KR100939485B1 - 그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 홀로그램 디지털포토프린트 용지 제조방법 및 알루미늄 증착 디지털포토프린트 용지 제조방법 - Google Patents

그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 홀로그램 디지털포토프린트 용지 제조방법 및 알루미늄 증착 디지털포토프린트 용지 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 홀로그램 디지털 포토프린트 용지의 제조방법에 있어서, 유포지(100)의 일면에 접착제층(102)을 형성하는 단계와, 홀로그램층(104)이 이형지(106)상에 증착된 홀로그램 증착 전사 필름(107)의 홀로그램층(104)이 상기 유포지(100)의 일면에 형성된 접착제층(102)에 접촉하게 덧대고 열전사하여 상기 홀로그램층(104)이 상기 유포지 상에 전사되어 결합되게 하는 단계와, 유포지(100)에 결합된 홀로그램층(104) 상에, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량에 대하여, 글리세린 15중량부, 메틸알코올 30중량부, 메라민수지 5중량부, 아니스유 0.5중량부, 증류수 25중량부, 실리카 고형분 25중량부를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액(108)을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시켜 형성한 것을 그 특징으로 하는 홀로그램 디지털 포토프린트 용지 제조방법에 관한 것이다.
알루미늄, 홀로그램, 그라비아, 스크린, 프린트

Description

그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 홀로그램 디지털 포토프린트 용지 제조방법 및 알루미늄 증착 디지털 포토프린트 용지 제조방법{Method for making digital photoprinting paper with a hologram layer or a aluminum layer}
도 1은 종래 기술의 코팅 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 제조방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예의 제조방법을 설명하기 위한 개략도이다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
100, 200 : 유포지 102, 202 : 접착제층
104 : 홀로그램층 106, 206 :이형지
107 : 홀로그램 증착 전사 필름
108, 208 : 도포액 204 : 알루미늄층
207 : 알루미늄 증착 전사 필름
본 발명은 프린터를 사용하여 사진 등을 출력하는데 사용되는 칼라 출력지에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 알루미늄층 또는 홀로그램층이 표면에 결합되어 있어서 장식적 효과가 뛰어나고 그 위에 사진 등을 인쇄할 수 있게 형성된 칼라 출력용지에 관한 것이다.
요즈음 통상 디지탈 사진을 컬러 프린터를 사용하여 바로 인쇄시키고 있다. 이에 사용되는 것이 일반 복사용지와는 다른 컬러 프린트 용지이다.
최근 디지털카메라, 카메라폰 등 디지털 촬영기기의 급속한 성장에 따라, 디지털이미지를 출력하는 디지털사진출력 산업분야가 크게 성장하고 있다. 최근 디지털 카메라의 보급이 확산됨에 따라, 디지털 카메라로 촬영한 이미지를 컴퓨터의 하드 디스크 드라이브와 같은 저장매체에 저장할 뿐 아니라 직접 용지에 출력하여 보관하기를 원하는 사용자가 늘어나는 추세에 있다. 종래 은염사진기술에서는 촬영된 필름을 현상소에 보내 수동적으로 사진출력을 하는 반면, 디지털사진출력은 이미지가 저장된 메모리카드에서 원하는 사진만 선택적으로 출력할 수 있고, 소형 디지털 포토프린터만 있으면, 공간적 제한 없이 어디에서나, 언제나 사진출력이 가능하게 되었다.
이를 위하여 개발된 것이 포토 프린터(Photo Printer)이다. 포토 프린터는 PictBridge에 의해 연결된 디지털 카메라에 저장된 이미지를 인쇄하거나, 이동식 메모리 카드에 저장된 이미지를 인쇄하는 디지털 사진 전용 프린터이다. 이러한, 포토프린터는 사진 전용지를 이용하면 일반 필름 사진과 비슷한 품질의 사진을 출력한다
이러한, 사진출력 방식의 전환기를 맞아, POD(Printing on Demand)형태의 디지털사진을 출력하는 포토프린팅기술이 각광 받고 있다. 사진수준의 풀칼라 디지털 프린팅기술로는 잉크젯방식, 전자사진방식, 감열전사법, 레이저열전사법 등이 적용되고 있다. 이중에서 잉크젯방법은 저렴한 프린터 가격과 더불어 초미세 잉크 카트리지 기술 및 포토용지의 잉크수용층 코팅기술 발전으로 거의 사진수준의 해상도를 구현하며 디지털사진출력의 표준으로 급속히 성장하고 있다.
종래에는 합성수지로 라미네이팅된 출력지 원지(유포지)의 합성수지 일면에 수분산 또는 수용성의 잉크 흡수 및 고착층을 형성하는 도공액을 코팅하기 위한 전처리로서 폴리비닐계 또는 변성아크릴계 용액중합수지를 프라이머 코팅 및 건조하여서 되는 제1공정과 프라이머층 위에 도공액을 코팅하여 건조시켜 잉크젯 칼라출력지를 제조하는 제2공정과 합성수지로 라미네이팅된 유포지의 다른 합성수지 일면에 폴리아크릴계 용액중합수지 점착제를 코팅 및 건조하여 제조하였다. 즉 유포지를 합성수지로 라미네이팅하고 프라이머층을 형성하고 다시 도공액을 코팅하여 칼라 출력지를 제조하였다.
한편, 종래에는 컴퓨터 화면의 컬러 영상을 디지털 컬러 잉크제트 프린터기를 이용하여 프린터에 의해 황색(yellow)·자홍색(magenta)·청록색(cyan) 및/또는 검정색(black)의 컬러 잉크를 인쇄에 의해 흡수할 수 있는 수용성 도포액을 모던 코팅 및 드라잉 테크놀로지(modern coating and drying technology, E. Gattoff저 VCH간 1993년)에 소개된 슬롯 다이 익스트루숀 코팅 (slot die extrusion coating) 방법에 의해 용도에 따라 잉크 수용층의 도포 두께를 5∼100㎛ 범위로 조정하면서 도포 표면을 고르게 도포하여, 디지털 컬러 잉크젯트 프린터 포토 인화지를 제조하기도 하였다.
도 1을 참조하면, 슬롯 다이 익스트루숀 코팅기는 원지(10)의 도포 속도를 결정하는 도포롤(20)의 회전속도에 따라 도포액(30)의 점도를 조절하여 공급량을 증가 또는 감소시켜 균일한 두께를 유지시킬 수 있다. 다시 말하면, 도포롤(20)의 회전속도가 동일한 경우, 도포 두께를 엷게 도포하기 위해서는 도포액(30)의 점도를 증가시켜 공급량을 감소시키며, 도포 두께를 두껍게 도포하기 위해서는 도포액(30)의 점도를 묽게 하여 공급량을 증가시킨다. 따라서, 원하는 도포액의 도포 두께를 5∼100㎛의 범위내에서 균일하게 도포시킬 수 있다. 이러한 슬롯 다이 익스트루숀 코팅(slot die extrusion coating)법은 모던 코팅 및 드라잉 테크놀로지(modern coating and drying technology, E. Gattoff저 VCH간 1993년)에 기재되어 있다.
한편, 슬롯 다이 익스트루숀 코팅법에 따르면, 도포액의 점도와 원지의 도포속도에 따라 도포두께를 조정할 수 있다. 즉, 도포액의 점도는 40℃의 온도에서 3∼20cps 정도가 바람직한데, 상기 점도가 3cps미만이면 점도가 너무 묽어 균일한 도포가 어렵고, 20cps를 초과하면 도포는 가능하나 도포두께의 조정이 어려운 경향이 있다. 따라서, 도포두께를 두껍게 도포할 경우, 도포액의 점도를 묽게 하여 공급량을 증가시키고, 엷게 도포하기 위해서는 도포액의 점도를 증가시켜 공급량을 감소시켜야 한다. 즉, 도포두께를 100㎛에 근접하게 하기 위해서는 도포액의 공급량이 많아지며, 5㎛ 두께에 가깝게 도포하기 위해서는 도포액의 공급량이 적어진다.
인화지에 코팅되는 잉크 수용층 졸의 제조 방법은 여러 가지가 있으나, 수용성 음이온·양이온 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol; 이하 "PVA"라 함)·침투제 폴리비닐 피로리돈(polyvinyl pyrrolidone; 이하 "PVP"라 함)과 복합 보호제로 양이온 폴리우레탄을 이용한 졸을 제조하여 사용한 방법(J. image sci, Tech, vol 45, No 1, 2000)이 소개되어 있고, 수용성 폴리비닐 아세테이트와 메타놀에 의해 규소를 함유한 유기물과 반응하여 규소 함유 수용성 PVA졸 제조법이 미국특허 제4,617,239호에 개시되어 있다. 음이온 PVA, 침투제 PVP와 규소를 이용하여 수용성 졸을 제조법이 미국특허 제5,856,023호, 유럽공개특허 제914,961호 및 제914,962호 등에 개시되어 있고, 알루미늄 졸은 미국특허 제5,902,769호, 탄산칼슘과 산화 티 타늄 졸은 미국특허 제5,919,558호 등에 개시되어 있다.
이와 같이, 제조된 잉크 흡수 수용성 도포액에 유연제, 경화제, 산화안정제, 정전방지제, 거품제거제, UV흡수제 및 형광증백제 등을 첨가하여 인화지 및 필름 베이스에 모던 코팅 및 드라잉 테크놀로지(modern coating and drying technology, E. Gattoff저 VCH간 1993년)에 소개된 롤(Roll) 도포방법으로 롤 도포 후 에어 나이프(Air knife) 방법으로 제조된 포토 인화지와 필름은 수용성 도포액을 도포 두께가 5∼100㎛으로 조정이 어려우며 도포된 표면이 굴곡이 많아 흡수층의 컬러 인쇄후 흡수층의 반사가 난반사되어 조잡한 천연색 사진 인쇄가 되는 결점이 있다.
그런데 이러한 종래의 방식에 의하면, 프라이머층 형성 공정과 도공액 형성 공정 등 다수의 공정을 거쳐야 하여 제조에 많은 장비와 작업이 소요되거나, 유포지 상에 홀로그램층 또는 알루미늄층이 형성되어 그 고유의 효과대로 장식성을 유지한 채로 사진 등의 칼라 출력이 그 위에 이루어지는 것이 불가능하였다.
그런데, 종래 프린트 용지는 단지 사진 등을 그대로 인쇄시키는 데에 그치고 있었으며 어떠한 종이 자체의 장식적 성질을 부여하여 사진을 더욱 돋보이게 하는 기능은 갖지 못하였다. 그 이유는 사진 프린트에 요구되는 특성을 맞추기 위하여는 상당히 까다로운 제조 조건에 맞아야 하기 때문에 용지 표면에 홀로그램층 등을 형성하게 되면 종이 표면의 성질이 전혀 달라지기 때문에 그 위에 도포하여 사진이 잘 인쇄되게 하는 도포액도 기존의 도포액과 전혀 달라져야 하나 이에 적합한 도포액을 제공하는 기술이 없었다. 더우기 이러한 도포액은 도포액 아래에 있는 홀로그램층이나 알루미늄층이 갖고 있는 독특한 반사성으로 인한 장식성을 훼손하지 않을 정도의 투명성을 갖고 있어야 하므로 이러한 성질도 만족시켜야 하나 이를 만족하는 도포액에 대한 아무런 기술의 발전이 없었다.
본 발명은 유포지 상에 홀로그램층 또는 알루미늄층이 잘 결합되게 하면서 동시에 홀로그램층 또는 알루미늄층의 독특한 반사성을 그대로 유지할 수 있고 프린트도 잘 되는 컬리 프린트 용지를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은, 그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 홀로그램 디지털 포토프린트 용지의 제조방법에 있어서, 유포지(100)의 일면에 접착제층(102)을 형성하는 단계와, 홀로그램층(104)이 이형지(106)상에 증착된 홀로그램 증착 전사 필름(107)의 홀로그램층(104)이 상기 유포지(100)의 일면에 형성된 접착제층(102)에 접촉하게 덧대고 열전사하여 상기 홀로그램층(104)이 상기 유포지 상에 전사되어 결합되게 하는 단계와, 유포지(100)에 결합된 홀로그램층(104) 상에, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량에 대하여, 글리세린 15중량부, 메틸알코올 30중량부, 메라민수지 5중량부, 아니스유 0.5중량부, 증류수 25중량부, 실리카 고형분 25중량부를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액(108)을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시켜 형성한 것을 그 특징으로 하는 홀로그램 디지털 포토프린트 용지 제조방법에 관한 것이다.
한편, 본 발명은, 유포지(200)의 일면에 접착제층(202)을 형성하는 단계와, 알루미늄층(204)이 이형지(206)상에 증착된 알루미늄 증착 전사 필름(207)의 알루미늄층이상기 유포지의 접착제층에 접촉하게 덧대고 열전사하여 상기 알루미늄층이 유포지 상에 전사되어 결합되게 하는 단계와, 유포지(100)에 결합된 홀로그램층(104) 상에, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량에 대하여, 글리세린 15중량부, 메틸알코올 30중량부, 메라민 수지 5중량부, 아니스유 0.5중량부, 증류수 25중량부, 실리카 고형분 25중량부를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액(108)을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시켜 형성한 것을 그 특징으로 하는 알루미늄 디지털 포토프린트 용지 제조방법에 관한 것이다.
홀로그램층 또는 알루미늄층은 육안으로 볼 때 각각 독특한 반사성을 갖고 있어서 이러한 막층을 사진 등을 프린트 하는 컬러 프린트 용지상에 결합시키면서 동시에 사진 현상도 문제없이 되게 한다면, 장식성이 매우 뛰어난 프린트 용지로서 매우 획기적인 시장을 창출할 수 있을 것이다.
이에 본 발명에서는 알루미늄층 또는 홀로그램층을 유포지의 일면에 전사한 후 그 위에 도포액을 원하는 두께로 그라비아 또는 스크린 인쇄에 의하여 원하는 두께로 도포할 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다. 물론 슬롯 다이 익스트루숀 코팅(slot die extrusion coating) 방법 등을 이용하여 도포할 수 있다.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이 우선 유포지(100)의 일면에 접착제층(102)을 형성하고, 홀로그램층(104)이 PET 필름 등의 이형지(106)상에 증착된 홀로그램 증착 전사 필름(107)의 홀로그램층(104)이 상기 유포지(100)의 일면에 형성된 접착제층(102)에 접촉하게 덧대고 열을 가하여 전사한다. 그러면 도시된 바와 같이 홀로그램층(104)이 유포지 상으로 전사되어 유포지 상에 결합되게 된다. 최종적으로 유포지(100)에 결합된 홀로그램층(104) 상에, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량에 대하여, 글리세린 15중량부, 메틸알코올 30중량부, 메라민 수지 5중량부, 아니스유 0.5중량부, 증류수 25중량부, 실리카 고형분 25중량부를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액(108)을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시킨다.
즉, 본 발명에 있어서는 폴리비닐알콜(PVA)을 100중량이라고 할 때, 글리세린 15중량부, 메틸알코올 30중량부, 메라민 수지 5중량부, 아니스유 0.5중량부, 증류수 25중량부, 실리카 고형분 25중량부를 포함하여 물에 용해 또는 분산시켜 도포액을 형성하여 홀로그램층 상에 최종적으로 도포시키는 것이다. 실리카는 입경을 종래의 실리카 고형분에 비하여 보다 미세한 것을 사용하는것이 바람직하여 입경 1.0㎛ 내지 2.0㎛ 정도의 미세한 것을 사용한다. 실리카는 도공안료로 사용되는 것이다. 실리카를 미세한 것을 사용하여 우수한 표면 평활성을 갖게 할 수 있게 한다.
상기 첨가물 중 메틸알코올은 용제로 사용되는 것이며, 증류수와 함께 첨가되어 PVA가 겔화되는 현상을 방지하게 된다. 글리세린은 실리카가 잘 혼합되게 하는 혼합작용을 위하여 첨가된다. 한편, 메라민 수지는 바람직하게는 시중에 시판되는 메라민 M80 수지를 사용하며, 사진 인쇄시 사진의 전사성을 높여주는 첨가제 역할을 하는 것이며, 이니스유는 착향제로 사용되는 것으로 실리카가 엉키는 현상을 막아주는 역할을 하게 된다.
이와 같은 성분으로 구성된 도포액을 유포지 상에 도포하는 방법으로는 이미 본 명세서의 종래 기술에 대한 설명 부분에서 자세히 기재한 슬롯 다이 익스트루션 코팅 방법 등을 사용할 수 있으며, 널리 알려진 기술인 그라비아 또는 스크린 인쇄라는 도포방법을 사용할 수 있다. 이러한 도포 기술을 사용하면 도포액을 원하는 두께로 균일하게 도포할 수 있다.
한편, 홀로그램층 외에 알루미늄층을 포함하는 포토프린트 용지를 제조할 수도 있는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 우선 유포지(200)의 일면에 접착제층(202)을 형성하고, 알루미늄층(204)이 PET 필름 등의 이형지(206)상에 증착된 알루미늄 증착 전사 필름(207)의 알루미늄층이 유포지의 일면에 형성된 접착제층(202)에 접촉하게 덧대고 열을 가하여 전사한다. 그러면 도시된 바와 같이 알루미늄층(204)이 유포지 상으로 전사되어 유포지 상에 결합되게 된다. 최종적으로 유포지(100)에 결합된 알루미늄층상에, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량에 대하여, 글리세린 15중량부, 메틸알코올 30중량부, 메라민 수지 5중량부, 아니스유 0.5중량부, 증류수 25중량부, 실리카 고형분 25중량부를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액(108)을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시킨다.
이와 같은 성분으로 구성된 도포액을 유포지 상에 도포하는 방법으로는 이미 본 명세서의 종래 기술에 대한 설명 부분에서 자세히 기재한 슬롯 다이 익스트루션 코팅 방법 등을 사용할 수 있으며, 널리 알려진 기술인 그라비아 또는 스크린 인쇄라는 도포방법을 사용할 수 있다. 이러한 도포 기술을 사용하면 도포액을 원하는 두께로 균일하게 도포할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 도포액은 홀로그램 또는 알루미늄층의 반사성을 살려 시각적 장식성을 유지하면서도 그 위에 사진이 뚜렷하게 인쇄되게 하여 장식성이 뛰어난 홀로그램 또는 알루미늄 디지털 포토프린트 용지를 제공할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.
본 발명은 폴리비닐알콜(PVA) 100중량에 대하여, 글리세린 15중량부, 메틸알코올 30중량부, 메라민 수지 5중량부, 아니스유 0.5중량부, 증류수 25중량부, 실리카 고형분 25중량부를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액을 홀로그램층 또는 알루미늄층 등의 반사성 장식층이 형성된 유포지상에 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시켜 형성함으로써, 유포지 상의 홀로그램층 또는 알루미늄층의 독특한 반사성이 그대로 유지할 수 있고 동시에 사진 프린트 성질도 우수한 포토프린트 용지를 제공하는 효과를 갖는다.

Claims (2)

  1. 그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 홀로그램 디지털 포토프린트 용지의 제조방법에 있어서,
    유포지(100)의 일면에 접착제층(102)을 형성하는 단계와,
    홀로그램 증착 전사 필름(107)의 이형지(106)상에 증착되어 있는 홀로그램층(104)이 상기 유포지(100)의 일면에 형성된 접착제층(102)에 접촉하도록 덧대고 열전사하여, 상기 홀로그램층(104)이 상기 유포지 상에 전사되어 결합되게 하는 단계와,
    유포지(100)에 결합된 홀로그램층(104) 상에, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량에 대하여, 글리세린 15중량부, 메틸알코올 30중량부, 메라민수지 5중량부, 아니스유 0.5중량부, 증류수 25중량부, 실리카 고형분 25중량부를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액(108)을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시켜 형성한 것을 그 특징으로 하는
    홀로그램 디지털 포토프린트 용지 제조방법
  2. 그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 알루미늄층이 형성된 디지털 포토프린트 용지의 제조방법에 있어서,
    유포지(200)의 일면에 접착제층(202)을 형성하는 단계와,
    알루미늄 증착 전사 필름(207)의 이형지(206)상에 증착된 알루미늄층(204)이 상기 유포지의 접착제층에 접촉하도록 덧대고 열전사하여 상기 알루미늄층이 유포지 상에 전사되어 결합되게 하는 단계와,
    유포지(100)에 결합된 홀로그램층(104) 상에, 폴리비닐알콜(PVA) 100중량에 대하여, 글리세린 15중량부, 메틸알코올 30중량부, 메라민 수지 5중량부, 아니스유 0.5중량부, 증류수 25중량부, 실리카 고형분 25중량부를 포함하여 수분산 또는 수용액화한 도포액(108)을 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄하여 도포시키고 이를 건조시켜 형성한 것을 그 특징으로 하는
    알루미늄 증착 디지털 포토프린트 용지 제조방법
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