JPS6056590A - 転写型感熱記録用シ−ト - Google Patents
転写型感熱記録用シ−トInfo
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- JPS6056590A JPS6056590A JP58164501A JP16450183A JPS6056590A JP S6056590 A JPS6056590 A JP S6056590A JP 58164501 A JP58164501 A JP 58164501A JP 16450183 A JP16450183 A JP 16450183A JP S6056590 A JPS6056590 A JP S6056590A
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- dye
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は例えばファクシミリや周辺端末用プリンター
の印字に使用する転写型感熱記録用シートに関するもの
である。
の印字に使用する転写型感熱記録用シートに関するもの
である。
近年、ノンインパクト方式の記録装置が種々実用化され
ており、特に感熱記録装置は保守などの手間が省け、シ
かも無騒音で無公害である上に装置の構造が簡単である
ところから情報処理等の出力装置として需要が拡大して
いる。例えばファクシミリや電算機の周辺端末プリンタ
ーにおいて。
ており、特に感熱記録装置は保守などの手間が省け、シ
かも無騒音で無公害である上に装置の構造が簡単である
ところから情報処理等の出力装置として需要が拡大して
いる。例えばファクシミリや電算機の周辺端末プリンタ
ーにおいて。
この種の感熱記録装置が出力用の印字手段として多く用
いられるようになってきている。この感熱方法の主なも
のとして化学発色型と転写型の２方法がある。このうち
、化学発色型は可塑剤、溶剤および接着テープ等で簡単
に消色するものが多く。
いられるようになってきている。この感熱方法の主なも
のとして化学発色型と転写型の２方法がある。このうち
、化学発色型は可塑剤、溶剤および接着テープ等で簡単
に消色するものが多く。
又追加印字が容易で改ざんもできる等の欠点があり、有
価証券、法律文書等には不向きであった。
価証券、法律文書等には不向きであった。
これに対し、転写型は上記の欠点を克服する方法として
近年特に注目を浴びてきている。
近年特に注目を浴びてきている。
第１図に示すように、従来の転写型感熱記録用シート（
３）は９例えばセロハンや硫酸紙などの封止膜（１）と
数μｍ厚さの固体インク層（２）とから成っており、上
記固体インク層（２）は例えば融点が８０〜１２００Ｃ
のカルナバワックスやポリエチレングリコールなどの樹
脂な溶媒に溶かし、上記封止膜（１）上に厚さ４μｍ程
度になるようにワイヤバーなとで塗布し乾燥させること
により形成される。感熱記録は加熱により上記固体イン
ク層（２）を溶融させ通常１紙上に転写させることによ
り行なうのである。
３）は９例えばセロハンや硫酸紙などの封止膜（１）と
数μｍ厚さの固体インク層（２）とから成っており、上
記固体インク層（２）は例えば融点が８０〜１２００Ｃ
のカルナバワックスやポリエチレングリコールなどの樹
脂な溶媒に溶かし、上記封止膜（１）上に厚さ４μｍ程
度になるようにワイヤバーなとで塗布し乾燥させること
により形成される。感熱記録は加熱により上記固体イン
ク層（２）を溶融させ通常１紙上に転写させることによ
り行なうのである。
しかし、従来の転写型感熱記録用シートでは。
一般的に、記録の解像度および感度を良くするため、固
体インク層（２）の厚さは４μｍ程度の薄いものである
。このため転写は一度きりしか行なえず。
体インク層（２）の厚さは４μｍ程度の薄いものである
。このため転写は一度きりしか行なえず。
例えばＡ４版１枚の記録に対し、同じＡ４版１枚の転写
型感熱記録用シートが必要であり、従って。
型感熱記録用シートが必要であり、従って。
多数回繰り返し使用可能でしかも高解像度の転写型感熱
記録用シートの開発が望まれていた・上記欠点を克服す
るために、固体インク層（２）中にカーボンブラックを
分散させてインクの溶出量を抑制する方法が提案されて
いるが、この方法ではカーボンブラック自身が紙上に転
写される恐れがあり、又印字部の反射濃度が転写回数と
共に低下する欠点がある。
記録用シートの開発が望まれていた・上記欠点を克服す
るために、固体インク層（２）中にカーボンブラックを
分散させてインクの溶出量を抑制する方法が提案されて
いるが、この方法ではカーボンブラック自身が紙上に転
写される恐れがあり、又印字部の反射濃度が転写回数と
共に低下する欠点がある。
そこで上記欠点を改善するものとして、特公昭３９−１
８７９３号公報に記載されている染料転写タイプの転写
型感熱記録用シートがあり、この方法によれば、シート
中の昇華性染料が無くなるまで多数回の転写が可能であ
るが、昇華性染料の昇華温度が高（，１５０〜２００°
Ｃ以上であるので、感度の悪いものであった。
８７９３号公報に記載されている染料転写タイプの転写
型感熱記録用シートがあり、この方法によれば、シート
中の昇華性染料が無くなるまで多数回の転写が可能であ
るが、昇華性染料の昇華温度が高（，１５０〜２００°
Ｃ以上であるので、感度の悪いものであった。
この発明は上記従来のものの欠点を除去するためになさ
れたもので、染料、この染料の融点を降下させる材料、
加熱時この染料と染料の融点を降下させる材料を溶解す
る材料、および融点が４０〜１００°Ｃの界面活性剤を
含有する樹脂材層、並びにこの樹脂材層の感熱ヘッド対
向面に設けられ樹脂材の漏洩を防止する封止膜を備える
ものを用いることにより、感度が良く１階調性があり繰
り返し転写の可能な転写型感熱記録用シートを提供する
ことを目的とする。
れたもので、染料、この染料の融点を降下させる材料、
加熱時この染料と染料の融点を降下させる材料を溶解す
る材料、および融点が４０〜１００°Ｃの界面活性剤を
含有する樹脂材層、並びにこの樹脂材層の感熱ヘッド対
向面に設けられ樹脂材の漏洩を防止する封止膜を備える
ものを用いることにより、感度が良く１階調性があり繰
り返し転写の可能な転写型感熱記録用シートを提供する
ことを目的とする。
即ち、この発明者らが多数の実験から融点の低い染料を
用いる程、感度の良い転写盤感熱記録用シートが得られ
ることを経験的に見出したことに基づく。つまり、染料
が染料を溶解する材料Ｋｉｌけるためには、わずか数ミ
リ秒（ｍ１１）という短い加熱時間のため、加熱時に液
体であることが必須となる。このため染料の融点は低い
程良いと考えられる。
用いる程、感度の良い転写盤感熱記録用シートが得られ
ることを経験的に見出したことに基づく。つまり、染料
が染料を溶解する材料Ｋｉｌけるためには、わずか数ミ
リ秒（ｍ１１）という短い加熱時間のため、加熱時に液
体であることが必須となる。このため染料の融点は低い
程良いと考えられる。
第２図は、この発明の一実施例の転写盤感熱記録用シー
トの断面図である。図において（４）は転写型感熱記録
用シートで封止膜（１）、融点降下材料と染料の混合物
（５）、加熱時にこの混合物を溶解する材料、および融
点４０〜１００°Ｃの界面活性剤を含有する樹脂月層（
６）より成る。
トの断面図である。図において（４）は転写型感熱記録
用シートで封止膜（１）、融点降下材料と染料の混合物
（５）、加熱時にこの混合物を溶解する材料、および融
点４０〜１００°Ｃの界面活性剤を含有する樹脂月層（
６）より成る。
さらに詳しくは、転写型感熱記録用シート（４）は封止
膜（１）上に融点降下材料と染料の混合物（５）、加熱
時に混合物を溶解する材料、および融点４０〜１００°
Ｃの界面活性剤な混合又は溶解させた樹脂材を塗布した
ものから成っている。ここで、封止膜（１）の上から加
熱すると、樹脂材層（６）中の上記混合物の一部が加熱
により、混合物を溶解する材料および融点４０〜１００
°Ｃの界面活性剤に溶けて記録媒体に溶出しこの結果が
記録となる。
膜（１）上に融点降下材料と染料の混合物（５）、加熱
時に混合物を溶解する材料、および融点４０〜１００°
Ｃの界面活性剤な混合又は溶解させた樹脂材を塗布した
ものから成っている。ここで、封止膜（１）の上から加
熱すると、樹脂材層（６）中の上記混合物の一部が加熱
により、混合物を溶解する材料および融点４０〜１００
°Ｃの界面活性剤に溶けて記録媒体に溶出しこの結果が
記録となる。
この発明の封止膜としては１例えば七ロア１ンおよびポ
リエチレンテレフタレートシートなどの高分子フィルム
並びにコンデンサー紙などが用いられ、又、水性の樹脂
材の塗工の場合９表面をコロナ加工によって親水性加工
したポリエチレンテレフタレートシート（例えば商品名
Ｈ３Ｏ０ダイヤホイル■ｌ！りなどが好ましく用いられ
る。
リエチレンテレフタレートシートなどの高分子フィルム
並びにコンデンサー紙などが用いられ、又、水性の樹脂
材の塗工の場合９表面をコロナ加工によって親水性加工
したポリエチレンテレフタレートシート（例えば商品名
Ｈ３Ｏ０ダイヤホイル■ｌ！りなどが好ましく用いられ
る。
この発明の染料としては、基本的にはいずれの染料を用
いても良いが、室温における保存安定性。
いても良いが、室温における保存安定性。
加熱により上記混合物を溶解する材料への溶解性などか
ら例えばアントラキノン系およびアゾ系の分散染料が好
ましく用いられる。
ら例えばアントラキノン系およびアゾ系の分散染料が好
ましく用いられる。
この発明の融点降下材料としては１例えばｐ−ニトロベ
ンズアルデヒド、４−ブトキシ−４−ヒ）” ｔｊ キ
７−ジフェニルスルホン、ステアリル酸アミド、マロン
性エステル類、メチル−４−ター／ヤリ−ブチルフェノ
ール、およびＮ−ステアリルベンズアミドなどが用いら
れる。
ンズアルデヒド、４−ブトキシ−４−ヒ）” ｔｊ キ
７−ジフェニルスルホン、ステアリル酸アミド、マロン
性エステル類、メチル−４−ター／ヤリ−ブチルフェノ
ール、およびＮ−ステアリルベンズアミドなどが用いら
れる。
これらの染料と融点降下材料は１：１８〜１ｏ：１の範
囲で溶媒中で混合し、その後溶媒を蒸発させて用いられ
る。１：１０以上、 １０ ： １以下混合しても融点
は降下しない。又、二成分の特定の割合の混合物の時、
最低の融点となり、その時の混合物を共晶体という。例
えば染料として融点１２１°Ｃの分散性昇華染料（商品
名ＯＨ−Ｂｌｕｅ 、保土谷化学製）と融点降下材料と
して融点１０７°０のｐ−ニトロベンズアルデヒドを重
量比１：１に混合すると生成した上記混合物すなわち共
晶体の融点が８６００に下がる。これら混合物は樹脂８
重量部に対して１〜２０重量部分散する。１重量部以下
では印字部の反射濃度が低く、２０重量部以上では塗膜
がもろくなる。
囲で溶媒中で混合し、その後溶媒を蒸発させて用いられ
る。１：１０以上、 １０ ： １以下混合しても融点
は降下しない。又、二成分の特定の割合の混合物の時、
最低の融点となり、その時の混合物を共晶体という。例
えば染料として融点１２１°Ｃの分散性昇華染料（商品
名ＯＨ−Ｂｌｕｅ 、保土谷化学製）と融点降下材料と
して融点１０７°０のｐ−ニトロベンズアルデヒドを重
量比１：１に混合すると生成した上記混合物すなわち共
晶体の融点が８６００に下がる。これら混合物は樹脂８
重量部に対して１〜２０重量部分散する。１重量部以下
では印字部の反射濃度が低く、２０重量部以上では塗膜
がもろくなる。
この発明の樹脂材に用いられる樹脂としては。
例えばポリビニルアルコール（ｐｖＡ） 、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポ
リエチレンオキシド、ポリビニルメチルエーテル、ポリ
ビニルピリジン、ポリスチレンスルホン酸、アラビアゴ
ム等の水溶性樹脂、並びにポリメタクリル酸メチル等の
油溶性樹脂がある。
ピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポ
リエチレンオキシド、ポリビニルメチルエーテル、ポリ
ビニルピリジン、ポリスチレンスルホン酸、アラビアゴ
ム等の水溶性樹脂、並びにポリメタクリル酸メチル等の
油溶性樹脂がある。
しかし１作業環境、無公害および省資源等を考慮すると
特に水溶性樹脂が好ましく用いられる。
特に水溶性樹脂が好ましく用いられる。
この発明の加熱により染料および染料の融点降下材料の
混合物を溶解する材料、即ち冷時には溶解せず加熱時に
のみ溶解する材料としては、樹脂との相溶性も考慮する
と例えばグリセリン、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、グロビレングリコール、および分子量
１００００以下の低分子量のポリエチレングリコール等
のグリコール類が好ましく用いられる。又９例えばＰＴ
Ａ等の樹脂８重量部に対し、グリセリンは１０〜３０重
量部添加するのが好ましい。１０重量部以下では反射濃
度が低く、３０重量部以上では塗膜が乾燥状態とならな
い。
混合物を溶解する材料、即ち冷時には溶解せず加熱時に
のみ溶解する材料としては、樹脂との相溶性も考慮する
と例えばグリセリン、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、グロビレングリコール、および分子量
１００００以下の低分子量のポリエチレングリコール等
のグリコール類が好ましく用いられる。又９例えばＰＴ
Ａ等の樹脂８重量部に対し、グリセリンは１０〜３０重
量部添加するのが好ましい。１０重量部以下では反射濃
度が低く、３０重量部以上では塗膜が乾燥状態とならな
い。
この発明の界面活性剤としては、融点が４０〜１０Ｇ’
Ｏのもの即ち、室温で固体のものが用いられ。
Ｏのもの即ち、室温で固体のものが用いられ。
例えばソルビタンモノパルミテートおよびソルビタンモ
ノステアレートなどがある。融点が４０′Ｏ以下である
と地かぶりが太き（，１００°Ｃ以上では印字部の反射
濃度が低くなる。又添加量としては樹脂８重量部に対し
１〜１５重量部、好ましくは８〜１４重量部の範囲であ
る０１重量部以下では印字部の反射濃度が低く、１５重
量部以上では地かぶりが生じる。
ノステアレートなどがある。融点が４０′Ｏ以下である
と地かぶりが太き（，１００°Ｃ以上では印字部の反射
濃度が低くなる。又添加量としては樹脂８重量部に対し
１〜１５重量部、好ましくは８〜１４重量部の範囲であ
る０１重量部以下では印字部の反射濃度が低く、１５重
量部以上では地かぶりが生じる。
さらに参考として、この発明の転写減感熱記録用シート
に対して用いられる記録媒体としては。
に対して用いられる記録媒体としては。
例えば普通紙が好ましく用いられ１表面の平滑なプラス
チックシートの場合は紙でこすると印字部が取れるとい
う欠点があるので表面を粗したエンボス券が好ましく用
いられる。
チックシートの場合は紙でこすると印字部が取れるとい
う欠点があるので表面を粗したエンボス券が好ましく用
いられる。
以上のように構成されるこの発明の転写型感熱記録用シ
ートを例えば記録媒体の普通紙と重ね合せ１例えば印加
電圧１６ｖ、パルス周波数１００ Ｈｚ。
ートを例えば記録媒体の普通紙と重ね合せ１例えば印加
電圧１６ｖ、パルス周波数１００ Ｈｚ。
パルス印加時間２ｍｅ、紙送り速度１６ ＩＩＶ′ｓの
条件の厚膜ヘッドで印字する時、感熱ヘッドで発生した
熱は封止膜を通して樹脂材層に到達する。樹脂材層に到
達した熱は加熱により混合物を溶解する材料および界面
活性剤に染料と融点降下材料の混合物を溶解させる。液
状となったこれらの混合物は記録媒体の表面に転写され
る。この時これらの混合物は樹脂への吸着性により一部
のみ溶出するので、多数回繰り返して使用できるのであ
る。又。
条件の厚膜ヘッドで印字する時、感熱ヘッドで発生した
熱は封止膜を通して樹脂材層に到達する。樹脂材層に到
達した熱は加熱により混合物を溶解する材料および界面
活性剤に染料と融点降下材料の混合物を溶解させる。液
状となったこれらの混合物は記録媒体の表面に転写され
る。この時これらの混合物は樹脂への吸着性により一部
のみ溶出するので、多数回繰り返して使用できるのであ
る。又。
染料と融点降下材料との混合物が溶解する量は温度に比
例するので階調性が得られるのである。
例するので階調性が得られるのである。
以下この発明を実施例により、より詳細に説明するがこ
れによりこの発明を限定しない。
れによりこの発明を限定しない。
実施例１
まず８重量部のアゾ系分散染料（商品名０Ｈ−Ｂｌｕｅ
。
。
保土谷化学製）と８重量部のＰ−ニトロベンズアルデヒ
ドを１００重量部のアセトンに溶かし、オーブン中で溶
媒を蒸発させ、混合物を得る。次に。
ドを１００重量部のアセトンに溶かし、オーブン中で溶
媒を蒸発させ、混合物を得る。次に。
８重量部のＰＶＡと８重量部のこの混合物、２０重量部
のグリセリン、１０重量部のソルビタンモノパルミテー
ト、および１００重量部の水をボールミルで一昼夜精練
する。この混合物を厚さ１２μｍのコロナ処理したポリ
エチレンテレフタレート（商品名Ｈ−５００．ダイヤホ
イル製）にワイヤバーで５μｍになるように塗布し乾燥
し転写型感熱記録用シートを得た。これと普通紙を重ね
合せ厚膜ヘッドで印加電圧１６Ｖ、パルス周波数１００
Ｈｚ ＋ ハルス巾２ｍｅ、紙送り速度１６ｍｔｔｙ
’ｅの条件で印字したところ、普通紙上に反射濃度ＯＤ
−１１の印字が得られた。この転写型感熱記録用シー
トを用いて繰り返し普通紙に記録したところ、１０回ま
ではほとんど反射濃度が落ちることなく使用できた。又
。
のグリセリン、１０重量部のソルビタンモノパルミテー
ト、および１００重量部の水をボールミルで一昼夜精練
する。この混合物を厚さ１２μｍのコロナ処理したポリ
エチレンテレフタレート（商品名Ｈ−５００．ダイヤホ
イル製）にワイヤバーで５μｍになるように塗布し乾燥
し転写型感熱記録用シートを得た。これと普通紙を重ね
合せ厚膜ヘッドで印加電圧１６Ｖ、パルス周波数１００
Ｈｚ ＋ ハルス巾２ｍｅ、紙送り速度１６ｍｔｔｙ
’ｅの条件で印字したところ、普通紙上に反射濃度ＯＤ
−１１の印字が得られた。この転写型感熱記録用シー
トを用いて繰り返し普通紙に記録したところ、１０回ま
ではほとんど反射濃度が落ちることなく使用できた。又
。
この転写型感熱記録用シートを普通紙に重ねて。
加熱した２０ダ分銅を５秒間置く静的特性は１２００Ｃ
の加熱で反射濃度は最大値１．３に達した。
の加熱で反射濃度は最大値１．３に達した。
実施例２
８重量部のアゾ系分散染料（商品名０Ｈ−Ｂｌｕｅ。
保土谷化学製）と１０重量部のステアリル酸アミドを２
００重量部のアセトンに溶解させ、オープン中で溶媒を
蒸発させ混合物を得る。次に、８重量部のＰＴＡと１５
重量部のこの混合物、グリセリン１５重量部、１４重量
部のソルビタンモノステアレートおよび１００重量部の
水をボールミルで一昼夜精練する。この混合物を厚さ１
２μｍのコロナ処理したポリエチレンテレフタレート（
商品名Ｈ−５００、ダイヤホイル製→にワイヤバーで５
μｍになるように塗布し乾燥し転写型感熱記録用シート
を得た。これに厚膜ヘッドで実施例１と同一条件で印字
したところ、印字部の反射濃度ＯＤ ＝ １．Ｑであっ
た。
００重量部のアセトンに溶解させ、オープン中で溶媒を
蒸発させ混合物を得る。次に、８重量部のＰＴＡと１５
重量部のこの混合物、グリセリン１５重量部、１４重量
部のソルビタンモノステアレートおよび１００重量部の
水をボールミルで一昼夜精練する。この混合物を厚さ１
２μｍのコロナ処理したポリエチレンテレフタレート（
商品名Ｈ−５００、ダイヤホイル製→にワイヤバーで５
μｍになるように塗布し乾燥し転写型感熱記録用シート
を得た。これに厚膜ヘッドで実施例１と同一条件で印字
したところ、印字部の反射濃度ＯＤ ＝ １．Ｑであっ
た。
実施例３
８重量部のアントラキノン系分散染料（商品名ＰＴＢ−
７７、三菱化成製）と６重量部のメチル−４−ターシャ
リ−ブチルフェノールを１００重量部のアセトンに溶解
させ、オープン中で溶媒を蒸発させ混合物を得る。次に
、１０重量部のポリビニルピロリドンと１０重量部のこ
の混合物、１５重量部のジエチレングリコール、１２重
量部のソルビタンモノステアレートおよび１００重量部
の水をボールミルで一昼夜混練する。この混線物を厚さ
２０μｍのコンデンサー紙にワイヤバーで４μｍの厚さ
になるように塗布し乾燥し転写型感熱記録用シートを得
た。これを表面をサンドペーパーで粗したポリエチレン
テレフタレートシートと重ね合せて。
７７、三菱化成製）と６重量部のメチル−４−ターシャ
リ−ブチルフェノールを１００重量部のアセトンに溶解
させ、オープン中で溶媒を蒸発させ混合物を得る。次に
、１０重量部のポリビニルピロリドンと１０重量部のこ
の混合物、１５重量部のジエチレングリコール、１２重
量部のソルビタンモノステアレートおよび１００重量部
の水をボールミルで一昼夜混練する。この混線物を厚さ
２０μｍのコンデンサー紙にワイヤバーで４μｍの厚さ
になるように塗布し乾燥し転写型感熱記録用シートを得
た。これを表面をサンドペーパーで粗したポリエチレン
テレフタレートシートと重ね合せて。
薄膜ヘッドで電圧６■、パルス１１００ｔｌｚ、パルス
印加時間３ｍｓ、紙送り速度１６ｙｔａｔ）／ｅの条件
で印字したところ、ポリエチレンテレフタレートシート
上に反射濃度ＯＤ −ｊ、３の印字が得られた。この印
字部を紙でこすっても染料はとれなかった。この転写型
感熱記録用シートを用いて、繰り返しポリエチレンテレ
フタレートシートに記録した時の転写回数による印字部
の反射濃度ＯＤの変化を第３図に示す。それによると１
０回まではほとんど反射濃度が落ちずに使用できた。
印加時間３ｍｓ、紙送り速度１６ｙｔａｔ）／ｅの条件
で印字したところ、ポリエチレンテレフタレートシート
上に反射濃度ＯＤ −ｊ、３の印字が得られた。この印
字部を紙でこすっても染料はとれなかった。この転写型
感熱記録用シートを用いて、繰り返しポリエチレンテレ
フタレートシートに記録した時の転写回数による印字部
の反射濃度ＯＤの変化を第３図に示す。それによると１
０回まではほとんど反射濃度が落ちずに使用できた。
比較例
８重量部のアゾ系分散染料（商品名０Ｈ−Ｂｌｕｅ。
保土谷化学製）と８重量部のＰＶＡ、２０重量部のグリ
セリン、１０重量部のソルビタンモノパルミテートおよ
び１００重量部の水をボールミルで一昼夜混練する。こ
の混線物を５μｍの厚さになるように１２μｍのポリエ
チレンテレフタレートシートに塗布し乾燥し、転写型感
熱記録用シートを得た。
セリン、１０重量部のソルビタンモノパルミテートおよ
び１００重量部の水をボールミルで一昼夜混練する。こ
の混線物を５μｍの厚さになるように１２μｍのポリエ
チレンテレフタレートシートに塗布し乾燥し、転写型感
熱記録用シートを得た。
これと普通紙を重ね合せて２０１１分銅を用いて。
実施例１と同様にして静的印字特性を測定した結果、１
４０°Ｃまでは発色せず、１４０’Ｃ！において反射濃
度ＯＤ Ｗ ０．８のものが得られる。
４０°Ｃまでは発色せず、１４０’Ｃ！において反射濃
度ＯＤ Ｗ ０．８のものが得られる。
〔発明の効果〕
以上説明したとおり、この発明は染料、この染料の融点
を降下させる材料、加熱時この染料と染料の融点を降下
させる材料を溶解する材料、および融点４０〜１００°
Ｃの界面活性剤を含有する樹脂材層、並びにこの樹脂材
層の感熱ヘッド対向面に設けられ樹脂材の漏洩を防止す
る封止膜を備えるものを用いることにより、感度が良く
１階調性があり、繰り返し転写の可能な転写型感熱記録
用シートを得ることができる。
を降下させる材料、加熱時この染料と染料の融点を降下
させる材料を溶解する材料、および融点４０〜１００°
Ｃの界面活性剤を含有する樹脂材層、並びにこの樹脂材
層の感熱ヘッド対向面に設けられ樹脂材の漏洩を防止す
る封止膜を備えるものを用いることにより、感度が良く
１階調性があり、繰り返し転写の可能な転写型感熱記録
用シートを得ることができる。
第１図は従来の転写型感熱記録用シートの断面図、第２
図はこの発明の一実施例の転写型感熱記録用シートの断
面図、第３図はこの発明の一実施例の転写型感熱記録用
シートにおける繰返し回数による印字部の反射濃度ＯＤ
変化を示す特性図である。 図において、（１）は封止膜、（２）は固体インク層。 （３）は転写型感熱記録用シー） 、 ＋４１は転写型
感熱記録用シー） 、 ＋５１は染料と融点降下材料の
混合物。 （６）は樹脂材である。 なお９図中同一符号は同一、又は相当部分を示す０ 代理人大岩増雄 第 Ｉ Ｎ 第２図 第３図 ７ｉｔ亀り返し＠数 （回）
図はこの発明の一実施例の転写型感熱記録用シートの断
面図、第３図はこの発明の一実施例の転写型感熱記録用
シートにおける繰返し回数による印字部の反射濃度ＯＤ
変化を示す特性図である。 図において、（１）は封止膜、（２）は固体インク層。 （３）は転写型感熱記録用シー） 、 ＋４１は転写型
感熱記録用シー） 、 ＋５１は染料と融点降下材料の
混合物。 （６）は樹脂材である。 なお９図中同一符号は同一、又は相当部分を示す０ 代理人大岩増雄 第 Ｉ Ｎ 第２図 第３図 ７ｉｔ亀り返し＠数 （回）
Claims (3)
- （１）染料、この染料の融点を降下させる材料。 加熱時この染料と染料の融点を降下させる材料を溶解す
る材料、および融点が４０〜１００δの界面活性剤を含
有する樹脂材層、並びにこの樹脂材層の感熱ヘッド対向
面に設けられ樹脂材の漏洩を防止する封止膜を備えた転
写型感熱記録用シート。 - （２） 染料およびこの染料の融点を降下させる材料の
混合物が共晶体である特許請求の範囲第１項記載の転写
型感熱記録用シート。 - （３）染料とこの染料の融点を降下させる材料との混合
比は１：１ｏ〜１ｏ：１の範囲である特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の転写型感熱記録用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164501A JPS6056590A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 転写型感熱記録用シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164501A JPS6056590A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 転写型感熱記録用シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056590A true JPS6056590A (ja) | 1985-04-02 |
Family
ID=15794353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164501A Pending JPS6056590A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 転写型感熱記録用シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0341877A2 (en) * | 1988-05-13 | 1989-11-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermal dye transfer materials |
| JPH02311325A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Ppg Ind Inc | ガラスファイバーの製造用ブッシング |
| KR100939485B1 (ko) | 2007-11-09 | 2010-01-28 | 김중형 | 그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 홀로그램 디지털포토프린트 용지 제조방법 및 알루미늄 증착 디지털포토프린트 용지 제조방법 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58164501A patent/JPS6056590A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0341877A2 (en) * | 1988-05-13 | 1989-11-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermal dye transfer materials |
| JPH02311325A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Ppg Ind Inc | ガラスファイバーの製造用ブッシング |
| KR100939485B1 (ko) | 2007-11-09 | 2010-01-28 | 김중형 | 그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 홀로그램 디지털포토프린트 용지 제조방법 및 알루미늄 증착 디지털포토프린트 용지 제조방법 |
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