JPH02136493A - 亀甲型セグメントを用いたシールド工法及びシールド掘削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、シールド工法に係り、特に、セグメントの
組み立てと他山の掘進とを並行して行えるようにした亀
甲型セグメントを用いたシールド工法及びシールド掘削
機に関するものである。

「従来の技術」 近年、都市部の地盤等に鉄道用トンネル、下水道等の各
種トンネル構造物を築造する目的で、シールド工法が適
用されている。このシールド工法とは、一般に、円筒状
に形成されたシールド掘削機の外殻たるスキンプレート
で地山の崩壊を防ぎつつ、シールド掘削機の前部に設け
られたカッタ装置で地山を掘削してトンネルを形成し、
さらに、このシールド掘削機内で、セグメントをリング
状に組み立てることでトンネルの一次覆工を行いつっ、
組み立てられたセグメントの先端に反力を取ってシール
ド掘削機を前方に推進し、これを繰り返して地山内にト
ンネルを構築するような工法である。

従来、このようなシールド工法に使用されるシールド掘
削機は、外殻を形成する筒状のスキンプレートの前部に
カッタ装置を設けるとともに、スキンプレートの後部に
エレクタ装置を配置し、さらに、スキンプレート内部に
エレクタ装置により組み立てられたセグメントに反力を
取ってシールド掘削機を推進させるシールド推進ジヤツ
キを取り付けてなる基本構成とされており、シールド掘
削機を推進させながらカッタ装置により地山を一定量掘
削した後、シールド掘削機の後部でエレクタ装置により
セグメントを組み立てて覆工を行うような構成となって
いる。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、前記従来のシールド掘削機では、シール
ド掘進ジヤツキによる掘削機の推進作業と、エレメント
によるセグメントの組立作業とを交互に繰り返して作業
を進めなければならないため、その作業性が悪く、工期
の短縮を図るのが難しいという課題かあった。

本発明は、前記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、シールド掘削機の推進と、セグメン
トの組立とを並行に実施し得て、その作業性を向上させ
、工期短縮を図ることのできるシールド工法及び掘削機
を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 本発明の方法は、外殻を形成する筒状のスキンプレート
の前部に設けられたカッター装置により地山を掘削する
とともに、スキンプレートの周方向に沿って亀甲型セグ
メントを組み立て、さらにスキンプレートの周方向に沿
って前記亀甲型セグメントと対応する位置に配設された
複数の推進用ジヤツキを駆動させることによって掘進さ
せるようにしたシールド工法であって、前記亀甲型セグ
メントと推進ジヤツキとの間に該推進ジヤツキ全体の反
力を受ける反力台を設けるとともに、該反力台には推進
ジヤツキからの反力を最後部の亀甲型セグメントに伝え
るための反力部材を設け、該反力部材によって最後部の
亀甲型セグメントに反力を取ってスキンプレートを推進
させる同時に、最後部の亀甲型セグメントに隣接させて
新たな亀甲型セグメントを組み立てていくことにより、
前記課題を解決している。

また、本発明のシールド掘削機は、亀甲型セグメントに
対応してスキンプレートの周方向に複数配設された推進
用ジヤツキと、該推進用ジヤツキと既設の亀甲型セグメ
ントとの間に配設されかつスキンプレートに沿って環状
に形成された反力台と、前記推進ジヤツキの押圧端に固
定されるとともに、推進ジヤツキの押出し長さによって
スキンプレートの軸方向の異なる位置で前記反力台に着
脱自在に係止される反力部材とを備えてなり、前記反力
台はスキンプレートの軸線方向に沿って移動自在とされ
ており、前記反力部材はその前端部が反力台に係止され
た状態で後端部が最後部の亀甲型セグメントに当接する
とともに、その後部が反力台に係止された状態で後端部
と既設の亀甲型セグメントとの間に新たな亀甲型セグメ
ントを組み立てるための空間が形成されるような長さと
されていたり、 又、亀甲型セグメントに対応してスキンプレートの周方
向に複数配設された推進用ジヤツキと、該推進用ジヤツ
キと既設の亀甲型セグメントとの間に配設されるととも
にスキンプレートに沿って環状に形成された反力台と、
該反力台の周方向に沿って前記推進ジヤツキと対応した
位置に配設されるとともに、一端部が前記反力台の前部
から突出して前記各推進ジヤツキの押圧面と離接自在と
され、かつ他端部が前記反力台の後部から突出して亀甲
型セグメントと離接自在とされるロッドをスキンプレー
トの軸線方向に沿って移動自在とする反力部材とを備え
てなり、前記反力台はスキンプレートの軸線方向に沿っ
て移動自在とされており、また前記反力部材のロッドは
、反力台の後部から突出した状態で他端部が最後部の亀
甲型セグメントに当接するとともに、反力台の前部から
一端部が突出した状態でロッドとの他端部と既設の亀甲
型セグメントとの間に新たな亀甲型セグメントを組み立
てるための空間が形成さ、れるような長さとされている
ことを特徴としている。

「作用」 本発明にあっては、先組みの亀甲型セグメントと後組み
の亀甲型セグメントとがスキンプレートの周方向に交互
に、かつスキンプレートの軸方向に１／２リングづつ組
立られることとなる。そのため、最後部に組み立てられ
た後組み（又は先組み）亀甲型セグメントはスキンプレ
ートの軸線方向に隣接する既設の後組み（又は先組み）
の亀甲型セグメント及び周方向に隣接する先組み（又は
後組み）の亀甲型セグメントと３面で接触することとな
り、反力台の周方向に設けられた反力部材の内、前記最
後部に組み立てられた亀甲型セグメントに当接する反力
部材によって反力を取ると、前記最後部の亀甲型セグメ
ントから軸線方向の既設の亀甲型セグメント及び周方向
の既設の亀甲型セグメントに前記反力が伝わる。また、
反力部材は反力台から推進ジヤツキ全体の反力を受けて
いるため、推進ジヤツキ全体の推進力が既設の亀甲型セ
グメント全体に均一に伝達されることとなる。

同時に、前記亀甲型セグメントに反力を伝えている反力
部材の間に配設された先組み（後組み）の亀甲型セグメ
ントに対応する反力部材を、推進ジヤツキ側へ移動させ
ることにより、既設の先組み（後組み）の亀甲型セグメ
ントと反力部材との間に新たな先組み（後組み）の亀甲
型セグメントを組みたてることができる。

「実施例」 以下、この発明を図面を参照しながら説明する。

まず、第１図、第２図を用いて本発明の第１実施例を説
明する。

図中符号Ｇは地山であり、該地山Ｇはシールド掘削機ｉ
によって掘削されており、掘削された坑の壁面は亀甲型
セグメントＳによって覆工されている。該亀甲型セグメ
ントＳは先組みの亀甲型セグメントＳｔと後組の亀甲型
セグメントＳ２とが周方向に沿って交互に配設されてい
るとともに、掘進方向に沿って１／２リング分ずつ組み
立てられるようになっている。

本実施例のシールド掘削機ｌは筒状のスキンプレート２
によって外殻が形成され、該スキンプレート２の前部に
は地山Ｇを掘削するためのカッター装置３が設けられて
いる。さらに、スキンプレート２の内部には前記亀甲型
セグメントＳに反力を取ってシールド掘削機を推進させ
るための複数の推進ジヤツキ４，４．・・が、各亀甲型
セグメントと対応する位置に周方向に配設されており、
該推進ジヤツキ４と既設の亀甲型セグメントＳとの間に
はスキンプレートの内周面に沿って環状に形成された反
力台５がスキンプレートの軸線方向に沿って移動自在に
設けられている。さらに、スキンプレート２の内周面と
反力台５の外周面との間には円弧状に形成された反力部
材６が設けられており、該反力部材６は各推進ジヤツキ
４と対応する位置に周方向に隣接して配置されるととも
に、スキンプレートの軸線方向（第１図中Ｘ−Ｙ方向）
に沿って移動自在にかつ隣接部が互いに摺動自在に設け
られている。

そして、各反力部材６は、その前端部（第１図中矢視Ｘ
側）が各推進ジヤツキ４の押圧端に固定されることによ
り推進ジヤツキと一体とされており、その後端部（第１
図中Ｙ側）は反力台に反力を伝えるために亀甲型セグメ
ントの側部を押圧する押圧面が形成されている。

また、反力台５と各反力部材６とは連結ピン７によって
着脱自在に係止されるようになっている。

即ち、反力部材６の表面には径方向に貫通するとともに
スキンプレートの軸線方向の異なる位置に２つの挿入孔
（前部挿入孔６ａと後部挿入孔６ｂ）が形成されており
、該前部挿入孔６ａ及び後部挿入孔６ｂには反力台５の
周方向に沿って各反力部材６と対応する位置に取り付け
られた連結ピン７が径方向に移動して挿入されるように
なっている（第２図参照）。

そして、第１図に示すように、前記反力部材６は、その
前部挿入孔６ａに連結ピン７が挿入されて、反力台５に
固定された状態で、後端部が最後部（後組み）の亀甲型
セグメントＳ２に当接するとともに、その後部挿入孔６
ｂに連結ピン７が挿入されて反力台５に固定された状態
で、後端部と既設（先組み）の亀甲型セグメントとの間
に新たな亀甲型セグメントを組み立てるための空間が形
成されるような長さとされている。

つぎに、前記のように構成されたシールド掘削機を用い
て本実施例のシールド工法について説明する。

（ｉ）　　まず、第１図に示すように、後組み（最後部
）の亀甲型セグメントＳ２と対応する位置にある各反力
部材６は前部挿入孔６ａに連結ピン７が挿入されること
によって反力台５と連結されるとともに、先組みの亀甲
型セグメントＳ１と対応する位置にある各反力部材６は
後部挿入孔６ｂに連結ピン７が挿入されることによって
反力台５と連結された後、任意に選択した推進ジヤツキ
４を加圧又は伸長し、後組み（最後部）の亀甲型セグメ
ントＳ２に反力を取ってシールド掘削機を推進させると
同時に、最後部の亀甲型セグメントＳ２と周方向に隣接
する先組みの亀甲型セグメントＳ１と、これと対応する
位置にある反力部材６との間に形成される空間には新た
な亀甲型セグメントＳ１を組み立てる。

（ｉｉ）　　つぎに、先組みの亀甲型セグメントＳｌに
対応した位置にある反力部材６から挿入ピン７を抜き取
って、該反力部材６に接続された推進ジヤツキを伸ばし
、反力部材６の押圧面を新たに組み立てた先組み（最後
部）の亀甲型セグメントＳｌに当接させる。

（山）つぎに、Ｓ２に対応した位置にある推進ジヤツキ
４．４．・・を縮めて、全ての反力部４４６の前部挿入
孔６ａを反力台５の連結ピン７の位置に一致させた後、
前記連結ピン７をＳｌに対応した位置にある反力部材６
の前部貫通孔６ａ内に挿入する。

（１ｖ）つぎに、後組みの亀甲型セグメントＳ２に対応
した位置にある反力部材６から連結ピン７を抜き取って
、これに連結された推進ジヤツキ４を縮め、該反力部材
６の後部挿入孔６ｂを反力台５の挿入ピン７の位置に一
致させた後、該後部挿入孔６ｂに連結ピン７を挿入する
。

（ｖ）　　ｒｆｉ記のように先組み（最後部）の亀甲型
セグメントＳｔに反力部材６の押圧部を当接させるとと
らに、これと周方向に隣接する後組みの亀甲型セグメン
トＳ２とこれに対応する反力部材６との間に空間が形成
された状態において、前記（ｉ）と同様に任意に選択し
た推進ジヤツキ４を加圧又は伸長し、シールド掘削機を
推進させると同時に、前記空間部に新たな後組みの亀甲
型セグメントを組み立てる。

以下、同様にして、前記の各工程を繰り返すことにより
、坑内を亀甲型セグメントで覆工するとともにシールド
掘削機を推進させる。

このように、本実施例の亀甲型セグメントを用いたシー
ルド工法及びシールド掘削機によれば、最後部の亀甲型
セグメントに反力を取るとともに、これと周方向に隣接
する亀甲型セグメントとこれと対応する位置に配設され
た反力部材との間に新たな亀甲型セグメントを組み立て
ていくようにしたものであるので、シールド掘削機の掘
進作業とセグメントの組立作業とを並行して実施するこ
とが可能となり、その作業性を向上し得て、工期短縮を
実現することができる。

また、本実施例の場合には、反力台５と反力部材６とを
用いることによって、全ての推進ジヤツキ４の推進力を
反力部材６が当接する最後部の亀甲型セグメントに伝え
ることができると同時に、該最後部の亀甲型セグメント
はスキンプレートの軸方向に隣接する亀甲型セグメント
及び周方向の両隣に隣接する亀甲型セグメントとの３面
において接触しているため、前記反力部材６からの反力
を後方及び側部の亀甲型セグメントに伝えることができ
、既設の亀甲型セグメントＳの全体に均一に反力が作用
することとなる。又、従来方法に比べ、シールド機を計
画通りに進めるためのジヤツキ選択が自由に行えるので
方向制御性が向上する。

つぎに、第３図ないし第８図を用いて、本発明の第２の
実施例を説明する。なお、第２の実施例において、前記
第１の実施例における構成要素と同一の要素については
、同一符号を付してその説明を省略する。

まず、第３図を用いて、本実施例のシールド掘削機の構
成にってい説明すると、シールド掘削機１は筒状のスキ
ンプレート２の内部に、周方向に沿って亀甲型セグメン
トと対応する位置に複数の推進ジヤツキ４．４．・・が
配設されており、該推進ジヤツキ４と既設の亀甲型セグ
メントＳとの間にはスキンプレート２の内周面に沿って
環状に形成された反力台５が設けられ、該反力台５はス
キンプレートの軸線方向に沿って移動自在とされている
。さらに、反力台５の内部には各推進ジヤツキ４と対応
する位置に周方向に配置されるとともに、スキンプレー
トの軸線方向（第３図中Ｘ−Ｙ方向）に沿って移動自在
に設けられた反力部材、即ち反力ジヤツキ６が設けられ
ている。

前記反力台５はスキンプレート２の周方向に沿って配設
された側板部５ａと、該側板部５ａの前後にスキンプレ
ートの周方向に沿って並行に配設された前板部５ｂと後
板部５ｃとを備えたものとなっており、該反力台５の前
板部５ｂには該反力台をスキンプレート２の軸線方向に
移動自在とする補助ジヤツキ７の先端部が固定されてい
る。該補助ジヤツキ７は、スキンプレートの周方向に沿
って複数個配設されるとともに、基端部がスキンプレー
ト２の内部に固定されたものとなっている。

また、反力ジヤツキ６は、前記反力台５の内部に固定さ
れたシリンダ本体６ａと、該シリンダ本体６ａの内部に
注入される油圧によって該シリンダ６ａ内を前板部５ｂ
と後板部５ｃとの間で移動自在に配設された仕切板６ｂ
と、該仕切板６ｂに一体に固定されて該仕切板の移動に
伴ってシリンダ６ａ内を移動自在に設けられるとともに
、その両端部が前板部５ｂ及び後板部５ｃからスキンプ
レート２の軸線方向に突出するロッド６ｃと、該ロッド
６ｃの先端部に固定されて推進ジヤツキの押圧端４ａと
離接自在な前受圧板６ｄと、ロッド６ｃの後端部に固定
されて亀甲型セグメントの側部を押圧する後受圧板６ｅ
とからなっている。

そして、第３図に示すように、前記反力部材６のロッド
６ｃは、反力台５の後部から突出した状態で後受圧板６
ｅが最後部（後組み）の亀甲型セグメントＳ２に当接す
るとともに、反力台５の前部から前受圧板６ｄが突出し
た状態で後受圧板６ｅと先組みの亀甲型セグメントＳｌ
との間に新たな亀甲型セグメントを組み立てるための空
間が形成されるような長さとなっている。

つぎに、第３図ないし第８図を用いて、第２の実施例の
亀甲型セグメントを用いたシールド工法について説明す
る。

（ｉ）　　まず、第３図に示すように、最後部（後組み
）の亀甲型セグメントＳ２と対応する位置にある各反力
ジヤツキ６の仕切板６ｂを反力台５の後板部５ｃ側に移
動させることにより、ロッド６Ｃの後受圧板６ｅを亀甲
型セグメントＳ２の端面に当接させるとともに、先組み
の亀甲型セグメントＳｌと対応する位置にある各反力ジ
ヤツキ６の仕切板６ｂを反力台５の前板部５ｂ側に移動
させることにより、ロッド６Ｃの前受圧板６ｄを推進ジ
ヤツキ４の押圧面４８に当接させる。

（ｌ／２リング推進及びセグメントの組立）（１１）つ
ぎに、第４図に示すように、任意に選択したジヤツキ４
を加圧し伸ばすことにより、後組み（最後部）の亀甲型
セグメントＳ２に反力を取りシールド掘削機ｌを推進さ
せると同時に、最後部のセグメントに周方向に隣接する
先組みの亀甲型セグメントＳＲと、これと対応する位置
にある反力ジヤツキ６との間に形成される空間には新た
な亀甲型セグメントＳｔを組み立てる。

（反力リングの盛り替え） （ｉｉｉ）　　つぎに、第５図に示すように、先組み（
最後部）の亀甲型セグメントＳｔに対応した位置にある
反力ジヤツキ６の仕切板６Ｃを後板部５Ｃ側に移動させ
て、新たに組み立てた先組み（最後部）の亀甲型セグメ
ントＳｌの側面に当接させる。

（１ｖ）つぎに、第６図に示すように、前記（ｉｉｉ）
の亀甲型セグメントＳ１に当接された反力ジヤツキ６に
対応した位置の推進ジヤツキ４の押圧面４ａをロッド６
ｃの前受圧板６ｄに当接さ仕た後、最後部のセグメント
Ｓｌと周方向に隣接する後組みの亀甲型セグメントＳ２
に対応した位置にある推進ジヤツキ４を縮める。

（Ｖ）　　つぎに、第７図に示すように、Ｓｌに対応し
たフリツク６ａへの油圧による加圧及び補助ジヤツキ７
を駆動させることにより、反力台５をスキンプレートの
前方（矢視Ｘ方向）に移動させることにより、反力台５
の面板部５ｂを反力ジヤツキ６の前受圧板６ｄに当接さ
せる。

（ｖｌ）つぎに、第８図に示すように、後組みの亀甲型
セグメントＳ２に対応した位置にある反力ジヤツキ６を
スキンプレート２の前側に移動させることにより、ロッ
ド６Ｃの前受圧板６ｄを推進ジヤツキ４の押圧面４ａに
当接させる。

つぎに、任意に選択した推進ジヤツキ４を加圧又は伸長
してシールド機を推進させると同時に、先組み（最後部
）の亀甲型セグメントＳｌに隣接さ仕て新たな亀甲型セ
グメントＳ２（第８図中破線で示す部分）を組み立てる
。

以下、同様に前記の工程を繰り返すことにより、シール
ド掘削機を推進させると同時に、掘削された坑の内部を
亀甲型セグメントによって覆工していく。

従って、この第２の実施例の亀甲型セグメントを用いた
シールド工法にあっては、前記ＩＩ実施例と同様に、シ
ールド掘削機の掘進とセグメントの組立とを同時に行う
ことができるとともに、反力台５を反力ジヤツキ６によ
って駆動するようにしているため反力台の移動を容易に
行うことができること、また、反力部材に油圧駆動され
る反力ジヤツキ６を用いているため推進ジヤツキ４と反
力ジヤツキのストロークの調整が不要となること等の効
果を得ることができる。推進ジヤツキの選択を自由に行
うことができる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明の亀甲型セグメントを用い
たシールド工法にあっては、亀甲型セグメントと推進ジ
ヤツキとの間に該推進ジヤツキ全体の反力を受ける反力
台を設けるとともに、該反力台には推進ジヤツキからの
反力を最後部の亀甲型セグメントに伝えるための反力部
材を設け、該反力部材によって最後部の亀甲型セグメン
トに反力を取ってスキンプレートを推進させると同時に
、最後部の亀甲型セグメントに隣接させて新たな亀甲型
セグメントを組み立てていくようにしているため、シー
ルド機の掘進とセグメントの組立とを同時に行うことが
できる。

また、前記工法に使用するシールド機の反力部材を、そ
の前部が反力台に係止された状態で後端部が最後部の亀
甲型セグメントに当接するとともに、その後部が反力台
に係止された状態で反力部材と既設の亀甲型セグメント
との間に新たな亀甲型セグメントを組み立てるための空
間が形成されるような長さとしたり、また、反力台をス
キンプレートの軸線方向に沿って移動自在とするととも
に、前記反力部材のロッドを反力台の後部から突出した
状態で他端部が最後部の亀甲型セグメントに当接すると
ともに、反力台の前部から一端部が突出した状態で反力
部材と既設の亀甲型セグメントとの間に新たな亀甲型セ
グメントを組み立てるための空間が形成されるような長
さとされているため、最後部の亀甲型セグメントに当接
する半分の反力部材によってセグメントに反力を伝達す
ることができると同時に、残りの半分で反力部材とセグ
メントとの間に新たなセグメントを組み立てることがで
きる。また、反力部材からは、最後部の亀甲型セグメン
トと接触する軸線方向の既設の亀甲型セグメント及び周
方向の既設の亀甲型セグメントに前記反力が伝わるとと
もに、反力部材は反力台から推進ジヤツキ全体の反力を
受けているため、推進ジヤツキ全体の推進力が既設の亀
甲型セグメント全体に均一に伝達される効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の亀甲型セグメントを用いたシ
ールド工法及びシールド掘削機の第１実施例を示すもの
であり、第１図は掘削中のシールド機の側断面図、第２
図は反力台と反力部材とを接続するための接続ピンの正
面図、第３図ないし第８図は本発明の第２実施例を示す
ものであり、第３図は反力部材を最後部のセグメントに
セットした状態を示すシールド掘削機の側断面図、第４
図は反力部材を推進させると同時にセグメントの組立を
行っているところを示すシールド掘削機の側断面図、第
５図ないし第８図は反力台の盛り替えを行っているとこ
ろを説明するためのシールド掘削機の側断面図である。 第１図 Ｇ・・・・・・地盤、！・・・・・・シールド掘削機、
２・・・・・・スキンプレート、３・・・・・・カッタ
装置、４・・・・・・推進ジヤツキ、４ａ・・・・・・
押圧端、５・・・・・・反力台、６・・・・・・反力部
材（反力ジヤツキ）、６ｄ・・・・・・ロッド一端部（
前受圧板）、６ｅ・・・・・・ロッドの他端部（後受圧
板）、Ｓ・・・・・・亀甲型セグメント（Ｓ　ｌ・・・
・・・先組みの亀甲型セグメント、Ｓ２・・・・・・後
組みの亀甲型セグメント）。 出廓人　清水建設株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）外殻を形成する筒状のスキンプレートの前部に設
   けられたカッター装置により地山を掘削するとともに、
   スキンプレートの周方向に沿って亀甲型セグメントを組
   み立て、さらにスキンプレートの周方向に沿って前記亀
   甲型セグメントと対応する位置に配設された複数の推進
   用ジャッキを駆動させることによって掘進させるように
   したシールド工法であって、前記亀甲型セグメントと推
   進ジャッキとの間に該推進ジャッキ全体の反力を受ける
   反力台を設けるとともに、該反力台には推進ジャッキか
   らの反力を最後部の亀甲型セグメントに伝えるための反
   力部材を設け、該反力部材によって最後部の亀甲型セグ
   メントに反力を取ってスキンプレートを推進させると同
   時に、最後部の亀甲型セグメントに隣接させて新たな亀
   甲型セグメントを組み立てていくことを特徴とする亀甲
   型セグメントを用いたシールド工法。
2. （２）請求項１記載のシールド工法に使用される掘削機
   であって、亀甲型セグメントに対応してスキンプレート
   の周方向に複数配設された推進用ジャッキと、該推進用
   ジャッキと既設の亀甲型セグメントとの間に配設されか
   つスキンプレートに沿って環状に形成された反力台と、
   前記推進ジャッキの押圧端に固定されるとともに、推進
   ジャッキの押出し長さによってスキンプレートの軸方向
   の異なる位置で前記反力台に着脱自在に係止される反力
   部材とを備えてなり、 前記反力台はスキンプレートの軸方向に沿って移動自在
   とされており、 前記反力部材は、その前端部が反力台に係止された状態
   で後端部が最後部の亀甲型セグメントに当接するととも
   に、その後部が反力台に係止された状態で後端部と既設
   の亀甲型セグメントとの間に新たな亀甲型セグメントを
   組み立てるための空間が形成されるような長さとされて
   いること特徴とするシールド掘削機。
3. （３）請求項１記載のシールド工法に使用される掘削機
   であって、亀甲型セグメントに対応してスキンプレート
   の周方向に複数配設された推進用ジャッキと、該推進用
   ジャッキと既設の亀甲型セグメントとの間に配設される
   とともにスキンプレートに沿って環状に形成された反力
   台と、該反力台の周方向に沿って前記推進ジャッキと対
   応した位置に配設されるとともに、一端部が前記反力台
   の前部から突出して前記各推進ジャッキの押圧面と離接
   自在とされ、かつ他端部が前記反力台の後部から突出し
   て亀甲型セグメントと離接自在とされるロッドをスキン
   プレートの軸線方向に沿って移動自在とする反力部材と
   を備えてなり、 前記反力台はスキンプレートの軸線方向に沿って移動自
   在とされており、 また前記反力部材のロッドは、反力台の後部から突出し
   た状態で他端部が最後部の亀甲型セグメントに当接する
   とともに、反力台の前部から一端部が突出した状態でロ
   ッドの他端部と既設の亀甲型セグメントとの間に新たな
   亀甲型セグメントを組み立てるための空間が形成される
   ような長さとされていることを特徴とするシールド掘削
   機。