JP2808371B2 - 既設管路の解体方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボルト等の継手部材に
よって連結された複数のセグメントピースと、該セグメ
ントピースの内側に構築された二次覆工から成るトンネ
ル等の既設管路の解体方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下開発がさほど進んでいない頃は、新
たなトンネルの掘削に際して、別の既設のトンネルが障
害となることは殆どなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、地下開発が進
むにつれ、古いトンネルのセグメント等の存在が新たな
トンネルの掘削の障害となることがあり、このような古
い不要なトンネルを解体する場合が生じてくる。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、トンネル等の
既設管路の解体方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、継手部材（５
１ｂ）によって連結された複数のセグメントピース（５
１ａ）と、該セグメントピース（５１ａ）の内側に構築
された二次覆工（５２）から成る既設管路（５０）を解
体するに際して、外殻（２）によって、前記既設管路
（５０）を外側から包囲し、前記外殻（２）の内側の空
間を、遮断手段（９）によって前後方向に分離遮断し、
前記外殻（２）の前方で、前記既設管路（５０）の外側
の地山（６０）を環状に掘削して、前記外殻（２）を前
進させ、前記外殻（２）の内側において、穿孔手段（１
９）によって、前記二次覆工（５２）を穿孔して、前記
二次覆工（５２）に切断作業用穴（５２ｂ）を穿設し、
前記切断作業用穴（５２ｂ）を介して、切断手段によっ
て、前記セグメントピース（５１ａ）を連結する継手部
材（５１ｂ）を切断し、前記継手部材（５１ｂ）の切断
されたセグメントピース（５１ａ）および当該セグメン
トピース（５１ａ）の内側の二次覆工（５２）を撤去
し、前記遮断手段（９）を前進させると共に、当該遮断
手段（９）の後方に埋戻材（５６）を充填するようにし
て構成される。

【０００６】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の「作用」の欄についても同様である。

【０００７】

【作用】上記した構成により、外殻（２）および遮断手
段（９）によって包囲された作業空間において、セグメ
ントピース（５１ａ）および二次覆工（５２）が一体的
に撤去されるように作用する。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明
する。図１乃至図４は、本発明による既設管路の解体方
法の一実施例を示す工程図、図５は、図１に示すリプレ
ースシールドのＶ矢視図、図６は、図２に示すリプレー
スシールドのVI−VI線による断面図、図７は、セグメン
トピースの継手部を示す図である。

【０００９】解体すべき既設のトンネル５０は、図１又
は図５に示すように、１リングの長さがＬの円筒状のセ
グメント５１と、その内側に形成された二次覆工５２に
よって、矢印Ｃ、Ｄ方向（軸心ＣＴ方向）に伸延した形
で構築されている。前記セグメント５１は、複数のセグ
メントピース５１ａを図７矢印Ｃ、Ｄ方向（軸心ＣＴ方
向）および矢印Ｅ、Ｆ方向（軸心ＣＴを中心にした円周
方向）に組み立てた形で、地山６０の土圧・水圧に対抗
した形で円筒状に構築されている。即ち、各セグメント
ピース５１ａは、多数の継手ボルト５１ｂをよって、隣
接したセグメントピース５１ａに対して接合された形
で、円筒状に組み立てられている。尚、セグメントピー
ス５１ａ、継手ボルト５１ｂ等は、二次覆工５２によっ
て遮蔽されているので、トンネル５０の内部から継手ボ
ルト５１ｂの位置を確認することは出来ない。

【００１０】前記トンネル５０の解体に使用されるリプ
レースシールド１は、図１に示すように、円筒状に形成
された外殻２を有しており、外殻２の前端部２ａ（図中
左部）には、カッタ（面板）７ａ、駆動装置７ｂ等から
成る掘削機７が設けられている。即ち、外殻２の内側に
は、円環状に形成された隔壁３が設けられている。隔壁
３の内側には、内径が前記トンネル５０の外径と略同一
の大きさに形成された内筒５が設けられており、内筒５
の内周面には、シール装置（図示省略）が設けられてい
る。そして、隔壁３の前方（図中左方）には、外径が外
殻２の外径と略同一の大きさで、内径が前記トンネル５
０の外径と略同一の大きさの円環状に形成されたカッタ
７ａが、外殻２の前方（図中左方）に向けて設けられて
いる。そして、カッタ７ａには、油圧モータ等から成る
駆動装置７ｂが当該カッタ７ａを図５矢印Ｅ、Ｆ方向に
回転駆動する形で接続されている。

【００１１】また、隔壁３の後方（図１右方）には、推
進ジャッキ６が、複数個、外殻２に沿った形で円環状に
配列設置されており、推進ジャッキ６にはラム６ａが、
矢印Ｃ′、Ｄ′方向に突出後退自在に設けられている。
また、外殻２の内側には、推進ジャッキ６の後方（図中
右方）に、テール隔壁９が、外殻２内部の空間を前後方
向（図中左右方向）に遮断する形で、外殻２に対して矢
印Ｃ、Ｄ方向に移動自在に設けられている。そして、テ
ール隔壁９には、埋戻材打設管１０が、吐出口１０ａを
テール隔壁９の後方（図中右方）に連通させた形で装着
されている。

【００１２】また、リプレースシールド１は、グリッパ
架台１１を有しており、グリッパ架台１１には、隔壁接
続器１２が設けられている。隔壁接続器１２は、前記ト
ンネル５０の内部を矢印Ｃ、Ｄ方向へ移動自在な形で円
筒状に形成されており、隔壁接続器１２には、後端部１
２ａが、ピン９ｂを介して、テール隔壁９に固着された
接続部９ａと係脱自在な形で設けられている。そして、
隔壁接続器１２の外側には、セグメント接続器１３が、
ラム１５ａを隔壁接続器１２の前端部１２ｂに固定され
た油圧ジャッキ１５を介して、隔壁接続器１２に対して
矢印Ｃ″、Ｄ″方向に移動駆動自在に設けられている。
そして、セグメント接続器１３には、前記トンネル５０
の内径に対応した形で円弧状に形成された当接板１６
が、複数個、油圧ジャッキ１７を介して、軸心ＣＴに対
して放射方向である図５矢印Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在
に設けられている。

【００１３】また、隔壁接続器１２の外側には、セグメ
ント接続器１３の図２右方に、複数のコアカッタ１９
が、隔壁接続器１２に対して、矢印Ｃ、Ｄ方向（軸心Ｃ
Ｔ方向）に移動可能で、かつ、図６矢印Ｅ、Ｆ方向（軸
心ＣＴを中心にした円周方向）に旋回可能な形で、油圧
シリンダ等を介して矢印Ｇ、Ｈ方向（軸心ＣＴに対して
放射方向）に突出後退自在に設けられている（尚、図面
には、１つのコアカッタ１９のみを示す）。更に、隔壁
接続器１２の外側には、コアカッタ１９の図２右方に、
図中左方に向けて開口したコ字型に形成されたセグメン
ト把持破砕装置２０が、コアカッタ１９と同様に、隔壁
接続器１２に対して、軸心ＣＴ方向及び軸心ＣＴを中心
にした円周方向に移動可能な形で、油圧シリンダ等を介
して矢印Ｉ、Ｊ方向に揺動駆動自在に設けられている。

【００１４】解体すべき既設のトンネル５０、リプレー
スシールド１は、以上のような構成を有するので、リプ
レースシールド１により既設のトンネル５０を解体する
に際しては、まず、立坑等からトンネル５０のセグメン
ト５１の外側の地山６０を、手堀り又は機械堀りによっ
て、リプレースシールド１の外殻２の外径に対応し得る
ように掘削する。そして、リプレースシールド１を、図
１に示すように、掘削されたセグメント５１の外側に外
殻２の前端部２ａ、掘削機７のカッタ７ａ及び内筒５を
挿入する形で、トンネル５０の後端（図中右端）に設置
する。即ち、リプレースシールド１は、外殻２が、掘削
機７のカッタ７ａをセグメント５１の外側に配置する形
で、埋め戻すべきトンネル５０のセグメント５１の外側
を包囲する形で設置される。この際、テール隔壁９によ
ってトンネル５０が前後方向（図中左右方向）に遮断さ
れる形となる。また、リプレースシールド１のグリッパ
架台１１を、テール隔壁９の前方（図中左方）のトンネ
ル５０内部に設置する。

【００１５】リプレースシールド１等がトンネル５０に
設置されると、以下のようにして、カッタ７ａによりセ
グメント５１の外側の地山６０を掘削すると共に外殻２
を前進させ、リプレースシールド１の外殻２及びテール
隔壁９によって地山６０及び埋戻部分５７の圧力に対抗
した形で、外殻２内部において、継手ボルトにより円筒
状に組立られたセグメント５１及びその内側の二次覆工
５２を解体撤去し、更に、テール隔壁９をセグメント５
１及び二次覆工５２が撤去されたトンネル５０の未埋戻
部分５５に前進させると共に、テール隔壁９の後方の埋
戻部分５７に埋戻材５６を圧入して、トンネル５０を埋
め戻してゆく。

【００１６】まず、図１に示すように、グリッパ架台１
１をトンネル５０内部を矢印Ｄ方向へ移動させ、隔壁接
続器１２の後端部１２ａをピン９ｂを介してテール隔壁
９の接続部９ａと連結する。そして、油圧ジャッキ１７
のラム１７ａを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板１６を二
次覆工５２の内周面５２ａに圧着することにより、セグ
メント接続器１３をセグメント５１及び二次覆工５２に
対して固定する。すると、セグメント接続器１３及び油
圧ジャッキ１５を介して隔壁接続器１２がセグメント５
１及び二次覆工５２に対して固定され、隔壁接続器１２
を介してテール隔壁９がセグメント５１及び二次覆工５
２に対して固定される。

【００１７】次に、隔壁３の図１左方に送泥管（図示省
略）から加圧泥水を供給して切羽６０ａを加圧しつつ、
掘削機７のカッタ７ａを図５矢印Ｅ（又はＦ）方向に回
転駆動する。同時に、各推進ジャッキ６のラム６ａを、
図１下側に示す推進ジャッキ６のように、矢印Ｄ′方向
に突出させてテール隔壁９を押圧し、セグメント５１及
び二次覆工５２に対して固定されたテール隔壁９から反
力を得る形で、隔壁３を介してカッタ７ａを切刃６０ａ
方向、即ち矢印Ｃ方向に押圧する。すると、その押圧力
により、カッタ７ａと切羽６０ａは所定の接触圧力で接
し、切羽６０ａはカッタ７ａにより掘削され、外殻２の
形状に対応した形で、穴６０ｂがセグメント５１の外側
に円環状に形成される。それと同時に、外殻２（及び隔
壁３、内筒５等）は、掘削された穴６０ｂに挿入される
形で矢印Ｃ方向に前進する。この際、内筒５とセグメン
ト５１間は、内筒５の内周面に設けられたシール装置
（図示省略）によって止水される。

【００１８】そして、トンネル５０のセグメント５１の
１リング分の長さＬだけ外殻２が前進すると、推進ジャ
ッキ６のラム６ａは、図２に示すように、矢印Ｄ′方向
に突出した状態となり、また、セグメント５１及び二次
覆工５２に対して固定されたテール隔壁９が外殻２の後
端部２ｂに位置する状態となり、更に、トンネル５０の
最後方（図中最右方）の各セグメントピース５１ａＡ
（尚、符号「５１ａ」の後に付加された符号「Ａ」、
「Ｂ」、「Ｋ」は、複数のセグメントピース５１ａの
内、特定のセグメントピース５１ａを示す。）が内筒５
からテール隔壁９側へ突出した状態となる。この状態
で、推進ジャッキ６による外殻２の前進を停止すると共
に、カッタ７ａによる地山６０の掘削を停止する。

【００１９】そして、最後方のセグメントピース５１ａ
Ａを、以下のようにして、当該セグメントピース５１ａ
Ａの内側の二次覆工５２と一体的に、軸心ＣＴに対して
円周方向に解体撤去する。まず、隔壁接続器１２上に設
置されたコアカッタ１９を、図２矢印Ｃ、Ｄ方向、図６
矢印Ｅ、Ｆ方向に適宜移動して、最後方のセグメントピ
ース５１ａＡ、５１ａＡ間の円周方向の継手部、又は、
最後方のセグメントピース５１ａＡとその前方のセグメ
ントピース５１ａＢ間の継手部に移動させる。そして、
コアカッタ１９を矢印Ｇ方向に突出して、コアカッタ１
９により二次覆工５２をセグメント５１の近傍まで穿孔
して、図７（ａ）に示す各穿孔位置Ｐに、穴５２ｂを穿
設する。すると、図７（ｂ）に示すように、二次覆工５
２によって遮蔽されていた継手ボルト５１ｂの位置が、
穿設された穴５２ｂを介して、二次覆工５２の内側から
確認できる状態となる。そこで、アブレシブジェット、
ジェットランナ等の切断手段を使用して、各穴５２ｂを
介して、各継手ボルト５１ｂを切断する。

【００２０】尚、コアカッタ１９によって二次覆工５２
を穿孔すると共に継手ボルト５１ｂも切断する方法が考
えられるが、コアカッタ１９による継手ボルト５１ｂの
切断にはかなりの時間を要するので、作業効率が悪い。
これに対して、本発明においては、コアカッタ１９は二
次覆工５２を穿孔するのみで、継手ボルト５１ｂの切断
にはアブレシブジェット、ジェットランナ等の切断手段
を使用するので、短時間に効率的に作業を行うことが出
来る。また、本発明においては、コアカッタ１９による
二次覆工５２への穴５２ｂの穿設を、アブレシブジェッ
ト、ジェットランナ等の切断手段による継手ボルト５１
ｂの切断が終了しなくても、先行して次々に行ってゆく
ことが出来るので、作業効率を向上させることが出来
る。

【００２１】そして、セグメントピース５１ａ、５１ａ
間の各継手ボルト５１ｂが切断されたところで、図２に
示すセグメント把持破砕装置２０を軸心ＣＴ方向、軸心
ＣＴに対して円周方向に適宜移動させて、当該セグメン
ト把持破砕装置２０によって、最後方のセグメントピー
ス５１ａＡと二次覆工５２とを一体的に把持して、セグ
メント把持破砕装置２０を矢印Ｉ、Ｊ方向に揺動させ
る。すると、セグメント把持破砕装置２０に把持された
セグメントピース５１ａＡ及び二次覆工５２は、隣接す
るセグメントピース５１ａ及び二次覆工５２に対して折
り曲げられ、セグメントピース５１ａの継手部近傍にお
いて二次覆工５２にクラックが発生して破断し、セグメ
ントピース５１ａＡとその内側部分の二次覆工５２とが
一体的に解体撤去される。そして、撤去されたセグメン
トピース５１ａＡ及び二次覆工５２を、セグメント把持
破砕装置２０により把持した状態で隔壁接続器１２の外
側を円周方向に移動させ、隔壁接続器１２の図２下方の
外殻２の底部に載置する。

【００２２】即ち、セグメント５１がトンネル５０内部
に露出していなくても、二次覆工５２の内側からセグメ
ントピース５１ａＡの継手ボルト５１ｂを切断して、当
該セグメントピース５１ａＡを隣接したセグメントピー
ス５１ａから切り離すことが出来るので、セグメントピ
ース５１ａＡとその内側部分の二次覆工５２とを一体的
に撤去することが出来、作業性が向上する。尚、セグメ
ントピース５１ａＡと二次覆工５２の撤去作業は、図６
に示すＫセグメント５１ａＫ部分から開始することによ
って、施工を容易にすることが出来る。また、セグメン
トピース５１ａＡと二次覆工５２の撤去については、最
後方の全てのセグメントピース５１ａＡに関して、一括
して、コアカッタ１９、アブレシブジェット等による継
手ボルト５１ｂの切断作業を行った後に、一括して、セ
グメント把持破砕装置２０による撤去作業を行う方法
と、セグメントピース５１ａＡ毎に、順次、コアカッタ
１９、アブレシブジェット等による継手ボルト５１ｂの
切断作業とセグメント把持破砕装置２０による撤去作業
を行ってゆく方法とがあるが、いずれの方法を採用して
もよい。

【００２３】尚、上述のセグメントピース５１ａと二次
覆工５２を一体的に撤去する方法以外に、セグメントピ
ース５１ａの撤去に先行して二次覆工５２を破砕撤去し
ておく方法も考えられるが、この方法では、二次覆工５
２を破砕撤去する際に、切羽６０ａの前方のセグメント
５１に損傷を与え、地山６０の土圧・水圧や外殻２の掘
進による圧力にセグメント５１が耐えられなくなる危険
性があり、また、騒音、振動、粉塵の発生等の問題もあ
る。本発明においては、切羽６０ａの前方のセグメント
５１、二次覆工５２は撤去されていないので、セグメン
ト５１が構造上安定して安全に施工を行うことが出来る
と共に、二次覆工５２がセグメントピース５１ａと一体
的なブロックとして撤去されるので、解体、搬出等に際
して、二次覆工５２を細かく破砕する場合に比して作業
効率がよい。

【００２４】セグメントピース５１ａＡ及び二次覆工５
２が撤去されると、図３に示すように、シールド固定装
置２１を新たに最後方となったセグメントピース５１ａ
Ｂ及びその内側の二次覆工５２に係合させる。次に、油
圧ジャッキ１７のラム１７ａを矢印Ｈ方向に後退させ
て、当接板１６と二次覆工５２の内周面５２ａとの当接
状態を解除すると共に、ピン９ｂを介しての隔壁接続器
１２の後端部１２ａとテール隔壁９の接続部９ａとの連
結状態を解除する。そして、グリッパ架台１１をトンネ
ル５０内部を矢印Ｃ方向へ、テール隔壁９の反対側へ移
動させる。すると、円筒状の隔壁接続器１２の後端部１
２ａが開放され、隔壁接続器１２の内部を通って、グリ
ッパ架台１１の後方（図中右方）のテール隔壁９側と、
グリッパ架台１１の図中左方に存在する立坑側との間を
移動可能な状態となるので、前述のように解体撤去され
たセグメントピース５１ａＡ及び二次覆工５２を、隔壁
接続器１２の内部を通過するモノレール２２等を介し
て、グリッパ架台１１の図中左方へ移動させ、台車等に
積み込んで、更に、図中左方に存在する立坑まで搬出す
る。

【００２５】セグメントピース５１ａＡ及び二次覆工５
２が搬出されると、図４に示すように、グリッパ架台１
１を、トンネル５０内部を矢印Ｄ方向へ移動させ、再
び、隔壁接続器１２とテール隔壁９とを、後端部１２
ａ、ピン９ｂ、接続部９ａを介して連結する。この際、
グリッパ架台１１の隔壁接続器１２とセグメント接続器
１３間の油圧ジャッキ１５のラム１５ａを矢印Ｄ″方向
へ後退させ、セグメント接続器１３が隔壁接続器１２の
前側、即ちテール隔壁９の反対側に位置する状態にして
おく。そして、図１に示すように、油圧ジャッキ１７の
ラム１７ａを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板１６を二次
覆工５２の内周面５２ａに圧着することにより、セグメ
ント接続器１３をセグメント５１及び二次覆工５２に対
して固定すると共に、油圧ジャッキ１５、隔壁接続器１
２を介して、テール隔壁９をセグメント５１及び二次覆
工５２に対して固定する。

【００２６】次に、テール隔壁９を押圧していた各推進
ジャッキ６のラム６ａを、図１上側に示す推進ジャッキ
６のように、矢印Ｃ′方向に後退させてテール隔壁９か
ら離反させる。そして、隔壁接続器１２とセグメント接
続器１３間の油圧ジャッキ１５のラム１５ａを矢印Ｃ″
方向に突出させて、セグメント５１及び二次覆工５２に
固定されたセグメント接続器１３に対して隔壁接続器１
２を矢印Ｃ方向へ移動させ、隔壁接続器１２と連結され
たテール隔壁９を、セグメントピース５１ａＡが撤去さ
れたトンネル５０の未埋戻部分５５へ前進させる。そし
て、テール隔壁９の前進と同時に、テール隔壁９の後方
（図１右方）の埋戻部分５７に、テール隔壁９に設けら
れた送泥管（図示省略）から泥水を充填する。テール隔
壁９が、トンネル５０のセグメント５１の１リング分の
長さＬだけ前進すると、油圧ジャッキ１５によるテール
隔壁９の矢印Ｃ方向への移動を停止する。そして、埋戻
部分５７に対して、テール隔壁９に設けられた埋戻材打
設管１０から埋戻材５６を圧入すると共に、テール隔壁
９に設けられた排泥管（図示省略）から泥水を排出し
て、泥水を埋戻材５６と置換する形で、埋戻材５６を埋
戻部分５７に充填する。尚、埋戻部分５７は、セグメン
ト５１及び二次覆工５２が既に撤去されたトンネル５０
部分と、リプレースシールド１の前進に伴って形成され
た穴６０ｂ部分とによって形成されている。

【００２７】こうして、テール隔壁９が未埋戻部分５５
へ前進し、テール隔壁９の後方の埋戻部分５７に埋戻材
５６が充填されて、トンネル５０のセグメント５１の１
リング分の長さＬだけ埋戻作業が終了すると、テール隔
壁９は、図１上側に示す推進ジャッキ６のラム６ａのよ
うに、各推進ジャッキ６の後退したラム６ａの近傍まで
前進した状態となる。そこで、再び、各推進ジャッキ６
のラム６ａを、図１下側に示す推進ジャッキ６のラム６
ａのように、矢印Ｄ′方向に突出させてテール隔壁９を
押圧すると共に、図３に示すシールド固定装置２１によ
る外殻２とセグメント５１及び二次覆工５２との係合状
態を解除する。そして、前述のようにして、シール装置
によって内筒５とセグメント５１間を止水した状態で、
当接板１６、セグメント接続器１３、隔壁接続器１２を
介してセグメント５１及び二次覆工５２に対して固定さ
れたテール隔壁９から反力を得る形で、カッタ７ａによ
りセグメント５１の外側の地山６０を掘削しつつ、外殻
２を、セグメント５１の１リング分の長さＬだけ、更に
前進させる。

【００２８】こうして、リプレースシールド１によるト
ンネル５０の埋戻作業は、地山６０及び埋戻部分５７の
圧力に対向した形で進行されるので、セグメント５１、
二次覆工５２の撤去作業等を安全に行ってゆくことが出
来ると共に、埋戻部分５７に埋戻材５６を好適に充填し
てゆくことが出来る。

【００２９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、継手ボルト５１ｂ等の継手部材によって連結された
複数のセグメントピース５１ａと、該セグメントピース
５１ａの内側に構築された二次覆工５２から成るトンネ
ル５０等の既設管路を解体するに際して、外殻２によっ
て、前記既設管路を外側から包囲し、前記外殻２の内側
の空間を、テール隔壁９等の遮断手段によって前後方向
に分離遮断し、前記外殻２の前方で、前記既設管路の外
側の地山６０を環状に掘削して、前記外殻２を前進さ
せ、前記外殻２の内側において、コアカッタ１９等の穿
孔手段によって、前記二次覆工５２を穿孔して、前記二
次覆工５２に穴５２ｂ等の切断作業用穴を穿設し、前記
切断作業用穴を介して、アブレジブジェット、ジェット
ランナ等の切断手段によって、前記セグメントピース５
１ａを連結する継手部材を切断し、前記継手部材の切断
されたセグメントピース５１ａおよび当該セグメントピ
ース５１ａの内側の二次覆工５２を撤去し、前記遮断手
段を前進させると共に、当該遮断手段の後方に埋戻材５
６を充填するようにして構成したので、外殻２および遮
断手段によってトンネル５０内部のセグメントピース５
１ａおよび二次覆工５２の撤去作業現場等が包囲され、
地山６０及び埋戻材５６の圧力に対抗した形で、安全に
セグメントピース５１ａおよび二次覆工５２等の撤去作
業を行うことが出来る。そして、二次覆工５２の内側か
らセグメントピース５１ａの継手部材を切断することが
出来るので、セグメントピース５１と二次覆工５２を一
体的に撤去することが出来、作業性が向上する。また、
外殻２の内側においてセグメントピース５１および二次
覆工５２が撤去され、地山６０から土圧・水圧または外
殻２の掘進による影響を受ける部分のセグメントピース
５１および二次覆工５２は撤去されていないので、既設
のトンネル５０の解体を安全に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による既設管路の解体方法の一実施例を
示す工程図（１番目）である。

【図２】本発明による既設管路の解体方法の一実施例を
示す工程図（２番目）である。

【図３】本発明による既設管路の解体方法の一実施例を
示す工程図（３番目）である。

【図４】本発明による既設管路の解体方法の一実施例を
示す工程図（４番目）である。

【図５】図１に示すリプレースシールドのＶ矢視図であ
る。

【図６】図２に示すリプレースシールドのVI−VI線によ
る断面図である。

【図７】セグメントピースの継手部を示す図である。

【符号の説明】

２……外殻 ９……遮断手段（テール隔壁） ５０……既設管路（トンネル） ５１ａ……セグメントピース ５１ｂ……継手部材（継手ボルト） ５２……二次覆工 ５２ｂ……切断作業用穴（穴） ５６……埋戻材 ６０……地山

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21F 15/00 E21D 9/06 301

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継手部材によって連結された複数のセグメ
   ントピースと、該セグメントピースの内側に構築された
   二次覆工から成る既設管路を解体するに際して、 外殻によって、前記既設管路を外側から包囲し、 前記外殻の内側の空間を、遮断手段によって前後方向に
   分離遮断し、 前記外殻の前方で、前記既設管路の外側の地山を環状に
   掘削して、前記外殻を前進させ、 前記外殻の内側において、穿孔手段によって、前記二次
   覆工を穿孔して、前記二次覆工に切断作業用穴を穿設
   し、 前記切断作業用穴を介して、切断手段によって、前記セ
   グメントピースを連結する継手部材を切断し、 前記継手部材の切断されたセグメントピースおよび当該
   セグメントピースの内側の二次覆工を撤去し、 前記遮断手段を前進させると共に、当該遮断手段の後方
   に埋戻材を充填するようにして構成した既設管路の解体
   方法。