JP2876338B2 - シールド埋め戻し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）．産業上の利用分野 本発明は、不要になったトンネルを埋め戻すシールド
埋め戻し装置に関する。

（ｂ）．従来の技術 従来、地下の開発はそれほど進んでいなかったため、
新たなトンネルの掘削に際して別の既設のトンネルが障
害となることは殆どなかった。

（ｃ）．発明が解決しようとする問題点 しかし、最近、地下の開発が進むにつれ、新たにトン
ネルを構築すべき領域に使用されなくなった古いトンネ
ルが存在する場合が生じる。このような不要なトンネル
が存在する領域において新たなトンネルをシールド掘削
機等によって掘削する場合に、当該新たなトンネルを前
記不要なトンネルと交差等させるときには、新たなトン
ネルの掘削に先立って、古い不要なトンネルを埋め戻し
ておく必要がある。

本発明は、上記の問題点を解決すべく、不要になった
トンネルを好適に埋め戻すことが出来るシールド埋め戻
し装置を提供することを目的とする。

（ｄ）．問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、外殻（２）を有し、該外殻（２）の
内側に、内筒（３）を設け、該内筒に、埋め戻すべきト
ンネル（30）の外径よりも大きな内径を有し、該内筒の
軸心方向に前記トンネルのセグメント（31）の１リング
分の長さよりも長く形成されたセグメント接触部（3b）
を筒状に形成し、該セグメント接触部（3b）の後方に、
前記外殻と前記内筒を接続する隔壁（５）を設け、前記
外殻及び内筒のセグメント接触部間に、当該外殻及び内
筒の前方の地山を掘削し得るカッタ（８）を設け、前記
カッタは前記外殻前端部から前記セグメント接触部に沿
って円筒状に、該内筒の軸心方向に前記トンネルのセグ
メントの１リング分の長さよりも長く形成されており、
該カッタを回転駆動する駆動手段（7b）を前記隔壁に設
け、前記カッタ（８）には、送泥水流路（8d）が、前記
セグメント接触部に沿って前記カッタの先端部（8a）と
後部（8c）を連通する形で、前記トンネルのセグメント
の１リング分の長さよりも長く形成されており、前記カ
ッタに、該カッタの送泥水流路（8d）に泥水を供給する
泥水供給手段（23）を、前記内筒のセグメント接触部よ
りも後方に接続して設け、更に前記カッタには、前記送
泥水流路（8d）とは独立した排泥水流路（8e）が、前記
セグメント接続部に沿って前記カッタの先端部（8a）と
後部（8c）を連通する形で、前記トンネルのセグメント
の１リング分の長さよりも長く形成されており、前記カ
ッタに、該カッタの排泥水流路（8e）から泥水を排出す
る泥水排出手段（24）を、前記内筒のセグメント接触部
よりも後方に接続して設け、前記内筒の後方の前記外殻
（２）の内側に、当該外殻の内側の空間を前後に遮断す
る遮断手段（９）を設け、埋め戻し材注入手段（10）
を、埋め戻し材（36）を前記遮断手段の後方に注入し得
る形で設けて構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素
を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下の「（ｅ）．
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）．作用 上記した構成により、トンネル（30）の外側の地山
（40）の外殻（２）及び内筒（３）の前方の部分が掘削
されると、外殻（２）が前進し、更に、遮断手段（９）
が前進すると、トンネル（30）及び外殻（２）の前進に
伴う地山（40）の掘削部分（40b）が埋め戻し材（36）
により埋め戻されて行くように作用する。

（ｆ）．実施例 以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明する。

第１図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の一実
施例を示す断面図、 第２図乃至第４図は、第１図に示すシールド埋め戻し
装置によるトンネルの埋め戻しの工程図、 第５図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置のＶ矢
視図、 第６図は、シールド埋め戻し装置の別の例を示す図で
ある。

本発明によるシールド埋め戻し装置１は、第１図に示
すように、円筒状に形成された外殻２を有しており、外
殻２の図中左方の前端部2aには、泥水式掘削機７のカッ
タ８が、軸心CTを中心にして第５図矢印Ｅ、Ｆ方向に回
転自在に設けられている。即ち、外殻２の内側には、第
１図に示すように、内筒３が設けられており、内筒３に
は、埋め戻すべきべきトンネル30の外径よりも僅かに大
きな内径のセグメント接触部3bが筒状に形成されてお
り、セグメント接触部3bにはシール3aが装着されてい
る。また、カッタ８は円環状に形成されており、カッタ
８の先端部8aは外径が外殻２の外径と略同一の大きさで
内径が埋め戻すべきべきトンネル30の外径と略同一の大
きさに形成されており、先端部8aには、第５図に示すよ
うに、複数のビット7aが、軸心CTの円周方向及び半径方
向に所定の間隔で配列した形で、突設されている。カッ
タ８の前部8bは軸心CT方向（図中左右方向）に長く（内
筒３とセグメント31との間隙をシール3aによって止水可
能な程度の長さに、セグメント31の１リングの長さＬ、
を加えた長さ以上に長く）半径方向（図中上下方向）に
薄く（厚さＷ）形成されている。カッタ８の後部8cは内
方に向けて屈曲した屈曲部8fを有しており、それにより
後部8cは前部8bよりも半径方向に厚く形成されている。
そして、カッタ８は、先端部8aを外殻２及び内筒３の前
方（図中左方）に突出し、前部8bを外殻２と内筒３との
間に挿入し、後部8cを内筒３の後方（図中右方）に突出
した形で設けられている。また、内筒３のセグメント接
触部3bの後方には、隔壁５が、内筒３と外殻２を接続す
る形で設けられており、上述のカッタ８の後部8cは、隔
壁５によって包囲されると共に、隔壁５の後部に設置さ
れた油圧モータ等の駆動装置7bと接続されている。更
に、カッタ８は、内部に送泥水溝8d及び排泥水溝8eが穿
設された形で、２重の中空構造に形成されている。即
ち、カッタ８の内部には、送泥水溝8dが、第５図に示す
ように、外殻２及び内筒３に沿った形で軸心CTを中心に
して円環状に穿設されており、該送泥水溝8dは、第１図
に示すように、先端部8a及び後部屈曲部8f内周側におい
て開口した形で、先端部8aから後部8cまで略軸心CT方向
に貫通している。そして、円環状の送泥水溝8dには、カ
ッタ８の後部屈曲部8f内周側において、内筒３の後方の
隔壁５内周側に接続された送泥水管23が、スイベル等を
介してカッタ８の後部8cに対して摺動自在な形で連通さ
れている。更に、カッタ８の内部には、排泥水溝8eが、
第５図に示すように、外殻２及び内筒３に沿った形で軸
心CTを中心にして円環状に前記送泥水溝8dの外側に穿設
されており、該排泥水溝8eは、第１図に示すように、先
端部8a及び後部屈曲部8f内周側において開口した形で、
前端部8aから後部8cまで略軸心CT方向に貫通している。
そして、円環状の排泥水溝8eには、カッタ８の後部屈曲
部8f内周側において、内筒３の後方の隔壁５内周側に接
続された排泥水管24が、スイベル等を介してカッタ８の
後部8cに対して摺動自在な形で連通されている。尚、第
１図において送泥水管23及び排泥水管24はそれぞれ１つ
設けられているが、軸心CTを中心にして放射状に複数の
送泥水管23又は排泥水管24を設けるようにしてもよい。
また、駆動装置7b、送泥水管23、排泥水管24は、内筒３
の後方に配置すればよいので、駆動装置7bを隔壁５の内
周側に配置し、送泥水管23、排泥水管24を隔壁５の後部
に配置するようにしてもよい。

即ち、第６図に示すシールド埋め戻し装置１′のよう
に、カッタ８′を回転駆動する駆動装置7bを外殻２′と
内筒３′間の直径方向中間部に設置し、また、送泥水管
（又は排泥水管）26を外殻２′と内筒３′間の直径方向
中間部に設置するようにすると、必然的に外殻２′と内
筒３′間の厚さが大きくなるが、第１図に示す本発明に
よるシールド埋め戻し装置１においては、カッタ８を軸
心CT方向に長く形成することによって、カッタ８の駆動
装置7bを内筒３のセグメント接触部3bの後方に設置する
ことが出来、更に、カッタ８の内部に送泥水溝8d、排泥
水溝8eを設けることによって泥水34を供給排出する送泥
水管23、排泥水管24を内筒３の後方に設置することが出
来るので、外殻２と内筒３間の厚さを薄くすることが出
来、泥水式掘削機７の小口径化を図ることが出来る。従
って、後述のように、シールド埋め戻し装置１を前進さ
せるための地山40の掘削量を低減することが出来ると共
に、シールド埋め戻し装置１の後方に充填する埋め戻し
材36の量を低減することが出来る。

そして、隔壁５の第１図右方には、油圧ジャッキ６
が、複数個、外殻２に沿った形で円環状に配列設置され
ており、油圧ジャッキ６にはラム6aが、矢印C_S、D_S方向
に突出後退自在に設けられている。

また、外殻２の内側には、油圧ジャッキ６の後方、即
ち第１図右方に、面板９が、外殻２の内側の空間を図中
左右方向に遮断する形で、外殻２に対して矢印Ｃ、Ｄ方
向に移動自在に設けられている。そして、面板９には、
埋め戻し材注入管10が、吐出口10aを面板９の後方に連
通させる形で、装着されており、該埋め戻し材注入管10
には、所定の埋め戻し材36を圧送する図示しないポンプ
等が接続されている。

更に、面板９の図中左方には、第２図に示すように、
グリッパ架台11が設けられている。即ち、グリッパ架台
11は、面板接続器12、セグメント接続器13等を有してお
り、面板接続器12は、埋め戻すべきトンネル30の内部を
矢印Ｃ、Ｄ方向へ移動自在な形で円筒状に形成されてお
り、面板接続器12には、後端部12aが、ピン9bを介し
て、面板９に固着された接続部9aと係脱自在な形で設け
られている。そして、面板接続器12の外側には、セグメ
ント接続器13が、ラム15aを面板接続器12の前端部12bに
固定された油圧ジャッキ15を介して、面板接続器12に対
して矢印C_P、D_P方向に移動駆動自在に設けられている。
そして、セグメント接続器13には、埋め戻すべきトンネ
ル30の内径に対応する形で円弧状に形成された当接板16
が、複数個、油圧ジャッキ17を介して、軸心CTに対して
放射方向である第５図矢印Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在に
設けられている。

また、埋め戻すべきトンネル30には、第２図及び第５
図に示すように、複数のセグメントピース31aが軸心CT
方向及び軸心CTを中心にした円周方向に継手ボルトによ
り円筒状に組み立てられた形で、１リングの長さがＬの
セグメント31が、地山40の土圧・水圧に対抗する形で構
築されている。更に、トンネル30には、第２図及び第５
図に示すように、円筒状に組み立てられたセグメント31
の内側に、二次覆工32が形成されている。

シールド埋め戻し装置１、埋め戻すべきトンネル30
は、以上のような構成を有するので、該シールド埋め戻
し装置１により既設のトンネル30を埋め戻すに際して
は、まず、立坑等からトンネル30のセグメント31の外側
の地山40を、手堀り又は機械堀りによって、シールド埋
め戻し装置１の外殻２の外径に対応し得るように掘削す
る。そして、シールド埋め戻し装置１を、第２図に示す
ように、掘削されたセグメント31の外側に外殻２の前端
部2a、泥水式掘削機７のカッタ８、及び内筒３を挿入す
る形で、トンネル30の図中右端、即ち矢印Ｄ方向の端に
設置する。

即ち、シールド埋め戻し装置１は、外殻２が、内筒３
及び泥水式掘削機７のカッタ８をセグメント31の外側に
配置する形で、埋め戻すべきトンネル30の外側を包囲す
る形で設置される。この際、面板９によってトンネル30
が図中左右方向に遮断される形となる。また、グリッパ
架台11を面板９の前方、即ち図中左方のトンネル30内部
に設置する。

シールド埋め戻し装置１がトンネル30に設置される
と、以下のようにして、泥水式掘削機７のカッタ８によ
りセグメント31の外側の地山40を掘削すると共に、外殻
２を所定距離だけ前進させ、外殻２が前進したところ
で、外殻２内側において、面板９をトンネル30の未埋め
戻し部分35に前進させつつ、面板９の後方の埋め戻し部
分37に埋め戻し材36を圧入して行き、また、外殻２内側
において、外殻２及び面板９によって地山40及び埋め戻
し部分37の圧力に対抗した形で、継手ボルトにより円筒
状に組立られたセグメント31及びその内側の二次覆工32
を解体撤去して、次回の外殻２の掘進に備えるようにし
て、トンネル30を所定距離ずつ断続的に埋め戻してゆ
く。

まず、第２図に示すように、グリッパ架台11をトンネ
ル30内部を矢印Ｄ方向へ移動させ、面板接続器12の後端
部12aをピン9bを介して面板９の接続部9aと連結する。
そして、油圧ジャッキ17のラム17aを矢印Ｇ方向に突出
させ、当接板16を二次覆工32の内周面32aに圧着するこ
とにより、セグメント接続器13をセグメント31及び二次
覆工32に対して固定する。すると、セグメント接続器13
及び油圧ジャッキ15を介して面板接続器12がセグメント
31及び二次覆工32に対して固定され、面板接続器12を介
して面板９がセグメント31及び二次覆工32に対して固定
される。

次に、送泥水管23から泥水34をカッタ８内部の送泥水
溝8dに加圧して供給する。すると、供給された泥水34
は、送泥水溝8dを軸心CT方向、即ち第１図左方へ流動し
て、カッタ８の先端部8aから切羽40a側へ吐出される。
この際、泥水34は、円周方向、即ち第５図矢印Ｅ、Ｆ方
向へも流動して、カッタ８の先端部8aから円環状の切羽
40a全体に亙って吐出される。そして、カッタ８の先端
部8aから吐出された泥水34によって切羽40aを加圧しつ
つ、カッタ８を駆動装置7bによって第５図矢印Ｅ（又は
Ｆ）方向に回転駆動すると共に、各油圧ジャッキ６のラ
ム6aを、第２図に示す油圧ジャッキ6_Bのように、矢印D_S
方向に突出させて面板９を押圧し、セグメント31及び二
次覆工32に対して固定された面板９から反力を得る形
で、隔壁５を介してカッタ８を切刃40a方向、即ち矢印
Ｃ方向に押圧する。すると、その押圧力により、カッタ
８と切羽40aは所定の接触圧力で接し、切羽40aはカッタ
８の先端部8aにより掘削され、外殻２の外径に対応した
形で、穴40bがセグメント31の外側に円環状に形成され
る。それと同時に、外殻２は穴40bに挿入される形で、
内筒３はセグメント31と摺動する形で、矢印Ｃ方向に前
進する。この際、第１図に示すように内筒３のセグメン
ト接触部3bに装着されたシール3aによって、内筒３とセ
グメント31との間隙が閉塞されるので、切羽40a側から
トンネル30の内部へ地下水や泥水34が漏洩することが防
止される。また、カッタ８の前方に吐出された泥水34
は、先端部8aから排泥水溝8e内に流入し、該排泥水溝8e
を第１図右方に流動して、第１図に示す排泥水管24から
排出される。この際、送泥水溝8dと排泥水溝8eは別々に
設けられているので、送泥水管23から供給された泥水34
が切羽40aに達しないまま排泥水管24から排出されるよ
うなことが防止され、切羽40a側に泥水34を好適に供給
することが出来る。

即ち、シールド埋め戻し装置１を前進させるために
は、セグメント31の外側の地山40を、外殻２と内筒３間
の厚さに相当する量だけ掘削する必要があるが、本発明
においては、カッタ８の内部に送泥水溝8d、排泥水溝8e
を設けることなどによって外殻２と内筒３の間の厚さを
薄く形成することが出来るので、最小の地山40の掘削量
によってシールド埋め戻し装置１を前進させることが出
来、作業の効率化を図ることが出来る。

そして、トンネル30のセグメント31の１リング分の長
さＬだけ外殻２が前進すると、油圧ジャッキ６のラム6a
は、第３図に示すように、矢印D_S方向に突出した状態と
なり、また、セグメント31及び二次覆工32に対して固定
された面板９が外殻２の後端部2bに位置する状態とな
り、更に、トンネル30の最後方、即ち図中最右方の各セ
グメントピース31a_Aが内筒３の後端部（隔壁５）に接近
した状態となる。この状態で、油圧ジャッキ６による外
殻２の前進を停止すると共に、カッタ８による地山40の
掘削を停止する。次に、油圧ジャッキ17のラム17aを矢
印Ｈ方向に後退させて、当接板16と二次覆工32の内周面
32aとの当接状態を解除すると共に、ピン9bを介しての
面板接続器12の後端部12aと面板９の接続部9aとの連結
状態を解除した後に、グリッパ架台11をトンネル30内部
を矢印Ｃ方向へ、面板９の反対側へ移動させる。グリッ
パ架台11を最後方のセグメントピース31a_Aよりも前方へ
移動させて、グリッパ架台11と面板９の間に作業空間が
形成されると、最後方のセグメントピース31a_A及び二次
覆工32を、軸心CTに対して円周方向に解体撤去する。
尚、内筒３の内側のセグメントピース31a_Aが撤去されて
も、その前方のセグメントピース31a_Bが内筒３のシール
3aと密接した状態となっているので、切羽40a側からト
ンネル30の内部へ地下水等が漏洩することが防止され
る。そして、解体撤去されたセグメントピース31a_A及び
二次覆工32を、モノレール22を介して、面板接続器12の
内部を矢印Ｃ方向へ移動させて、トンネル30内部から搬
出する。

セグメントピース31a_A及び二次覆工32が撤去搬出され
ると、第４図に示すように、グリッパ架台11を、トンネ
ル30内部を矢印Ｄ方向へ移動させ、再び、面板接続器12
と面板９とを、後端部12a、ピン9b、接続部9aを介して
連結する。この際、グリッパ架台11の面板接続器12とセ
グメント接続器13間の油圧ジャッキ15のラム15aを矢印D
_P方向へ後退させ、セグメント接続器13が面板接続器12
の前側、即ち面板９の反対側に位置する状態にしてお
く。

そして、第２図に示すように、油圧ジャッキ17のラム
17aを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板16を二次覆工32の
内周面32aに圧着することによりセグメント接続器13を
セグメント31及び二次覆工32に対して固定すると共に、
油圧ジャッキ15、面板接続器12を介して、面板９をセグ
メント31及び二次覆工32に対して固定する。次に、面板
９を押圧していた各油圧ジャッキ６のラム6aを、第１図
に示す油圧ジャッキ6_Aのように、矢印C_S方向に後退させ
て面板９から離反させる。そして、面板接続器12とセグ
メント接続器13間の油圧ジャッキ15のラム15aを矢印C_P
方向に突出させて、セグメント31及び二次覆工32に固定
されたセグメント接続器13に対して面板接続器12を矢印
Ｃ方向へ移動させ、該面板接続器12と連結された面板９
を、既に前進した外殻２の内側において、トンネル30の
未だ埋め戻されていない未埋め戻し部分35へ前進させ
る。面板９の前進と略同時に、面板９の後方、即ち図中
右方のセグメント31及び二次覆工32が既に撤去されたト
ンネル30部分及び外殻２の掘進による穴40b部分から成
る埋め戻し部分37に、埋め戻し材注入管10から埋め戻し
材96を圧入して行く。即ち、トンネル30を埋め戻すに際
しては、外殻２の前進による穴40b部分を余分に埋め戻
す必要があるが、本発明においては、外殻２と内筒３の
間の厚さが薄く形成されているので、当該穴40b部分を
最小にして、埋め戻し材36の量を低減することが出来
る。

こうして、面板９が未埋め戻し部分35へ前進し、面板
９の後方の埋め戻し部分37に埋め戻し材36が充填され
て、トンネル30のセグメント31の１リング分の長さＬだ
け埋め戻し作業が終了すると、面板９は、第２図に示す
油圧ジャッキ6_Aのラム6a_Aのように、各油圧ジャッキ６
の後退したラム6aの近傍まで前進した状態となる。

そして、再び、各油圧ジャッキ６のラム6aを、第２図
に示す油圧ジャッキ6_Bのラム6a_Bのように、矢印D_S方向
に突出させて面板９を押圧する。そして、前述のように
して、当接板16、セグメント接続器13、面板接続器12を
介してセグメント31及び二次覆工32に対して固定された
面板９から反力を得る形で、カッタ８によりセグメント
31の外側の地山40を掘削しつつ、外殻２及び内筒３を前
進させて、更にセグメント31の１リング分の長さＬだけ
の埋め戻し作業を行う。即ち、シールド埋め戻し装置１
は、外殻２と面板９が交互に前進する形で、前進して、
トンネル30を埋め戻して行く。

こうして、シールド埋め戻し装置１によるトンネル30
の埋め戻し作業は、地山40及び埋め戻し部分37の圧力に
対抗した形で進行されるので、セグメント31、二次覆工
32の撤去作業等を安全に行ってゆくことが出来ると共
に、埋め戻し部分37に埋め戻し材36を好適に充填してゆ
くことが出来る。

（ｇ）．発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、外殻２を有
し、該外殻２の内側に、内筒３を設け、該内筒に、埋め
戻すべきトンネル30の外径よりも大きな内径を有し、該
内筒の軸心方向に前記トンネルのセグメント31の１リン
グ分の長さよりも長く形成されたセグメント接触部3bを
筒状に形成し、該セグメント接触部3bの後方に、前記外
殻と前記内筒を接続する隔壁５を設け、前記外殻及び内
筒のセグメント接触部間に、当該外殻及び内筒の前方の
地山を掘削し得るカッタ８を設け、前記カッタは前記外
殻前端部から前記セグメント接触部に沿って円筒状に、
該内筒の軸心方向に前記トンネルのセグメントの１リン
グ分の長さよりも長く形成されており、該カッタを回転
駆動する駆動手段7bなどの駆動手段を前記隔壁に設け、
前記カッタ８には、送泥水溝8dなどの送泥水流路が、前
記セグメント接触部に沿って前記カッタの前端部8aなど
の先端部と後部8cを連通する形で、前記トンネルのセグ
メントの１リング分の長さよりも長く形成されており、
前記カッタに、該カッタの送泥水流路に泥水を供給する
送泥水管23などの泥水供給手段を、前記内筒のセグメン
ト接触部よりも後方に接続して設け、更に前記カッタに
は、前記送泥水流路とは独立した排泥水溝8eなどの排泥
水流路が、前記セグメント接続部に沿って前記カッタの
先端部と後部8cを連通する形で、前記トンネルのセグメ
ントの１リング分の長さよりも長く形成されており、前
記カッタに、該カッタの排泥水流路から泥水を排出する
排泥水管24などの泥水排出手段を、前記内筒のセグメン
ト接触部よりも後方に接続して設け、前記内筒の後方の
前記外殻の内側に、当該外殻の内側の空間を前後に遮断
する面板９などの遮断手段を設け、埋め戻し材注入管10
などの埋め戻し材注入手段を、埋め戻し材36を前記遮断
手段の後方に注入し得る形で設けて構成したので、外殻
２と内筒３のセグメント接触部の直径方向の中間部に、
駆動手段、泥水供給手段及び泥水排出手段が設置される
ことがなくなり、外殻２と内筒３のセグメント接触部間
の厚さを最小にすることが出来る。従って、外殻２を前
進させるために、トンネル30の外側の外殻２及び内筒３
の前方の地山40を掘削するに際して、掘削量を最小にす
ることが出来、それに伴って、埋め戻し材36により埋め
戻すべき部分を最小にすることが出来る。また、送泥水
流路と排泥水流路を別々に設けることによって、泥水供
給手段から供給された泥水34がカッタ８の前方に達しな
いまま泥水排出手段から排出されるようなことが防止さ
れ、カッタ８の前方に泥水34を好適に供給することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の一実施
例を示す断面図、 第２図乃至第４図は、第１図に示すシールド埋め戻し装
置によるトンネルの埋め戻しの工程図、 第５図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置のＶ矢視
図、 第６図は、シールド埋め戻し装置の別の例を示す図であ
る。 １……シールド埋め戻し装置 ２……外殻 ３……内筒 3b……セグメント接触部 ５……隔壁 7b……駆動手段（駆動装置） ８……カッタ 8d……送泥水流路（送泥水溝） 8e……排泥水流路（排泥水溝） ９……遮断手段（面板） 10……埋め戻し材注入手段（埋め戻し材注入管） 23……泥水供給手段（送泥水管） 24……泥水排出手段（排泥水管） 30……トンネル 34……泥水 36……埋め戻し材 40……地山

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−157400（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−102084（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21D 9/06 301 E21F 15/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外殻を有し、 該外殻の内側に、内筒を設け、 該内筒に、埋め戻すべきトンネルの外径よりも大きな内
   径を有し、該内筒の軸心方向に前記トンネルのセグメン
   トの１リング分の長さよりも長く形成されたセグメント
   接触部を筒状に形成し、 該セグメント接触部の後方に、前記外殻と前記内筒を接
   続する隔壁を設け、 前記外殻及び内筒のセグメント接触部間に、当該外殻及
   び内筒の前方の地山を掘削し得るカッタを設け、 前記カッタは前記外殻前端部から前記セグメント接触部
   に沿って円筒状に、該内筒の軸心方向に前記トンネルの
   セグメントの１リング分の長さよりも長く形成されてお
   り、 該カッタを回転駆動する駆動手段を前記隔壁に設け、 前記カッタには、送泥水流路が、前記セグメント接触部
   に沿って前記カッタの先端部と後部を連通する形で、前
   記トンネルのセグメントの１リング分の長さよりも長く
   形成されており、 前記カッタに、該カッタの送泥水流路に泥水を供給する
   泥水供給手段を、前記内筒のセグメント接触部よりも後
   方に接続して設け、 更に前記カッタには、前記送泥水流路とは独立した排泥
   水流路が、前記セグメント接続部に沿って前記カッタの
   先端部と後部を連通する形で、前記トンネルのセグメン
   トの１リング分の長さよりも長く形成されており、 前記カッタに、該カッタの排泥水流路から泥水を排出す
   る泥水排出手段を、前記内筒のセグメント接触部よりも
   後方に接続して設け、 前記内筒の後方の前記外殻の内側に、当該外殻の内側の
   空間を前後に遮断する遮断手段を設け、 埋め戻し材注入手段を、埋め戻し材を前記遮断手段の後
   方に注入し得る形で設けて構成したシールド埋め戻し装
   置。