JPH0279801A - 高屈折率を有するレンズ - Google Patents
高屈折率を有するレンズInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規でかつ有用な高屈折率の光学用樹脂組成物
に関する。
に関する。
無機ガラスに変わるレンズ素材として合成樹脂が使用さ
れるようになって久しいが、眼鏡レンズ用としては、主
としてジエチレングリコールビス（アリルカーボネート
）というラジカル重合性七ツマ−（以下、ＣＲ−３９と
略称する）を重合した樹脂が使用されている。
れるようになって久しいが、眼鏡レンズ用としては、主
としてジエチレングリコールビス（アリルカーボネート
）というラジカル重合性七ツマ−（以下、ＣＲ−３９と
略称する）を重合した樹脂が使用されている。
しかしながら、このＣＲ−３９樹脂は、透明性、染色性
、機械的性質などは良好であるが、屈折率が１．５０と
レンズ用のガラスに比べ低く、そのため近視用の凹レン
ズに成形した場合、同じ度数で比べるとガラスレンズに
比べ縁厚が厚くなる欠点があった０合成樹脂レンズが眼
鏡装用者に不評な理由の最大のものは、この縁厚の問題
である〔課題を解決するための手段〕 本発明は、マトリックス樹脂中にダイヤモンド微粉末を
均一に分散させてなる高屈折率光学用樹脂組成物を提供
する。
、機械的性質などは良好であるが、屈折率が１．５０と
レンズ用のガラスに比べ低く、そのため近視用の凹レン
ズに成形した場合、同じ度数で比べるとガラスレンズに
比べ縁厚が厚くなる欠点があった０合成樹脂レンズが眼
鏡装用者に不評な理由の最大のものは、この縁厚の問題
である〔課題を解決するための手段〕 本発明は、マトリックス樹脂中にダイヤモンド微粉末を
均一に分散させてなる高屈折率光学用樹脂組成物を提供
する。
本発明において、マトリックス樹脂としては、例えば、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポ
リメチルペンテン、ＣＲ−３９樹脂、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂等が使用される。
アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポ
リメチルペンテン、ＣＲ−３９樹脂、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂等が使用される。
これらの樹脂自体は、光学用樹脂として既に知られてい
る。しかし、これらから開発される光学用樹脂も使用可
能である。
る。しかし、これらから開発される光学用樹脂も使用可
能である。
これらの樹脂にダイヤモンド微粉末を分散させる作業性
を考えると、前記樹脂を構成する液状のモノマーまたは
オリゴマーの形態で、ダイヤモンド微粉末を分散させ、
その上で重合させることが好ましい。
を考えると、前記樹脂を構成する液状のモノマーまたは
オリゴマーの形態で、ダイヤモンド微粉末を分散させ、
その上で重合させることが好ましい。
使用可能なモノマーとしては、例えば、ＣＲ−３９のほ
か、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アク
リレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレートなどの
（メタ）アクリル酸アルキルエステル類等がある。
か、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アク
リレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレートなどの
（メタ）アクリル酸アルキルエステル類等がある。
そのほかのモノマーとしては、スチレン糸上ツマ−例え
ばスチレン、０−メ・チルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、２，５−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−ｔ−ブチルスチレン、〇−クロロスチレン、ｐ−ク
ロロスチレン、２．５−ジクロロスチレン、２．６−ジ
クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｐ−ヨードスチ
レン、０−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン等
を用いることができる。
ばスチレン、０−メ・チルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、２，５−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−ｔ−ブチルスチレン、〇−クロロスチレン、ｐ−ク
ロロスチレン、２．５−ジクロロスチレン、２．６−ジ
クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｐ−ヨードスチ
レン、０−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン等
を用いることができる。
（メタ）アクリル酸のハロゲン置換または非置換フェニ
ルエステル（ハロゲンは１〜４個置換していてもよく、
ハロゲンの種類としては塩素、臭素またはよう素のいず
れでもよい）をモノマーとして用いることもできる。
ルエステル（ハロゲンは１〜４個置換していてもよく、
ハロゲンの種類としては塩素、臭素またはよう素のいず
れでもよい）をモノマーとして用いることもできる。
（メタ）アクリル酸のハロゲン置換または非置換ヘンシ
ルエステル（ハロゲンは１〜４個ｉ１Ｗ換シていてもよ
く、ハロゲンの種類としては塩素、臭素またはよう素の
いずれでもよい）をモノマーとして用いることもできる
。
ルエステル（ハロゲンは１〜４個ｉ１Ｗ換シていてもよ
く、ハロゲンの種類としては塩素、臭素またはよう素の
いずれでもよい）をモノマーとして用いることもできる
。
更にモノマーとして、０−フタル酸ジアリルエステル（
ベンゼン核はハロゲンで置換されていてもよい）を用い
ることもできる。
ベンゼン核はハロゲンで置換されていてもよい）を用い
ることもできる。
オリゴマーとしては、不飽和エポキシ樹脂（ビスフェノ
ールＡ系）あるいはそのベンゼン核ハロゲンＩ？Ａ体を
用いることもできる。
ールＡ系）あるいはそのベンゼン核ハロゲンＩ？Ａ体を
用いることもできる。
それ自体は固体のモノマーまたはオリゴマーであっても
、他の液状のモノマーまたはオリゴマーと混合して使用
することができる。
、他の液状のモノマーまたはオリゴマーと混合して使用
することができる。
ダイヤモンド粉末を含むモノマー混合物には、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、安定剤、着色剤、重合禁止剤等を予
め添加してもよい。
収剤、酸化防止剤、安定剤、着色剤、重合禁止剤等を予
め添加してもよい。
モノマー混合物を重合するには１．前記モノマー混合物
を必要に応じて開始剤とともに加熱する。
を必要に応じて開始剤とともに加熱する。
べ
加熱とともに、またはそれに缶えて、紫外線、Ｔ線、Ｘ
線、電子線などの放射線を照射してもよい。
線、電子線などの放射線を照射してもよい。
開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ジイソプ
ロピルパーオキシジカーボネート、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどの通常のラジカル開始剤を用いることが出
来る。
ロピルパーオキシジカーボネート、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどの通常のラジカル開始剤を用いることが出
来る。
重合する場合には、重合と成型を同時に行なうことが好
ましく、モノマー混合物とラジカル開始剤を混合した調
合液をモールド（硝子型または金属製）とガスケントに
より組み立てられた鋳型の中に流し込み、加熱または放
射線照射等の手段を用いて重合硬化させる。
ましく、モノマー混合物とラジカル開始剤を混合した調
合液をモールド（硝子型または金属製）とガスケントに
より組み立てられた鋳型の中に流し込み、加熱または放
射線照射等の手段を用いて重合硬化させる。
一方、ダイヤモンド微粉末それ自体は知られている（Ｊ
ｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｇｒｏｗｔｈ
８０Ｓ４１７−４２４ｐ、 １９８７年）が、本発明の
目的からは、粒径１〜１５０ｎｍのものが好ましい、こ
れ位の粒径であれば、樹脂組成物の透過率を損なうこと
が無い。
ｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｇｒｏｗｔｈ
８０Ｓ４１７−４２４ｐ、 １９８７年）が、本発明の
目的からは、粒径１〜１５０ｎｍのものが好ましい、こ
れ位の粒径であれば、樹脂組成物の透過率を損なうこと
が無い。
ダイヤモンド微粉末の添加量は、目的とする樹脂組成物
の屈折率にもよるが、−Ｓに１０〜８０重量％程度であ
る。
の屈折率にもよるが、−Ｓに１０〜８０重量％程度であ
る。
添加に当たり、ダイヤモンド微粉末の分散を良くするた
めに分散剤を併用してもよい。
めに分散剤を併用してもよい。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
〔実施例１〕
ＣＲ−３９（液状）を６９重量部と、粒径５ｎｍのダイ
ヤモンド微粉末を３１重量部秤量し、これにベンゾイル
パーオキサイド０．２重量部を添加して七ツマー混合液
を調製した。
ヤモンド微粉末を３１重量部秤量し、これにベンゾイル
パーオキサイド０．２重量部を添加して七ツマー混合液
を調製した。
この混合液を直径６５ｍｍのレンズ成型用ガラス型とポ
リエチレン製のガスケントで構成された鋳型中に流し込
み５０℃の熱風炉中に１６時間保持した。さらに、１０
０℃で４時間保持した後、鋳型よりレンズ形状の樹脂組
成物を取り出した。
リエチレン製のガスケントで構成された鋳型中に流し込
み５０℃の熱風炉中に１６時間保持した。さらに、１０
０℃で４時間保持した後、鋳型よりレンズ形状の樹脂組
成物を取り出した。
〔実施例２〕
ＣＲ−３９を４９重量部と、粒径５ｎｍのダイヤモンド
微粉末を５１重量部秤量し、これにベンゾイルパーオキ
サイド０．２重量部を添加してモノマー混合液を調製し
た。
微粉末を５１重量部秤量し、これにベンゾイルパーオキ
サイド０．２重量部を添加してモノマー混合液を調製し
た。
この混合液を直径６５ｍｍのレンズ成型用ガラス型とポ
リエチレン製のガスケットで構成された鋳型中に流し込
み５０℃の熱風炉中に１６時間保持した。さらに、１０
０℃で４時間保持した後１、鋳型よりレンズ形状の樹脂
組成物を取り出した。
リエチレン製のガスケットで構成された鋳型中に流し込
み５０℃の熱風炉中に１６時間保持した。さらに、１０
０℃で４時間保持した後１、鋳型よりレンズ形状の樹脂
組成物を取り出した。
ダイヤモンド微粉末を使用せずに、ＣＲ−３９だけを１
００重量部使用し、実施例１と同様に重合させて、ＣＲ
−３９樹脂製レンズを製造した。
００重量部使用し、実施例１と同様に重合させて、ＣＲ
−３９樹脂製レンズを製造した。
実施例及び比較例の樹脂組成物又はレンズについて、そ
の屈折率をアツベ屈折計により測定したので、この結果
を第１表に示す。
の屈折率をアツベ屈折計により測定したので、この結果
を第１表に示す。
第 １ 表
〔発明の効果〕
以上のように、本発明によれば透明で屈折率の高い光学
用樹脂組成物を得ることができる。従って、本発明によ
る樹脂組成物を利用すれば、縁厚の薄い眼鏡レンズを作
ることができる。
用樹脂組成物を得ることができる。従って、本発明によ
る樹脂組成物を利用すれば、縁厚の薄い眼鏡レンズを作
ることができる。
また、ダイヤモンドｍｌ５３末を含有しているため、通
常の光学樹脂よりも耐摩耗性が高い。
常の光学樹脂よりも耐摩耗性が高い。
Claims (1)
- マトリックス樹脂と、その中に均一に分散されたダイヤ
モンド微粉末とからなることを特徴とする高屈折率光学
用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232074A JP2867388B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 高屈折率を有するレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232074A JP2867388B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 高屈折率を有するレンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0279801A true JPH0279801A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2867388B2 JP2867388B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16933583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63232074A Expired - Fee Related JP2867388B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 高屈折率を有するレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867388B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237510A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Nippon Kayaku Co Ltd | 誘電体多層膜及びそれを用いた光学部品 |
| CN103923437A (zh) * | 2013-01-16 | 2014-07-16 | 富旺精密有限公司 | 高导热树脂及其制造方法 |
| WO2015040896A1 (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-26 | コニカミノルタ株式会社 | 積層反射フィルムおよびその製造方法、並びにこれを含む赤外遮蔽体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102077846B1 (ko) * | 2018-09-18 | 2020-02-14 | 대구가톨릭대학교산학협력단 | 안의료용 렌즈 조성물 및 그로부터 제조된 안의료용 렌즈 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159013A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Asahi Glass Co Ltd | 硬質プラスチツクレンズの製造方法 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63232074A patent/JP2867388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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| JP2867388B2 (ja) | 1999-03-08 |
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