JPH0273869A - 粗製銅フタロシアニンをピグメント形態に転化する方法 - Google Patents
粗製銅フタロシアニンをピグメント形態に転化する方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0014—Influencing the physical properties by treatment with a liquid, e.g. solvents
- C09B67/0016—Influencing the physical properties by treatment with a liquid, e.g. solvents of phthalocyanines
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、結晶化において障害を受け大きく凝集した粗
製鋼フタロシアニン粉末を有機溶媒で処理し、粗製銅フ
タロシアニンののボールミル１１１砕によりその当初粒
度を０．１μ園以下にして粗製鋼フタロシアニンをピグ
メント形態に転化する方法に関するものである。
製鋼フタロシアニン粉末を有機溶媒で処理し、粗製銅フ
タロシアニンののボールミル１１１砕によりその当初粒
度を０．１μ園以下にして粗製鋼フタロシアニンをピグ
メント形態に転化する方法に関するものである。
（技術的背景及び従来技術）
有機溶媒は一般にその製造に際し使用に適しない物理的
形態をもたらす。このいわゆる粗製ピグメントは、例え
ば粒度が過大であり、結晶形態が不均斉或は不適当であ
り、また凝集化する傾向がある。
形態をもたらす。このいわゆる粗製ピグメントは、例え
ば粒度が過大であり、結晶形態が不均斉或は不適当であ
り、また凝集化する傾向がある。
従って、このような粗製ピグメントは精製により微粉砕
され、残留出発材料、好ましくない副生物などは除去さ
れる。
され、残留出発材料、好ましくない副生物などは除去さ
れる。
有機溶媒による後処理は粒度の広範囲にわたるバラツキ
を狭くシ、さらにこれによりその他の重要な使用特性、
例えば粒形、流動性、懸濁性、着色力、光射性、耐候性
などが成る程度調整され得る。
を狭くシ、さらにこれによりその他の重要な使用特性、
例えば粒形、流動性、懸濁性、着色力、光射性、耐候性
などが成る程度調整され得る。
各種文献、例えばベルギー特許６２１８９０号明細書に
より、このピグメント処理を撹拌機中においてバッチ式
に行う方法、或は西独特許２３３６９１９号明細書によ
り、例えば塩のような添加剤を使用して混練機において
連続的或は非連続的に、場合により微粉砕工程を加えて
行う方法がすでに公知である。
より、このピグメント処理を撹拌機中においてバッチ式
に行う方法、或は西独特許２３３６９１９号明細書によ
り、例えば塩のような添加剤を使用して混練機において
連続的或は非連続的に、場合により微粉砕工程を加えて
行う方法がすでに公知である。
撹拌機中における処理は、数時間にも及ぶ長い滞留時間
のために、また部分的には流動性が悪く、ピグメントの
量割合が低いために、大きな装置容積と大量の溶媒とを
必要とする。この環境保全のための管理には厄介な問題
を生ずる可能性がある。またバッチ式処理のため、製品
の均一品質が必ずしも保障され得ない。
のために、また部分的には流動性が悪く、ピグメントの
量割合が低いために、大きな装置容積と大量の溶媒とを
必要とする。この環境保全のための管理には厄介な問題
を生ずる可能性がある。またバッチ式処理のため、製品
の均一品質が必ずしも保障され得ない。
また塩を添加して、混練機乃至螺杵装置において非連続
的或は連続的に処理する方法は、場合により高い塩の輸
送コストにより環境問題は起こらないにしても、塩の使
用量及び長い滞留時間のために大容積の装置を使用する
必要がある。
的或は連続的に処理する方法は、場合により高い塩の輸
送コストにより環境問題は起こらないにしても、塩の使
用量及び長い滞留時間のために大容積の装置を使用する
必要がある。
従って、この分野の技術的課題は、例えば塩のような助
剤を必要とすることなく、比較的小容積の装置で粗製鋼
フタロシアニンを処理し、従来法で処理されたピグメン
トの前述諸特性と同程度の、或はこれより秀れた緒特性
を存するピグメントに転化する方法を提供することであ
る。
剤を必要とすることなく、比較的小容積の装置で粗製鋼
フタロシアニンを処理し、従来法で処理されたピグメン
トの前述諸特性と同程度の、或はこれより秀れた緒特性
を存するピグメントに転化する方法を提供することであ
る。
（発明の要約）
しかるに、この技術的課題は、有機溶媒と磨砕された粗
製鋼フタロシアニン、すなわちピグメントから成り、こ
のピグメントの量割合が１５乃至５５重量％、有機溶媒
の量割合が１５乃至８０重量％であり、０乃至３０重量
％の水を含有することができる懸濁液を、２乃至１００
０秒の滞留時間で１０００乃至２００００ｓ−’のせん
断速度に服せしめ、このせん断の間に混入ピグメントが
０８０１乃至θ、２ｋＷｈ／に、のエネルギーを受け、
次いで処理を確定的に中止化して、溶媒ピグメント懸濁
液に溶媒の０．１乃至１０倍量の水を計量添加し、懸濁
液と均質に混合することを特徴とする本発明方法により
解決されることが見出された。
製鋼フタロシアニン、すなわちピグメントから成り、こ
のピグメントの量割合が１５乃至５５重量％、有機溶媒
の量割合が１５乃至８０重量％であり、０乃至３０重量
％の水を含有することができる懸濁液を、２乃至１００
０秒の滞留時間で１０００乃至２００００ｓ−’のせん
断速度に服せしめ、このせん断の間に混入ピグメントが
０８０１乃至θ、２ｋＷｈ／に、のエネルギーを受け、
次いで処理を確定的に中止化して、溶媒ピグメント懸濁
液に溶媒の０．１乃至１０倍量の水を計量添加し、懸濁
液と均質に混合することを特徴とする本発明方法により
解決されることが見出された。
（発明の構成）
本発明方法を実施するだめの添付図面に示される装置に
関連して本発明をさらに具体的に詳述する。
関連して本発明をさらに具体的に詳述する。
計量給送装置１から、螺杵混練装置２、例えば１軸乃至
２紬の合成樹脂工業において慣用の螺杵混練装置に、乾
燥粉末状の或は水で湿潤されたフィルタケーキとしての
磨砕粗製ピグメント３、テトラヒドロフラン４及び場合
により水５が個別的に、或は合体して連続的に供給され
る。形成される懸濁液及び螺杵混練装置の形態に応じて
、計量給送装置と螺杵混練装置との間に強制給送装ｗ６
を設け、螺杵混練装置中の懸濁液の搬送を確実ならしめ
る。このためには慣用の偏心渦巻ポンプ或は対向密封歯
車ポンプが使用される。
２紬の合成樹脂工業において慣用の螺杵混練装置に、乾
燥粉末状の或は水で湿潤されたフィルタケーキとしての
磨砕粗製ピグメント３、テトラヒドロフラン４及び場合
により水５が個別的に、或は合体して連続的に供給され
る。形成される懸濁液及び螺杵混練装置の形態に応じて
、計量給送装置と螺杵混練装置との間に強制給送装ｗ６
を設け、螺杵混練装置中の懸濁液の搬送を確実ならしめ
る。このためには慣用の偏心渦巻ポンプ或は対向密封歯
車ポンプが使用される。
螺杵混練機２は独立して加熱されるように複数の区画室
から成る。螺杵には給送のための螺条素子及びせん新素
子が装着されている。せん断素子をもたらすために例え
ば合成樹脂加工に慣用の混練素子或はローターステータ
ー機構が使用され得る。せん断圏離脱後、懸濁液は計量
給送装置７からの水で希釈され、混合装置９で均質に混
合される。この混合装置は」二連したようなせん新素子
から構成され、螺杵混練装置内に設けられることができ
る。この場合水はケーシング壁導孔を経て給送される。
から成る。螺杵には給送のための螺条素子及びせん新素
子が装着されている。せん断素子をもたらすために例え
ば合成樹脂加工に慣用の混練素子或はローターステータ
ー機構が使用され得る。せん断圏離脱後、懸濁液は計量
給送装置７からの水で希釈され、混合装置９で均質に混
合される。この混合装置は」二連したようなせん新素子
から構成され、螺杵混練装置内に設けられることができ
る。この場合水はケーシング壁導孔を経て給送される。
必要に応じて、せん断の開側々の計量給送装置１０及び
ケーシング壁導孔から助剤１１が添加される。
ケーシング壁導孔から助剤１１が添加される。
懸濁液は混合装置９から排出された後、計量給送装置１
から粗製ピグメントが給送されたか或は精製されたピグ
メントが給送されたかに応じて精製圏１２を経て、或は
直ちに乾燥圏１３に給送される。精製が必要でない場合
には、懸濁液の粘度は、乾燥流動床、フィルム乾燥器及
び噴霧乾燥器として使用され得るように計量給送装置７
により調節されることができる。
から粗製ピグメントが給送されたか或は精製されたピグ
メントが給送されたかに応じて精製圏１２を経て、或は
直ちに乾燥圏１３に給送される。精製が必要でない場合
には、懸濁液の粘度は、乾燥流動床、フィルム乾燥器及
び噴霧乾燥器として使用され得るように計量給送装置７
により調節されることができる。
このようにして得られたピグメントは、バッチ式で約１
０％の着色力で製造され、極めて純粋の透明色調を示す
。
０％の着色力で製造され、極めて純粋の透明色調を示す
。
実施例１
ボールミル中で乾燥磨砕された銅フタロシアニン（精製
、結晶形態α分４０％）２０ｋｇ／ｈを、２６ ｋｇ
／ ｈのテトラヒドロフラン及び６．５ｋｇ／ｈの水と
共に螺杵混練機に給送され、最大７０００ｓ−’のせん
断速度で４４秒閲せん断処理され、次いで４２ ｋｇ
／ ｈの水と混合され、形成された懸濁液を８０℃で乾
燥した。極めて秀れた着色特性ををする、オフセット印
刷用のβ−結晶形態高品質ピグメントが得られた。
、結晶形態α分４０％）２０ｋｇ／ｈを、２６ ｋｇ
／ ｈのテトラヒドロフラン及び６．５ｋｇ／ｈの水と
共に螺杵混練機に給送され、最大７０００ｓ−’のせん
断速度で４４秒閲せん断処理され、次いで４２ ｋｇ
／ ｈの水と混合され、形成された懸濁液を８０℃で乾
燥した。極めて秀れた着色特性ををする、オフセット印
刷用のβ−結晶形態高品質ピグメントが得られた。
実施例２
１４ｋｇ／ｈの磨砕された銅フタロシアニン（未精製、
６分６０％）をテトラヒドロフランと水の共沸混合物２
６ ｋｇ ／ ｈと共に螺杵混練機に給送し、最高６８
００ｓ″″Ｉのせん断速度で６５秒間せん断処理され、
次いで１３２ｋｇ／ｈの水と混合され、銅フタロシアニ
ンを濾別し、乾燥した。極めて秀れた着色特性を有する
、オフセット印刷用のβ−結晶形態高品質ピグメントを
得た。
６分６０％）をテトラヒドロフランと水の共沸混合物２
６ ｋｇ ／ ｈと共に螺杵混練機に給送し、最高６８
００ｓ″″Ｉのせん断速度で６５秒間せん断処理され、
次いで１３２ｋｇ／ｈの水と混合され、銅フタロシアニ
ンを濾別し、乾燥した。極めて秀れた着色特性を有する
、オフセット印刷用のβ−結晶形態高品質ピグメントを
得た。
実施例３
磨砕された銅フタロシアニン（精製、６分６０％）の水
で湿潤されたフィルターケーキ（固体含有分６２％）
２６．５ｋｇ ／ ｈを、テトラヒドロフラン及び水の
共沸混合物２３．８ｋｇ ／ ｈと共に、６８００ｓ
’のせん断速度で５２秒関せん断処理した。次いで１３
６ｋｇ／ｈの水と混合し、この懸濁液を乾燥した。極め
て秀れた着色特性を有する、オフセット印刷用のβ−結
晶形態高品質ピグメントが得られた。
で湿潤されたフィルターケーキ（固体含有分６２％）
２６．５ｋｇ ／ ｈを、テトラヒドロフラン及び水の
共沸混合物２３．８ｋｇ ／ ｈと共に、６８００ｓ
’のせん断速度で５２秒関せん断処理した。次いで１３
６ｋｇ／ｈの水と混合し、この懸濁液を乾燥した。極め
て秀れた着色特性を有する、オフセット印刷用のβ−結
晶形態高品質ピグメントが得られた。
実施例４
実施例３と同様にして、ただし１３６ｋｇ／ｈではなく
、３２．５にに／ｈの水と混合した。これにより実施
例３のような易流動性懸濁液ではなく流動性ペーストが
得られた。その着色特性は実施例３のピグメントに相当
するものであった。
、３２．５にに／ｈの水と混合した。これにより実施
例３のような易流動性懸濁液ではなく流動性ペーストが
得られた。その着色特性は実施例３のピグメントに相当
するものであった。
添付図面は本発明方法を実施するための装置の概略図で
あって、 １は計量給送装置、２は螺杵混練装置、３は粗製ピグメ
ント、４はテトラヒドロフラン、５は水、７は水の計量
給送装置、９は混合装置、１２は精製圏、１３は乾燥圏
である。
あって、 １は計量給送装置、２は螺杵混練装置、３は粗製ピグメ
ント、４はテトラヒドロフラン、５は水、７は水の計量
給送装置、９は混合装置、１２は精製圏、１３は乾燥圏
である。
Claims (7)
- （１）結晶化において障害を受け大きく凝集した粗製銅
フタロシアニン粉末を有機溶媒で処理し、粗製銅フタロ
シアニンのボールミル磨砕によりその当初粒度を０．１
μｍ以下にして粗製銅フタロシアニンをピグメント形態
に転化する方法において、有機溶媒と磨砕された粗製銅
フタロシアニン、すなわちピグメントから成り、このピ
グメントの量割合が１５乃至５５重量％、有機溶媒の量
割合が１５乃至８０重量％であり、０乃至３０重量％の
水を含有することができる懸濁液を、２乃至１０００秒
の滞留時間で１０００乃至２００００ｓ＾−＾１のせん
断速度に服せしめ、このせん断の間に混入ピグメントが
０．０１乃至０．２ｋＷｈ／ｋｇのエネルギーを受け、
次いで処理を確定的に中止して、溶媒ピグメント懸濁液
に溶媒の０．１乃至１０倍量の水を計量添加し、懸濁液
と均質に混合することを特徴とする方法。 - （２）請求項（１）による方法において、有機溶媒とし
てテトラヒドロフランを使用することを特徴とする方法
。 - （３）請求項（１）或は（２）による方法において、せ
ん断圏におけるせん断速度を５０００乃至１６０００ｓ
＾−＾１とすることを特徴とする方法。 - （４）請求項（１）或は（２）による方法において、被
せん断懸濁液におけるピグメントの量割合が１８乃至４
５重量％であることを特徴とする方法。 - （５）請求項（１）或は（２）による方法において、せ
ん断圏における滞留時間が５乃至５００秒とすることを
特徴とする方法。 - （６）請求項（１）或は（２）による方法において、せ
ん断後において懸濁液に計量添加されるべき水の量を、
含有されている溶媒量の０．１乃至１０倍、ことに０．
２乃至５倍とすることを特徴とする方法。 - （７）請求項（１）或は（２）による方法において、せ
ん断の間に懸濁液混入ピグメントが０．０２乃至０．１
２ｋＷｈ／ｋｇのエネルギーを受けることを特徴とする
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3824054.8 | 1988-07-15 | ||
| DE3824054A DE3824054A1 (de) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | Verfahren zur ueberfuehrung von rohkupferphthalocyaninen in eine pigmentform |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273869A true JPH0273869A (ja) | 1990-03-13 |
| JP2803731B2 JP2803731B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=6358769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1180632A Expired - Lifetime JP2803731B2 (ja) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | 粗製銅フタロシアニンをピグメント形態に転化する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006173A (ja) |
| EP (1) | EP0350687B1 (ja) |
| JP (1) | JP2803731B2 (ja) |
| DE (2) | DE3824054A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0685533A1 (en) | 1994-06-03 | 1995-12-06 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Method of adjusting pigment particles, pigment and colorant composition |
| JP6923106B1 (ja) * | 2020-09-02 | 2021-08-18 | Dic株式会社 | カラーフィルタ用顔料の製造方法 |
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| GB9523387D0 (en) * | 1995-11-16 | 1996-01-17 | Ciba Geigy Ag | Production process |
| JPH09291223A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | β型銅フタロシアニン顔料の製造方法 |
| JP4025545B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2007-12-19 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 改善された色特性を有する顔料及びその製造方法 |
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