JPS6254003A - 複合摺動材料の製造方法 - Google Patents

複合摺動材料の製造方法

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JPS6254003A JP60193384A JP19338485A JPS6254003A JP S6254003 A JPS6254003 A JP S6254003A JP 60193384 A JP60193384 A JP 60193384A JP 19338485 A JP19338485 A JP 19338485A JP S6254003 A JPS6254003 A JP S6254003A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、平軸受などの摺動部品として好適な複合摺動
材料の製造方法に関するものである。
（従来の技術） （Ａ）　　ＶＩ間昭５０−７９４０７号公報の特許請求
の範囲第１項は、金属板上に接着層用として合金粉末（
＃８０〜２００）を散布し、焼結し、この焼結上に表面
層用として前記同質の合金粉末（＃８０〜４５０）を散
布し、焼結し、切断し、巻回成形加工を施し、合わせ部
を溶着して一体化し、機械加工して巻きブシュを製造す
る方法を示している。またこの公報の特許請求の範囲第
２項は、特許請求の範囲第１項の内面に粒度の粗い焼結
層と粒度の細かい焼結層の少なくとも２層よりなる焼結
層を形成してなる巻きブシュを示している。またこの公
報に記載された実施例では、裏金洗浄→第１焼結層の散
布→１次焼結→１次圧延→第２焼結層の散布→２次焼結
→２次圧延−＞３次焼結→切断→ブレス→溶接→鍔を摩
擦溶接手段で圧接→機械加■→仕上の各工程を経て鍔付
巻きブシュが形成することを示している。前記公報の特
許請求の範囲第１項及び第２項では、切断の前工程で圧
延工程を欠いているため、アンカー効果が小さくなり、
金属板上に、より強く安定したライニングができないと
いう問題点があり、また前記公報に示された実施例にお
いては、１次焼結後、１次圧延が実施されるために接着
層表面に形成された折角の凹凸がつぶされてしまうため
、第２焼結層用粉末を散布しても、凹部に浸入できなく
なるだめに、アンカー効果が前記公報での特許請求の範
囲第１項及び第２項に示された場合より更に接着力が小
さくなるという問題点がある。
（Ｂ）　　特公昭３６−６７号公報の３層構造の製造は
、金属板上に黒鉛を含まない接着層用粉末を散布し、更
に、この上に黒鉛を含む表面層用粉末を散布し、圧縮成
形し、焼結するというものである。４層構造の製造は、
黒鉛を含まない接着層用粉末を散布し、更に、この上に
黒鉛の少ないＵ金粉末を散布し、更に、この上に黒鉛の
多い表面層用粉末を散布し、圧縮成形し、焼結するとい
うものである。前記３層および４層構造の製“法はいず
れも２層および３層に粉末を積層する際、各層の粉末と
混じり合ったり、逆転したりし、特に、接着層の粉末散
布を簿くしたい時など、折角の接着層用粉末が混じり合
って無くなったりするなどのトラブルを生じ、また金ｒ
ｉｒＸ’ＦＡ末をプレスで圧縮することは作業能率上、
好ましくないという問題点がある。
（Ｃ）　　特公昭５７−４２６８１号公報に示された発
明の要旨は、３層構造の製法、すなわち、金属板上に接
着層用粉末を散布し、更にその上に表面層用粉末状ベア
リング材料を散布し、焼結し、しかる後、圧延を施して
なるベアリング材料層を金属基体に接着する方法であっ
て、前記接着層用粉末および表面層（ベアリング層）用
粉末の種類および成分範囲は限定されない、いわゆる所
望成分および所望成分範囲である。
しかしながら、この製法は、前記（Ｂ）項で指摘したよ
うに、粉末を積層する手段であるから、各層の粉末と混
じり合ったり、逆転したり、特に接着層の粉末散布を薄
くしたい時など、折角の接着層用粉末が混じり合って無
くなったりするなどのトラブルを生じるという問題点が
ある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記従来の技術の欄で述べた（Δ）〜（Ｃ）
項で明らかにした従来技術の問題的を解決することを目
的とするものである。
本発明は平らな金属ス゛トリップ上に、まず接着を容易
にするために黒鉛、ＭｏＳ２、ｗｓ２などの固体潤滑剤
を含まない接着層用粉末を薄く又は成る程度粗に散布且
つ焼結して金属ストリップに接合した接着層を設け、こ
の接着層の焼結されたままの状態の表面上に前記固体潤
滑剤を含んだ粉末を所定の厚さに散布し且つ焼結し、し
かる後、圧延を施してなる複合活動材料の製造方法であ
って、ここで、特に本発明の重要な点は、前記接着層は
粗で表面積も広くなり凹凸を多く持ち、前記固体潤滑剤
をまぶされた表面層用粉末には接着層との接触面積の広
さおよび凹凸によってアンカー効果がもたらされ、更に
圧延手段を施してコンパクト化することによりより強く
安定して金属ストリップ上にライニングされる特徴を有
するものである。すなわら、本発明の要旨とするところ
は、前記特許請求の範囲に記載のとおりであって；金属
ストリップ上に固体潤滑剤を含まない接着層用粉末を散
布し、その後、焼結して金属ストリップ上に接着して接
着層を設け、この接着層の焼結されたままの状態の表面
上に固体潤滑剤を含む表面層用粉末を散布し、その後、
焼結と圧延を施してなる複合活動材料の製造方法である
。
本発明の理解のため、以下に実施例を示すが、この実施
例はあくまでも例を示すためのものであって、前記特許
請求の範囲内において、いろいろの実施態様をとりうる
。
（実施例） アンコイラ−（Ａ）から巻きほぐされて、連続的に移動
する厚さ０．７５〜４．３５ｍｍの金属（厚さ６〜１４
μｍの銅メツキ付鋼板）ストリップ１の表面に、第１散
布Ｉａ２から接着層用として８０〜１２０メツシユの１
０％スズ−銅合金野）末３を完成厚さで０．１０〜０．
３０ｍｍ散布し、次に第１焼結炉４に通して焼結（水素
ガスと窒素ガスの雰囲気で、７６０℃〜８１０℃の温度
で２〜１５分間焼結）し、この焼結合金表面上に、表面
層として１０％黒鉛（固体潤滑剤の一例）−１０％スズ
−銅合金粉末６を第２散布機５がら散布する。この散布
が完了すると第２焼結炉７に通して前記と同一の焼結温
度で５〜２５分間焼結し、この第２焼結が完了１−ると
圧延磯８のロール間に送給して理論密度が７５〜９８％
となるように圧下し、しかる後、前記と同一の焼結温度
で５〜２５分間焼結するように第３焼結炉９に通して出
来上った複合（四層）摺動材料１０をコイラー（Ｃ）に
巻き取る。なお、前記第３次焼結して出来上った複合摺
動材料は、硬度、指示などにより必要に応じて再圧延お
よび（または）焼結を行なうことができる。前記実施例
では３次焼結を施したが、用途によりはふくことができ
る。また、前記実施例では、銅、銅ベース合金粉末を使
用したが、こ　４゜れに固執することなく、例えば純ア
ルミニウム粉、アルミニウムベース合金粉末を使用する
ことができることはいうまでもない。
（発明の効果） 本発明は、前記従来の技術（Δ）、（Ｂ）および（Ｃ）
の複合摺動材料の製造方法に比較して、接着層は粗で表
面層も広くなり凹凸を多く持ち、固体潤滑剤をまぶされ
た表面層用粉末は接着層との接触面積の広さおよび凹凸
によるアンカー効果がはかられ、更に必須工程として圧
延手段を施してコンバク］へ化することにより、より強
く安定して金属ストリップ上にライニングされるという
利点を有し、所期の目的を達成することができる。
なお、本発明は、前記従来の技術（Ｂ）の断続（間欠）
的移動（プレスの位置で一時停止状態となる。）に比べ
て、連続的移動（圧延機の使用で連続的移動となる。）
であるから、製造時間は短かく、量産性に優れ、かつ実
用的、経澗的価値にも優れた複合摺動材料の製造方法で
ある。
【図面の簡単な説明】
゛図面は本発明を実施する製造装置を説明するための一
実施例の配置図（プラント原理図）である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金属ストリップ上に固体潤滑剤を含まない接着層用粉末
    を散布し、その後、焼結して金属ストリップ上に接着し
    て接着層を設け、この接着層の焼結されたままの状態の
    表面に固体潤滑剤を含む表面層用粉末を散布し、その後
    、焼結と圧延を施してなる複合摺動材料の製造方法。
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