JPH0280636A - 特殊意匠織物及びその製造方法 - Google Patents
特殊意匠織物及びその製造方法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims abstract description 15
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
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- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複合仮撚糸を利用して得られる新規な意匠織物
及びその製造方法に関し、更に詳しくはシャンタン調の
バタン効果とサッカー調の布帛構造とを同時に表現した
特殊意匠織物及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関し、更に詳しくはシャンタン調の
バタン効果とサッカー調の布帛構造とを同時に表現した
特殊意匠織物及びその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来凹凸効果を表現して波状構造織物としては、強撚に
よる糸条のトルクを利用したクレープ織物、あるいは張
力や収縮の異なる糸条を利用したサッカー織物などが公
知である。
よる糸条のトルクを利用したクレープ織物、あるいは張
力や収縮の異なる糸条を利用したサッカー織物などが公
知である。
一方、複合仮撚法を利用して糸条にシャンタン調の節部
パタンを付与する方法としては、例えば特公昭５０−３
５１４７号、同５９−２９６８９号、同６１−３１２１
９号、などにより提案されている方法が公知である。こ
の方法は極めて合理的に意匠性を付与できるものである
が、原理的に節部の集束性（シゴキによるズレ）が不安
定であるため、通常は加熱域での熱固定温度を１６０℃
から２３０℃の高温域に設定し、熱固定による糸条の集
束性を維持させるのが一般的である。
パタンを付与する方法としては、例えば特公昭５０−３
５１４７号、同５９−２９６８９号、同６１−３１２１
９号、などにより提案されている方法が公知である。こ
の方法は極めて合理的に意匠性を付与できるものである
が、原理的に節部の集束性（シゴキによるズレ）が不安
定であるため、通常は加熱域での熱固定温度を１６０℃
から２３０℃の高温域に設定し、熱固定による糸条の集
束性を維持させるのが一般的である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これら従来の織物は糸条自身には特別な
意匠性を有していないのが一般的であり、布帛構造によ
る意匠性を表現するに止まっているのが実状である。ま
た、その手段としては強撚糸としたり、張力差を与える
ために２重ビームによる特別な織布工程を必要とするな
ど、高コストであるばかりでなく、煩雑な工程となるな
どの欠点を有していた。
意匠性を有していないのが一般的であり、布帛構造によ
る意匠性を表現するに止まっているのが実状である。ま
た、その手段としては強撚糸としたり、張力差を与える
ために２重ビームによる特別な織布工程を必要とするな
ど、高コストであるばかりでなく、煩雑な工程となるな
どの欠点を有していた。
また、複合仮撚法を利用してシャンタン調の糸条を得る
方法では、加熱域での熱固定温度が高いため得られる糸
条の残留熱水収縮率は数パーセント以下となり、布帛と
した後に構造の変化を付与し得ないものであった。
方法では、加熱域での熱固定温度が高いため得られる糸
条の残留熱水収縮率は数パーセント以下となり、布帛と
した後に構造の変化を付与し得ないものであった。
本発明は上記欠点を解消するもので、煩雑な工程を経る
ことなしに、サッカー調の布帛構造とシャンタン調のバ
タン効果をもつ意匠効果の高い織物を低コストで得るこ
とを目的とするものである。
ことなしに、サッカー調の布帛構造とシャンタン調のバ
タン効果をもつ意匠効果の高い織物を低コストで得るこ
とを目的とするものである。
（課題を解決するための手段及び作用）この目的を達成
するため、本発明は芯糸に鞘糸が３重捲回した節部と、
１重捲回した道中部が、交互に形成された複合仮撚糸か
らなり、織物反面は節部がランダムに配置され、かつフ
ラット部と凹凸部からなる波状の形態を有していること
を特徴とする特殊意匠織物を得るもので、その方法とし
ては、芯糸の加熱域に鞘糸を一定距離を保ってオーバー
フィード供給し、トラバース捲回によって３重捲回節部
と、１重捲回道中部を交互に形成させる複合仮撚法にお
いて、加熱域の熱固定温度が下式を満足し、かつ両者の
熱水収縮率が５パーセント以上である２種類の複合糸Ｈ
Ｂ及びＬＢを得、この２種類の複合糸を配列交織するも
のである。
するため、本発明は芯糸に鞘糸が３重捲回した節部と、
１重捲回した道中部が、交互に形成された複合仮撚糸か
らなり、織物反面は節部がランダムに配置され、かつフ
ラット部と凹凸部からなる波状の形態を有していること
を特徴とする特殊意匠織物を得るもので、その方法とし
ては、芯糸の加熱域に鞘糸を一定距離を保ってオーバー
フィード供給し、トラバース捲回によって３重捲回節部
と、１重捲回道中部を交互に形成させる複合仮撚法にお
いて、加熱域の熱固定温度が下式を満足し、かつ両者の
熱水収縮率が５パーセント以上である２種類の複合糸Ｈ
Ｂ及びＬＢを得、この２種類の複合糸を配列交織するも
のである。
複合糸ＨＢ ： Ｔｇ＋５＜Ｔ＜Ｔｇ＋２５複合糸ＬＢ
： Ｔｇ＋７０ ＜Ｔ＜Ｔｇ＋ １４０以下、本発明
を図面によって詳細に説明する。
： Ｔｇ＋７０ ＜Ｔ＜Ｔｇ＋ １４０以下、本発明
を図面によって詳細に説明する。
第１図は本発明に使用する複合糸を得るための装置全体
を示す概略構成図である。芯糸１はマグネットテンサー
３により張力調整され、スピンドル７により加熱される
。一方、鞘糸２はフィードローラー４によりオーバーフ
ィードされ、芯糸１の加熱域から一定距離を保って鞘糸
ガイド５より過供給され、芯糸１にトラバース捲回する
ことによって３重捲回節部と１重捲回道中部とを交互に
形成するものである。尚、図中６は熱固定ヒーター、８
はデリベリローラー、９はワインドローラー、１０は複
合糸パッケージである。
を示す概略構成図である。芯糸１はマグネットテンサー
３により張力調整され、スピンドル７により加熱される
。一方、鞘糸２はフィードローラー４によりオーバーフ
ィードされ、芯糸１の加熱域から一定距離を保って鞘糸
ガイド５より過供給され、芯糸１にトラバース捲回する
ことによって３重捲回節部と１重捲回道中部とを交互に
形成するものである。尚、図中６は熱固定ヒーター、８
はデリベリローラー、９はワインドローラー、１０は複
合糸パッケージである。
以上の方法において、熱固定温度を特定することにより
、糸条の残留熱水収縮率が充分に維持され、かつ集束性
の良好な糸条を得ることが可能になる。更に、得られた
糸条と従来方法によって得られる糸条を経糸か緯糸ある
いはその両者に適宜配列交織し、染色工程における熱水
リラックスにより、織物反面には残留収縮差による凹凸
が発現し、目的とするサッカー調布帛構造とシャンタン
調のバタン効果とが同時に得られるものである。
、糸条の残留熱水収縮率が充分に維持され、かつ集束性
の良好な糸条を得ることが可能になる。更に、得られた
糸条と従来方法によって得られる糸条を経糸か緯糸ある
いはその両者に適宜配列交織し、染色工程における熱水
リラックスにより、織物反面には残留収縮差による凹凸
が発現し、目的とするサッカー調布帛構造とシャンタン
調のバタン効果とが同時に得られるものである。
残留収縮率の低い複合糸（Ｌ Ｂ）は、通常の仮撚条件
によって容易に得られるものである。即ち、加熱時の熱
固定温度（Ｔ）を糸条のガラス転移点温度＋７０℃から
＋１４０℃に設定することにより、数パーセント以下の
残留収縮率とすることができる。
によって容易に得られるものである。即ち、加熱時の熱
固定温度（Ｔ）を糸条のガラス転移点温度＋７０℃から
＋１４０℃に設定することにより、数パーセント以下の
残留収縮率とすることができる。
残留収縮率の高い複合糸（ＨＢ）は、複合板撚加工に供
する以前の原糸の熱水収縮率によっても異なるが、加熱
時の熱固定温度（Ｔ）を糸条のガラス転移点温度＋ｌＯ
℃から＋３０℃に特定することにより、通常のポリエス
テル延伸糸（原糸の熱水収縮率８〜９パーセント）であ
れば６〜７パーセントの残留熱水収縮率が得られる。
する以前の原糸の熱水収縮率によっても異なるが、加熱
時の熱固定温度（Ｔ）を糸条のガラス転移点温度＋ｌＯ
℃から＋３０℃に特定することにより、通常のポリエス
テル延伸糸（原糸の熱水収縮率８〜９パーセント）であ
れば６〜７パーセントの残留熱水収縮率が得られる。
しかし、前述した通り複合糸の集束性を維持するために
は熱固定温度に限界があり、表１に示す通り糸条のガラ
ス転移点温度＋５から＋２５の狭い範囲に特定されるも
のである。表１は熱固定温度と残留熱水収縮率及び複合
糸の集束性を示す。
は熱固定温度に限界があり、表１に示す通り糸条のガラ
ス転移点温度＋５から＋２５の狭い範囲に特定されるも
のである。表１は熱固定温度と残留熱水収縮率及び複合
糸の集束性を示す。
各種検討の結果、布帛での凹凸効果は残留収縮率の低い
複合糸（Ｌ Ｂ）と高い複合糸（ＨＢ）の収縮率の差が
少なくとも５パーセント以上必要であり、好ましくはｌ
Ｏパーセント前後である。
複合糸（Ｌ Ｂ）と高い複合糸（ＨＢ）の収縮率の差が
少なくとも５パーセント以上必要であり、好ましくはｌ
Ｏパーセント前後である。
その差が更に大きい場合には、形態効果は増大するが布
帛の申入（収縮）が大きくなり、風合が硬化するため好
ましくない。
帛の申入（収縮）が大きくなり、風合が硬化するため好
ましくない。
表１
〔注〕複合糸の集束性はハンドリング及び織物の緯打ち
による判定結果である。
による判定結果である。
×：後工程の通過性不良
Δ：後工程の通過性良好、織物反面
やや不良
○：後工程の通過性、・織物反面良好
◎：後工程の通過性、織物反面きわ
めて良好
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明する
。
。
実施例１
芯糸として通常のポリエステル延伸糸７５ｄ／３６ｆ（
熱水収縮率８．３パーセント）を、鞘糸として同様にポ
リエステル延伸糸３０ ｄ／１２ｆ（熱水収縮率７．７
パーセント）を用い、残留収縮率の低い複合糸（Ｌ Ｂ
）を得るときは加熱熱固定温度を１６０℃に設定し、同
様に高い複合糸（ＨＢ）を得るときは１００℃に設定し
て下記に示す条件でそれぞれ複合板撚し、残留収縮率が
０、５パーセントと６．５パーセントの複合糸を得た。
熱水収縮率８．３パーセント）を、鞘糸として同様にポ
リエステル延伸糸３０ ｄ／１２ｆ（熱水収縮率７．７
パーセント）を用い、残留収縮率の低い複合糸（Ｌ Ｂ
）を得るときは加熱熱固定温度を１６０℃に設定し、同
様に高い複合糸（ＨＢ）を得るときは１００℃に設定し
て下記に示す条件でそれぞれ複合板撚し、残留収縮率が
０、５パーセントと６．５パーセントの複合糸を得た。
得られた複合糸を経糸、緯糸それぞれに１０本×１０本
に配列し経密度８０本／吋、緯密度１００本／吋の平織
物とし、染色仕上したところ、シャンタン調節部を有す
るバタン効果とサッカー調の凹凸構造を有する新規な意
匠織物が得られた。
に配列し経密度８０本／吋、緯密度１００本／吋の平織
物とし、染色仕上したところ、シャンタン調節部を有す
るバタン効果とサッカー調の凹凸構造を有する新規な意
匠織物が得られた。
記
スピンドル回転数 ： ２６．０００ ｒｐｏ＋仮撚
数 ： ２．６００ ｔ／ｍ 鞘糸のオーバーフ イード率 ・ ８０％ 芯糸の給糸張力 ：９ｇ 鞘糸ガイドと芯糸 との距離 ： ４００ｍ 実施例２ 芯糸としてポリエステル部分延伸シソファラドシンΔ断
面糸７０ｄ／３６ｆ （熱水収縮率１５％）を用いた
他は、実施例１と同様の方法により複合糸（Ｌ Ｂ）と
（ＨＢ）を得た。この時の残留収縮率はそれぞれ０．９
パーセントと１１．０／々−セントであった。得られた
複合糸を経密度８２本／吋、緯密度１１０本／吋として
平織を織製し、染色仕上して同様に評価したところ、実
施例１の効果の他に、よりコントラストの高い凹凸効果
と光沢に優れた意匠織物が得られた。
数 ： ２．６００ ｔ／ｍ 鞘糸のオーバーフ イード率 ・ ８０％ 芯糸の給糸張力 ：９ｇ 鞘糸ガイドと芯糸 との距離 ： ４００ｍ 実施例２ 芯糸としてポリエステル部分延伸シソファラドシンΔ断
面糸７０ｄ／３６ｆ （熱水収縮率１５％）を用いた
他は、実施例１と同様の方法により複合糸（Ｌ Ｂ）と
（ＨＢ）を得た。この時の残留収縮率はそれぞれ０．９
パーセントと１１．０／々−セントであった。得られた
複合糸を経密度８２本／吋、緯密度１１０本／吋として
平織を織製し、染色仕上して同様に評価したところ、実
施例１の効果の他に、よりコントラストの高い凹凸効果
と光沢に優れた意匠織物が得られた。
（発明の効果）
本発明は以上の通り構成することにより、容易な方法で
従来にないサッカー調の布帛構造とシャンクン調のバタ
ン効果をもつ新規な意匠性を有する織物を低コスト、高
生産で提供できるという格別の効果を奏するものである
。
従来にないサッカー調の布帛構造とシャンクン調のバタ
ン効果をもつ新規な意匠性を有する織物を低コスト、高
生産で提供できるという格別の効果を奏するものである
。
図は本発明の実施態様を示す外観図である。
図の主要部分の説明
１・−芯糸
２−鞘糸
３−・−テンサー
４−・フィードローラー
５−・鞘糸ガイド
６− ヒーター
７−スピンドル
８−デリベリローラー
９−ワインドローラー
１０−バンケージ
Claims (2)
- （１）芯糸に鞘糸が３重捲回した節部と、１重捲回した
道中部が交互に形成された複合仮撚糸からなり、織物反
面は節部がランダムに配置され、かつフラット部と凹凸
部からなる波状の形態を有していることを特徴とする特
殊意匠織物。 - （２）芯糸の加熱域に鞘糸を一定距離を保ってオーバー
フィード供給し、トラバース捲回によって３重捲回節部
と、１重捲回道中部を交互に形成させる複合仮撚法にお
いて、 加熱域の熱固定温度が下式を満足し、かつ両者の熱水収
縮率が５パーセント以上である２種類の複合糸ＨＢ及び
ＬＢを得、この２種類の複合糸を配列交織することを特
徴とする特殊意匠織物の製造方法。 複合糸ＨＢ：Ｔ＿ｇ＋５＜Ｔ＜Ｔ＿ｇ＋２５複合糸 ＬＢ：Ｔ＿ｇ＋７０＜Ｔ＜Ｔ＿ｇ＋１４０ 〔Ｔ＿ｇ：糸状のガラス転移点温度 Ｔ：熱固定温度〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231026A JP2675350B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 特殊意匠織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231026A JP2675350B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 特殊意匠織物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280636A true JPH0280636A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2675350B2 JP2675350B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=16917102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63231026A Expired - Fee Related JP2675350B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 特殊意匠織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675350B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774316A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-07 | 海宁苏拉纱线有限公司 | 一种花捻机中芯纱与饰纱的变换装置 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63231026A patent/JP2675350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774316A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-07 | 海宁苏拉纱线有限公司 | 一种花捻机中芯纱与饰纱的变换装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2675350B2 (ja) | 1997-11-12 |
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