を
掘進させ、この作業を繰り返し行って直線トンネル部を
形成していくものである。

次に、曲線トンネル部を掘削する時には、スペーサ部材
（９）を取り外したのち、第３図に示すように、後部リ
ング（２ｂ）の挿嵌部（６）を前部リング（２ａ）の被
嵌部（６）内に摺動させながら収納してテールプレート
（２）の長さを短くし、前部リング（２ａ）の同段面０
０）に当接した後部リング（２ｂ）の挿嵌部前端と前部
リング（２ａ）との内周面間を継ぎ部材０２）によって
固定する。

この状態にしたのち、シールド掘削機本体（１）の各胴
部を掘進すべき方向に屈折させ、カッター０８）を回転
させると共に上述同様にセグメントに反力を受止させつ
つ推進ジヤツキ（２２）を作動させてシールド掘削機本
体（１）を前進させながら曲線トンネル部を掘削する。

この時、両リング（２ａ）　（２ｂ）によって構成され
るテールプレート（２）の長さが短いので、シールド掘
削機本体（１）を大きく屈曲させた状態にして曲線トン
ネル部の掘削を容易にすることができる。

又、シールド掘削機本体（１）の掘進によってテールプ
レート（２）の内部に曲線用セグメント（２７）の幅よ
りも大きな空間が形成されると、次の曲線用セグメン）
　（２７）を組立て、この作業を繰り返し行って曲線ト
ンネル部を形成していくものである。

この曲線トンネル部に組み立てるセグメント（２７）の
トンネル長さ方向の幅は、直線トンネル部のセグメント
０７１よりも幅狭く形成されており、且つトンネルの曲
げ方向に徐々に幅狭く形成されているものであり、従っ
て、なめらかな曲線トンネル部を形成することができる
と共に該曲線用セグメント（２７）の外周面とテールプ
レート（２）の内周面との間の間隙を太き（して収縮し
たテールプレー１・（２）内での該セグメン）　（２７
）の組立てが容易に行えるものである。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明のシールド掘削機によれば、シー
ルド掘削機本体のテールプレートを前部リングと後部リ
ングとに分割し、この後部リングを前部リングの内周面
にリング軸方向に摺動、固定自在に連結して前部リング
に対し伸縮自在に構成しているので、直線ｌ・ンネル部
を掘削する場合には、シールド掘削機本体側の前部リン
グに対して後部リングを伸長させた状態にして固定し、
これらのリングで形成されるテールプレー１・を長くし
て通常通りにその内部で直線１〜ンネル部のセグメント
を組み立ててい（ことができるのは勿論、曲線トンネル
部を掘削する時には、前部リング内に後部リングの適宜
長さ部分を挿嵌することによりこれらのリングで形成さ
れるテールプレーｌ・の長さを短くし、直線トンネル部
のセグメントよりもトンネル長さ方向の幅を幅狭く形成
している曲線用セグメンＩ・を使用してなめらかで且つ
屈曲度の大きな曲線トンネル部を容易に能率良く形成す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその簡略
縦断側面図、第２図はテールプレー１・を伸長させた状
態の要部の拡大縦断側面図、第３図はテールプレートを
収縮させた状態の要部の拡大縦断側面図、第４図は従来
のシールド掘削機の簡略縦断側面図である。（１）・・・シールド掘削機本体、（２）・・・テール
プレート、（２ａ）・・・前部リング、（２ｂ）・・・
後部リング、（５）・・・被嵌部、（６）・・・挿嵌部
、（９）・・・スペーサ部材、０２）・・・継ぎ部材。

Claims

【特許請求の範囲】

１、シールド掘削機本体のテールプレートを前部リング
と後部リングとに分割し、この後部リングを前部リング
の内周面にリング軸方向に摺動、固定自在に連結して前
部リングに対し伸縮自在に構成していることを特徴とす
るシールド掘削機。