JPH0281680A

JPH0281680A - インクシート

Info

Publication number: JPH0281680A
Application number: JP63235601A
Authority: JP
Inventors: Haruyo Kamijo; 上條　春代; Hitoshi Fukushima; 均福島; Hiroto Nakamura; 弘人中村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1988-09-20
Filing date: 1988-09-20
Publication date: 1990-03-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野１本発明は、熱溶融転写型プリンタに供するインクシート
に関する。更に詳しくは、熱の作用で被転写媒体上に文
字、画像を形成する印字装置に供するインク媒体に関す
る。

【従来の技術ｌ近年、熱溶融転写型記録がノンインパクトで無騒音、低
価格、小型化可能などの特徴を有するために普及してい
る。また熱溶融転写型記録は、階調表現可能なフルカラ
ー記録として普通紙対応である、印画速度が速い、低消
費電力である等１：Ｉ来の有力なハードコピー装置とし
て注目されている。

これら熱溶融転写型インクシートは種々報告されており
、かかるインクシートにあって、インク層と支持体との
間にそれらの密着性を高める為に中間層として密着層を
設けることが提案されている。

］発明が解決しようとする課題及び目的１しかし、これ
らの従来の密着層を用いたインクシートにおいては、イ
ンク層の厚さが５μｍをこえるとインク層と支持体との
密着力は極端に落ちて、被転写紙を汚す、きれいな印字
を行うことが出来ない等の間顕点があった。

そこで本発明の目的とするところは、インク層と支持体
との密着力が強く更に再現性の良い印字を行うことの出
来るインクシートを提供することにある。

１課題を解決するための手段　１少なくとも熱溶融型インク層と支持体とからなるインク
シートにおいて、顔料を熱可塑性物質によりマイクロカ
プセル化することを特徴とする。

更に、該顔料マイクロカプセルの構造が少なくとも三重
構造をとり、芯物質とし顔料、中間層物質としてワック
ス及び最外殻物質として樹脂等でカプセル化された顔料
マイクロカプセルを含有することを特徴とする。

［作用］図中第１図は本発明によるところのインク媒体の断面図
を示す、１１は支持体であり、１２は本発明によるとこ
ろの顔料マイクロカプセル化物で有り、１３はインク層
であり、１４はインクシートである。この記録媒体を用
いて、第２図に示す配置に各要素を置き、熱転写記録を
行う。

第２図において、２１は熱印画手段であり、ここでは３
００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いた。

また２２は支持体、２３はインク層、２４は本発明によ
るインクシート、２５は被転写紙、２６は転写ドツトで
ある。

転写のプロセスは以下のように行われる。

熱が印加されると図中第２図２３のインク層中の図中第
３図に示される顔料マイクロカプセル３４構成要素の中
間層物質（ワックス）３２が熱溶融する。また熱が印加
されたために、最外殻物質３３である樹脂も軟化してい
る。この為サーマルヘッドの押圧が加わると内包された
ワックス、及び顔料３１が樹脂壁を通過し被転写紙２５
に転写され転写ドツト２６を形成する。

以上が転写プロセスである。

次に顔料マイクロカプセルが、インク層と支持体との密
着力に対しどのように関与するか説明する。

図中第４図Ｆａは顔料マイクロカプセル４２と支持体４
４間の接着力でありＦ＠は顔料マイクロカプセル同志の
接着力、Ｆｃはバインダーと支持体４４との接着力、Ｆ
ｏは顔料マイクロカプセルと被転写紙４１との接着力、
ＦＣは顔料マイクロカプセルとバインダー４３との接着
力である。

本発明の構想によると通常の状態に於ては、顔料マイク
ロカプセル最外殻ｌ＃Ｊ質の樹Ｉｆｆと基材フィルムと
の接着力が非常に高いためＦＩＩ＞Ｆｏ％　Ｆ・ＦＣ＜
　Ｆ　ｃなる力が成立し、熱が加わるまでインク層と支
持体との剥離は起きず、また熱印加時に於いてはＦｌｌ
＜Ｆｏ％　Ｆ＠ＦＥ＞ＦＣの関係が成立するので、先に
述べた転写プロセスによりインクはスムースに被転写紙
上に転写される。

以上のような点から従来のように密着力の有るインクシ
ートは転写性が劣るという現象なしに本発明を用いれば
支持体とインク層の密着力を上げることができ、またイ
ンクフィルムの転写性も良いためきれいな印字が出来る
。

［実施例１次に本発明による実施例を具体的に説明する。

［実験１］顔料マイクロカプセル化物組成顔料・・・・・・カーボンブラック　２０％（三菱化成
ＭＡ−Ｚｏｏ）ワックス・・・・ＨＭ−２０６５７４％（日本精蝋）樹脂・・・・・　ＥＶＡ−２１０４％（三重デュポンポリケミカル）分散剤　　　　　　　　　　　　　　　２％顔料マイク
ロカプセル粒径　　　２μｍ以上のマイクロカプセル化
物を、ワックスエマルジョン（アニオン性固形分２０ｗ
ｔ％）１００！量部中に分散させ、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）フィルム６μｍ上にインク厚１０μ
ｍになる様に溶媒法にて塗布しスリッターにて１０ｍｍ
幅に加工しインクシートを得た。

尚、顔料マイクロカプセルの製法は、熱溶融させたワッ
クス中でカーボンブラックを分散させる。

その後、これをカプセル化物１００部に対して水２００
部の雰囲気中にて乳化させた後、相分離法を用いて樹脂
でカプセル化する。カプセル壁膜樹脂としては、ポリ酢
酸ビニル、ポリ酢酸ビニル／セルロースアセテートブチ
レート、スチレン−マレイン酸共重合体、ベンジルスル
ホース、エチルセルロース、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、天然ゴム、ニトロセルロース、ケトン樹脂、ポリメ
チルメタクリレート、ポリアミドレジン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビニルホルマール
、ヒドロキシプロピルセルロース、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、セラック、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリアクリル酸エステル、酢酸プロピオン酸セルロ
ース、酢酸ブチル酸セルロース、ポリビニルピロリドン
、塩化ビニル酢酸ブチル共重合体、ヒドロキシプロピル
メチルセルロースフタレレート、ポリウレタン、ポリウ
レア、ゼラチン、ワックス類、多糖類が考えられる。そ
の他支持体として、コンデンサー季氏、ＰＥＴ、ＰＥＳ
、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ、ポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリカーボネイト等の耐熱性ポリマーフィルムを用いる
ことが出来る。フィルムの厚さは媒体としての熱的機械
的強度を持たせるために０．５μｍ以上、また熱伝達効
率を上げ、色剤層及び転写層の画素部（記録部分）を熱
的に活性化させるのに必要なエネルギーの損失を少なく
するために２０μｍ以下が好ましい。

以上の物質及びマイクロカプセル化法の組合せにより得
られたマイクロカプセルの粒径は、０゜０１から５μｍ
の範囲の物が使用でき、望ましくは、０．０２から２．
０μｍが良い。

本発明によるインクシートの評価方法として、転写実験
及びインク層剥離試験を行った。

転写実験は、市販のハンディ−ワープロにて先に述べた
インクシートを設置し行った。

またインクの密着力は、以下に示す水平剥離試験を用い
た方法で行った。

第５図に試験機に対して上方向から見た図を示す。

インクフィルムのしわを延ばして動かないように固定台
５１の上にスコッチテープ５５にて張り付ける。このイ
ンクフィルム５２に市販のスコッチテープ５３を軽く乗
せ図に示す様な押圧ローラー５４を用いて５回の一定の
押圧をくわえインクフィルム上に固定する。

第６図に示すようにスコッチテープの先端に水系６６を
つなぎ、滑車６５までの距離を１９ｃｍとする。

水系の反対側におもり６７をつけて自由落下させる。こ
のときインクフィルム５２及びスコッチテープ５３の配
置のされ方は第６図に示すものとする。

このときおもりの重量を変えてインクフィルムに塗工さ
れたインクがスコッチテープと一緒に剥離したときの直
前のおもりの重さを持ってそのインクの密着力とする。

９４重量部【実験２コインク層組成顔料マイクロカプセル組成以下内訳顔料・・・・・・酸化鉄　　　　　５０重量部（戸田工業）ワックス・・・・１５５ワヅクス　４０重量部（日本Ｎ
蝋）樹脂・・・・・・芳香族系炭化水素　４重量部バインダ
ー・・・ＰＶＡ６重量部インク厚　１０μｍ実施例１と同様の化工を行いインクシートを得る。

尚、本実施例のＰＶＡは、バインダー及び顔料カプセル
、分散剤、保護剤としての働きがある。

バインダーとしては、この他にもセルロース系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリアミド等の樹脂が考えられる。

転写実験は、図中第７図に示すような転写部においてイ
ンクシートと被転写媒体が非接触である方式の磁気プリ
ンターで行った。

第７図において、７１は磁気吸引手段、７２は被転写紙
、７３は本発明によるインクシート、７４はサーマルヘ
ッドである。

（比較例１）本比較例の熱記録媒体は、断面構造が第８図に示すもの
である。耐熱支持体８１は厚さ６μｍ。

インク層８２は、次に示すインク組成で市販の熱溶融転
写型インク４μｍを用いた。

インク組成着色剤・・・・・・カーボンブラック　　１０％バイン
ダー成分・・パラフィンワックス　３５％酸化ワックス
　　　　３０％カルナウバワックス　２０％ＥＶＡ−２１０５％評価は実施例１と同様な方法で行った。

（比較例２）比較例１のインク層厚が６μｍであり、他の条件は比較
例１と同様なインクシートを用いた。また評価は実施例
１と同様な方法で行った。

（比較例３）比較例１のインク層厚が１０μｍであり他の条件は比較
例１と同様なインクシートを用いた。また評価は実施例
１と同様な方法で行った。

次の表に、実施例１〜２、比較例１〜３の密着性及び転
写性の結果を示す。

密着力の値は先に述べた水平剥離試験の結果の値である
。また転写性についての評価はベック平滑度にして３０
秒のＰＰＣ用紙に印画を行い、印画品質を目視評価した
。

劣化したが、これに対し本発明による実施例１〜２にお
いては、密着力、転写再現性とも優れていた。つまり、
本発明により、密着力があり、なおかつ転写性のよいイ
ンクシートが得られた。

また、言うまでもないが顔料マイクロカプセル化物の製
造工程上においては、ひとつの反応系において、本発明
の顔料マイクロカプセル化物が得られるため、本発明の
構想のインクシートの製造方法はコスト的に安価であり
経済的に行える。

［発明の効果］比較例（従来例）にお１ては、インク層の厚さが厚くな
ればインク性能（転写性及び密着性）は

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるインクシートの断面図。第２図は、本発明によるインクシートを用いての転写説
明図。第３図は、本発明による顔料マイクロカプセル断面図。第４図は、インクシートに働く密着力がどのように変化
するか示した図。第５図は、剥離試験機の説明図。第６図は、剥離試験機の説明図。第７図は、実施例２の転写実験に用いた磁気プリンターの概要図。第８図は、比較例１．２．３、のインクシート断面図。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも、熱溶融型インク層と支持体とからな
るインク媒体において顔料を熱可塑性物質によりマイク
ロカプセル化することを特徴とするインクシート。
（２）該顔料マイクロカプセルの構造が少なくとも三重
構造をとり、芯物質とし顔料、中間層物質としてワック
ス類及び最外殻物質として樹脂等でカプセル化された顔
料マイクロカプセルを含有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のインクシート。