JPS59177341A - 複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料の製造方法 - Google Patents
複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS59177341A JPS59177341A JP58048975A JP4897583A JPS59177341A JP S59177341 A JPS59177341 A JP S59177341A JP 58048975 A JP58048975 A JP 58048975A JP 4897583 A JP4897583 A JP 4897583A JP S59177341 A JPS59177341 A JP S59177341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- phosphor bronze
- powder
- alloy
- bearing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010974 bronze Substances 0.000 title claims abstract description 14
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12139—Nonmetal particles in particulate component
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車、産梁機械、農業機械の軸受用等に使
用されているブツシュ、ワッシャなどの材料に；ｆすし
た複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料の改良に係わる。
用されているブツシュ、ワッシャなどの材料に；ｆすし
た複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料の改良に係わる。
従来の、複合の黒鉛含有燐青銅軸受材料において使用さ
れている典型的な燐青銅合金粉末は。
れている典型的な燐青銅合金粉末は。
１２０メツシユな通過（以下、単に一１２０メツシュと
略記する）する粗い粉末および１５０メツシユを通過す
る籾い黒鉛粉末（以下、単に一１５０メツシュと略記す
る）であることから、つぎのような欠点があった。
略記する）する粗い粉末および１５０メツシユを通過す
る籾い黒鉛粉末（以下、単に一１５０メツシュと略記す
る）であることから、つぎのような欠点があった。
（ａｔ 鋼板上への散布厚が厚くなり、鋼板蝙部にお
ける合金の緻密さが不充分に行なわれるので。
ける合金の緻密さが不充分に行なわれるので。
材料の歩留りが極めて悪くなる。
（ｂｔ 鋼板と燐青銅合金との接着力が弱くなる。
（ｃｌ 粉末粒子間の結合力が弱いため、該合金の曲
げ性、靭性および該合金と銅板との接着力が劣り５例え
ば半円形軸受や、円筒形（巻きブシュ）軸受に加工する
と、該合金内にクランクが入ったり１合金と銅板との剥
離が生じやすい等の欠点があった。
げ性、靭性および該合金と銅板との接着力が劣り５例え
ば半円形軸受や、円筒形（巻きブシュ）軸受に加工する
と、該合金内にクランクが入ったり１合金と銅板との剥
離が生じやすい等の欠点があった。
本発明の目的は、上記欠点を除くと共に、軸受製造時に
材料の歩留りが良好で、加工が容易で。
材料の歩留りが良好で、加工が容易で。
しかも軸受材料（Ｃとって極めて重要な曲げ性と。
引張強さ、接着強さ、合金硬さなどの機械的性質と耐ハ
γ付性にすぐれた複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料ドを提
供することである。
γ付性にすぐれた複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料ドを提
供することである。
上記目的を達成するため本発明にオ６いては、燐青銅・
１合金粉末と黒鉛粉末との混合粉末を鋼板あるいは銅な
どの表面メッキされた忰板上に散布し、燻結し、圧延を
加えてなる復層の黒鉛含有燐青銅軸受材料において；前
記混合粉末の組成が、燐０．０３−１重せ係、錫７．５
−１６重年係、黒鉛１−８重量係及び残部の銅からなり
、燐青銅合金粉末は２００メツシユを通過する大きさで
あり、黒鉛粉末は６００メツシユを通過する大きさであ
ることを特徴とする。
１合金粉末と黒鉛粉末との混合粉末を鋼板あるいは銅な
どの表面メッキされた忰板上に散布し、燻結し、圧延を
加えてなる復層の黒鉛含有燐青銅軸受材料において；前
記混合粉末の組成が、燐０．０３−１重せ係、錫７．５
−１６重年係、黒鉛１−８重量係及び残部の銅からなり
、燐青銅合金粉末は２００メツシユを通過する大きさで
あり、黒鉛粉末は６００メツシユを通過する大きさであ
ることを特徴とする。
つぎに、本発明の使用する燐青銅合金粉末および黒鉛粉
末から成る混合粉末の成分含有範囲と粉末粒子の限定理
由を述べる。
末から成る混合粉末の成分含有範囲と粉末粒子の限定理
由を述べる。
（イ） 炉ｆ（Ｐｉ ： ０．０ ３ −
１ 重ｈｔ 係０．０３ ：ｉｌｉ量係以下では強度
が不足し、１重量％以上では粉末を製造するとき、偏析
しやすく、また０械的性質のうち、特に靭性が低下する
。
１ 重ｈｔ 係０．０３ ：ｉｌｉ量係以下では強度
が不足し、１重量％以上では粉末を製造するとき、偏析
しやすく、また０械的性質のうち、特に靭性が低下する
。
（口’ ｈ’ａ （Ｓｎ） ： ７．５ −
１ ６ 重争、係７．５重量％以下では強度が低下
し、耐摩耗性が劣り、１６重ｉ９６以上では、脆弱とな
る。
１ ６ 重争、係７．５重量％以下では強度が低下
し、耐摩耗性が劣り、１６重ｉ９６以上では、脆弱とな
る。
（ハ）黒鉛（Ｇｒ） ： １−８ 乗ｆｉ係１Ｍｆｔ壬
以下では憫滑効果が不足し、８重辰チ以上では合金強度
が極備に低下し１合金の曲げ性が悪くなる。
以下では憫滑効果が不足し、８重辰チ以上では合金強度
が極備に低下し１合金の曲げ性が悪くなる。
に）燐青銅合金粉末の粒度
一２００メツシュより粗いと合金の曲げ性が劣り、さら
に燐青銅合金の引張強さ、＠裏金層と該合金層との接着
強さが低下する。
に燐青銅合金の引張強さ、＠裏金層と該合金層との接着
強さが低下する。
（ホ）黒鉛粉末の粒度
一６５０メツシュより粗いと不均一分布などにより所期
の目的を達成することかで翼ない。
の目的を達成することかで翼ない。
なお、本発明で使用する前記−２００メツシユとは２０
０メツシユを全体の粒子のうちの少なくとも９５係の粒
子が通過することをｘ１味し、また−６５０メツシユと
は６５０メツシユを全体の粒子のうちの少な（とも９５
係の粒子が通過することを意味する。
０メツシユを全体の粒子のうちの少なくとも９５係の粒
子が通過することをｘ１味し、また−６５０メツシユと
は６５０メツシユを全体の粒子のうちの少な（とも９５
係の粒子が通過することを意味する。
以下本発明の詳細な説明する。
実施例
一２００メツシュの燐青銅合金粉末と一６５０メツシュ
の黒鉛粉末とを混合して混合粉末（組成ｗｔ％： ０．
２５ ％ Ｐ −１０−６’ｌｙ Ｓｎ −４４黒鉛−
残部Ｏｕ ）とし、該混合粉末を鏑が表面メッキされた
（１醐板上に散布し、水素（気流中の）還元雰囲気炉内
で７００〜９００°Ｇの稠度で１０−３０分間焼結し、
その後ロール間にこの焼結複合材を通して圧下率５〜２
０係で圧延して圧着し、総肉厚１．６朋で燐青銅と黒鉛
との混合粉末の焼結によって作られた合金ノーの厚さ０
．４朋を有するバイメタル形状をした複層の黒鉛含有燐
青銅軸受材料を得た。このｉｌ＋ｌ材受の曲げ性及び機
械的性質（引張強さ、鋼裏金と黒鉛含有燐青銅軸受材料
との間での接着強さ及び該合金の硬さ）を表ＩＫ示し、
軸受性能の試験しておこなった焼付試験の結果を表２に
示した。焼付試験の試験条件は表６に示した。
の黒鉛粉末とを混合して混合粉末（組成ｗｔ％： ０．
２５ ％ Ｐ −１０−６’ｌｙ Ｓｎ −４４黒鉛−
残部Ｏｕ ）とし、該混合粉末を鏑が表面メッキされた
（１醐板上に散布し、水素（気流中の）還元雰囲気炉内
で７００〜９００°Ｇの稠度で１０−３０分間焼結し、
その後ロール間にこの焼結複合材を通して圧下率５〜２
０係で圧延して圧着し、総肉厚１．６朋で燐青銅と黒鉛
との混合粉末の焼結によって作られた合金ノーの厚さ０
．４朋を有するバイメタル形状をした複層の黒鉛含有燐
青銅軸受材料を得た。このｉｌ＋ｌ材受の曲げ性及び機
械的性質（引張強さ、鋼裏金と黒鉛含有燐青銅軸受材料
との間での接着強さ及び該合金の硬さ）を表ＩＫ示し、
軸受性能の試験しておこなった焼付試験の結果を表２に
示した。焼付試験の試験条件は表６に示した。
なお必Ｖ：に応じて前記もｔ結及び圧延を必要回数だけ
か“・１′Ｉ返ず工程を備えてもよいことはもちろんで
ある。
か“・１′Ｉ返ず工程を備えてもよいことはもちろんで
ある。
本発明の軸受材料と比較するため、従来技術による以下
に説明する軸受材料を製作し試験した。
に説明する軸受材料を製作し試験した。
１４１Ｎｐ −１２０メツシユの燐青銅合金粉末と一１
５０メツシュの黒鉛粉末とを混合して混合粉末（組成ｗ
ｔ ４ ： ０．２５４ Ｐ −７４８ｎ −４％黒鉛
−残部ＣＵ）とし、以下、実施例１と同一の製造条件に
て、複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料を得た。こσ）従来
技術による軸受材料の曲げ性及び機械的性質を表１に示
し、焼付試験の結果を表２に示した。
５０メツシュの黒鉛粉末とを混合して混合粉末（組成ｗ
ｔ ４ ： ０．２５４ Ｐ −７４８ｎ −４％黒鉛
−残部ＣＵ）とし、以下、実施例１と同一の製造条件に
て、複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料を得た。こσ）従来
技術による軸受材料の曲げ性及び機械的性質を表１に示
し、焼付試験の結果を表２に示した。
なお、曲げ性の試験は、銅の裏金層と燐青銅焼結合金層
とから成るバイメタル状の軸受材料を鏑の裏金層表面が
互いに合わさるように１８０°曲げ、その曲げによって
合金層に生じたクラックが大である場合を曲げ性が悪い
と評価し、クランクが小である場合を曲げ性が良いと評
価した。
とから成るバイメタル状の軸受材料を鏑の裏金層表面が
互いに合わさるように１８０°曲げ、その曲げによって
合金層に生じたクラックが大である場合を曲げ性が悪い
と評価し、クランクが小である場合を曲げ性が良いと評
価した。
また、前記焼付試験に使用した試験片は、実施例で得ら
れたバイメタル状平板材の合金層表面にダイヤインデン
ト加工（菱形凹部を付与する加工）を施し、しかる後こ
の平板材を外径２ろｙｉｎ、幅２０闘、肉厚１．５龍の
円筒形状の巻きブツシュ軸受に加工したものを使用し、
第６表に示す試験糸外にて、おのおのの試験片について
、６回づつの焼付試験を行ない、その試験結呆を第２表
°に示しブこ。
れたバイメタル状平板材の合金層表面にダイヤインデン
ト加工（菱形凹部を付与する加工）を施し、しかる後こ
の平板材を外径２ろｙｉｎ、幅２０闘、肉厚１．５龍の
円筒形状の巻きブツシュ軸受に加工したものを使用し、
第６表に示す試験糸外にて、おのおのの試験片について
、６回づつの焼付試験を行ない、その試験結呆を第２表
°に示しブこ。
なオ・フ、前記試が１条件では円筒形状の巻きブツシュ
軸受の合金面に設けられたダイヤインデント（菱形四部
）形状に限定されるわけではなく、ボールインチ゛ント
（半球形四部）形状などでもよい。
軸受の合金面に設けられたダイヤインデント（菱形四部
）形状に限定されるわけではなく、ボールインチ゛ント
（半球形四部）形状などでもよい。
そして、前記インデント部に充填される潤滑剤としては
、本実施例のごときグリースなどの粘稠な半固体ｉ＋’
：」滑剤に限定されず例えば黒鉛、 Ｍｏ８２などの固
（ｌ＊ 潤滑剤でもよい。本実施例では、巾ｌｌ受合金
面にインデントを設けたが、用徐に応じてインデントを
設ける必要はない。
、本実施例のごときグリースなどの粘稠な半固体ｉ＋’
：」滑剤に限定されず例えば黒鉛、 Ｍｏ８２などの固
（ｌ＊ 潤滑剤でもよい。本実施例では、巾ｌｌ受合金
面にインデントを設けたが、用徐に応じてインデントを
設ける必要はない。
また、前記裏金層と燐青銅合金層との接着強さの試験方
法は、実施例により作成した軸受材料から採取した幅Ｂ
（＋ｇｍ）のダ・金層付軸受合金板（バイメタル状平板
）の軸受台金側の外表面と裏金側の外表面とから接着境
界面に達する２本の平行溝を切り込み１両γＨ間の間隔
？ Ｌ ＜、ｍｍ）とし２て試験片の両端を１國んで引
張り、小金と軸受台金部とが破断したときの引張荷Ｎｈ
、’、 （ｋｇ ）を接着部面Ｒ’ｆ Ｂ Ｘ Ｌ （
ｍｍ２）で割って求めたものである。
法は、実施例により作成した軸受材料から採取した幅Ｂ
（＋ｇｍ）のダ・金層付軸受合金板（バイメタル状平板
）の軸受台金側の外表面と裏金側の外表面とから接着境
界面に達する２本の平行溝を切り込み１両γＨ間の間隔
？ Ｌ ＜、ｍｍ）とし２て試験片の両端を１國んで引
張り、小金と軸受台金部とが破断したときの引張荷Ｎｈ
、’、 （ｋｇ ）を接着部面Ｒ’ｆ Ｂ Ｘ Ｌ （
ｍｍ２）で割って求めたものである。
第１表及び第２表から明らかなように１本発明品の曲げ
性は良好であり、しかも引張強さ、鋼裏金との接着強さ
、合金硬さ；および焼付試験結果（耐暁付性）Ｋ関して
は従来品より、はるかにすぐれていることが判明した。
性は良好であり、しかも引張強さ、鋼裏金との接着強さ
、合金硬さ；および焼付試験結果（耐暁付性）Ｋ関して
は従来品より、はるかにすぐれていることが判明した。
第２表の酊暁付性評価試験で本発明の軸受材料は約１２
０ｋｇ／α２の面圧で特付が生じブｘかったのに対し、
従来技術による軸受材料は７０ ＃ ／ Ｃｒｎ２ある
いは１００ ｋｇ ／ ｃｍ２において焼付が生じた。
０ｋｇ／α２の面圧で特付が生じブｘかったのに対し、
従来技術による軸受材料は７０ ＃ ／ Ｃｒｎ２ある
いは１００ ｋｇ ／ ｃｍ２において焼付が生じた。
以上１本発明による複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料は、
従来技術で使用されていた黒鉛粉末、燐青銅合金粉末よ
りもはるかに細かい粒子の粉末を使用したことにより、
散布厚が厚くならず、＠板端部における合金の緻密化が
充分に行なわれるので、材料の歩留まりの向上が図られ
、かつ、半円形または円筒形（巻きブツシュ）軸受など
に成形しても、クラックや１合金層と鋼昇金との剥Ｎ＃
などを生じることがない良好な曲げ性を有し、引張強さ
、各１卯金との接着強さ及び合金層の硬さなどの根梯的
件ｊＰｔおよび副灯付性がすこぶる改善された。
従来技術で使用されていた黒鉛粉末、燐青銅合金粉末よ
りもはるかに細かい粒子の粉末を使用したことにより、
散布厚が厚くならず、＠板端部における合金の緻密化が
充分に行なわれるので、材料の歩留まりの向上が図られ
、かつ、半円形または円筒形（巻きブツシュ）軸受など
に成形しても、クラックや１合金層と鋼昇金との剥Ｎ＃
などを生じることがない良好な曲げ性を有し、引張強さ
、各１卯金との接着強さ及び合金層の硬さなどの根梯的
件ｊＰｔおよび副灯付性がすこぶる改善された。
第６表
軸回転数・・・・・・・・・・・・４７８ ｒ、ｐ、ｍ
。
。
軸速度・・・・・・・・・・・・・・・０．５”／潤滑
・・・・・・・・・・・・・・・・・・組付時〃゛リス
検付雰囲気淵稠度・・・・・・・・室温 軸材質・・・・・・・・・・・・・・・５５５ｃ荷重・
・・・・・・・・・・・・・・・・・累積負荷方法（下
図参ＩＩ＠）時の荷重を４１１１定する。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・組付時〃゛リス
検付雰囲気淵稠度・・・・・・・・室温 軸材質・・・・・・・・・・・・・・・５５５ｃ荷重・
・・・・・・・・・・・・・・・・・累積負荷方法（下
図参ＩＩ＠）時の荷重を４１１１定する。
↑
６０ １２１１ １８０
時間（ｍｉｎ）
Claims (1)
- 燐青銅合金粉末と黒鉛粉末との混合粉末を鋼板あるいは
例などの表面メッキされた鋼板上に散布し、これを焼結
月つ圧延することによって作られた複層の黒鉛含有燐青
銅軸受材料において；前記混合粉末は２００メツシユを
通過する燐青銅合金粉末と、６５０メツシユを通鍋する
黒鉛粉末とから成り、前記混合粉末の組成は重量百分率
で燐０．０５−１係、錫７．５−１６係、黒鉛１−８係
、銅残部から成ることを特徴とするネや層の黒鉛含有燐
青銅軸受材料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048975A JPS59177341A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料の製造方法 |
| US06/553,654 US4579712A (en) | 1983-03-25 | 1983-11-21 | Composite material for sliding member having graphite-containing phosphor bronze sintered layer and method of manufacturing the same |
| DE3346553A DE3346553C2 (de) | 1983-03-25 | 1983-12-22 | Verbundmaterial für ein Gleitelement |
| GB08401358A GB2137660B (en) | 1983-03-25 | 1984-01-19 | Composite material for a sliding member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048975A JPS59177341A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177341A true JPS59177341A (ja) | 1984-10-08 |
| JPS641523B2 JPS641523B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=12818259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58048975A Granted JPS59177341A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4579712A (ja) |
| JP (1) | JPS59177341A (ja) |
| DE (1) | DE3346553C2 (ja) |
| GB (1) | GB2137660B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179803U (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-01 | 株式会社伊藤喜工作所 | 物品収納装置 |
| JPS6280242A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | Nippon Kagaku Yakin Kk | 銅系焼結含油スラスト軸受 |
| US5041339A (en) * | 1988-09-06 | 1991-08-20 | Daido Metal Company | Multilayered sliding material of lead bronze containing graphite and method of manufacturing the same |
| JPH03281704A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受用バイメタルの製造方法 |
| US5601395A (en) * | 1985-05-13 | 1997-02-11 | Computer Aided Systems, Inc. | Organizer system and method for a rotatable storage structure |
| WO2019215867A1 (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | 日産自動車株式会社 | 軸受部材 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254003A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Daido Metal Kogyo Kk | 複合摺動材料の製造方法 |
| GB2226099B (en) * | 1988-12-01 | 1992-08-19 | Hepworth & Grandage Ltd | Piston rings |
| US5752705A (en) * | 1988-12-01 | 1998-05-19 | Ae Piston Products Limited | Piston rings |
| JP3298634B2 (ja) * | 1990-02-27 | 2002-07-02 | 大豊工業株式会社 | 摺動材料 |
| JPH0762191B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1995-07-05 | 大同メタル工業株式会社 | 焼結銅合金層を有する摺動部材 |
| DE4042270C1 (en) * | 1990-12-31 | 1992-04-23 | Dr. Staiger, Mohilo + Co Gmbh, 7060 Schorndorf, De | Torque pick=up using expansion measuring strips in bridge circuit - establishes coupling between rotor and housing by slip-rings and brushes on sprung retainers |
| US5167885A (en) * | 1992-01-07 | 1992-12-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method for making sintered bodies |
| JP3013946B2 (ja) * | 1992-02-18 | 2000-02-28 | 大同メタル工業株式会社 | 耐焼付性に優れた多層複合摺動材料 |
| JP2756407B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1998-05-25 | 大同メタル工業株式会社 | 耐腐食性と耐摩耗性に優れた摺動材料およびその製造方法 |
| JP4743565B2 (ja) * | 1999-11-01 | 2011-08-10 | 株式会社ダイヤメット | ガソリンの高圧高速流通下ですぐれた耐摩耗性を発揮するモータ式燃料ポンプの黒鉛分散型Ｃｕ基焼結合金製軸受及びそれを用いたモータ式燃料ポンプ |
| KR101223789B1 (ko) * | 2001-10-08 | 2013-01-18 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 베어링 및 무연 베어링의 제조방법 |
| KR100614022B1 (ko) * | 2002-01-18 | 2006-08-22 | 가부시끼가이샤 리켄 | 용사 피스톤 링 |
| JP2004270013A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | Ｃｕ基焼結合金とその製造方法並びに純水用モータに用いる軸受 |
| DE102006008910B4 (de) * | 2006-02-27 | 2008-09-11 | Daimler Ag | Kolbenbolzen mit Gleitschichten für Pleuelaugen in Verbrennungsmotoren |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344408A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-21 | Oiles Industry Co Ltd | Selfflubricating sliding member material |
| JPS54131528A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-12 | Mitsubishi Metal Corp | High-strength, high-oil content, sintered oil-containing bearing |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1035216A (en) | 1962-03-28 | 1966-07-06 | Gert Deventer | Method of and apparatus for fabricating self-lubricating articles or components, and articles or components made by the method |
| DE1246965B (de) | 1965-07-03 | 1967-08-10 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Zangenkran mit seitlich ausbaubarem Zangenbaum |
| DE1533222A1 (de) | 1966-07-01 | 1970-06-18 | Deventer Werke Gmbh | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines festschmierstoffhaltigen Werkstoffes |
| JPS5612288A (en) * | 1979-07-03 | 1981-02-06 | Mitsubishi Electric Corp | Driver for passenger conveyor |
| JPS5611281A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Fujitsu Ltd | Thermal head |
| US4505987A (en) * | 1981-11-10 | 1985-03-19 | Oiles Industry Co., Ltd. | Sliding member |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP58048975A patent/JPS59177341A/ja active Granted
- 1983-11-21 US US06/553,654 patent/US4579712A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-22 DE DE3346553A patent/DE3346553C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-19 GB GB08401358A patent/GB2137660B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344408A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-21 | Oiles Industry Co Ltd | Selfflubricating sliding member material |
| JPS54131528A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-12 | Mitsubishi Metal Corp | High-strength, high-oil content, sintered oil-containing bearing |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179803U (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-01 | 株式会社伊藤喜工作所 | 物品収納装置 |
| JPS638653Y2 (ja) * | 1983-05-19 | 1988-03-15 | ||
| US5601395A (en) * | 1985-05-13 | 1997-02-11 | Computer Aided Systems, Inc. | Organizer system and method for a rotatable storage structure |
| JPS6280242A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | Nippon Kagaku Yakin Kk | 銅系焼結含油スラスト軸受 |
| JPH0535205B2 (ja) * | 1985-10-02 | 1993-05-26 | Nippon Kagaku Yakin Kk | |
| US5041339A (en) * | 1988-09-06 | 1991-08-20 | Daido Metal Company | Multilayered sliding material of lead bronze containing graphite and method of manufacturing the same |
| JPH03281704A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受用バイメタルの製造方法 |
| WO2019215867A1 (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | 日産自動車株式会社 | 軸受部材 |
| JPWO2019215867A1 (ja) * | 2018-05-10 | 2021-05-27 | 日産自動車株式会社 | 軸受部材 |
| US11231067B2 (en) | 2018-05-10 | 2022-01-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Bearing member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641523B2 (ja) | 1989-01-11 |
| GB2137660B (en) | 1986-02-05 |
| GB2137660A (en) | 1984-10-10 |
| DE3346553C2 (de) | 1986-05-22 |
| DE3346553A1 (de) | 1984-10-04 |
| US4579712A (en) | 1986-04-01 |
| GB8401358D0 (en) | 1984-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59177341A (ja) | 複層の黒鉛含有燐青銅軸受材料の製造方法 | |
| JP4675563B2 (ja) | 軸受およびその製造方法 | |
| JP5374722B2 (ja) | 耐摩耗性の鉛フリー合金ブッシングおよびその製造方法 | |
| JP3859344B2 (ja) | 摺動材料，摺動部材およびその摺動部材の製造方法 | |
| JP4825340B2 (ja) | 滑り層材料および多層材料 | |
| KR100816978B1 (ko) | 소결 재료 및 복합 소결 슬라이딩 부재 | |
| JP2001132754A (ja) | 多層すべり軸受 | |
| JPH0684528B2 (ja) | 黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法 | |
| JPH01225749A (ja) | 含油軸受用焼結材およびその製造法 | |
| JPH01261514A (ja) | 摺動材料 | |
| JP3013946B2 (ja) | 耐焼付性に優れた多層複合摺動材料 | |
| JP2756407B2 (ja) | 耐腐食性と耐摩耗性に優れた摺動材料およびその製造方法 | |
| JP2007064426A (ja) | 摺動材料およびその製造方法 | |
| JPH04198440A (ja) | 焼結銅合金層を有する摺動部材 | |
| JP2018016844A (ja) | 複層焼結板及びそれを用いた複層摺動部材並びに複層焼結板の製造方法 | |
| JP2551981B2 (ja) | 複層鉄銅鉛系合金軸受材料 | |
| US3365777A (en) | Method for producing a multi-layer bearing | |
| JP2001221231A (ja) | 摺動材 | |
| EP0163937B1 (en) | Bearing material and method of making the said bearing material | |
| JPH05156388A (ja) | 複層焼結摺動部材ならびにその製造方法 | |
| JP3497766B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JPH05240252A (ja) | 高荷重用多層鉛青銅軸受 | |
| JPH03274237A (ja) | 銅基すべり軸受材料ならびにその製造方法 | |
| JPS58113335A (ja) | 自己潤滑性耐摩耗焼結銅合金およびその製造方法 | |
| JP3941923B2 (ja) | 滑り軸受材料および軸受部品 |