JPH0485492A - シールド埋め戻し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、不要になったトンネルを埋め戻すシールド埋
め戻し装置に関する。

（ｂ）、従来の技術 従来、地下の開発はそれほど進んでいなかったため、新
たなトンネルの掘削に際して別の既設のトンネルが障害
となることは殆どなかった。

（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、最近、
地下の開発が進むにつれ、新たにトンネルを構築すべき
領域に使用されなくなった古いトンネルが存在する場合
が生じる。このような不要なトンネルが存在する領域に
おいて新たなトンネルをシールド掘削機等によって掘削
する場合に、当該新たなトンネルを前記不要なトンネル
と交差等させるときには、新たなトンネルの掘削に先立
って、古い不要なトンネルを埋め戻しておく必要がある
。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、不要になったト
ンネルを好適に埋め戻すことが出来るシールド埋め戻し
装置を提供することを目的とす（ｄ）０問題点を解決す
るための手段 即ち、本発明は、外殻（２）を有し、該外殻（２）の内
側に、内筒（３）を設け１Ｍ内筒（３）に、埋め戻すべ
きトンネル（３０）の外径よりも大きな内径のセグメン
ト接触部（３ｂ）を筒状に形成し、該セグメント接触部
（３ｂ）の後方に、前記外殻（２）と前記内筒（３）を
接続する隔壁（５）を設け、前記外＊　（２）及び内１
（３）間に、当該外殻（２）及び内筒（３）の前方の地
山（４０）を掘削し得るカッタ（８）を設け、該カッタ
（８）を回転駆動する駆動手段（７ｂ）を前記隔壁（５
）に設け、前記カッタ（８）に、送泥水流路（８ｄ）を
、前記内筒（３）の前方と当該内筒（３）の後方を連通
ずる形で設け、該送泥水流路（８ｄ）に泥水（３４）を
供給する泥水供給手段（２３）を前記内筒（３）の後方
に設け、前記カッタ（８）に、前記送泥水流路（８ｄ）
とは独立した排泥水流路（８ｅ）を、前記内筒（３）の
前方と当該内筒（３）の後方を連通ずる形で設け、該排
泥水流路（８ｅ）から泥水（３４）を排出する泥水排出
手段（２４）を前記内筒（３）の後方内周側に設け、前
記内筒（３）の後方の前記外殻（２）の内側に、当該外
殻（２）の内側の空間を前後に遮断する遮断手段（９）
を設け、埋め戻し材注入手段（１０）を、埋め戻し材（
３６）を前記遮断手段（９）の後方に注入し得る形で設
けて構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って１本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない、以下のｒ　（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）０作用 上記した構成により、トンネル（３０）の外脩の地山（
４０）の外殻（２）及び内筒（３）の前方の部分が掘削
されると、外殻（２）が前進し。

更に、遮断手段（９）が前進すると、トンネル（３０）
及び外殻（２）の前進に伴う地山（４０）の掘削部分（
４０ｂ）が埋め戻し材（３６）により埋め戻されて行く
ように作用する。

（ｆ）、実施例 以下５図面に基づき、本発明の詳細な説明する。

第１図は５本発明によるシールド埋め戻し装置の一実施
例を示す断面図。

第２図乃至第４図は、第１図に示すシールド埋め戻し装
置によるトンネルの埋め戻しの工程図。

第５図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置のＶ矢視
図、 第６図は、シールド埋め戻し装置の別の例を示す図であ
るゆ 本発明によるシールド埋め戻し装置１は、第１図に示す
ように、円筒状に形成された外殻２を有しており、外殻
２の図中左方の前端部２ａには。

泥水式掘削機７のカッタ８が、軸心ＣＴを中心にして第
５図矢印Ｅ、Ｆ方向に回転自在に設けられている。即ち
、外殻２の内側には、第１図に示すように、内筒３が設
けられており、内筒３には、埋め戻すべきべきトンネル
３０の外径よりも僅かに大きな内径のセグメント接触部
３ｂが筒状に形成されており、セグメント接触部３ｂに
はシール３ａが装着されている。また、カッタ８は円環
状に形成されており、カッタ８の先端部８ａは外径が外
殻２の外径と整量−の大きさで内径が埋め戻すべきべき
トンネル３０の外径と整量−の大きさに形成されており
、先端部８ａには、第５図に示すように、複数のビット
７ａが、軸心ＣＴの円周方向及び半径、方向に所定の間
隔で配列した形で、突設されている。カッタ８の前部８
ｂは軸心ＣＴ力方向図中左右方向）に長く（内筒３とセ
グメント３１との間隙をシール３ａによって止水可能な
程度の長さに、セグメント３１の１リングの長さＬ、を
加えた長さ以上に長く）半径方向（図中上下方向）に薄
く（厚さＷ）形成されている。カッタ８の後部８ｃは内
方に向けて屈曲した屈曲部８ｆを有しており、それによ
り後部８Ｃは前部８ｂよりも半径方向に厚く形成されて
いる。そして。

カッタ８は、先端部８ａを外殻２及び内筒３の前方（図
中左方）に突出し、前部８ｂを外殻２と内筒３との間に
挿入し、後部８Ｃを内筒３の後方（図中右方）に突出し
た形で設けられている。また、内筒３のセグメント接触
部３ｂの後方には、隔壁５が、内筒３と外殻２を接続す
る形で設けられており、上述のカッタ８の後部８ｃは、
隔壁５によって包囲されると共に、隔壁５の後部に設置
された油圧モータ等の駆動装置７ｂと接続されている。

更に、カッタ８は、内部に送泥水溝８ｄ及び排泥水溝８
ｅが穿設された形で、２重の中空構造に形成されている
。即ち、カッタ８の内部には、送泥水溝８ｄが、第５図
に示すように、外殻２及び内筒３に沿った形で軸心ＣＴ
を中心にして円環状に穿設されており、該送泥水溝８ｄ
は、第１図に示すように、先端部８ａ及び後部屈曲部８
ｆ内周側において開口した形で、先端部８ａから後部８
ｃまで略軸心ＣＴ方向に貫通している。そして。

円環状の送泥水溝８ｄには、カッタ８の後部屈曲部８ｆ
内周側において、内筒３の後方の隔壁５内周側に接続さ
れた送泥水管２３が、スイベル等を介してカッタ８の後
部８ｃに対して摺動自在な形で連通されている。更に、
カッタ８の内部には。

排泥水溝８ｅが、第５図に示すように、外殻２及び内筒
３に沿った形で軸心ＣＴを中心にして円環状に前記送泥
水溝８ｄの外側に穿設されており。

該排泥水溝８ｅは、第１図に示すように、先端部８ａ及
び後部屈曲部８ｆ内周側において開口した形で、前端部
８ａから後部８ｃまで略軸心ＣＴ方向に貫通している。

そして、円環状の排泥水Ｗ！ｔ８ｅには、カッタ８の後
部屈曲部８ｆ内周側において、内筒３の後方の隔壁５内
周側に接続された排泥水管２４が、スイベル等を介して
カッタ８の後部８ｃに対して摺動自在な形で連通されて
いる。

尚、第１図において送泥水管２３及び排泥水管２４はそ
れぞれ１つ設けられているが、軸心ＣＴを中心にして放
射状に複数の送泥水管２３又は排泥水管２４を設けるよ
うにしてもよい、また、駆動装置７ｂ、送泥水管２３．
排泥水管２４は、内筒３の後方に配置すればよいので、
駆動装置７ｂを隔壁５の内周側に配置し、送泥水管２３
．排泥水管２４を隔壁５の後部に配置するようにしても
よい。

即ち、第６＠に示すシールド埋め戻し装Ｗ１′のように
、カッタ８′を回転駆動する駆動装置７ｂを外殻２′と
内筒３′間の直径方向中間部に設置し、また、送泥水管
（又は排泥水管）２６を外殻２′と内筒３′間の直径方
向中間部に設置するようにすると、必然的に外殻２′と
内筒３′間の厚さが大きくなるが、第１図に示す本発明
によるシールド埋め戻し装置１においては、カッタ８を
軸心ＣＴ力方向長く形成することによって、カッタ８の
駆動装置７ｂを内筒３のセグメント接触部３ｂの後方に
設置することが出来、更に、カッタ８の内部に送泥水溝
８ｄ、排泥水溝８ｅを設けることによって泥水３４を供
給排出する送泥水管２３、排泥水管２４を内筒３の後方
に設置することが出来るので、外殻２と内筒３間の厚さ
を薄くすることが出来、泥水式掘削機７の小口径化を図
ることが出来る。従って、後述のように、シールド埋め
戻し装置１を前進させるための地山４０の掘削量を低減
することが出来ると共に、シールド埋め戻し装置１の後
方に充填する埋め戻し材３６の量を低減することが出来
る。

そして、隔壁５の第１回右方には、油圧ジヤツキ６が、
複数個、外殻２に沿った形で円環状に配列設置されてお
り、油圧ジヤツキ６にはラム６ａが、矢印Ｃ３、Ｄｓ力
方向突出後退自在に設けられている。

また、外殻２の内側には、油圧ジヤツキ６の後方、即ち
第１図右方に１面板９が、外殻２の内側の空間を図中左
右方向に遮断する形で、外殻２に対して矢印Ｃ，Ｄ方向
に移動自在に設けられている。そして、面板９には、埋
め戻し相性入管１０が、吐出口１０ａを面板９の後方に
連通させる形で、装着されており、該埋め戻し相性入管
１０には、所定の埋め戻し材３６を圧送する図示しない
ポンプ等が接続されている。

更に１面板９の図中左方には、第２図に示すように、グ
リッパ架台１１が設けられている。即ち、グリッパ架台
１１は、面板接ＪｉＡＩ器１２．セグメント接続器１３
等を有しており、面板接続器１２は、埋め戻すべきトン
ネル３０の内部を矢印Ｃ５Ｄ方向へ移動自在な形で円筒
状に形成されており、面板接Ｍ器１２には、後端部１２
ａが、ピン９ｂを介して、面板９に固着された接続部９
ａと係脱自在な形で設けられている。そして、面板接続
器１２の外側には、セグメント接続器１３が、ラム１５
ａを面板接続器１２の前端部１２ｂに固定された油圧ジ
ヤツキ１５を介して、面板接続器１２に対して矢印ＣＰ
、ＤＰ方向に移動駆動自在に設けられている。そして、
セグメント接続器１３には。

埋め戻すにきトンネル３０の内径に対応する形で円弧状
に形成された当接板１６が、複数個、油圧ジヤツキ１７
を介して、軸心ＣＴに対して放射方向である第５図矢印
Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在に設けられている。

また、埋め戻すべきトンネル３０には、第２図及び第５
図に示すように５複数のセグメントピース３１ａが軸心
ＣＴ力方向び軸心ＣＴを中心にした円周方向に継手ボル
トにより円筒状に組み立てられた形で、１リングの長さ
がＬのセグメント３１が、地山４０の土圧・水圧に対抗
する形で構築されている。更に、トンネル３０には、第
２図及び第５図に示すように１円筒状に組み立てられた
セグメント３１の内側に、二次覆工３２が形成されてい
る。

シールド埋め戻し装置１．埋め戻すべきトンネル３ｏは
、以上のような構成を有するので、該シールド埋め戻し
装置１により既設のトンネル３０を埋め戻すに際しては
、まず、立坑等からトンネル３０のセグメント３１の外
側の地山４０を、手掘り又は機械掘りによって、シール
ド埋め戻し装置１の外殻２の外径に対応し得るように掘
削する。そして、シールド埋め戻し装置１を、第２図に
示すように、掘削されたセグメント３１の外側に外殻２
の前端部２ａ、泥水式掘削機７のカッタ８、及び内筒３
を挿入する形で、トンネル３０の図中右端、即ち矢印り
方向の端に設置する。

即ち、シールド埋め戻し装置１は、外殻２が。

内筒３及び泥水式掘削機７のカッタ８をセグメント３１
の外側に配置する形で、埋め戻すべきトンネル３０の外
側を包囲する形で設置される。この際１面板９によって
トンネル３０が図中左右方向に遮断される形となる。ま
た、グリッパ架台１１を面板９の前方、即ち図中左方の
トンネル３０内部に設置する。

シールド埋め戻し装置１がトンネル３０に設置されると
、以下のようにして、泥水式掘削機７のカッタ８により
セグメント３１の外側の地山４０を掘削すると共に、外
殻２を所定距離だけ前進させ、外殻２が前進したところ
で、外殻２内側において、面板９をトンネル３０の未埋
め戻し部分３５に前進させつつ、面板９の後方の埋め戻
し部分３７に埋め戻し材３６を圧入して行き、また、外
殻２内側において、外殻２及び面板９によって地山４０
及び埋め戻し部分３７の圧力に対抗した形で、継手ボル
トにより円筒状に組立られたセグメント３１及びその内
側の二次覆工３２を解体撤去して１次回の外殻２の掘進
に備えるようにして、トンネル３０を所定距離ずつ断続
的に埋め戻してゆく。

まず、第２図に示すように、グリッパ架台１１をトンネ
ル３０内部を矢印り方向へ移動させ、面板接続器１２の
後端部１２ａをピン９ｂを介して面板９の接続部９ａと
連結する。そして、油圧ジヤツキ１７のラム１７ａを矢
印Ｇ方向に突出させ、当接板１６を二次覆工３２の内周
面３２ａに圧着することにより、セグメント接続器１３
をセグメント３１及び二次覆工３２に対して固定する。

すると、セグメント接続器１３及び油圧ジヤツキ１５を
介して面板接続器１２がセグメント３１及び二次覆工３
２に対して固定され、面板接続器１２を介して面板９が
セグメント３１及び二次覆工３２に対して固定される。

次に、送泥水管２３から泥水３４をカッタ８内部の送泥
水溝８ｄに加圧して供給する。すると、供給された泥水
３４は、送泥水溝８ｄを軸心ＣＴ方向、即ち第１図左方
へ流動して、カッタ８の先端部８ａから切羽４０ａ側へ
吐出される。この際、泥水３４は、円周方向、即ち第５
図矢印Ｅ、Ｆ方向へも流動して、カッタ８の先端部８ａ
から円環状の切羽４０”ａ全体に亙って吐出される。そ
して。

カッタ８の先端部８ａから吐出された泥水３４によって
切羽４０ａを加圧しつつ、カッタ８を駆動装置７ｂによ
って第５図矢印Ｅ（又はＦ）方向に回転駆動すると共に
、各油圧ジヤツキ６のラム６ａを、第２図に示す油圧ジ
ヤツキ６Ｉｌのように、矢印Ｄ５方向に突出させて面板
９を押圧し、セグメント３１及び二次覆工３２に対して
固定された面板９から反力を得る形で、隔壁５を介して
カッタ８を切刃４０ａ方向、即ち矢印Ｃ方向に押圧する
。すると、その押圧力により、カッタ８と切羽４０ａは
所定の接触圧力で接し、切羽４０ａはカッタ８の先端部
８ａにより掘削され、外殻２の外径に対応した形で、穴
４０ｂがセグメント３１の外側に円環状に形成される。

それと同時に、外殻２は穴４０ｂに挿入される形で、内
筒３はセグメント３１と摺動する形で、矢印Ｃ方向に前
進する。

この際、第１図に示すように内筒３のセグメント接触部
３ｂに装着されたシール３ａによって、内筒３とセグメ
ント３１との間隙が閉塞されるので、切羽４０ａ側から
トンネル３０の内部へ地下水や泥水３４が漏洩すること
が防止される。また、カッタ８の前方に吐出された泥水
３４は、先端部８ａから排泥水溝８ｅ内に流入し、該排
泥水溝８ｅを第１図右方に流動して、第１図に示す排泥
水管２４から排出される。この際・、送泥水溝８ｄと排
泥水溝８ｅは別々に設けられているので、送泥水管２３
から供給された泥水３４が切羽４０ａに達しないまま排
泥水管２４から排出されるようなことが防止され、切羽
４０ａ側に泥水３４を好適に供給することが出来る。

即ち、シールド埋め戻し装置１を前進させるためには、
セグメント３１の外側の地山４０を、外殻２と内情３間
の厚さに相当する量だけ掘削する必要があるが１本発明
においては、カッタ８の内部に送泥水溝８ｄ、排泥水溝
８ｅを設けることなどによって外殻２と内筒３の間の厚
さを薄く形成することが出来るので、最小の地山４０の
掘削量によってシールド埋め戻し装置１を前進させるこ
とが出来、作業の効率化を図ることが出来る。

そして、トンネル３０のセグメント３１の１リング分の
長さしだけ外殻２が前進すると、油圧ジヤツキ６のラム
６ａは、第３図に示すように、矢印Ｄ８方向に突出した
状態となり、また、セグメント３１及び二次覆工３２に
対して固定された面板９が外殻２の後端部２ｂに位置す
る状態となり、更に、トンネル３０の最後方、即ち図中
最右方の各セグメントピース３１ａＡが内筒３の後端部
（隔壁５）に接近した状態となる。この状態で、油圧ジ
ヤツキ６による外殻２の前進を停止すると共に、カッタ
８による地山４０の掘削を停止する。

次に、油圧ジヤツキ１７のラム１７ａを矢印Ｈ方向に後
退させて、当接板１６と二次覆工３２の内周面３２ａと
の当接状態を解除すると共に、ピン９ｂを介しての面板
接続器１２の後端部１２ａと面板９の接続部９ａとの連
結状態を解除した後に、グリッパ架台１１をトンネル３
０内部を矢印Ｃ方向へ１面板９の反対側へ移動させる。

グリッパ架台１１を最後方のセグメントピース３１ａＡ
よりも前方へ移動させて、グリッパ架台１１と面板９の
間に作業空間が形成されると、最後方のセグメントピー
ス３１　ａ　Ａ及び二次覆工３２を、軸心ＣＴに対して
円周方向に解体撤去する。尚、内筒３の内側のセグメン
トピース３１ａＡが撤去されても、その前方のセグメン
トピース３１ａｍが内筒３のシール３ａと密接した状態
となっているので。

切羽４０ａ側からトンネル３０の内部へ地下水等が漏洩
することが防止される。そして、解体撤去されたセグメ
ントピース３１　ａ　Ａ及び二次覆工３２を２モルレー
ル２２を介して、面板接続器１２の内部を矢印Ｃ方向へ
移動させて、トンネル３゜内部から搬出する。

セグメントピース３１ａＡ及び二次覆工３２が撤去搬出
されると、第４図に示すように、グリッパ架台１１を、
トンネル３０内部を矢印り方向へ移動させ、再び、面板
接続器１２と面板９とを、後端部１２ａ、ピン９ｂ、接
続部９ａを介して連結する。この際、グリッパ架台１１
の面板接続器１２とセグメント接続器１３間の油圧ジヤ
ツキ１５のラム１５ａを矢印Ｄｐ力方向後退させ、セグ
メント接続器１３が面板接続器１２の前側、即ち面板９
の反対側に位置する状態にしておく。

そして、第２図に示すように、油圧ジヤツキ１７のラム
１７ａを矢印Ｇ方向に突圧させ、当接板１６を二次覆工
３２の丙周面３２ａに圧着することによりセグメント接
続器１３をセグメント３１及び二次覆工３２に対して固
定すると共に、油圧ジヤツキ１５、面板接続器１２を介
して、面板９をセグメント３１及び二次覆工３２に対し
て固定する。次に、面板９を押圧していた各油圧ジヤツ
キ６のラム６ａを、第１＠に示す油圧ジヤツキ６Ａのよ
うに、矢印Ｃ５方向に後退させて面板９から離反させる
。そして、面板接続器１２とセグメント接続器１３間の
油圧ジヤツキ１５のラム１５ａを矢印Ｃｐ力方向突出さ
せて、セグメント３１及び二次覆工３２に固定されたセ
グメント接続器１３に対して面板接続器１２を矢印Ｃ方
向へ移動させ、該面板接続器１２と連結された面板９を
。

既に前進した外殻２の内側において、トンネル３０の未
だ埋め戻されていない未埋め戻し部分３５へ前進させる
６面板９の前進と略同時に、面板９の後方、即ち図中右
方のセグメント３１及び二次覆工３２が既に撤去された
トンネル３０部分及び外殻２の掘進による穴４０ｂ部分
から成る埋め戻し部分３７に、埋め戻し相性入管１０か
ら埋め戻し材３６を圧入して行く。即ち、トンネル３０
を埋め戻すに際しては、外殻２の前進による穴４゜５部
分を余分に埋め戻す必要があるが、本発明においては、
外殻２と内筒３の間の厚さが薄く形成されているので、
当該穴４０ｂ部分を最小にして、埋め戻し材３６の量を
低減することが出来る。

こうして１面板９が未埋め戻し部分３５へ前進し、面板
９の後方の埋め戻し部分３７に埋め戻し材３６が充填さ
れて、トンネル３ｏのセグメント３１の１リング分の長
さＬだけ埋め戻し作業が終了すると１面板９は、第２図
に示す油圧ジヤツキ６Ａのラム６ａａのように、各油圧
ジヤツキ６の後退したラム６ａの近傍まで前進した状態
となる。

そして、再び、各油圧ジヤツキ６のラム６ａを、第２図
に示す油圧ジヤツキ６Ｂのラム６ａ３．のように、矢印
り、方向に突出させて面板９を押圧する。そして、前述
のようにして、当接板１６゜セグメント接続器１３１面
板接続器１２を介してセグメント３１及び二次覆工３２
に対して固定された面板９から反力を得る形で、カッタ
８によりセグメント３１の外側の地山４０を掘削しつつ
、外殻２及び内筒３を前進させて、更にセグメント３１
の１リング分の長さＬだけの埋め戻し作業を行う。即ち
、シールド埋め戻し装置１は、外殻２と面板９が交互に
前進する形で、前進して、トンネル３０を埋め戻して行
く。

こうして、シールド埋め戻し装置１によるトンネル３０
の埋め戻し作業は、地山４０及び埋め戻し部分３７の圧
力に対抗した形で進行されるので、セグメント３１．二
次覆工３２の撤去作業等を安全に行ってゆくことが出来
ると共に、埋め戻し部分３７に埋め戻し材３６を好適に
充填してゆくことが出来る。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように本発明は、外殻２を有し、該外殻
２の内側に、内筒３を設け、該内筒３に、埋め戻すべき
トンネル３０の外径よりも大きな内径のセグメント接触
部３ｂを筒状に形成し、該セグメント接触部３ｂの後方
に、前記外殻２と前記内筒３を接続する隔壁５を設け、
前記外殻２及び内筒３間に、当該外殻２及び内筒３の前
方の地山４０を掘削し得るカッタ８を設け、該カッタ８
を回転駆動する駆動装置７ｂ等の駆動手段を前記隔壁５
に設け、前記カッタ８に、送泥水溝８ｄ等の送泥水流路
を、前記内筒３の前方と当該内筒３の後方を連通する形
で設け、該送泥水流路に泥水３４を供給する送泥水管２
３等の泥水供給手段を前記内ｗＪ３の後方に設け、前記
カッタ８に、前記送泥水流路とは独立した排泥水溝８ｅ
等の排泥水流路を、前記内筒３の前方と当該内筒３の後
方を連通ずる形で設け、該排泥水流路から泥水３４を排
出する排泥水管２４等の泥水排出手段を前記内筒３の後
方に設け、前記内ｇｉ３の後方の前記外殻２の内側に、
当該外殻２の内側の空間を前後に遮断する面板９等の遮
断手段を設け、埋め戻し相性入管１０等の埋め戻し材注
入手段を、埋め戻し材３６を前記遮断手段の後方に注入
し得る形で設けて構成したので、外殻２と内筒３の直径
方向の中間部に泥水供給手段及び泥水排出手段が設置さ
れることがなくなり、外殻２と内筒３間の厚さを最小に
することが出来る。従って、外殻２を前進させるために
、トンネル３０の外側の外殻２及び内筒３の前方の地山
４０を掘削するに際して、掘削量を最小にすることが出
来、それに伴って、埋め戻し材３６により埋め戻すべき
部分を最小にすることが出来る。また、送泥水流路と排
泥水流路を別々に設けることによって、泥水供給手段か
ら供給された泥水３４がカッタ８の前方に達しないまま
泥水排出手段から排出されるようなことが防止され、カ
ッタ８の前方に泥水３４を好適に供給することが出来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の一実施
例を示す断面図。 第２図乃至第４図は、第１図に示すシールド埋め戻し装
置によるトンネルの埋め戻しの工程図。 第５図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置の■矢視
図、 第６図は、シールド埋め戻し装置の別の例を示す図であ
る。 １・・・・・・シールド埋め戻し装置 ２・・・・・・外殻 ３・・・・・・内筒 ３ｂ・・・・・・セグメント接触部 ５・・・・・・隔壁 ７ｂ・・・・・・駆動手段（駆動装置）８・・・・・・
カッタ ８ｄ・・・・・・送泥水流路（送泥水溝）８ｅ・・・・
・・排泥水流路（排泥水溝）９・・・・・・遮断手段（
面板） １０・・・・・・埋め戻し材注入手段 （埋め戻し相性入管） ２３・・・・・・泥水供給手段（送泥水管）２４・・・
・・・泥水Ｉ＃８手段（排泥水Ｖ）３０・・・・・・ト
ンネル ３４・・・・・・泥水 ３６・・・・・・埋め戻し材 ４０・・・・・・地山 呂願人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 外殻を有し、 該外殻の内側に、内筒を設け、 該内筒に、埋め戻すべきトンネルの外径よりも大きな内
   径のセグメント接触部を筒状に形成し、 該セグメント接触部の後方に、前記外殻と前記内筒を接
   続する隔壁を設け、 前記外殻及び内筒間に、当該外殻及び内筒の前方の地山
   を掘削し得るカッタを設け、 該カッタを回転駆動する駆動手段を前記隔壁に設け、 前記カッタに、送泥水流路を、前記内筒の前方と当該内
   筒の後方を連通する形で設け、該送泥水流路に泥水を供
   給する泥水供給手段を前記内筒の後方に設け、 前記カッタに、前記送泥水流路とは独立した排泥水流路
   を、前記内筒の前方と当該内筒の後方を連通する形で設
   け、 該排泥水流路から泥水を排出する泥水排出手段を前記内
   筒の後方に設け、 前記内筒の後方の前記外殻の内側に、当該外殻の内側の
   空間を前後に遮断する遮断手段を設け、 埋め戻し材注入手段を、埋め戻し材を前記遮断手段の後
   方に注入し得る形で設けて構成したシールド埋め戻し装
   置。