JP2965986B2 - シ―ルド埋め戻し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不要になったトンネル
を埋め戻すのに使用されるシールド埋め戻し装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、地下の開発はそれほど進んでいな
かったため、新たなトンネルの掘削に際して別の既設の
トンネルが障害となることは殆どなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、最近、地下の
開発が進むにつれ、新たにトンネルを構築すべき領域に
使用されなくなった古いトンネルが存在する場合が生じ
る。このような不要なトンネルが存在する領域において
新たなトンネルをシールド掘削機等によって掘削する場
合に、当該新たなトンネルを前記不要なトンネルと交差
等させるときには、新たなトンネルの掘削に先立って、
古い不要なトンネルを埋め戻しておく必要がある。

【０００４】この際、トンネルの埋め戻しは、シールド
を推進させてトンネルの復工を解体除去したあとに、埋
め戻し材を充填することにより行われるが、当該埋め戻
し部分は強度が発現するまでに時間を要する。従って、
シールド殻体の推進反力を当該埋め戻し部分から取るよ
うにすると、埋め戻し材が充填されて所定の強度を発現
するまでの間、シールド殻体の推進動作を行なうことが
出来なくなり、工期がそれだけ長大化する不都合があ
る。

【０００５】本発明は、上記の問題点を解消すべく、シ
ールドの推進反力を埋め戻し部分から取ることなく、短
い工期で不要になったトンネルを好適に埋め戻すことが
出来るシールド埋め戻し装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、埋め戻
すべきトンネル（３０）の外径よりも大きな外径の殻体
（２、５、９）を設け、前記殻体の前方に、地山を乱す
ことの出来る地山撹乱手段（７ａ）を設け、前記殻体は
後方に、当該殻体の内部の空間を前後に遮断する遮断手
段（９）を有し、前記殻体に連結手段（１２）を前記埋
め戻すべきトンネル（３０）内に突出し得る形で設け、
前記連結手段（１２）に、反力受け手段（１３）を前記
殻体前方の埋め戻すべきトンネルの覆工に対して係合さ
せる形で設け、推進手段（６）を、前記反力受け手段か
ら推進反力を得る形で前記殻体をトンネル埋め戻し方向
に移動駆動し得るように設け、埋め戻し材注入手段（１
０）を、埋め戻し材を前記遮断手段の後方に注入し得る
形で設けて構成される。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
シールド埋め戻し装置において、前記地山撹乱手段は、
円環状に形成されたカッタ（７ａ）で構成される。

【０００８】また、請求項３の発明は、請求項１記載の
シールド埋め戻し装置において、前記反力受け手段は、
トンネル覆工の内周部に対して係合自在に設けられて構
成される。

【０００９】また、請求項４の発明は、請求項１記載の
シールド埋め戻し装置において、前記推進手段は、ジャ
ッキ（６）で構成される。

【００１０】（ｅ）．作用 上記した構成により、地山撹乱手段によりトンネル（３
０）の外側の地山（４０）が乱されると共に、殻体
（２、５、９）前方の埋め戻すべきトンネル復工から推
進反力を取る形で、推進手段により殻体（２、５、９）
が前進し、トンネル（３０）が埋め戻し材注入手段から
注入される埋め戻し材（３６）により埋め戻されて行く
ように作用する。

【００１１】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。

【００１２】

【発明の効果】請求項１の発明によると、殻体の推進反
力をこれから埋め戻すべきトンネル復工から取ることが
出来るので、推進反力をトンネルの埋め戻し部分から取
る必要がなくなり、埋め戻し材が充填されて所定の強度
を発現するまでの間、シールド殻体の推進動作を停止す
る必要もなく、短い工期でトンネルの埋め戻しを行なう
ことが出来る。

【００１３】反力受け手段は、連結手段を介して殻体の
前方の、埋め戻すべきトンネルの復工に係合させる形で
設けられているので、殻体内部で行われる覆工の解体作
業と反力受け手段による反力受け動作が干渉することが
なく、埋め戻し作業を円滑に行なうことが出来る。

【００１４】また、請求項２の場合には、カッタにより
地山を確実に掘削することが出来、それだけ殻体の推進
抵抗を小さくすることが出来る。

【００１５】請求項３の場合には、トンネル内周部から
推進反力を取ることが出来るので、トンネルの先端部分
から反力を取る場合に比して、構成が簡単となり、ま
た、トンネルがカーブしていた場合などにも容易に対応
することが出来る。

【００１６】請求項４の場合には、推進手段の設置場所
に応じて牽引、押出しを簡単に使い分けることが出来、
施工現場に応じた使用が可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明
する。第１図乃至第４図は、トンネル埋め戻し方法の一
例を示す工程図、第５図は、第１図に示すシールド埋め
戻し装置のＶ矢視図、第６図は、第１図に示すシールド
埋め戻し装置の隔壁近傍の拡大図、第７図は、第６図に
示すシールド埋め戻し装置の内筒近傍の拡大図である。

【００１８】本発明によるシールド埋め戻し装置１は、
第１図に示すように、円筒状に形成された外殻２を有し
ており、外殻２の図中左方の前端部２ａには、カッタ７
ａ、駆動装置７ｂ等から成る掘削機７が設けられてい
る。即ち、外殻２の内側には、円環状に形成された隔壁
３が設けられており、該隔壁３の内側には、埋め戻すべ
きトンネル３０の外径よりも僅かに大きな内径の内筒５
が設けられている。そして、隔壁３の図中左方には、外
径が外殻２の外径と略同一の大きさで、内径が埋め戻す
べきトンネル３０の外径と略同一の大きさの円環状に形
成されたカッタ７ａが、外殻２の前方、即ち図中左方に
向けて設けられている。そして、該カッタ７ａには、油
圧モータ等から成る駆動装置７ｂが当該カッタ７ａを第
５図矢印Ｅ、Ｆ方向に回転駆動する形で接続されてい
る。また、内筒５の内周面５ａには、第６図又は第７図
に示すように、内筒シール装置２３が設けられており、
内筒シール装置２３は、図中左右方向に３重に配置され
たワイヤブラシ２４及びベローズ２５を有している。即
ち、内筒５の内周面５ａには、ワイヤブラシ２４が、先
端を後方（図中右方）及び内側（図中下方）に向けて末
広がりとなる形で円環状に植設されており、更に、バネ
鋼等の弾性材料で形成されたプレート２４ａが、ワイヤ
ブラシ２４を後方（図中右方）から被覆する形で先端を
後方（図中右方）及び内側（図中下方）に向けた形で円
環状に配置されている。また、ワイヤブラシ２４は、金
属製の保護プレート２４ｂによって前方（図中左方）か
ら被覆されている。更に、内筒５の内周面５ａには、ゴ
ム製のベローズ２５が、プレート２４ａの外側（図中上
方）に設けられており、該ベローズ２５の内部空間は内
筒５に穿設形成された加圧水供給路５ｂと連通してい
る。更に、内筒５には、グリース供給路５ｃが、吐出口
５ｃ′をワイヤブラシ２４、２４間の内周面５ａ上に位
置させる形で、穿設形成されている。そして、隔壁３の
後方、即ち第１図右方には、油圧ジャッキ６が、複数
個、外殻２に沿った形で円環状に配列設置されており、
油圧ジャッキ６にはラム６ａが、矢印ＣＳ、ＤＳ方向に
突出後退自在に設けられている。

【００１９】また、外殻２の内側には、油圧ジャッキ６
の後方、即ち第１図右方に、面板９が、外殻２内部の空
間を図中左右方向に遮断する形で、外殻２に対して矢印
Ｃ、Ｄ方向に移動自在に設けられている。そして、面板
９には、埋め戻し材注入管１０が、吐出口１０ａを面板
９の後方、即ち図中右方に連通させる形で、装着されて
おり、該埋め戻し材注入管１０には、所定の埋め戻し材
３６を圧送する図示しないポンプ等が接続されている。

【００２０】更に、面板９の図中左方には、グリッパ架
台１１が設けられている。即ち、グリッパ架台１１は、
面板接続器１２、セグメント接続器１３等を有してお
り、面板接続器１２は、埋め戻すべきトンネル３０の内
部を矢印Ｃ、Ｄ方向へ移動自在な形で円筒状に形成され
ており、面板接続器１２には、後端部１２ａが、ピン９
ｂを介して、面板９に固着された接続部９ａと係脱自在
な形で設けられている。そして、面板接続器１２の外側
には、セグメント接続器１３が、ラム１５ａを面板接続
器１２の前端部１２ｂに固定された油圧ジャッキ１５を
介して、面板接続器１２に対して矢印ＣＰ、ＤＰ方向に
移動駆動自在に設けられている。そして、セグメント接
続器１３には、埋め戻すべきトンネル３０の内径に対応
する形で円弧状に形成された当接板１６が、複数個、油
圧ジャッキ１７を介して、軸心ＣＴに対して放射方向で
ある第５図矢印Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在に設けられて
いる。

【００２１】また、面板接続器１２の外側には、セグメ
ント接続器１３の第２図右方に、複数のコアカッタ１９
が、面板接続器１２に対して軸心ＣＴ方向（矢印Ｃ、Ｄ
方向）及び軸心ＣＴを中心にした円周方向に移動可能な
形で、油圧シリンダ等を介して矢印Ｇ、Ｈ方向に突出後
退自在に設けられている（尚、図中には１つのコアカッ
タ１９のみが示されている）。更に、面板接続器１２の
外側には、コアカッタ１９の第２図右方に、図中左方に
向けて開口したコ字型に形成されたセグメント把持破砕
装置２０が、コアカッタ１９と同様に、面板接続器１２
に対して軸心ＣＴ方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）及び軸心ＣＴ
を中心にした円周方向に移動可能な形で、油圧シリンダ
等を介して矢印Ａ、Ｂ方向に揺動駆動自在に設けられて
いる。

【００２２】また、埋め戻すべきトンネル３０には、第
１図及び第５図に示すように、複数のセグメントピース
３１ａが軸心ＣＴ方向及び軸心ＣＴを中心にした円周方
向に継手ボルトにより円筒状に組み立てられた形で、１
リングの長さがＬのセグメント３１が、地山４０の土圧
・水圧に対抗する形で構築されている。更に、トンネル
３０には、第１図及び第５図に示すように、円筒状に組
み立てられたセグメント３１の内側に、二次覆工３２が
形成されている。

【００２３】シールド埋め戻し装置１、埋め戻すべきト
ンネル３０は、以上のような構成を有するので、該シー
ルド埋め戻し装置１により既設のトンネル３０を埋め戻
すに際しては、まず、立坑等からトンネル３０のセグメ
ント３１の外側の地山４０を、手堀り又は機械堀りによ
って、シールド埋め戻し装置１の外殻２の外径に対応し
得るように掘削する。そして、シールド埋め戻し装置１
を、第１図に示すように、掘削されたセグメント３１の
外側に外殻２の前端部２ａ、掘削機７のカッタ７ａ、及
び内筒５を挿入する形で、トンネル３０の図中右端、即
ち矢印Ｄ方向の端に設置する。

【００２４】即ち、シールド埋め戻し装置１は、外殻２
が、掘削機７のカッタ７ａをセグメント３１の外側に配
置する形で、埋め戻すべきトンネル３０のセグメント３
１の外側を包囲する形で設置される。この際、面板９に
よってトンネル３０が図中左右方向に遮断される形とな
る。また、グリッパ架台１１を面板９の前方、即ち図中
左方のトンネル３０内部に設置する。

【００２５】シールド埋め戻し装置１がトンネル３０に
設置されると、以下のようにして、カッタ７ａによりセ
グメント３１の外側の地山４０を掘削すると共に外殻２
を前進させ、シールド埋め戻し装置１の外殻２及び面板
９によって地山４０及び埋め戻し部分３７の圧力に対抗
した形で、外殻２内部において、継手ボルトにより円筒
状に組立られたセグメント３１及びその内側の二次覆工
３２を解体撤去し、更に、面板９をセグメント３１及び
二次覆工３２が撤去されたトンネル３０の未埋め戻し部
分３５に前進させつつ、面板９の後方の埋め戻し部分３
７に埋め戻し材３６を圧入して、トンネル３０を埋め戻
してゆく。

【００２６】まず、第７図に示す内筒シール装置２３の
各ベローズ２５の内部に加圧水供給路５ｂから加圧水２
６を供給する。すると、該ベローズ２５は図中下方に膨
張して、プレート２４ａを介してワイヤブラシ２４をセ
グメント３１側に押圧し、各ワイヤブラシ２４がセグメ
ント３１の外周面３１ｅに密着する。更に、グリース供
給路５ｃからグリース２７を供給して、ワイヤブラシ２
４、２４間をグリース２７で充填して、内筒５とセグメ
ント３１との間隙２９をシールする。また、第１図に示
すように、グリッパ架台１１をトンネル３０内部を矢印
Ｄ方向へ移動させ、面板接続器１２の後端部１２ａをピ
ン９ｂを介して面板９の接続部９ａと連結する。そし
て、油圧ジャッキ１７のラム１７ａを矢印Ｇ方向に突出
させ、当接板１６を二次覆工３２の内周面３２ａに圧着
することにより、セグメント接続器１３をセグメント３
１及び二次覆工３２に対して固定する。すると、セグメ
ント接続器１３及び油圧ジャッキ１５を介して面板接続
器１２がセグメント３１及び二次覆工３２に対して固定
され、面板接続器１２を介して面板９がセグメント３１
及び二次覆工３２に対して固定される。次に、隔壁３の
第６図左方に送泥管８から加圧泥水を供給して切羽４０
ａを加圧しつつ、掘削機７のカッタ７ａを第５図矢印Ｅ
（又はＦ）方向に回転駆動すると共に、各油圧ジャッキ
６のラム６ａを、第１図に示す油圧ジャッキ６Ｂのよう
に、矢印ＤＳ方向に突出させて面板９を押圧し、セグメ
ント３１及び二次覆工３２に対して固定された面板９か
ら反力を得る形で、隔壁３を介してカッタ７ａを切刃４
０ａ方向、即ち矢印Ｃ方向に押圧する。すると、その押
圧力により、カッタ７ａと切羽４０ａは所定の接触圧力
で接し、切羽４０ａはカッタ７ａにより掘削され、外殻
２の形状に対応した形で、穴４０ｂがセグメント３１の
外側に円環状に形成される。それと同時に、外殻２は穴
４０ｂに挿入される形で矢印Ｃ方向に前進する。この
際、カッタ７ａの後方の内筒５はセグメント３１に対し
て第６図矢印Ｃ方向へ移動するが、内筒５とセグメント
３１との間隙２９は内筒シール装置２３によって確実に
止水され、内筒５の図中左方の切羽４０ａ側から内筒５
の図中右方のトンネル３０内部への地下水や泥水の漏洩
が防止される。即ち、トンネル３０が構築された際にセ
グメント３１と地山４０との間には裏込め材４０ｃが充
填されており、セグメント３１の外周面３１ｅに付着し
た裏込め材４０ｃはカーラーで掘削しても完全に除去す
ることは困難であり、また、セグメント３１自体が変形
することもあるので、カッタ７ａにより掘削されたセグ
メント３１の外側には局部的な凹凸が生じ、内筒５とセ
グメント３１との間隙２９を一定の幅に保つことは困難
である。しかし、上述の内筒シール装置２３では、各ワ
イヤブラシ２４をセグメント３１側に押圧することによ
ってセグメント３１の外側の局部的な凹凸に追従させる
ことが出来るので、好適に止水することが出来、万が
一、ワイヤブラシ２４から地下水や泥水が漏洩しても、
ワイヤブラシ２４、２４間に充填されたグリース２７に
よって、それ以上の漏洩が防止される。尚、上述の場合
には、ワイヤブラシ２４を、ベローズ２５を介して、水
圧でセグメント３１側に押圧する場合について述べた
が、油圧や空圧でワイヤブラシ２４をセグメント３１側
に押圧するようにしてもよい。

【００２７】そして、トンネル３０のセグメント３１の
１リング分の長さＬだけ外殻２が前進すると、油圧ジャ
ッキ６のラム６ａは、第２図に示すように、矢印ＤＳ方
向に突出した状態となり、また、セグメント３１及び二
次覆工３２に対して固定された面板９が外殻２の後端部
２ｂに位置する状態となり、更に、トンネル３０の最後
方、即ち図中最右方の各セグメントピース３１ａＡが内
筒５から面板９側へ突出した状態となる。この状態で、
油圧ジャッキ６による外殻２の前進を停止すると共に、
カッタ７ａによる地山４０の掘削を停止する。

【００２８】そして、最後方のセグメントピース３１ａ
Ａを、当該セグメントピース３１ａＡの内側の二次覆工
３２と一体的に、軸心ＣＴに対して円周方向に解体撤去
する。即ち、面板接続器１２上に設置されたコアカッタ
１９を、軸心ＣＴ方向、軸心ＣＴに対して円周方向に適
宜移動させて、最後方の各セグメントピース３１ａＡの
円周方向の継手部、又は、最後方のセグメントピース３
１ａＡとその前方のセグメントピース３１ａＢとの継手
部に位置決めする。セグメントピース３１ａ、３１ａの
継手部にコアカッタ１９が位置決めされたところで、当
該コアカッタ１９を矢印Ｇ方向に突出して、二次覆工３
２を貫通する形でセグメントピース３１ａのボルトボッ
クスまで穿孔して、コアカッタ１９によりボルトボック
ス内の継手ボルトを切断し、当該継手ボルトにより連結
されていたセグメントピース３１ａ、３１ａを切り離
す。そして、セグメントピース３１ａ、３１ａ間の各継
手ボルトがコアカッタ１９により切断されたところで、
第２図に示すセグメント把持破砕装置２０を軸心ＣＴ方
向、軸心ＣＴに対して円周方向に適宜移動させて、当該
セグメント把持破砕装置２０によって、最後方のセグメ
ントピース３１ａＡと二次覆工３２とを一体的に把持し
て、セグメント把持破砕装置２０を矢印Ａ又はＢ方向に
揺動させる。すると、セグメント把持破砕装置２０に把
持されたセグメントピース３１ａＡ及び二次覆工３２
は、隣接するセグメントピース３１ａ及び二次覆工３２
に対して折り曲げられ、セグメントピース３１ａの継手
部近傍において二次覆工３２にクラックが発生して破断
し、セグメントピース３１ａＡとその内側部分の二次覆
工３２とが一体的に解体撤去される。そして、撤去され
たセグメントピース３１ａＡ及び二次覆工３２を、セグ
メント把持破砕装置２０により把持した状態で面板接続
器１２の外側を円周方向に移動させ、面板接続器１２の
第２図下方の外殻２の底部に載置する。

【００２９】セグメントピース３１ａＡ及び二次覆工３
２が撤去されると、第３図に示すように、シールド固定
装置２１を新たに最後方となったセグメントピース３１
ａＢ及びその内側の二次覆工３２に係合させる。次に、
油圧ジャッキ１７のラム１７ａを矢印Ｈ方向に後退させ
て、当接板１６と二次覆工３２の内周面３２ａとの当接
状態を解除すると共に、ピン９ｂを介しての面板接続器
１２の後端部１２ａと面板９の接続部９ａとの連結状態
を解除した後に、グリッパ架台１１をトンネル３０内部
を矢印Ｃ方向へ、面板９の反対側へ移動させる。する
と、円筒状の面板接続器１２の後端部１２ａが開放さ
れ、面板接続器１２の内部を通って、グリッパ架台１１
の図中右方の面板９側とグリッパ架台１１の図中左方の
立坑（図示せず）側との間を移動可能な状態となるの
で、前述のように解体撤去されて外殻２の底部に載置さ
れたセグメントピース３１Ａ及び二次覆工３２を、接続
器１２の内部を通過するモノレール２２等を介してグリ
ッパ架台１１の図中左方へ移動させ、更に、台車等に積
み込んで立坑からトンネル３０の外部に搬出する。

【００３０】セグメントピース３１Ａ及び二次覆工３２
が搬出されると、第４図に示すように、グリッパ架台１
１を、トンネル３０内部を矢印Ｄ方向へ移動させ、再
び、面板接続器１２と面板９とを、後端部１２ａ、ピン
９ｂ、接続部９ａを介して連結する。この際、グリッパ
架台１１の面板接続器１２とセグメント接続器１３間の
油圧ジャッキ１５のラム１５ａを矢印ＤＰ方向へ後退さ
せ、セグメント接続器１３が面板接続器１２の前側、即
ち面板９の反対側に位置する状態にしておく。

【００３１】そして、第１図に示すように、油圧ジャッ
キ１７のラム１７ａを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板１
６を二次覆工３２の内周面３２ａに圧着することによ
り、セグメント接続器１３をセグメント３１及び二次覆
工３２に対して固定すると共に、油圧ジャッキ１５、面
板接続器１２を介して、面板９をセグメント３１及び二
次覆工３２に対して固定する。次に、面板９を押圧して
いた各油圧ジャッキ６のラム６ａを、第１図に示す油圧
ジャッキ６Ａのように、矢印ＣＳ方向に後退させて面板
９から離反させる。そして、面板接続器１２とセグメン
ト接続器１３間の油圧ジャッキ１５のラム１５ａを矢印
ＣＰ方向に突出させて、セグメント３１及び二次覆工３
２に固定されたセグメント接続器１３に対して面板接続
器１２を矢印Ｃ方向へ移動させ、該面板接続器１２と連
結された面板９を、セグメントピース３１Ａが撤去され
たトンネル３０の未だ埋め戻されていない未埋め戻し部
分３５へ前進させる。面板９の前進と略同時に、面板９
の後方、即ち図中右方のセグメント３１及び二次覆工３
２が既に撤去されたトンネル３０部分及び外殻２の前進
による穴４０ｂ部分から成る埋め戻し部分３７に、埋め
戻し材注入管１０から埋め戻し材３６を圧入して行く。

【００３２】こうして、面板９が未埋め戻し部分３５へ
前進し、面板９の後方の埋め戻し部分３７に埋め戻し材
３６が充填されて、トンネル３０のセグメント３１の１
リング分の長さＬだけ埋め戻し作業が終了すると、面板
９は、第１図に示す油圧ジャッキ６Ａのラム６ａＡのよ
うに、各油圧ジャッキ６の後退したラム６ａの近傍まで
前進した状態となる。

【００３３】そして、再び、各油圧ジャッキ６のラム６
ａを、第１図に示す油圧ジャッキ６Ｂのラム６ａＢのよ
うに、矢印ＤＳ方向に突出させて面板９を押圧すると共
に、第３図に示すシールド固定装置２１による外殻２と
セグメント３１及び二次覆工３２との係合状態を解除す
る。そして、前述のようにして、内筒シール装置２３に
よって内筒５とセグメント３１との間隙２９を止水した
状態で、当接板１６、セグメント接続器１３、面板接続
器１２を介してセグメント３１及び二次覆工３２に対し
て固定された面板９から反力を得る形で、カッタ７ａに
よりセグメント３１の外側の地山４０を掘削しつつ、外
殻２を前進させて、更にセグメント３１の１リング分の
長さＬだけの埋め戻し作業を行う。

【００３４】こうして、シールド埋め戻し装置１による
トンネル３０の埋め戻し作業は、地山４０及び埋め戻し
部分３７の圧力に対向した形で進行されるので、セグメ
ント３１、二次覆工３２の撤去作業等を安全に行ってゆ
くことが出来ると共に、埋め戻し部分３７に埋め戻し材
３６を好適に充填してゆくことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるトンネル埋め戻し方法の一実施例
を示す工程図。

【図２】本発明によるトンネル埋め戻し方法の一実施例
を示す工程図。

【図３】本発明によるトンネル埋め戻し方法の一実施例
を示す工程図。

【図４】本発明によるトンネル埋め戻し方法の一実施例
を示す工程図。

【図５】第１図に示すシールド埋め戻し装置のＶ矢視
図。

【図６】第６図は、第１図に示すシールド埋め戻し装置
の隔壁近傍の拡大図。

【図７】第７図は、第６図に示すシールド埋め戻し装置
の内筒近傍の拡大図である。

【符号の説明】

２……殻体（外殻） ３……殻体（隔壁） ５……殻体（内筒） ７ａ……地山撹乱手段（カッタ） ９……殻体、遮断手段（面板） １０……埋め戻し材注入手段（埋め戻し材注入管） １３……反力受け手段（セグメント接続器） ３０……トンネル ３５……未埋め戻し部分 ３６……埋め戻し材

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】埋め戻すべきトンネルの外径よりも大きな
   外径の殻体を設け、 前記殻体の前方に、地山を乱すことの出来る地山撹乱手
   段を設け、 前記殻体は後方に、当該殻体の内部の空間を前後に遮断
   する遮断手段を有し、 前記殻体に連結手段を前記埋め戻すべきトンネル内に突
   出し得る形で設け、 前記連結手段に、反力受け手段を前記殻体前方の埋め戻
   すべきトンネルの覆工に対して係合させる形で設け、 推進手段を、前記反力受け手段から推進反力を得る形で
   前記殻体をトンネル埋め戻し方向に移動駆動し得るよう
   に設け、 埋め戻し材注入手段を、埋め戻し材を前記遮断手段の後
   方に注入し得る形で設けて構成したシールド埋め戻し装
   置。
2. 【請求項２】前記地山撹乱手段は、円環状に形成された
   カッタである、請求項１記載のシールド埋め戻し装置。
3. 【請求項３】前記反力受け手段は、トンネル覆工の内周
   部に対して係合自在に設けられている、請求項１記載の
   シールド埋め戻し装置。
4. 【請求項４】前記推進手段は、ジャッキである、請求項
   １記載のシールド埋め戻し装置。