JPS6254003A - 複合摺動材料の製造方法 - Google Patents
複合摺動材料の製造方法Info
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- JPS6254003A JPS6254003A JP60193384A JP19338485A JPS6254003A JP S6254003 A JPS6254003 A JP S6254003A JP 60193384 A JP60193384 A JP 60193384A JP 19338485 A JP19338485 A JP 19338485A JP S6254003 A JPS6254003 A JP S6254003A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、平軸受などの摺動部品として好適な複合摺動
材料の製造方法に関するものである。
材料の製造方法に関するものである。
(従来の技術)
(A) VI間昭50−79407号公報の特許請求
の範囲第1項は、金属板上に接着層用として合金粉末(
#80〜200)を散布し、焼結し、この焼結上に表面
層用として前記同質の合金粉末(#80〜450)を散
布し、焼結し、切断し、巻回成形加工を施し、合わせ部
を溶着して一体化し、機械加工して巻きブシュを製造す
る方法を示している。またこの公報の特許請求の範囲第
2項は、特許請求の範囲第1項の内面に粒度の粗い焼結
層と粒度の細かい焼結層の少なくとも2層よりなる焼結
層を形成してなる巻きブシュを示している。またこの公
報に記載された実施例では、裏金洗浄→第1焼結層の散
布→1次焼結→1次圧延→第2焼結層の散布→2次焼結
→2次圧延−>3次焼結→切断→ブレス→溶接→鍔を摩
擦溶接手段で圧接→機械加■→仕上の各工程を経て鍔付
巻きブシュが形成することを示している。前記公報の特
許請求の範囲第1項及び第2項では、切断の前工程で圧
延工程を欠いているため、アンカー効果が小さくなり、
金属板上に、より強く安定したライニングができないと
いう問題点があり、また前記公報に示された実施例にお
いては、1次焼結後、1次圧延が実施されるために接着
層表面に形成された折角の凹凸がつぶされてしまうため
、第2焼結層用粉末を散布しても、凹部に浸入できなく
なるだめに、アンカー効果が前記公報での特許請求の範
囲第1項及び第2項に示された場合より更に接着力が小
さくなるという問題点がある。
の範囲第1項は、金属板上に接着層用として合金粉末(
#80〜200)を散布し、焼結し、この焼結上に表面
層用として前記同質の合金粉末(#80〜450)を散
布し、焼結し、切断し、巻回成形加工を施し、合わせ部
を溶着して一体化し、機械加工して巻きブシュを製造す
る方法を示している。またこの公報の特許請求の範囲第
2項は、特許請求の範囲第1項の内面に粒度の粗い焼結
層と粒度の細かい焼結層の少なくとも2層よりなる焼結
層を形成してなる巻きブシュを示している。またこの公
報に記載された実施例では、裏金洗浄→第1焼結層の散
布→1次焼結→1次圧延→第2焼結層の散布→2次焼結
→2次圧延−>3次焼結→切断→ブレス→溶接→鍔を摩
擦溶接手段で圧接→機械加■→仕上の各工程を経て鍔付
巻きブシュが形成することを示している。前記公報の特
許請求の範囲第1項及び第2項では、切断の前工程で圧
延工程を欠いているため、アンカー効果が小さくなり、
金属板上に、より強く安定したライニングができないと
いう問題点があり、また前記公報に示された実施例にお
いては、1次焼結後、1次圧延が実施されるために接着
層表面に形成された折角の凹凸がつぶされてしまうため
、第2焼結層用粉末を散布しても、凹部に浸入できなく
なるだめに、アンカー効果が前記公報での特許請求の範
囲第1項及び第2項に示された場合より更に接着力が小
さくなるという問題点がある。
(B) 特公昭36−67号公報の3層構造の製造は
、金属板上に黒鉛を含まない接着層用粉末を散布し、更
に、この上に黒鉛を含む表面層用粉末を散布し、圧縮成
形し、焼結するというものである。4層構造の製造は、
黒鉛を含まない接着層用粉末を散布し、更に、この上に
黒鉛の少ないU金粉末を散布し、更に、この上に黒鉛の
多い表面層用粉末を散布し、圧縮成形し、焼結するとい
うものである。前記3層および4層構造の製“法はいず
れも2層および3層に粉末を積層する際、各層の粉末と
混じり合ったり、逆転したりし、特に、接着層の粉末散
布を簿くしたい時など、折角の接着層用粉末が混じり合
って無くなったりするなどのトラブルを生じ、また金r
irX’FA末をプレスで圧縮することは作業能率上、
好ましくないという問題点がある。
、金属板上に黒鉛を含まない接着層用粉末を散布し、更
に、この上に黒鉛を含む表面層用粉末を散布し、圧縮成
形し、焼結するというものである。4層構造の製造は、
黒鉛を含まない接着層用粉末を散布し、更に、この上に
黒鉛の少ないU金粉末を散布し、更に、この上に黒鉛の
多い表面層用粉末を散布し、圧縮成形し、焼結するとい
うものである。前記3層および4層構造の製“法はいず
れも2層および3層に粉末を積層する際、各層の粉末と
混じり合ったり、逆転したりし、特に、接着層の粉末散
布を簿くしたい時など、折角の接着層用粉末が混じり合
って無くなったりするなどのトラブルを生じ、また金r
irX’FA末をプレスで圧縮することは作業能率上、
好ましくないという問題点がある。
(C) 特公昭57−42681号公報に示された発
明の要旨は、3層構造の製法、すなわち、金属板上に接
着層用粉末を散布し、更にその上に表面層用粉末状ベア
リング材料を散布し、焼結し、しかる後、圧延を施して
なるベアリング材料層を金属基体に接着する方法であっ
て、前記接着層用粉末および表面層(ベアリング層)用
粉末の種類および成分範囲は限定されない、いわゆる所
望成分および所望成分範囲である。
明の要旨は、3層構造の製法、すなわち、金属板上に接
着層用粉末を散布し、更にその上に表面層用粉末状ベア
リング材料を散布し、焼結し、しかる後、圧延を施して
なるベアリング材料層を金属基体に接着する方法であっ
て、前記接着層用粉末および表面層(ベアリング層)用
粉末の種類および成分範囲は限定されない、いわゆる所
望成分および所望成分範囲である。
しかしながら、この製法は、前記(B)項で指摘したよ
うに、粉末を積層する手段であるから、各層の粉末と混
じり合ったり、逆転したり、特に接着層の粉末散布を薄
くしたい時など、折角の接着層用粉末が混じり合って無
くなったりするなどのトラブルを生じるという問題点が
ある。
うに、粉末を積層する手段であるから、各層の粉末と混
じり合ったり、逆転したり、特に接着層の粉末散布を薄
くしたい時など、折角の接着層用粉末が混じり合って無
くなったりするなどのトラブルを生じるという問題点が
ある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、前記従来の技術の欄で述べた(Δ)〜(C)
項で明らかにした従来技術の問題的を解決することを目
的とするものである。
項で明らかにした従来技術の問題的を解決することを目
的とするものである。
本発明は平らな金属ス゛トリップ上に、まず接着を容易
にするために黒鉛、MoS2、ws2などの固体潤滑剤
を含まない接着層用粉末を薄く又は成る程度粗に散布且
つ焼結して金属ストリップに接合した接着層を設け、こ
の接着層の焼結されたままの状態の表面上に前記固体潤
滑剤を含んだ粉末を所定の厚さに散布し且つ焼結し、し
かる後、圧延を施してなる複合活動材料の製造方法であ
って、ここで、特に本発明の重要な点は、前記接着層は
粗で表面積も広くなり凹凸を多く持ち、前記固体潤滑剤
をまぶされた表面層用粉末には接着層との接触面積の広
さおよび凹凸によってアンカー効果がもたらされ、更に
圧延手段を施してコンパクト化することによりより強く
安定して金属ストリップ上にライニングされる特徴を有
するものである。すなわら、本発明の要旨とするところ
は、前記特許請求の範囲に記載のとおりであって;金属
ストリップ上に固体潤滑剤を含まない接着層用粉末を散
布し、その後、焼結して金属ストリップ上に接着して接
着層を設け、この接着層の焼結されたままの状態の表面
上に固体潤滑剤を含む表面層用粉末を散布し、その後、
焼結と圧延を施してなる複合活動材料の製造方法である
。
にするために黒鉛、MoS2、ws2などの固体潤滑剤
を含まない接着層用粉末を薄く又は成る程度粗に散布且
つ焼結して金属ストリップに接合した接着層を設け、こ
の接着層の焼結されたままの状態の表面上に前記固体潤
滑剤を含んだ粉末を所定の厚さに散布し且つ焼結し、し
かる後、圧延を施してなる複合活動材料の製造方法であ
って、ここで、特に本発明の重要な点は、前記接着層は
粗で表面積も広くなり凹凸を多く持ち、前記固体潤滑剤
をまぶされた表面層用粉末には接着層との接触面積の広
さおよび凹凸によってアンカー効果がもたらされ、更に
圧延手段を施してコンパクト化することによりより強く
安定して金属ストリップ上にライニングされる特徴を有
するものである。すなわら、本発明の要旨とするところ
は、前記特許請求の範囲に記載のとおりであって;金属
ストリップ上に固体潤滑剤を含まない接着層用粉末を散
布し、その後、焼結して金属ストリップ上に接着して接
着層を設け、この接着層の焼結されたままの状態の表面
上に固体潤滑剤を含む表面層用粉末を散布し、その後、
焼結と圧延を施してなる複合活動材料の製造方法である
。
本発明の理解のため、以下に実施例を示すが、この実施
例はあくまでも例を示すためのものであって、前記特許
請求の範囲内において、いろいろの実施態様をとりうる
。
例はあくまでも例を示すためのものであって、前記特許
請求の範囲内において、いろいろの実施態様をとりうる
。
(実施例)
アンコイラ−(A)から巻きほぐされて、連続的に移動
する厚さ0.75〜4.35mmの金属(厚さ6〜14
μmの銅メツキ付鋼板)ストリップ1の表面に、第1散
布Ia2から接着層用として80〜120メツシユの1
0%スズ−銅合金野)末3を完成厚さで0.10〜0.
30mm散布し、次に第1焼結炉4に通して焼結(水素
ガスと窒素ガスの雰囲気で、760℃〜810℃の温度
で2〜15分間焼結)し、この焼結合金表面上に、表面
層として10%黒鉛(固体潤滑剤の一例)−10%スズ
−銅合金粉末6を第2散布機5がら散布する。この散布
が完了すると第2焼結炉7に通して前記と同一の焼結温
度で5〜25分間焼結し、この第2焼結が完了1−ると
圧延磯8のロール間に送給して理論密度が75〜98%
となるように圧下し、しかる後、前記と同一の焼結温度
で5〜25分間焼結するように第3焼結炉9に通して出
来上った複合(四層)摺動材料10をコイラー(C)に
巻き取る。なお、前記第3次焼結して出来上った複合摺
動材料は、硬度、指示などにより必要に応じて再圧延お
よび(または)焼結を行なうことができる。前記実施例
では3次焼結を施したが、用途によりはふくことができ
る。また、前記実施例では、銅、銅ベース合金粉末を使
用したが、こ 4゜れに固執することなく、例えば純ア
ルミニウム粉、アルミニウムベース合金粉末を使用する
ことができることはいうまでもない。
する厚さ0.75〜4.35mmの金属(厚さ6〜14
μmの銅メツキ付鋼板)ストリップ1の表面に、第1散
布Ia2から接着層用として80〜120メツシユの1
0%スズ−銅合金野)末3を完成厚さで0.10〜0.
30mm散布し、次に第1焼結炉4に通して焼結(水素
ガスと窒素ガスの雰囲気で、760℃〜810℃の温度
で2〜15分間焼結)し、この焼結合金表面上に、表面
層として10%黒鉛(固体潤滑剤の一例)−10%スズ
−銅合金粉末6を第2散布機5がら散布する。この散布
が完了すると第2焼結炉7に通して前記と同一の焼結温
度で5〜25分間焼結し、この第2焼結が完了1−ると
圧延磯8のロール間に送給して理論密度が75〜98%
となるように圧下し、しかる後、前記と同一の焼結温度
で5〜25分間焼結するように第3焼結炉9に通して出
来上った複合(四層)摺動材料10をコイラー(C)に
巻き取る。なお、前記第3次焼結して出来上った複合摺
動材料は、硬度、指示などにより必要に応じて再圧延お
よび(または)焼結を行なうことができる。前記実施例
では3次焼結を施したが、用途によりはふくことができ
る。また、前記実施例では、銅、銅ベース合金粉末を使
用したが、こ 4゜れに固執することなく、例えば純ア
ルミニウム粉、アルミニウムベース合金粉末を使用する
ことができることはいうまでもない。
(発明の効果)
本発明は、前記従来の技術(Δ)、(B)および(C)
の複合摺動材料の製造方法に比較して、接着層は粗で表
面層も広くなり凹凸を多く持ち、固体潤滑剤をまぶされ
た表面層用粉末は接着層との接触面積の広さおよび凹凸
によるアンカー効果がはかられ、更に必須工程として圧
延手段を施してコンバク]へ化することにより、より強
く安定して金属ストリップ上にライニングされるという
利点を有し、所期の目的を達成することができる。
の複合摺動材料の製造方法に比較して、接着層は粗で表
面層も広くなり凹凸を多く持ち、固体潤滑剤をまぶされ
た表面層用粉末は接着層との接触面積の広さおよび凹凸
によるアンカー効果がはかられ、更に必須工程として圧
延手段を施してコンバク]へ化することにより、より強
く安定して金属ストリップ上にライニングされるという
利点を有し、所期の目的を達成することができる。
なお、本発明は、前記従来の技術(B)の断続(間欠)
的移動(プレスの位置で一時停止状態となる。)に比べ
て、連続的移動(圧延機の使用で連続的移動となる。)
であるから、製造時間は短かく、量産性に優れ、かつ実
用的、経澗的価値にも優れた複合摺動材料の製造方法で
ある。
的移動(プレスの位置で一時停止状態となる。)に比べ
て、連続的移動(圧延機の使用で連続的移動となる。)
であるから、製造時間は短かく、量産性に優れ、かつ実
用的、経澗的価値にも優れた複合摺動材料の製造方法で
ある。
゛図面は本発明を実施する製造装置を説明するための一
実施例の配置図(プラント原理図)である。
実施例の配置図(プラント原理図)である。
Claims (1)
- 金属ストリップ上に固体潤滑剤を含まない接着層用粉末
を散布し、その後、焼結して金属ストリップ上に接着し
て接着層を設け、この接着層の焼結されたままの状態の
表面に固体潤滑剤を含む表面層用粉末を散布し、その後
、焼結と圧延を施してなる複合摺動材料の製造方法。
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- 1986-09-02 GB GB8621180A patent/GB2181455B/en not_active Expired - Fee Related
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