JPH027918Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば斜張橋などに引張り部材と
して使用されるケーブルの構造に関するものであ
る。

〔従来技術〕

従来、斜張橋などに引張り部材として使用され
るケーブルは、複数本の素線を束にし、この素線
束を被覆管で覆うことにより形成している。この
構造において、被覆管中に素線を挿入するのを容
易にするために被覆管と素線との間にある程度の
隙間が生じるようにしている。上記構造のケーブ
ルにおいては、裸の素線のままでは結露が生じ発
錆するという欠点があり、また被覆管内部で〓間
があるために素線にガタツキが生じるという欠点
がある。これらの欠点を解消する手段として、従
来はグラウトなどの充填材を素線と被覆管との間
に注入し、〓間をなくすことにより結露を防止す
るとともに、ガタツキが生じるのを防止するよう
にしている。

しかしながら、上記充填材を〓間に充填するの
は非常に手間のかかる作業であり、ケーブルのコ
ストアツプになる。なお上記充填材の充填以外に
ガタツキを防止する手段として素線束の外周面と
被覆管の内周面との間を埋めるような環状のスペ
ーサを用いることが考えられる。ところが、この
環状スペーサを用いると、被覆管の素線束への外
嵌作業に際し、上記環状スペーサの外周面と被覆
管内周面とはほぼ全面にわたつて接触するため
に、互いの変形が規制され、両者の接触面では比
較的大きな摺動抵抗が生じることになる。

〔考案の目的〕

この考案は、このような従来の欠点を解消する
ためになされたものであり、簡単な構成でケーブ
ルの発錆を防止できるとともに、被覆管内部でケ
ーブルにガタツキが生じるのを防止することがで
き、しかも容易に製造することができる多重被覆
管を提供するものである。

〔考案の構成〕

この考案は、引張り部材として用いられるケー
ブルにおいて、コーテイング材を被覆した素線の
束と、この素線束が貫通された被覆管と、上記素
線束の長さ方向の一部において周方向に対して部
分的に配置されたスペーサとを有し、このスペー
サは素線束の外層の素線を被覆管の内面に圧着さ
せるように上記外層の素線とこの素線に隣接する
他の素線との間に挟み込まれたものである。

このような構成によれば、スペーサによつて被
覆管内での素線束はその外層の素線が周方向に対
して部分的に上記被覆管内面に圧着されるため
に、上記素線束の被覆管内での移動が規制され、
この素線束のガタツキを防止することができる。
また素線束の被覆管内への挿入に際しては、上記
スペーサが素線束の長さ方向の一部であつて、し
かもこの素線束の周囲に断続的に配置されている
ために、このスペーサにより突出される素線に対
応して被覆管が外方に弾性変形することにより両
者の接触部分での摺動抵抗が低減される。

〔実施例〕

第１図および第２図は、この考案による多重被
覆ケーブルの使用状態、すなわち上記多重被覆ケ
ーブルが架設されてそのケーブル素線束１に張力
が作用している架設状態を示し、ケーブル素線束
１はプラスチツク製の被覆管２中に挿入されて両
端部には端末具３および３０が取付けられてい
る。素線束１は鋼製のケーブル素線６をプラスチ
ツク製の被覆材（コーテイング材）７で被覆した
素線からなつている。この被覆材７はポリエチレ
ンコーテイングなどによつて形成すればよい。

上記素線束１にはその長さ方向の一部にゴム、
プラスチツク発泡体などの弾力性部材からなるス
ペーサ４が挿入されている。このスペーサ４は素
線束１の周方向に互いに離れて断続的に３箇所に
配置されるとともに、最外層の素線１１と隣接す
る他の素線との間に上記スペーサ４は挟み込まれ
ている。このスペーサ４によつて上記最外層の素
線１１が外周側に突出されて被覆管２の内面に圧
着される。

スペーサ４を配置する長さ方向の間隔は素線束
１の長さ、太さなどの条件を考慮して設定すれば
よい。なお、後述するように素線束１を被覆管２
中に挿入させる際には被覆管２の一端部を引張つ
て素線束１の外周面を移動させるが、この際素線
束１との間の〓間が小さいと抵抗が大きくなつて
被覆管２が破断することになるため、素線束１と
被覆管２との間にはある程度の〓間が形成される
ことになる。

つぎにこのような構造のケーブルを製作する方
法を説明する。第３図に示すように、まず素線束
１の一端部に端末具３０を取付け、かつその付近
およびそれから所定間隔をおいて素線束１にスペ
ーサ４を取付ける。このスペーサ４の取付けは、
最外層の素線１１（第１図および第２図参照）と
隣接する他の素線との間をこじつて上記スペーサ
４を挿入すればよい。なおこの製造段階では、各
素線に張力は作用していないために、上記スペー
サ４の取付けは上記素線と他の素線群との間に適
宜の治具を圧入させて押し拡げることにより容易
に行うことができる。

つぎに被覆管２０が外嵌された被覆管２を、上
記スペーサ４を取付けた状態の素線束１に外嵌さ
せる。そして第４図の状態（被覆管２０は仮想線
の位置）から素線束１の端部に端末具３を取付け
るとともに、被覆管２０を逆向きに移動させて端
末具３側のスペーサ４の部分を覆うようにして素
線束１の全体の被覆を完成させる。なお、端末具
３側の端部のスペーサ４は被覆管２を通した後に
取付け、その後被覆管２０を外嵌させるようにし
たが、こうしたのは被覆管２を通す際には素線束
１を細くして、できるだけ移動抵抗が小さくなる
ようにするためである。

上記構成の多重被覆管によれば、上記素線束１
に被覆管２を外嵌させる作業に際し、上記スペー
サ４によつて突出されている最外層の素線１１は
素線束１の周方向に断続的に３箇所であるため
に、上記被覆管２の内面と上記最外層の素線１１
とが接触することにより上記被覆管２の内面が外
方に押され、このためこの被覆管２は上記突出し
た最外層の素線１１に対応した部分が外方に弾性
変形される。これにより被覆管２の素線束１への
外嵌作業に際し、両者の接触箇所での摺動抵抗は
低減され、このため上記外嵌作業を上記従来の環
状スペーサを用いる場合よりも容易に行うことが
できる。そしてこの外嵌作業終了後には、被覆管
２の弾性復元力により被覆管２の内面が上記最外
層の素線１１に圧着され、これによつて素線束１
は確実に移動規制される。

従来の環状スペーサを用いる場合には被覆管自
身の変形が規制されているために、上記環状スペ
ーサと被覆管との間に〓間がなければ被覆管の外
嵌作業は困難であるし、逆に〓間があるとガタツ
キが発生することになる。しかし、この実施例の
多重被覆ケーブルでは、スペーサ４によつて外周
に突出された最外層の素線１１と被覆管２との間
に〓間がなくても、素線束１への被覆管２の外嵌
作業時には上記被覆管２が弾性変形することによ
りその外嵌作業を容易に行うことができ、しかも
この外嵌作業の終了時には被覆管２からの弾性復
元力によつて素線束２のガタツキの発生を確実に
防止することができる。

そしてこの多重被覆ケーブルの使用に際して
は、素線束１はそれぞれコーテイング材で被覆さ
れているために、被覆管２中での結露によつて発
錆するおそれはない。また上記素線束１は、その
架設状態においては各素線に張力が付与され、こ
れにより各素線は緊張状態となつて一直線状に保
持される（第１図参照）。これによつて素線間に
挟まれたスペーサ４は位置固定されるとともに、
このスペーサ４によつて最外層の素線１１が周方
向の３箇所で外周側に押し出され、この最外層の
素線１１は被覆管２の内面に対して放射方向に押
付けられる。しかもこの最外層の素線１１は、こ
の素線１１に緊張力が付与されているために、長
さ方向で互いに隣接するスペーサ４間の素線１１
も上記スペーサ４によつて押し出された状態にな
り、この間においても上記最外層の素線１１は被
覆管２の内面に対して放射方向に押付けられる。
これにより素線束１は、スペーサ４を挿入した位
置および長さ方向で互いに隣接するスペーサ４間
において、その移動が上記被覆管２内面によつて
規制される。したがつて上記被覆管２と素線束１
との間の〓間に充填材の注入を行うことなしに、
被覆管２中で素線束１にガタツキが生じるのを確
実に防止することができる。

しかもこのケーブルの製作は、被覆管２を素線
束１に外嵌させる際にスペーサ４を所定位置に挿
入するだけでよく、従来のような充填材の注入と
いう手間のかかる作業は必要ないために製作を簡
単に行うことができる。また上記スペーサ４を挿
入した後、素線束１に被覆管２を外嵌させて製品
として完成させるまでの間、上記スペーサ４には
最外層の素線１１と他の素線との間に挟まれるこ
とにより、上記最外層の素線１１の引張り復元力
が作用し、これにより上記スペーサ４は所定位置
に確実に保持される。したがつて被覆管２の外嵌
作業に際して、上記スペーサ４の位置を保持する
ための特別な作業を行う必要はない。

〔考案の効果〕

この考案の多重被覆管によれば、素線束はそれ
ぞれコーテイング材で被覆されているために、被
覆管中での発錆を確実に防止することができると
ともに、スペーサによつて被覆管内での素線束は
その外層の素線が素線束の周方向に対して部分的
に上記被覆管内面に圧着されるために、上記素線
束の被覆管内での移動が規制され、この素線束の
ガタツキを確実に防止することができる。

しかも、このケーブルの製作は、被覆管を素線
束に外嵌させる際にスペーサを所定位置に挿入す
るだけでよく、従来のような充填材の注入という
手間のかかる作業は必要ないために製作を簡単に
行うことができる。

また素線束の被覆管内への挿入に際しては、上
記スペーサが素線束の長さ方向の一部で、かつこ
の素線束の周囲に部分的に配置されているため
に、このスペーサにより突出された素線に対応し
て被覆管が部分的に外方に弾性変形することによ
り両者の接触箇所での摺動抵抗が低減されるため
に、上記挿入作業を従来の環状スペーサを用いる
場合と比べて容易に行うことができる。

さらに上記挿入作業に際して、スペーサは素線
束内の素線間に挟み込まれることにより所定位置
に確実に保持されているために、上記スペーサの
位置を保持するための特別な作業を行う必要はな
く、上記挿入作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の−線における一部切欠き
断面説明図、第２図はこの考案の実施例を示す架
設状態のケーブルの横断面図、第３図および第４
図は上記ケーブルの製造過程を説明する斜視図で
ある。 １……素線束、２，２０……被覆管、４，５…
…スペーサ、６，１１……素線、７……被覆材
（コーテイング材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 引張り部材として用いられるケーブルにおい
   て、コーテイング材を被覆した素線の束と、この
   素線束が貫通された被覆管と、上記素線束の長さ
   方向の一部において周方向に対して部分的に配置
   されたスペーサとを有し、このスペーサは素線束
   の外層の素線を被覆管の内面に圧着させるように
   上記外層の素線とこの素線に隣接する他の素線と
   の間に挟み込まれていることを特徴とする多重被
   覆ケーブル。