JPH027211Y2 - - Google Patents

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JPH027211Y2
JPH027211Y2 JP1985083812U JP8381285U JPH027211Y2 JP H027211 Y2 JPH027211 Y2 JP H027211Y2 JP 1985083812 U JP1985083812 U JP 1985083812U JP 8381285 U JP8381285 U JP 8381285U JP H027211 Y2 JPH027211 Y2 JP H027211Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は多気筒内燃機関のクランク軸潤滑装置
に関するものである。
(2) 従来の技術 従来シリンダブロツクの複数のジヤーナル壁に
クランク軸を支承するための複数の軸受キヤツプ
を固着し、さらにそれらの軸受キヤツプをブリツ
ジ部材により一体に連結してなる多気筒内燃機関
において、前記クランク軸に潤滑油を供給するた
めの潤滑油系を前記軸受キヤツプとブリツジ部材
とに設けたものは公知である（米国特許第
1759147号明細書参照）。
(3) 考案が解決しようとする問題点 ところでこのような多気筒内燃機関において、
軸受キヤツプおよびブリツジ部材は、潤滑油系の
形成によつてその剛性が損なわれないようにする
こと、および油圧源からの加圧潤滑油がタイムラ
グ少なくクランク軸の複数の軸受に万遍なく供給
されることが要求されるが、前記従来のもので
は、かかる要求を満たすような技術手段が特に講
じられていなかつた。
Ｂ 考案の構成 (1) 課題を解決するための手段 そして上記目的を達成するために本考案は、シ
リンダブロツクのクランクケース部に形成した複
数のジヤーナル壁に軸受キヤツプをそれぞれ重合
結着して、その重合面間にクランク軸を回転自在
に支承し、さらに前記軸受キヤツプ相互間をブリ
ツジ部材により一体的に結合してなる、多気筒内
燃機関において、前記軸受キヤツプ及びブリツジ
部材には、クランク軸の各軸受に給油するための
複数の分岐油路を互いに間隔を存して、且つクラ
ンク軸の中心を通るシリンダ軸線よりも一側に偏
らせて形成し、また前記ブリツジ部材には前記分
岐油路に連通するメインギヤラリを、該分岐油路
の偏り方向と同方向にさらに偏らせて形成し、前
記軸受キヤツプ及びブリツジ部材には、一端部が
油圧源に連なる給油路を前記分岐油路及びメイン
ギヤラリの偏り方向の一側において形成し、その
給油路の他端部を、相隣なる一対の分岐油路の中
間位置において前記メインギヤラリに開口させた
ことを特徴とする。
(2) 作 用 上記構成によれば、上記シリンダ軸線からの分
岐油路の偏位、並びにメインギヤラリの同方向へ
の更なる偏位によつて、該分岐油路及びメインギ
ヤラリを、軸受キヤツプ及びブリツジ部材がピス
トンの最大荷重を受ける位置から極力ずらせるこ
とができるので、分岐油路及びメインギヤラリの
形成に伴う軸受キヤツプ及びブリツジ部材の剛性
低下が極力抑えられる。しかもメインギヤラリの
上記同方向への更なる偏位により、油圧源に連な
る給油路とメインギヤラリとの間を可及的に短く
することができて、機関始動後メインギヤラリ内
を油圧源からの加圧潤滑油で急速に満たすことが
できるから、そのメインギヤラリから各分岐油路
へ向かう潤滑油の立ち上がりが早められ、従つて
機関始動後において油圧源からの加圧潤滑油がタ
イムラグ少なくクランク軸の各軸受に供給され
る。
また特に前記給油路の他端部は、相隣なる一対
の分岐油路の中間位置において前記メインギヤラ
リに開口されるので、その給油路からメインギヤ
ラリに流入する潤滑油の動圧が複数の分岐油路の
何れに対しても直接作用することはなく、それら
の分岐油路に給油路から略均一圧の潤滑油が一様
に供給される。
(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明する。
第１，２図において、直列四気筒水冷内燃機関
の機関本体ＥはシリンダブロツクＢと、その上面
にガスケツトＧを介して重合結着されるシリンダ
ヘツドＨとを備える。
シリンダブロツクＢはAl合金製であつて、本
出願人の開発した加圧鋳造法（特開昭61−144258
号公報参照）により一体鋳造され、上半のシリン
ダ部１と下半のクランクケース部２とよりなる。
シリンダ部１には複数のシリンダボア３が直列さ
れ、複数シリンダボア３は、それらの隣接境界壁
５にウオータジヤケツトのない所謂サイアミーズ
型に形成される。各シリンダボア３にはそれぞれ
シリンダライナ４が鋳込まれ、該ライナ４にピス
トン６が摺動自在に嵌合される。
シリンダブロツクＢのクランクケース部２に
は、シリンダボア３の配列方向に沿つて複数のジ
ヤーナル壁７が一体に形成される。
前記複数のジヤーナル壁７の下面には鉄製軸受
キヤツプ８が重合され、さらにそれらの軸受キヤ
ツプ８の下面には、それらに跨がつてAl合金製
ブリツジ部材９が重合され、前記ブリツジ部材９
および複数の軸受キヤツプ８は、該軸受キヤツプ
８の一つ当り一対ずつの連結ボルト１０，１１を
以て前記ジヤーナル壁７に一体に結合される。前
記一対の連結ボルト１０，１１間において、ジヤ
ーナル壁７と軸受キヤツプ８間に形成される軸受
孔１２には、クランク軸１３が軸受１４を介して
回転自在に支承される。通常のようにクランク軸
１３はコンロツド１５を介して前記ピストン６に
連結される。
第４，６および７図に明瞭に示すように、前記
複数の軸受キヤツプ８とブリツジ部材９との接合
面１７，１８間には、前記一対の連結ボルト１
０，１１間において、後述する分岐油路３３を取
囲むように肉抜き部２１が形成される。この肉抜
き部２１は、軸受キヤツプ８の下面、即ち接合面
１７に形成した、下向きの上部肉抜き凹部２２
（第６図）とブリツジ部材９の支持壁２６の上面、
即ち接合面１８に前記上部肉抜き凹部２２に対応
して形成した上向きの下部肉抜き凹部２３とより
なり、それら上、下部肉抜き凹部２２，２３は何
れも補強リブ２４，２５によつて補強される。而
して前記肉抜き部２１は、軸受キヤツプ８および
ブリツジ部材９の剛性を損なわずにその軽量化に
役立つている。
複数の鉄製軸受キヤツプ８を一体に結合するた
めのAl合金製ブリツジ部材９は、第５図に示す
ように前記複数の軸受キヤツプ８に結合される複
数の支持壁２６を、クランク軸１３方向に互いに
平行にのびる中央および外側縦フレーム２７およ
び２８，２９によつて一体に結合して平面格子状
に形成されており、前記中央縦フレーム２７に
は、クランク軸１３の軸受１４に給油するための
メインギヤラリ３０が形成され、該メインギヤラ
リ３０の両端は盲栓３１，３２によつて閉塞され
る。メインギヤラリ３０には、軸受キヤツプ８
と、ブリツジ部材９の支持壁２６とに跨がつて穿
設される分岐油路３３の下端が連通され、また該
分岐油路３３の上端はクランク軸１３の軸受孔１
２に連通される。
而して第３図に明瞭に示すように前記分岐油路
３３の中心軸線l1は、クランク軸１３の中心Ｏを
通るシリンダ軸線Ｌに対して一側方（第３図右
側）に偏位量e1を以て偏位しており、さらに前記
メインギヤラリ３０の中心軸線l2は前記分岐油路
３３の中心軸線l1に対して、該分岐油路３３の偏
位方向と同方向に偏位量e2を以て偏位している。
第３，７，８図に示すように一つの軸受キヤツ
プ８とこれに固着されるブリツジ部材９のメイン
ギヤラリ３０の偏位側の一側（第３図右側）に
は、それらに跨がつて給油路３４が形成され、こ
の給油路３４の下端は、ブリツジ部材９に一体に
形成される連絡油管３５を介して前記メインギヤ
ラリ３０の途中に連通されている。前記連絡油管
３５は第３，５図に示すように前記分岐油路３３
およびメインギヤラリ３０の偏位側にあつてメイ
ンギヤラリ３０に対して横方向に傾斜しており、
該油管３５の内端は相隣れる分岐油路３３，３３
間の途中において、メインギヤラリ３０に連通さ
れ、前記連絡油管３５の中心軸線l3が分岐油路３
３の中心軸線l1と交叉しないようになつている。
したがつて給油路３４から連絡油管３５を通つて
メインギヤラリ３０に流れる加圧潤滑油の動圧が
前記分岐油路３３に直接作用しないようになつて
いる。
第２，３図に示すように前記給油路３４の上端
はシリンダブロツクＢに形成したブロツク側油路
３６に連通され、このブロツク側油路３６はオイ
ルフイルタＦの出口３８に連通され、さらにオイ
ルフイルタＦの入口３９は、シリンダブロツクＢ
に形成した横方向の送油路３７を介してオイルポ
ンプＰに連通される。
次にこの実施例について説明する。
いま機関が運転されれば、ピストン６にかかる
爆発圧力はクランク軸１３に作用するが、該クラ
ンク軸１３は軸受キヤツプ８とこれを結着される
ブリツジ部材９により支持されることによりその
支持剛性が大となり、また軸受キヤツプ８とブリ
ツジ部材９との接合面１７，１８間に形成される
肉抜き部２１は、それらの剛性を損なわずにそれ
らの重量軽減を可能にするとともに鉄製軸受キヤ
ツプ８とAl合金製ブリツジ部材９との熱膨脹差
による変位を吸収し、かつそれらの放熱性を高め
てクランク軸１３の支持部の熱変形を極力抑え該
軸１３にかかる応力を低減し得る。また機関の運
転により駆動されるオイルポンプＰからの加圧潤
滑油は送油路３７を通つてオイルフイルタＦに流
入し、ここで濾過されたのち、ブロツク側油路３
６に流れ、ここから給油路３４、連絡油管３５を
通つてメインギヤラリ３０に流れ、該メインギヤ
ラリ３０より複数の分岐油路３３を通つてクラン
ク軸１３の軸受１４に給油される。この場合連絡
油管３５の中心軸線l3は複数の分岐油路３３の中
心軸線l1の何れとも交叉することがないので、連
絡油路３５からメインギヤラリ３０へ流れる潤滑
油の動圧が複数の分岐油路３３の何れにも直接作
用することがなく、それらの分岐油路３３に均一
圧の潤滑油が一様に供給される。
また前述のような、シリンダ軸線Ｌからの分岐
油路３３の偏位、並びにメインギヤラリの同方向
への更なる偏位によつて、該分岐油路３３及びメ
インギヤラリ３０を、軸受キヤツプ８及びブリツ
ジ部材９がピストン６の最大荷重を受ける位置か
ら極力ずらせることができ、従つて分岐油路３３
及びメインギヤラリ３０の形成に伴う軸受キヤツ
プ８及びブリツジ部材９の剛性低下を極力抑える
ことができる。しかもメインギヤラリ３０の上記
同方向への更なる偏位により、給油路３４とメイ
ンギヤラリ３０との間の距離を可及的に短くする
ことができて、機関始動後メインギヤラリ３０内
を油圧ポンプＰからの加圧潤滑油で急速に満たす
ことができるから、そのメインギヤラリ３０から
各分岐油路３３へ向かう潤滑油の立ち上がりを早
めることができ、従つて機関始動後において油圧
ポンプＰからの加圧潤滑油をタイムラグ少なくク
ランク軸１３の各軸受１４に供給することができ
る。
Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、シリンダブロツ
クのクランクケース部に形成した複数のジヤーナ
ル壁に軸受キヤツプをそれぞれ重合結着して、そ
の重合面間にクランク軸を回転自在に支承し、さ
らに前記軸受キヤツプ相互間をブリツジ部材によ
り一体的に結合してなる、多気筒内燃機関におい
て、前記軸受キヤツプ及びブリツジ部材には、ク
ランク軸の各軸受に給油するための複数の分岐油
路を互いに間隔を存して、且つクランク軸の中心
を通るシリンダ軸線よりも一側に偏らせて形成
し、また前記ブリツジ部材には前記分岐油路に連
通するメインギヤラリを、該分岐油路の偏り方向
と同方向にさらに偏らせて形成し、前記軸受キヤ
ツプ及びブリツジ部材には、一端部が油圧源に連
なる給油路を前記分岐油路及びメインギヤラリの
偏り方向の一側において形成し、その給油路の他
端部をメインギヤラリに連通させたので、上記シ
リンダ軸線からの分岐油路の偏位、並びにメイン
ギヤラリの同方向への更なる偏位によつて、該分
岐油路及びメインギヤラリを、軸受キヤツプ及び
ブリツジ部材がピストンの最大荷重を受ける位置
から極力ずらせることができ、従つて分岐油路及
びメインギヤラリの形成に伴う軸受キヤツプ及び
ブリツジ部材の剛性低下を極力抑えることができ
る。しかもメインギヤラリの上記同方向への更な
る偏位により、油圧源に連なる給油路とメインギ
ヤラリとの間を可及的に短くすることができて、
機関始動後メインギヤラリ内を油圧源からの加圧
潤滑油で急速に満たすことができるから、そのメ
インギヤラリから各分岐油路へ向かう潤滑油の立
ち上がりを早めることができ、従つて機関始動後
において油圧源からの加圧潤滑油をタイムラグ少
なくクランク軸の各軸受に供給することができ、
クランク軸の潤滑性を高め機関の性能向上に寄与
することができる。
また特に前記給油路の他端部は、相隣なる一対
の分岐油路の中間位置において前記メインギヤラ
リに開口されるので、その給油路からメインギヤ
ラリに流入する潤滑油の動圧が複数の分岐油路の
何れに対しても直接作用することはなく、それら
の分岐油路に給油路から略均一圧の潤滑油を一様
に供給することができ、従つて複数の軸受に対す
る分配給油を偏りなく常に的確に行うことがで
き、クランク軸の潤滑性を一層高めることができ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は本考案装置を備えた内燃機関の要部縦断面図、
第２図は第１図−線に沿うシリンダブロツク
の縦断側面図、第３図は第２図−線に沿う部
分断面図、第４図は第２図−線に沿う部分断
面図、第５図は第２図矢視のブリツジ部材の底
面図、第６図は第３図−線に沿う軸受キヤツ
プの底面図、第７図は第３図−線に沿うブリ
ツジ部材の一部平面図、第８図は第５図−線
に沿うブリツジ部材の一部縦断面図である。 Ｂ……シリンダブロツク、Ｌ……シリンダ軸
線、Ｐ……油圧源としてのオイルポンプ、２……
クランクケース部、７……ジヤーナル壁、８……
軸受キヤツプ、９……ブリツジ部材、１３……ク
ランク軸、１４……軸受、３０……メインギヤラ
リ、３３……分岐油路、３４……給油路。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. シリンダブロツクＢのクランクケース部２に形
    成した複数のジヤーナル壁７に軸受キヤツプ８を
    それぞれ重合結着して、その重合面間にクランク
    軸１３を回転自在に支承し、さらに前記軸受キヤ
    ツプ８相互間をブリツジ部材９により一体的に結
    合してなる、多気筒内燃機関において、前記軸受
    キヤツプ８及びブリツジ部材９には、クランク軸
    １３の各軸受１４に給油するための複数の分岐油
    路３３を互いに間隔を存して、且つクランク軸１
    ３の中心を通るシリンダ軸線Ｌよりも一側に偏ら
    せて形成し、また前記ブリツジ部材９には前記分
    岐油路３３に連通するメインギヤラリ３０を、該
    分岐油路３３の偏り方向と同方向にさらに偏らせ
    て形成し、前記軸受キヤツプ８及びブリツジ部材
    ９には、油圧源Ｐに一端部が連なる給油路３４を
    前記分岐油路３３及びメインギヤラリ３０の偏り
    方向の一側において形成し、その給油路３４の他
    端部を、相隣なる一対の分岐油路３３の中間位置
    において前記メインギヤラリ３０に開口させたこ
    とを特徴とする、多気筒内燃機関におけるクラン
    ク軸潤滑装置。
JP1985083812U 1984-11-28 1985-06-03 Expired JPH027211Y2 (ja)

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