JP3176865B2 - 偏向部用スペーサーと、偏向部におけるケーブル配設方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、主桁断面
外に配設されてプレストレスを主桁に導入する外ケーブ
ルにおいて、そのケーブルを偏向部で曲げる際の、ケー
ブル保護用としてのスペーサーとそのケーブル配設方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、主桁の補強に使用される外ケーブ
ル２０は、図７に示すように、横桁にケーブル用の定着
部２１を設けて、桁間の途中にケーブル２０を曲げる偏
向部２２を設けてこれにケーブル２０を挿通させ、前記
定着部２１においてジャッキ等でケーブル端部を緊張・
定着させて、主桁２３にプレストレスを導入している。

【０００３】前記偏向部２２においては、図８に示すよ
うに、横桁２４に穿設された貫通孔２５に保護管２６が
嵌装され、この貫通孔２５に複数本（例えば、７本又は
１９本）のストランド２７が挿通されている。

【０００４】貫通孔２５は、所定の大きな曲率半径Ｒで
偏向されており、各ストランド２７で構成される一本の
束としてのケーブル２８に、無理な力が加わらないよう
にしてある。また、保護管２６とケーブル２８との隙間
には防錆のためグラウト材が注入されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
ストランド２７には、通常、防錆やキズ付き防止のため
に個別にシースやポリエチレン等の合成樹脂製保護管を
被せてあるが、主桁２３にプレストレスを導入する際の
強い緊張力により、偏向部２２の曲面形状により一部の
ストランドに応力が集中して前記シース等の表面に亀裂
が入ったり、場合によっては破損したりするおそれがあ
り、ストランドの防食性能が低下することがある。ま
た、ストランドを各シースに一本ずつ挿通させるには、
ストランドの誤配置に気を付けなければならず、更に、
挿入途中におけるシースのキズ付きも防止しなければな
らず、極めて手間の掛かる作業となると言う問題点があ
る。

【０００６】また、図３に示すように、複数本のストラ
ンド２７を直接的にポリエチレン被覆２９を施した、Ｐ
Ｅ（ポリエチレン）防錆被覆ストランド３０をノングラ
ウトタイプとして外ケーブル２０に使用した場合にも、
ケーブルをジャッキで緊張させると、偏向部２２におい
てケーブルの湾曲圧力を集中的に受ける湾曲した部分の
内側部分でＰＥ被覆２９に亀裂が入るおそれがあり、ケ
ーブルの防錆効果が期待できなくなると言う問題点があ
る。

【０００７】このように、従来の外ケーブルの偏向部に
おけるケーブルには、その防食方法に解決すべき課題を
有している。

【０００８】本発明に係る偏向部用スペーサーの上記課
題を解決するための要旨は、偏向部におけるストランド
の略半断面形状に沿った凹部がスペーサー本体の少なく
とも片面に適宜間隔をおいて所要数設けられ、且つ、該
スペーサ本体が偏向部の曲率半径に沿って変形しうる可
撓性を有して偏向部におけるストランドの曲線の長さと
同じ若しくはそれ以上の長さにして前記偏向部に配設さ
れて、緊張後の各ストランドの隙間が維持されることで
ある。

【０００９】また、前記スペーサー本体は、防振性能を
発揮する弾性体で形成されていること、；更に、前記凹
部には、摩擦を軽減させる減摩材が施されていることで
ある。

【００１０】本発明に係るケーブル配設方法の要旨は、
複数本のストランドの間隙に、該ストランドの略半断面
形状に沿った凹部がスペーサー本体の少なくとも片面に
適宜間隔をおいて所要数設けられ、且つ、該スペーサ本
体が偏向部の曲率半径に沿って変形しうる可撓性を有し
て偏向部におけるストランドの曲線の長さと同じ若しく
はそれ以上の長さにし形成したスペーサを偏向部の長手
方向に沿って挿入・嵌装して、各ストランドを前記スペ
ーサーによって間隙を有して偏向部に配設することであ
る。更に、前記スペーサー本体は、防振性能を発揮する
弾性体で形成され、且つ、摩擦を軽減させる減摩材が設
けられていることである。

【００１１】本発明に係る偏向部用スペーサーによれ
ば、該スペーサーの各凹部にストランドがそれぞれ収ま
り、隣接するストランド同士の間にスペーサ本体が介在
して間隙が維持され、各ストランドがスペーサの凹部内
で拘束されていて、当該ストランドが緊張されても、直
接ストランド同士が当接しないので湾曲圧力が一部のス
トランドの防錆用のＰＥ被覆に集中することが防止さ
れ、ストランド緊張時の湾曲圧力はスペーサーを介して
周囲に分散される。よって、外ケーブルにおける偏向部
のストランドがある角度に曲げられても、ストランドの
ＰＥ被覆に亀裂等が発生せず、ストランドの防錆効果が
劣化するおそれはない。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る偏向部用スペ
ーサーについて図面を参照して説明する。なお、発明の
理解容易のため、従来例に対応する部分には従来例と同
一の符号を付けて説明する。

【００１３】偏向部用スペーサー１は、図１（イ），
（ロ），（ハ）に各々示すように、例えば、ポリエチレ
ン（ＰＥ）等の合成樹脂製、合成ゴム等の弾性体製、若
しくは、金属製で比較的軟質材料のアルミニウム等で形
成される。そのスペーサー本体２は、略円形若しくは略
楕円形を複数箇所で分割したような断面形状であって、
該本体２の長手方向の長さＬが、図２に示すように、偏
向部２２（図４参照）におけるケーブルの曲線の長さと
同じか、それ以上の長さとした略平板体の形状である。

【００１４】前記スペーサー本体２には、ストランド３
０（図３参照）用の凹部３が設けられている。該凹部３
は、偏向部２２（図４参照）に挿通されるストランド３
０の略半断面形状に沿った形状である。通常、ストラン
ド３０は、ＰＣ鋼より線からなりそれを複数本撚ってそ
の外側をポリエチレン（ＰＥ）被覆したものであり、例
えば、外形寸法が直径２５．８ｍｍ〜８３．５ｍｍ程度
で複数種類用意されており、円形断面である。よって、
前記凹部３の形状は、ストランド（以下、ＰＥ防錆被覆
ストランドと言うこともある）３０の半円形状としてあ
る。

【００１５】また、前記凹部３は、スペーサー本体２の
略平板体の表面と裏面との両面に設ける場合、図１
（イ）、（ロ）に示されるスペーサー本体２ａ，２ｂ
と、片側の面だけに設けられる場合、図１（ハ）に示さ
れるスペーサー本体２ｃとの場合がある。

【００１６】そして、凹部３をスペーサー本体２の表面
又は裏面に設ける数も、このスペーサ１が使用される位
置によって異なるものである。即ち、ＰＥ防錆被覆スト
ランド３０が、例えば、１９本使用して偏向部２２に挿
通される場合は、図４乃至図５に示すように、中心部付
近では５本あり半径方向に向かって４本，３本と配設さ
れる。これに対応するように、スペーサー１における、
スペーサー本体２ａでは一方の面に５個の凹部３が適宜
間隔をおいて設けられ、他方の面に４個の凹部３が適宜
間隔をおいて設けられている。

【００１７】また、スペーサー本体２ｂでは、一方の面
に４個の凹部３が設けられ、他方の面に３個の凹部３が
設けられている。スペーサー本体２ｃでは、片面のみに
３個の凹部３が設けられている。

【００１８】更に、スペーサー本体２は、これが使用さ
れる場所である偏向部２２の貫通孔２５が所定の曲率半
径Ｒで曲がっているので、該偏向部２２の曲率半径Ｒの
曲面に沿って変形しうる可撓性を有している。よって、
スペーサー本体２が合成ゴム製である場合には、そのよ
うな可撓性を有する硬質ゴムとするのが好ましく、軟質
であるとケーブルを緊張させたときの湾曲圧力を分散さ
せることが出来ずに、湾曲している内側のＰＥ防錆被覆
ストランド３０に大きな圧力が加わることになって好ま
しいものではない。

【００１９】このようにして形成される本発明のスペー
サー１を使用する方法を説明する。図４乃至図５に示す
ように、外ケーブルを配設しようとする、例えば、主桁
２３の一部の横桁２４に設けられる偏向部２２におい
て、ケーブル挿通用の貫通孔２５における保護管２６
に、例えば、１９本のＰＥ防錆被覆ストランド３０を挿
通させる。

【００２０】そして、前記ストランド３０の緊張作業前
に、各ストランド３０の隙間に、前記スペーサー１を嵌
装させる。これには以下のようにする。

【００２１】スペーサー１の各スペーサー本体２ａ，２
ｂ，２ｃを、例えば、図５において、下層から順にスト
ランド３０の隙間に差し込み、貫通孔２５の曲面に沿っ
て、嵌装させていくものである。スペーサー１の長さＬ
は、偏向部２２の貫通孔２５の長さと同じかそれより長
いので、偏向部２２の両端面より若干突出した状態にな
る。

【００２２】この際に、各スペーサー本体２の凹部３
に、グリースを予め塗布しておいたり、テフロン（登録
商標）材を貼着しておいたり、各種の減摩材を凹部３の
表面に施すことで、凹部３とＰＥ防錆被覆ストランド３
０との摩擦を軽減させ、ストランド緊張作業を容易にす
るのが好ましいものである。

【００２３】こうして、偏向部２２にスペーサー１を嵌
装させた後に、各ＰＥ防錆被覆ストランド３０を定着部
２１（図６参照）におけるジャッキ（図示せず）で緊張
させて、主桁２３にプレストレスを付与する。

【００２４】前記ＰＥ防錆被覆ストランド３０が緊張さ
れたことで、偏向部２２においては、図５に示すよう
に、上層の各ＰＥ防錆被覆ストランド３０が湾曲してい
る曲面の内側（図では下方向）に向かって押し付けられ
る。

【００２５】かかる湾曲圧力は、スペーサー１の凹部３
で上下から挟装され全面的に保護されたＰＥ防錆被覆ス
トランド３０，３０同士が接触せずその間隙が維持され
ているので、一つのＰＥ防錆被覆ストランド３０から他
のＰＥ防錆被覆ストランド３０へと伝達することがな
い。よって、湾曲圧力は、ストランド３０，３０の隙間
に嵌装されたスペーサー１，１，…を介して周囲の保護
管２６へと伝達して、分散されていくものである。

【００２６】こうして、偏向部２２において、各ＰＥ防
錆被覆ストランド３０は、分割された複数のスペーサー
１によって各々保護され、特に、湾曲している内側の最
下層のＰＥ防錆被覆ストランド３０ａ，３０ｂ，３０ｃ
に過大な応力が集中せず、ＰＥ被覆の亀裂・破壊が防止
されるものである。

【００２７】このようなスペーサー１によるストランド
３０の保護は、外ケーブルにおける偏向部２２に限られ
ず、図６に示すように、ストランドの定着部２１におい
ても施行できるものである。

【００２８】スペーサー１のスペーサー本体２を、合成
ゴム等の弾性体で形成し、定着部２１のアンカーヘッド
３２にＰＥ防錆被覆ストランド３０を挿通してウエッジ
で仮止めした後に、スペーサー１をストランド３０の隙
間に嵌装させ、保護管２６の開口端におけるスペーサー
１との隙間に合成ゴム等の弾性部材３３を詰めて、開口
部を閉塞させる。

【００２９】これにより、外ケーブル２０の振動を、前
記スペーサー１及び弾性部材３３とで吸収して、防振性
能を発揮するようにすることもできる。

【００３０】このほか、上記一実施形態に限らず、例え
ば、施行方法において偏向部２２の貫通孔２５のストラ
ンド３０を挿通させる前に、偏向部２２の近傍でＰＥ防
錆被覆ストランド３０に複数のスペーサー１，１，…を
嵌装させ、ストランド３０から各スペーサー１が落下し
ないように、全体として略円形，略楕円形状に構成され
たスペーサー１の外周を纏めて滑材用テープで巻いて、
１９本のストランド３０を一本のケーブルに束ねてか
ら、偏向部２２に一括して引き込んで挿通させるように
施行することもできる。

【００３１】また、スペーサー１の長さＬが、偏向部２
２の貫通孔２５の長さ以上にしてあって、ストランド３
０，３０間にスペーサー１を嵌装させにくい場合には、
スペーサー１の長手方向において、例えば、前後に２分
割することで、貫通孔２５の両開口部から分割したスペ
ーサー１を嵌装させるようにしてもよい。

【００３２】また、スペーサー本体２ａ，２ｂ，２ｃは
図５に示したように曲率半径方向に重畳されるので、そ
の合わせ面において、係合凹部と係合突起を片方ずつに
設けるようにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の偏向部用
スペーサーは、偏向部におけるストランドの略半断面形
状に沿った凹部がスペーサー本体の少なくとも片面に適
宜間隔をおいて所要数設けられ、且つ、該スペーサ本体
が偏向部の曲率半径に沿って変形しうる可撓性を有して
偏向部におけるストランドの曲線の長さと同じ若しくは
それ以上の長さにして前記偏向部の長手方向に沿って配
設されて、緊張後の各ストランドの隙間が維持されるの
で、ストランドを緊張させても偏向部において一部のス
トランドに過大な応力が集中することが避けられて、ス
トランドのＰＥ被覆の亀裂・破壊が防止され、外ケーブ
ル等のケーブルの防錆性能を長く維持して、信頼性の向
上となるという優れた効果を奏するものである。

【００３４】また、前記スペーサー本体は、偏向部の曲
率半径に沿って変形しうる可撓性を有するので、ストラ
ンドのＰＥ被覆に無理な力が加わることが無く、より一
層品質の向上となる。更に、スペーサー本体を防振性能
を発揮する弾性体で形成すれば防振性能も合わせ持つこ
とができるという優れた効果を奏するものである。

【００３５】本発明に係る偏向部におけるケーブル配設
方法は、複数本のストランドの間隙に、該ストランドの
略半断面形状に沿った凹部がスペーサー本体の少なくと
も片面に適宜間隔をおいて所要数設けられ、且つ、該ス
ペーサ本体が偏向部の曲率半径に沿って変形しうる可撓
性を有して偏向部におけるストランドの曲線の長さと同
じ若しくはそれ以上の長さにし形成したスペーサを偏向
部の長手方向に沿って挿入・嵌装して、各ストランドを
前記スペーサーによって間隙を有して偏向部に配設する
方法なので、偏向部のストランドの防錆効果を長く維持
し、品質・信頼性に優れた外ケーブルを構築できるとい
う優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスペーサーの、スペーサー本体２
ａの断面図（イ），スペーサー本体２ｂの断面図
（ロ），スペーサー本体２ｃの断面図（ハ）である。

【図２】同本発明に係るスペーサー１の、スペーサー本
体２ｃの斜視図である。

【図３】ＰＥ防錆被覆ストランドの断面図である。

【図４】本発明に係るスペーサー１の使用状態を示す、
偏向部における断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図６】同外ケーブルの定着部にスペーサーを使用した
場合の断面図である。

【図７】従来例に係る外ケーブルを主桁に施行した外観
図である。

【図８】同従来例に係る偏向部の断面図である。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏向部におけるストランドの略半断面形
   状に沿った凹部がスペーサー本体の少なくとも片面に適
   宜間隔をおいて所要数設けられ、且つ、該スペーサ本体
   が偏向部の曲率半径に沿って変形しうる可撓性を有して
   偏向部におけるストランドの曲線の長さと同じ若しくは
   それ以上の長さにして前記偏向部に配設されて、緊張後
   の各ストランドの隙間が維持されるものであること、 を特徴とする偏向部用スペーサー。
2. 【請求項２】 スペーサー本体は、防振性能を発揮する
   弾性体で形成されていること、 を特徴とする請求項１に記載の偏向部用スペーサー。
3. 【請求項３】 凹部には、摩擦を軽減させる減摩材が施
   されていること、 を特徴とする請求項１または２に記載の 偏向部用スペー
   サー。
4. 【請求項４】 複数本のストランドの間隙に、該ストラ
   ンドの略半断面形状に沿った凹部がスペーサー本体の少
   なくとも片面に適宜間隔をおいて所要数設けられ、且
   つ、該スペーサ本体が偏向部の曲率半径に沿って変形し
   うる可撓性を有して偏向部におけるストランドの曲線の
   長さと同じ若しくはそれ以上の長さにし形成したスペー
   サを偏向部の長手方向に沿って挿入・嵌装して、各スト
   ランドを前記スペーサーによって間隙を有して偏向部に
   配設すること、 を特徴とする偏向部におけるケーブル配設方法。
5. 【請求項５】 スペーサー本体は、防振性能を発揮する
   弾性体で形成され、且つ、摩擦を軽減させる減摩材が設
   けられていること、 を特徴とする請求項４に記載の偏向部におけるケーブル
   配設方法。