JPH0270032A - 黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法 - Google Patents

黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法

Info

Publication number
JPH0270032A
JPH0270032A JP63221404A JP22140488A JPH0270032A JP H0270032 A JPH0270032 A JP H0270032A JP 63221404 A JP63221404 A JP 63221404A JP 22140488 A JP22140488 A JP 22140488A JP H0270032 A JPH0270032 A JP H0270032A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
graphite
powder
alloy
steel plate
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63221404A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0684528B2 (ja
Inventor
Sanae Mori
森　早苗
Masaaki Sakamoto
雅昭 坂本
Koichi Yamamoto
康一 山本
Kenji Sakai
健至 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Metal Co Ltd
Original Assignee
Daido Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Metal Co Ltd filed Critical Daido Metal Co Ltd
Priority to JP63221404A priority Critical patent/JPH0684528B2/ja
Priority to US07/396,403 priority patent/US5041339A/en
Priority to DE3928943A priority patent/DE3928943A1/de
Priority to KR1019890012799A priority patent/KR910008841B1/ko
Priority to GB8920089A priority patent/GB2223506B/en
Publication of JPH0270032A publication Critical patent/JPH0270032A/ja
Publication of JPH0684528B2 publication Critical patent/JPH0684528B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y10T428/12056—Entirely inorganic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車、産業機械、農業機械等に使用されて
いる軸受、ブツシュ、ワッシャなどの月利に適した黒鉛
含有鉛青銅複層摺動材料およびその製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来の上記分野で軸受、ブツシュ、ワッシャなどの材料
として使用されている複層の摺動材料は鋼裏金と、Ｃｕ
−８ｎ−Ｐｂ系、もしくは、ＣＵ３、ｎ−黒鉛系の焼結
合金とから成るバイメタルタイプの摺動材料が主であり
その焼結合金の硬さは１−ＩＶ６０へ・１００の範囲の
ものであった。又硬さが！」　１００以」−の焼結合金
どしては、鉛や潤滑剤を含有していない燐青銅ど鋼裏金
とから成るバイメタルタイプの摺動月利がある。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の鋼裏金とＣｕ−８ｎ−Ｐｂ系又はＣＬＪ３ｎ−黒
鉛系の焼結合金とから成るバイメタルタイプの摺動月利
は、それぞれｐｂ：１０〜３０Ｗし％、黒鉛：２〜８ｗ
ｔ％を含有したものが使用されているが、最近の内燃機
関の進歩にともないより高荷重が軸受にかかる用途では
、これらの軸受材料では耐荷重性が不足しより高血圧に
耐える軸受材料が要求されるようになった。又燐青銅の
焼結合金のバイメタルタイプでは、耐荷重性にはＪぐれ
るが非焼イ」性に問題があった。
本発明の［］的は、耐荷重性にすぐれるよう従来の合金
中の［）Ｌ）、及び黒鉛の含有間を減らし且つ高圧延す
ることにより、合金硬さ引張強ざ耐りリプ特性などの機
械的性質を改善し又、Ｐｂ１黒鉛を共に含有さけること
ににり非焼付性のより−層覆ぐれたすべり軸受などの黒
鉛含有鉛青銅複層摺動材料を提供りることである。
「課題を解決づるための手段］ 上記目的を達成づるための本発明の黒鉛含有鉛青銅複層
摺動材料は、鋼板又は銅などの表面メツキされた鋼板と
、該鋼板に接合された焼結銅合金から成るバイメタル状
摺動材料に於いＣ１銅合金の組成がＳｎ：５〜１６重量
％、Ｐｂ　：　２＝２０重量％、Ｐ：０．０３へ・１重
量％、黒鉛０．５〜・４重量％、Ｃｕ残部であり、その
合金堅さが１−ＩＶ１００以上であり、非焼（＝ｊ性ど
耐荷重性に優れることを特徴とする。
潤滑の役割りをするｐｂ及び黒鉛は、必ず両力ともに含
有させる必要がある。その理由としで、潤滑油が存在す
る場合は、親油性の良い１〕１）が右動であり、油膜が
完全に切れた金属接触の状態では固体潤滑剤で゛ある黒
鉛がその威力を発揮覆る。
又ｐｂは焼結Ｔ程中溶融し多孔質であるグラフアイＩ〜
の中に浸透する為プラノアイ１〜添加による材料の脆化
現象が緩和され、ｐｂど黒鉛の同時添加はより一層効果
的Ｃある巾が判明した。
この材料のｌ＃造方法は、２００メツシユを通過（以Ｆ
単に一２００メツシュと略記する）する鉛青銅合金粉末
と、３５０メツシコを通過（以下単に一３５０メツシー
］−と略記する）する黒鉛粉末との混合粉末を鋼板又は
銅などの表面メツキされた鋼板の上に散布し焼結及び圧
延を繰り返し、最終圧延を高ＦＦ下圧延する事によって
合金硬さをト１ｖ１００以１−にすることを特徴とする
ものである。
１作用１ つぎに本梵明層動材料における銅合金の成分組成範囲と
、銅合金製造時に使用する鉛青銅粉末及び黒鉛粉末の粒
子の限定理由を述べる。
イ）Ｓｎ：５−１６重量％ ５重量％未満では、強度が低下し、耐摩耗性が劣り、１
６重量％を超えると脆弱となる。
口）Ｐｂ：２〜２０重頃％ ２重量％未満Ｃは潤滑効果が不足し、２０Φ吊％を超え
ると合金強度が極端に低下づ−る。
ハ）Ｐ：０．０３〜１重半％ ０．０３重量％未満Ｃは強度が不足１ノ、１重量％を超
えると粉末を製造づ−るとさｐｂの偏析が生じやすく、
また機械的性質のうち特に靭性が低下する。
二）黒鉛；０．５へ・４重量％ ０．５重量％未満では潤滑効果が不足し、４重量％を越
えると合金強度が極端に低下する。
ホ）鉛青銅合金粉末の粒度 ２００メツシユより粗いと黒鉛分イｂ状態が粗くなる為
に焼結合金の機械的強度が低下する。
へ）黒鉛粉末の粒度 ３５０メツシコ−より粗いと黒鉛の分イ５が粗く焼結合
金の靭性が低トし、潤滑特性も悪くなる。
なお本発明で使用する曲間−２００メツシコ−とは、２
００メツシコ−のふるいを全体の粒子のう１５の少なく
とも９５％の粒子が通過することを意味し、−３５０メ
ツシユとは３５０メツシユのふるいを全体の粒子のうち
の少なくとも９５％の粒子が通過すること・を意味する
。
又適用条件によっては黒鉛の代りにＭＯ８２を使用した
方が良い場合もあるが、若干高価となる。
［実施例］ 以下本発明の詳細な説明する。
２００メツシユの鉛青銅合金粉末と一３５０メツシュの
黒鉛粉末とを混合して３種類の混合粉末を作り（混合粉
末（ハ）の組成：　５．５％Ｓｎ、２．５％Ｐｂ、０．
０５％Ｐ、０．６％黒鉛及び残部ＣＵ；　粉末０の組成
：１０．１％３ｎ。
５．１％Ｐｂ、０．２５％Ｐ、１．０％黒鉛及び残部Ｃ
ｕ：　粉末（Ｃ）の組成：１５．５％３ｎ。
１９．５％ｐｂ、０．９５％Ｐ、３．９％黒鉛及び残部
ＣＵ）、該混合粉末のそれぞれを銅が表面メツキされた
鋼板状に散布し、水素気流中の還元雰囲気炉内で７００
〜９００℃の温度で１０〜３０分間焼結し、その後ロー
ル間にこの焼結複合材を通してさらに再焼結後の最終圧
延を７〜３０％の高圧下率で圧延することにより３種類
の摺動材料（１Ａ、１Ｂ及びＩＣ）を得た。摺動材料の
寸法は総肉厚１．６＃、銅合金層の厚さは０．５ｍｍ、
幅１００＃であった。
なお必要に応じて前記焼結及び圧延をさらに必要回数だ
け繰返し最終圧延にて焼結合金の硬さをＨｖ　　１００
以上にしてしよいことはもちろんである。
次に第１の比較例として、−２００メツシユの青銅合金
粉末と、−３５０メツシユの黒鉛粉末とを、混合して、
混合粉末を作り（組成　ｗｔ％：０．２５％Ｐ−１０．
６％５ｎ−４，３％黒鉛残部Ｃｕ）、この混合粉末を使
用した以外は上記本発明の実施例（１Ｂ）と同じ製造条
件で摺動材料を作り、銅合金層の硬さがｔ−１ｖ　　９
０の複層の摺動材料を作製した。
次に第２の比較例として鉛青銅合金粉末の成分組成が重
量％で、０．１０％Ｐ−１０，３％３ｎ１０．２％Ｐｂ
−残部Ｃｕの粉末を使用した以外は本発明の上記実施例
（１Ｂ）と同じ製造条件で摺動材料を作り、硬さＨｖ　
　１２５の複層の摺動材料が得られた。
次に第３の比較例として一２００メツシュの鉛青銅合金
粉末と一３５０メツシュの黒鉛粉末とを混合して、混合
粉末（組成ｗｔ％：　　０．２５Ｐ１０．１％５ｎ−５
，１％Ｐｂ−１，０％黒黒鉛部Ｃｕ）を作り、この混合
粉末を使用し且つ上記本発明の実施例（１Ａ）と比較し
て最終圧延の圧下率を小さくした以外は該実施例と同じ
製造条件で摺動材料を作り、銅合金層の硬さＨｖ　　８
１の複層の摺動材料を得た。
次に第４の比較例として一１２０メツシュの鉛青銅合金
粉末と一１５０メツシュの黒鉛粉末とを混合して、混合
粉末（組成：ｗｔ％　０．２５％Ｐ８．６％３ｎ−！３
．／１％Ｐｂ−１，２％黒鉛残部Ｃｕ）を作り、この混
合粉末を使用した以外は一上記本発明の実施例（１Ｂ）
の場合ど同じ製造条件で摺動材料を作り、銅合金層の硬
さ１」ｖ８３の複層の摺動材料を得た。
上記本発明の実施例（１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃ）及び比較
例での摺動材料の詳細と、機械的性質を第１表及び第２
表に示した。更に摺動材料の摺動特性を調べるためにお
こなった焼付試験と摩耗試験の結果を第３表及び第４表
に示した。焼イ４試験は第５表の試験条件により第１図
に示す累積負荷方法によりおこなった。摩耗試験は第６
表の試験条件によりおこなった。
第２表に示されている裏金層と焼結合金層との接着強さ
の試験方法は、実施例及び比較例により作製した摺動材
料から採取した幅Ｂ（ｍｍ）の裏金層句摺動合金板（バ
イメタル状平板）の摺動合金側の外表面と裏金側の外表
面とから、接着境界面に達する２本の平行溝を切り込み
、両溝間の間隔をＬ（＃）として試験片の両端をつかん
で引張り、裏金と軸受台金部とが破断したときの引張荷
重（Ｋｇ）を接着部面積ＢＸＬ（第２）で割って求めた
ものである。
また前記焼付試験、摩耗試験に使用した試験片は、実施
例等で得られたバイメタル状平板月を、外径２３ｍｍ　
　幅２０ｍｍ　　肉厚１．５ｍｍの円筒形状の巻きブツ
シコ軸受に加］ニジたものを使用し第５表と第６表に示
す試験条件にて実施した。
第２表から明らかなように、本発明品の機械的性質は同
条件の製造条件（圧延率）にもかかわらず、優れる側に
あることが分かり、使用粉末に関しては粗い粉末より細
かな粉末の場合により優れた特性が得られた。
また第３表から本発明品の非焼付性は、ｐｂのみを含有
した材料及び黒鉛のみを含有した材料や、低圧延や粗い
粉末を使用し機械的強度が低くなった月利Ｊ：り優れる
ことが分かり、第４表から耐摩耗性も機械的強度の低い
材料より機械的強度の高い材料の方がより優れることが
分かる。
「発明の効果Ｊ 以上本発明による黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料は従来技
術で使用されていた、ＣＩＪ−８ｎ−ｐｂ系及びＣｕ−
８ｎ−黒鉛系の成分の材料より非焼イ」性、′＃４摩耗
性等の摺動特性が改善された材料である。また、合金の
硬さをト１ｖ　　１００以上とし、使用粉末の粒度を細
かくすることにより機械的ｆ（質が向上し耐摩耗性と耐
荷重性が大幅に改善され１こ　。
尚、今回の摺動試験では、摺動合金面に油溝加工は行な
わなかったが用途に応じてインデント及び油溝加工を設
けてもよいことはもちろｌυである１、第３表 第 表 第 表 第４表 ４、
【図面の簡単な説明】
第１図は、 第３表に示される耐焼付特性を得る ための焼付試験で採用した累積負荷方法を示すグラフで
ある。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）鋼板または銅などの表面メツキされた鋼板と、該
    鋼板に接合されている焼結銅合金から成るバイメタル状
    摺動材料に於いて、上記銅合金の組成がＳｎ：５〜１６
    重量％、Ｐｂ：２〜２０重量％、Ｐ：０．０３〜１重量
    ％、黒鉛：０．５〜４重量％、Ｃｕ：残部であり、その
    合金の硬さがＨｖ１００以上であることを特徴とする黒
    鉛含有鉛青銅複層摺動材料。
  2. （２）鋼板又は銅などの表面メツキされた鋼板と、該鋼
    板に接合されている焼結銅合金から成るバイメタル状摺
    動材料に於いて、上記銅合金の組成がＳｎ：５〜１６重
    量％、Ｎｉ：１〜８重量％、Ｐｂ：２〜２９重量％、Ｐ
    ：０．０３〜１重量％、黒鉛：０．５〜４重量％、Ｃｕ
    ：残部であり、その合金の硬さがＨｖ１００以上である
    ことを特徴とする黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料。
  3. （３）前記バイメタル状摺動材料は、２００メツシユを
    通過する鉛青銅合金粉末と３５０メツシユを通過する黒
    鉛粉末との混合粉末を鋼板又は銅などの表面メツキされ
    た鋼板の上に散布し、焼結且つ圧延を繰り返し、特に最
    終圧延工程に於いて、高圧下圧延をすることによつて合
    金硬さをＨｖ１００以上にすることを特徴とする黒鉛含
    有鉛青銅複層摺動材料の製造方法。
JP63221404A 1988-09-06 1988-09-06 黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法 Expired - Lifetime JPH0684528B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63221404A JPH0684528B2 (ja) 1988-09-06 1988-09-06 黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法
US07/396,403 US5041339A (en) 1988-09-06 1989-08-21 Multilayered sliding material of lead bronze containing graphite and method of manufacturing the same
DE3928943A DE3928943A1 (de) 1988-09-06 1989-08-31 Mehrschichtiges gleitmaterial auf der basis graphithaltiger bleibronze und verfahren zu seiner herstellung
KR1019890012799A KR910008841B1 (ko) 1988-09-06 1989-09-05 흑연함유 연청동복층 슬라이딩재료 및 그 제조방법
GB8920089A GB2223506B (en) 1988-09-06 1989-09-06 Sliding material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63221404A JPH0684528B2 (ja) 1988-09-06 1988-09-06 黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0270032A true JPH0270032A (ja) 1990-03-08
JPH0684528B2 JPH0684528B2 (ja) 1994-10-26

Family

ID=16766222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63221404A Expired - Lifetime JPH0684528B2 (ja) 1988-09-06 1988-09-06 黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5041339A (ja)
JP (1) JPH0684528B2 (ja)
KR (1) KR910008841B1 (ja)
DE (1) DE3928943A1 (ja)
GB (1) GB2223506B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018197387A (ja) * 2017-05-25 2018-12-13 新日鐵住金株式会社 摺動部材、及び、摺動部材の製造方法
CN113293369A (zh) * 2021-05-21 2021-08-24 武汉科技大学 一种经烧结熔覆法得到的铜基、铝基合金润滑减摩降磨材料及其制备方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH072980B2 (ja) * 1990-09-20 1995-01-18 大同メタル工業株式会社 複合摺動材料
JPH0762191B2 (ja) * 1990-11-29 1995-07-05 大同メタル工業株式会社 焼結銅合金層を有する摺動部材
US5217814A (en) * 1991-02-09 1993-06-08 Taiho Kogyo Co., Ltd. Sintered sliding material
JP2532790B2 (ja) * 1992-01-29 1996-09-11 大同メタル工業株式会社 オ―バ―レイを有する銅鉛合金軸受
JP3013946B2 (ja) * 1992-02-18 2000-02-28 大同メタル工業株式会社 耐焼付性に優れた多層複合摺動材料
JP2615332B2 (ja) * 1993-01-19 1997-05-28 大同メタル工業株式会社 低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受及びその製造方法
DE19822338B4 (de) * 1998-05-19 2006-09-07 Continental Ag Reifenform
US6787100B2 (en) * 2001-10-17 2004-09-07 Federal-Mogul World Wide, Inc. Multiple layer powder metal bearings
US7279227B2 (en) * 2002-01-18 2007-10-09 Kabushiki Kaisha Riken Spraying piston ring
DE10335452B4 (de) * 2003-08-02 2007-09-13 Federal-Mogul Deva Gmbh Führungselement, Verwendung eines Führungselementes und Verfahren zur Herstellung eines Führungselementes
DE102008056150A1 (de) * 2008-11-06 2010-07-15 Elringklinger Ag Flachdichtung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
US8915224B2 (en) * 2010-12-18 2014-12-23 Caterpillar Inc. Rocker shaft shim
DE102011004133B4 (de) * 2011-02-15 2015-11-19 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zur Herstellung eines bleifreien, plattierten Aluminiumgleitlagers
CN102303118A (zh) * 2011-06-16 2012-01-04 嘉善洪达复合轴承有限公司 铜粉中包裹有石墨的双金属轴承
CN104169599B (zh) 2012-03-27 2015-08-26 千住金属工业株式会社 滑动构件
US9956613B2 (en) 2012-10-25 2018-05-01 Senju Metal Industry Co., Ltd. Sliding member and production method for same
CN105478518A (zh) * 2014-09-15 2016-04-13 怀宁汉升车辆部件有限公司 一种制作轴承钢铜双金属复合材料生产工艺
GB201714578D0 (en) * 2017-09-11 2017-10-25 Rolls Royce Plc Gear pump bearing

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61179804A (ja) * 1985-01-09 1986-08-12 Mitsubishi Metal Corp 鉄系焼結体と銅系焼結体の接合品の製造方法
JPS63176819A (ja) * 1987-11-20 1988-07-21 Mitsubishi Metal Corp ２層焼結含油軸受

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US125549A (en) * 1872-04-09 Improvement in alloys of copper for bearings
US2072070A (en) * 1933-07-24 1937-02-23 Gen Metals Powder Company Friction article and method of producing same
DE624978C (de) * 1934-07-15 1936-02-01 Schunk & Ebe Verfahren zur Herstellung poroeser Lagermetalle
US3375107A (en) * 1965-10-11 1968-03-26 American Smelting Refining Copper base alloy and method for its manufacture
DE1533222A1 (de) * 1966-07-01 1970-06-18 Deventer Werke Gmbh Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines festschmierstoffhaltigen Werkstoffes
US4002472A (en) * 1975-05-01 1977-01-11 Federal-Mogul Corporation Process for making composite bearing material
JPS55119144A (en) * 1979-03-09 1980-09-12 Mitsubishi Metal Corp Porous cu-sn base sintered composite material containing solid lubricating agent
BR8006233A (pt) * 1980-09-26 1982-06-01 Metal Leve Sa Liga para a camada da antifriccao de mancais e processo para formacao de uma camada anti-friccao sobre uma tira suporte de aco
JPS5770246A (en) * 1980-10-22 1982-04-30 Hitachi Chem Co Ltd Wear resistant hosphor bronze alloy
US4505987A (en) * 1981-11-10 1985-03-19 Oiles Industry Co., Ltd. Sliding member
JPS58113335A (ja) * 1981-12-25 1983-07-06 Toyota Motor Corp 自己潤滑性耐摩耗焼結銅合金およびその製造方法
JPS58131528A (ja) * 1982-02-01 1983-08-05 Shinwa:Kk タンデム圧力計
JPS59177341A (ja) * 1983-03-25 1984-10-08 Daido Metal Kogyo Kk 複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料の製造方法
US4732818A (en) * 1984-04-30 1988-03-22 Federal-Mogul Corporation Composite bearing material with polymer filled metal matrix interlayer of distinct metal particle sizes and method of making same
US4818628A (en) * 1986-05-28 1989-04-04 Federal-Mogul Corporation Process for making composite bearing material produced thereby

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61179804A (ja) * 1985-01-09 1986-08-12 Mitsubishi Metal Corp 鉄系焼結体と銅系焼結体の接合品の製造方法
JPS63176819A (ja) * 1987-11-20 1988-07-21 Mitsubishi Metal Corp ２層焼結含油軸受

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018197387A (ja) * 2017-05-25 2018-12-13 新日鐵住金株式会社 摺動部材、及び、摺動部材の製造方法
CN113293369A (zh) * 2021-05-21 2021-08-24 武汉科技大学 一种经烧结熔覆法得到的铜基、铝基合金润滑减摩降磨材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB8920089D0 (en) 1989-10-18
DE3928943C2 (ja) 1992-06-11
DE3928943A1 (de) 1990-03-15
GB2223506A (en) 1990-04-11
JPH0684528B2 (ja) 1994-10-26
GB2223506B (en) 1992-11-18
US5041339A (en) 1991-08-20
KR910008841B1 (ko) 1991-10-21
KR900004494A (ko) 1990-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0270032A (ja) 黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法
US6746154B2 (en) Lead-free bearing
EP2185303B1 (en) Wear resistant lead free alloy bushing and method of making
JP3839740B2 (ja) 摺動材料
US4857267A (en) Aluminum base bearing alloy and method of producing same
JPS641523B2 (ja)
AT412284B (de) Aluminiumknetlegierung
US20070231182A1 (en) Low cost bronze powder for high performance bearings
JPH01225749A (ja) 含油軸受用焼結材およびその製造法
JP2756407B2 (ja) 耐腐食性と耐摩耗性に優れた摺動材料およびその製造方法
US4361629A (en) Bearing material and method of producing same
GB2084186A (en) Alloy for antifriction bearing layers and process of forming an antifriction layer on a steel supporting strip
JP4234865B2 (ja) 鉄系焼結摺動部材ならびにその製造方法
GB2264336A (en) Bearings.
JP2810057B2 (ja) アルミニウム系軸受合金
JPH05156388A (ja) 複層焼結摺動部材ならびにその製造方法
JPS62235455A (ja) アルミニウム系軸受合金およびその製造方法
JPH05240252A (ja) 高荷重用多層鉛青銅軸受
JPS636215A (ja) 軸受
JPH0569894B2 (ja)
JPS6237336A (ja) 軸受合金
JP3531248B2 (ja) 軸受及びその軸受材料
JP2574274B2 (ja) アルミニウム系軸受合金
JPH0428802A (ja) 焼結摺動材料の製造方法
JPH03229804A (ja) 摺動部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081026

Year of fee payment: 14

EXPY Cancellation because of completion of term