JPH026535A - ポリマー粒子の製造方法 - Google Patents

ポリマー粒子の製造方法

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JPH026535A
JPH026535A JP1066465A JP6646589A JPH026535A JP H026535 A JPH026535 A JP H026535A JP 1066465 A JP1066465 A JP 1066465A JP 6646589 A JP6646589 A JP 6646589A JP H026535 A JPH026535 A JP H026535A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電写真トナー及びキャリヤー粒子として適
しているポリマー粉末の製造方法に関する。更に詳しく
は本発明は、コントロールされた所定サイズ及びサイズ
分布を有するトナー及び/又はキャリヤー粒子の製造方
法に関する。
〔従来技術〕
米国特許第3.586.654号には、粉砕技術に加え
て、ポリマーを溶剤に溶解し次いで該溶剤と混和性であ
る非溶剤を添加することによって溶剤から沈殿させる溶
液方法;溶融ポリマーを石鹸のような分散剤を含有する
水溶液に導入する分散液方法、及びポリマー粒子をポリ
マーの非溶剤である液体に分散させ、該分散液を攪拌し
ながら該ポリマーの融点以上で加熱し、次いで冷却して
固形化ポリマー粒子を回収することにより粉末を製造す
る方法である該特許請求の範囲に記載された発明を含む
いくつかの同様の技術などのポリマー粉末を製造する多
くの技術が開示されている。これらの技術はある特定の
条件下では有用であるが、これらは、全て、使用される
水又はその他の非溶剤の沸点よりもポリマー粒子の溶融
温度が高いので加圧容器が必要であるといったプロセス
条件で、又は界面活性剤もしくは類似物で被覆するとい
った技術の終点での粒子化条件で不利益がある。このよ
うな条件は、多くの応用での使用、特に所望の結果を達
成するために粒子が摩擦電気的に荷電される静電写真で
使用する場合に粒子を実用的でなくする。
米国特許第3.847.886号明細書には、ポリマー
を水非混和性極性溶剤に溶解し、一般に乳化剤を使用し
て該溶液を水中に乳化させ、該溶剤と混和性であるがポ
リマーの非溶剤である水非混和性有機液体を添加し、そ
してポリマー粒子を回収することにより固体ポリマーの
小さい粒子を製造する方法が教示されている。
米国特許第4.254.207号明細書では、ポリマー
の非溶剤でありポリプロピレンの酸変性ポリマーを含む
非プロトン性液体中の結晶性ポリマーの流動混合物をポ
リマーの結晶溶融点以上の温度で攪拌し、冷却し、そし
て非プロトン性液体から固体粒子を回収することによっ
て、結晶性縮合型ポリマーの小さい球状粒子を製造する
方法が提供されている。これら最後の二つの方法は、そ
れらが粉末粒子を製造するために使用されるポリマーの
種類、又は方法で使用される種々の成分のための結果で
ある粉末化条件に関して制限されるという不利益がある
特開昭61−91666号公報には、バインダー樹脂を
ハロゲン化炭化水素溶剤に分散させ、混合溶液を水性媒
体に分散させ、そして溶剤を除去した後脱水し得られた
粒子を乾燥することによってトナーを製造する方法が開
示されている。
ポリマー粉末はまた、乳化重合及び懸濁重合技術によっ
ても製造できる。懸濁重合に於て、モノマーの滴は水溶
液中に分散し、重合は各滴の中で起きる。固形化ポリマ
ー粒子は系の残留物から分離される。「限定凝結J (
limited coalescence)といわれる
これらの技術を利用する特許には、米国特許第2.93
4.530号、同第3.615.972号、同第2、9
32.629号及び同第4.314.932号などがあ
る。
しかしながら、これらの方法は製造できるポリマーの種
類に関して制限される。
〔発明が解決しようとする課題〕
一般に、トナー及びキャリヤーを含むポリマー粒子は多
くの方法、多分その最も単純なものは塊状ポリマー材料
を粉砕して適当な粒子サイズ及び/又は粒子サイズ分布
にする方法により製造される。この方法が不利であるこ
とは広く知られている。第一に、粒子は粉砕後に全体的
に不規則な形状をしており、意図した目的のために適当
ではなく、第二に、ある種のポリマー材料は強靭である
ために粉砕ができない。そのため、ポリマーの種類又は
ポリマーの物理的性質に関係なく、均一で所定のサイズ
及びサイズ分布のポリマー粉末を製造する方法を開発す
る必要性がある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、水と非混和性である溶剤中のポリマーの溶液
を形成し、ポリマー−溶剤溶液を、促進剤及び0100
1−〜1廓の平均粒子サイズを有するシリカ粒子を含有
する水中で、存在するポリマー及び溶剤100g当り5
0重量%水中分散液0.5〜21m1の濃度で、好まし
くは、50重量%分散液、0.5〜10−/溶剤及びポ
リマー100gの量で存在するように分散させ、該シリ
カが水不溶性固体粒子懸濁安定剤として存在し、該分散
液を高剪断作用に附して水中の滴の粒子サイズを減少さ
せ、このようにして形成されたポリマー粒子から水非混
和性溶剤及び固体シリカ粒子状懸濁安定剤を除去し、そ
して、水相からポリマー粉末を回収することにより、所
定のサイズ及びサイズ分布のために、使用されたポリマ
ーの化学的性質に関係なく、トナー及び/又はキャリヤ
ー粒子を製造する方法を提供することによって、前記課
題を解決する。
かくして、本発明は水と一非混和性の溶剤に可溶なあら
ゆる種類のポリマーからトナー及び/又はキャリヤーを
製造することを意図している。この方法により、得られ
る粒子のサイズ及びサイズ分布は、使用される特定のポ
リマー及び溶剤の相対量、水不溶性固体シリカ粒子懸濁
安定剤の景及びサイズ、並びに溶剤−ポリマー滴が使用
する攪拌によって減じられるサイズにより、所定通りコ
ントロールされる。かくして、溶剤中のポリマーの有機
溶液(但し、Aは溶剤中のポリマーの重量分率である)
に対して、半径R,の最初の粒子サイズに対し連続水相
中で高剪断により不連続の滴に減少される最終粒子の概
略半径R2は、式R2=3A’/’R,により計算され
る。最初の粒子サイズは、添付の第1図にしたがって使
用されたシリカ安定剤の濃度により定めることができる
。本発明の方法はトナー又はキャリヤー粒子の何れかに
等しく適用することができるが、本発明の記載を単純に
する目的で、以下、本明細書を通してトナー粒子につい
てのみ説明する。
〔発明の操作〕
ポリマー粉末を製造するポリマーを、水と非混和性であ
る成る壷の溶剤に溶解する。溶剤の量は、与えられた攪
拌条件下で製造された粒子のサイズがその結果生じる粉
末粒子のサイズに影響を与えるので重要であ°る。一般
的に溶剤中のポリマーのより高い濃度は、同じ溶剤中で
ポリマーのより低い濃度により製造されるものよりも、
より低い収縮度を有するより大きい粒子サイズの粉末粒
子を生成する。溶剤中のポリマーの濃度は、約1〜80
重量%、好ましくは約2〜60重量%にすべきである。
電子写真トナーを製造する際に、溶剤中のポリマーの濃
度は、一般的に、数平均分子量10、000及び重量平
均分子量200.000を有するポリエステル樹脂につ
いて10〜35重量%に維持される。
溶剤中のポリマーの溶液は、次いで粒子分散剤及び粒子
分散剤を水相と、系における攪拌により形成されるポリ
マー溶剤滴との間の界面に移動させる促進剤を含有する
水溶液に導入する。この効果を達成するために、系のp
Hを約2〜7、好ましくは約3〜6、そして最も好まし
くは4に調節することが一般的に望ましい。促進剤は、
ポリマー及び溶剤の重量基準で1〜約10%、好ましく
は約2〜7%の量で存在させるのが好ましい。形成され
る滴のサイズは、系の剪断作用と使用される粒子分散剤
の量とに依存する。どの様な高剪断型攪拌装置も本発明
の方法に適用できるけれども、溶液中のポリマーはミク
ロフルッディクスマニュファクチュアリング(Micr
ofluidics Manufacturing)に
より製造された型式No、1107のようなミクロ流動
化機(microfluidizer)中で水相に導入
するのが好ましい。この装置で溶剤中のポリマー滴は、
高剪断攪拌域中で水相中で分散され、そのサイズが減少
し、この域から出ると溶液中のポリマーの粒子サイズは
連続水相中の不連続相になる。それぞれの溶液中ポリマ
ー滴は、第1図に従って予定された限界内に、溶剤−ポ
リマー滴のサイズ及びサイズ分布の両者を制限し調節す
る固体分散剤により取り囲まれる。
前記のように、ミクロ流動化機を出た後、ポリマー/溶
剤滴の粒子サイズが定まる。次ぎに、例えば系全体を加
熱して溶剤を蒸発せしめ、Si(]□粒子によって囲ま
れている水溶液中に残留する不連続相滴から溶剤を除く
などの、あらゆる適当な技術により溶剤を滴から除去す
る。
所望なら、HF若しくは他の弗化物イオンに溶解させる
などの適当な技術により、又は水酸化カリウムのような
アルカリ剤をポリマー粒子を含有する水相に添加して攪
拌中にpHを少なくとも約12に上げることにより、3
102分散剤をポリマー粒子の表面から除去する。この
方−法は好ましい。
pHを上げシリカを溶解した後、ポリマー粒子を濾過に
より回収し、最後に水又は他の薬剤で洗浄しその表面か
ら目的とする不純物を除去する。
前記のように、本発明は、水と非混和性である溶剤中に
溶解し得るあらゆる種類のポリマーからのポリマートナ
ー粒子の製造に適用でき、そのようなポリマーとしては
、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリインブ
チレン、及びボリイソペンチレンのようなオレフィンホ
モポリマー及びコポリマー:ポリテトラフルオロエチレ
ン及びポリトリフルオロクロロエチレンのようなポリフ
ルオロオレフィン;ポリヘキサメチレンアジパミド、ポ
リへキサメチレンセバヵミド、及びポリカプロラクタム
のようなポリアミド;ポリメチルメタクリレート、ポリ
メチルアクリレート、ポリエチルメタクリレート、及び
スチレン−メチルメタクリレートコポリマーのようなア
クリル樹脂;エチレン−メチルアクリレートコポリマー
、エチレンーエチルアクリレートコボリマー、エチレン
−エチルメタクリレートコポリマー、ポリスチレン並び
にスチレンと上記不飽和モノマーとのコポリマー、セル
ロースアセテート、セルロースアセテートフチレート、
セルロースプロピオネート、セルロースアセテートプロ
ピオネート、及ヒエチルセルロースのようなセルロース
誘導体;ポリカーボネートのようなポリエステル;ポリ
塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルとのコポリマー、
ポリビニルブチラール、ポリビニルアセクール、エチレ
ン−酢酸ビニルコポリマー、及びエチレン−ビニルアル
コールコポリマーのようなポリビニル樹脂;エチレン−
アリルアルコールコポリマー、エチレン−アリルアセテ
ートコポリマー、エチレン−アリルアセトンコポリマー
、エチレン−アリルベンゼンコポリマー、エチレン−ア
リルエーテルコポリマー、及びエチレン−アクリルコポ
リマーのようなエチレン−アリルコポリマー;ポリオキ
シメチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド
、ポリカーボネートなどのような重縮合ポリマーなどを
あげることができる。
例えば、クロロメタン、ジクロロメタン、酢酸エチル、
塩化ビニル、MEK、)ジクロロメタン、四塩化炭素、
エチレンクロライド、トリクロロエタン、トルエン、キ
シレン、シクロヘキサノン、2−ニトロプロパンなどの
ような、該ポリマーを溶解し水と非混和性でもあるあら
ゆる適当な溶剤が、本発明の実施で使用できる。本発明
の実施で特に有用な溶剤は、多くのポリマーにとって良
溶剤であり同時に水と非混和性である理由で、ジクロロ
メタンである。更に、その揮発性は、蒸発により不連続
相滴から容易に除去されるようなものである。
SiO□分散剤は一般に約0.001〜1−1好ましく
は、約5〜35ナノメーター、最も好ましくは約10〜
25ナノメーターの寸法のものがよい。これらのサイズ
及び濃度は最終トナー粒子のサイズをコントロールして
所定の値にする。特に有用なシリカ分散剤はLudox
Tl″の名前でデュポン社から販売されている。
この点に関して、13〜24ナノメーターのサイズを有
するシリカ粒子について、シリカ粒子の濃度が増大する
につれてポリマーと溶剤との滴のサイズが減少すること
が示されている第1図を参照することができる。このよ
うにして、このグラフ及び溶剤中のポリマーの濃度から
、最終トナーのサイズが合理的に予示できる。
例えば、スルホン化ポリスチレン、アルギン酸塩、カル
ボキシメチルセルロース、テトラメチルアンモニウムヒ
ドロキシド又はクロライド、ジエチルアミノエチルメタ
クリレート、ジェタノールアミンとアジピン酸との水溶
性縮合生成物、この種の特に適当なものはポリ (アジ
ピン酸−共−メチルアミノエタノール)である、エチレ
ンオキシド、ホルムアルデヒド及びポリエチレンイミン
の水溶性縮合生成物のような水溶性複樹脂状アミン縮合
生成物のような、水溶性であり水性溶液中の固体分散剤
の親水性/疎水性バランスに影響する全ての適当な促進
剤が、固体分散剤をポリマー/溶剤滴−水界面に移動さ
せるために使用できる。
また、ゼラチン、にかわ、カゼイン、アルブミン、グル
テン、及び類似物も促進剤として有効である。
一般的に、促進剤は水性溶液100重量部当り少なくと
も約0.2重量部、好ましくは0.25〜約0.6重量
部の量で使用される。
本発明に従って、種々の成分及びそれらの相互関係は広
範囲に変えることができるが、しかしながら、ポリマー
の溶剤に対する比は、ポリマーと溶剤の一緒にした重量
の約1〜80重量%の量で変えることができ、溶剤中の
ポリマーの一緒にした重量は、使用する水の量に関して
約25〜50重量%の量で変えることができる。また、
固体分散剤のサイズ及び量は、固体分散剤の粒子のサイ
ズに依存し、所望のトナー粒子のサイズにも依存する。
かくして、ポリマー/溶剤滴のサイズが高剪断攪拌によ
り一層小さくされるとき、SlO□分散剤の量は粒子の
コントロールされない凝集を防ぐために、そして得られ
る粒子の均一なサイズ及びサイズ分布を達成するために
変化する。
0.05〜100−1好ましくは0.1〜60−の平均
サイズを有する粒子が、本発明に従って製造できる。
例えば、米国再発行特許第31.072号に開示されて
いるような広範囲の種々の染料及び顔料から選択された
着色剤のような、静電写真トナー中に一般に存在する種
々の添加剤が、溶剤に溶解される前のポリマー又は溶解
工程自体に添加できる。白黒電子写真複写機で使用され
るトナーのために特に有用な着色剤はカーボンブラック
である。トナーの重量基準で約1〜30重量%の量で着
色剤が使用される。好ましくは約1〜8重量%の着色剤
が使用される。
例えば、電荷調節剤のような他の添加剤を含んでもよい
。適当な電荷調節剤は、例えば、米国特許第3.’89
3.935号、同第4.079.014号、同第4、3
23.634号、英国特許第1.501.065号、同
第1、420.839号に開示されている。電荷調節剤
は、一般に、トナーの重量基準で約0.1〜3重量%、
好ましくは約0.2〜1.5重量%のような少量で使用
される。
静電画像の現像に使用されるためのキャリヤー粒子とし
て適当な粉末も、本発明に従って製造できる。キャリヤ
ー粒子の製造に於て、例えば、最終的に溶解されるポリ
マーに、又は水と非混和性である溶剤にポリマーを溶解
する工程で、米国特許第4.546.060号、又は同
第4.345.014号に開示されているもののような
磁性物質を含ませることが望ましい。
〔実施例〕
下記実施例により本発明を更に説明する。
実施例1 テレフタル酸約87g、ジメチルグルタレート約13g
、1.2−プロパンジオール約95g及びグリセロール
約5gから製造した、10.000の数平均分子量及び
約120.000の重量平均分子量を有する分岐ポリエ
ステルポリマー約80gを、エストフィルブルー(Es
tofil Blue)顔料的5gと共にジクロロメタ
ン約170g及びトルエン約86.7 gに溶解した。
この溶液は約25重量%の固体含有量を有しており、顔
料含有量は全固体含有量の約6%であった。
上記溶液約100gを、末的300mj!、約20〜2
5ナノメーターのサイズを有するシリカ粒子1〇−(こ
の物質はデュポン社から商標LudoxTMで販売され
ている)及びポリ (アジピン酸−共−メチルアミノエ
タノール)の10%溶液約3rdを含有する水懸濁液に
添加した。ポリエステル溶液を添加する前に、1規定の
塩酸を添加することによって水相のpHを約4に調整し
た。水性懸濁液にポリエステル/溶剤有機相を添加して
、系を直ちに、ブリンクマン(Br inkmann)
販売のポリトロン(Polytron)次いでミクロ流
動化機を使用して剪断に附した。
取り出して、開放容器内で40℃で一夜攪拌することに
よって、このようにして形成された粒子から溶剤を除去
した。形成された粒子は2〜5−の範囲の粒子サイズを
有し、シリカ粒子で被覆された全<球状のビーズであっ
た。このビーズを水で、次いで、デュポン社から商標加
nyl FSNで販売されている弗化炭化水素界面活性
剤の1%溶液を含有するl規定水酸化ナトリウムで洗浄
し、翌日シリカのないポリエステルポリマービーズを濾
過により水酸化す) IJウム溶液から回収し、水で洗
浄し乾燥した。この粒子は2〜5pmの範囲のサイズ分
布を有し、電子写真トナーとして有用であった。
実施例2 実施例1のポリエステル約1000 g及びローダミン
(Rhodamine)  3 D沃化プロピル約30
gをジクロロメタン約400gに溶解し、固体の3%が
顔料である20%固体溶液を得た。ポリエステル及びロ
ーダミンを一夜混合し、粉砕することによりジクロロメ
タンに溶解し、次いでこの溶液をポリトロン、次いでミ
クロ流動化機を通過させて、末的15、090rnl、
 Ludox377mj’及びポリ (アジピン酸−共
−メチルアミノエタノール)の10%溶液1mj!を含
有する水溶液に添加した。流下膜蒸発器を約4〜5回通
してスラリーからジクロロメタンを除去し、形成された
ポリマー粒子を濾過により水から除去し、次いで1%加
nyl FSNを添加した1規定水酸化カリウムで一夜
洗浄した。−夜処理後、粒子を水で繰り返し洗浄し、乾
燥した。得られた粒子は均一であり、2声の平均粒子サ
イズを有し、静電トナー粒子として有用であった。
実施例3 パーキュレス社から商品名Piccotonerで販売
されている80%スチレン−20%ブチルアクリレート
コポリマー約7gを溶解することにより有機相を調製し
、そして−夜粉砕することにより磁鉄鉱粒予約7gをジ
クロロメタン約80gに分散させた。これは14%固体
を含有する懸濁液となり、この有機相を、水約300m
1.  Ludox約2.5mj!、及び1規定塩酸を
添加することにより予じめpH4に調節したポリ (ア
ジピン酸−共一メチルアミンエタノール)の10%溶液
約0.75dを含有する水性相に添加した。混合はポリ
トロンホモジナイザー中で行った。窒素を水性分散液中
に一夜バプルさせてジクロロメタンを有機相から除去し
、次いで得られた粒子を濾過により水相から除き、洗浄
し乾燥した。得られた粒子は3〜10迦の範囲のサイズ
であり、5.9−〇数平均及び7.7角の容積平均を有
していた。この粒子は単一成分磁性トナー粒子として有
用であった。
実施例4 スチレンブチルアクリレートポリマー約15g1磁鉄鉱
粒子約15g及びジクロロメタン約10gを使用して、
有機相を30%固体分散液として製造した他は、実施例
3の方法を繰り返した。次いでこの有機相を水性相と共
に、前記実施例と同じ方法でポリトロンミキサーを通し
、流下膜蒸発器中でジクロロメタンを水性相粒子から分
離した。
粒子を濾過により水性相から分離し、洗浄し乾燥した。
得られた磁鉄鉱粒子を含有するスチレンブチルアクリレ
ートの磁性トナーは、4JMの数平均及び14虜の容積
平均を有する1〜10−の範囲の粒子サイズを有してい
た。この粒子は静電トナー又はキャリヤー粒子として有
用であった。
実施例5 静電写真現像で有用な磁性キャリヤービーズを、約65
.8%の塩素を含有する塩素化ポリエチレン約10g及
び磁鉄鉱10gを、メチレンクロライド250g中で一
夜粉砕し、この分散有機相を水約200m1、酸化珪素
粒予約5−及びポリ (アジピン酸−共−メチルアミン
エタノール)の10%溶液約1.5m7!を含有する水
相に添加することによって製造した。混合物をポリトロ
ンホモジナイザーに通すことにより高剪断を伴う迅速混
合させ、窒素を混合物中に一夜バプルさせてメチレンク
ロライドを除去した。粒子を水相から分離するために濾
過し、水で数回洗浄し乾燥した。得られた磁性キャリヤ
ー粒子は4〜15−の範囲の粒子を含有し、7.5−の
数平均サイズ及び11.>の容積平均サイズを有してい
た。
実施例6 磁性写真で使用するのに適している5〜6Jaの磁性ビ
ーズをマピコブラック(Map 1cob 1ack 
)約20g及び80%スチレン20%ブチルアクリレー
トコポリマー約20gをジクロロメタン約160g中に
分散させることにより製造した。分散液を一夜粉砕して
コポリマーの全部がジクロロメタン中に確実に溶解させ
た。次いでこの分散液100gを、水約200m1.シ
リカ10m1及び1規定塩酸を添加することにより予じ
めpH4に調節したポリ(アジピン酸−共−メチルアミ
ンエタノール)3mlから作られた水性相と共に、ポリ
トロンホモジナイザーに通す。窒素を懸濁液中に一夜バ
プルさせることにより、得られた有機粒子からジクロロ
メタンを除去した。得られた粒子を濾過により水性相か
ら除去し、水で洗浄し乾燥した。
実施例7 30%固体溶液を得るために、ジクロロメタン約215
gとトルエン20gとに下記成分を溶解させることによ
って静電写真トナーを製造した。
実施例1と同じポリエステル125 g 、ローダミン
沃化物3g、第3ブチルスチレン−共−2(N。
N、N−トリメチルアンモニウム)エチルメタクリレー
トパラトルエンスルホネート約0.5gを使用した。
上で製造した溶液80gを、水約300 g 、シリカ
5ml及び1規定塩酸を添加することにより予じめpH
4に調節したポリ (アジピン酸−共−メチルアミノエ
タノール)10%溶液1.5−と共に、ポリトロン、次
いでミクロ流動化機中で混合し、開放容器内で環境条件
下に一夜攪拌することによって、水溶液に含まれる得ら
れた粒子から溶剤を除去した。若し塊があれば、400
メツシユの篩を通してふるい分けすることによって得ら
れた粒子から除去する。水中ゾニル(2onyl) F
SNの1%溶液の存在下で1規定水酸化カリウム溶液で
17時間洗浄してシリカを除去した。この粒子は16趨
の平均粒子サイズを有していた。
勿論、実施例を通して、トルエン、酢酸エチノヘ1.1
.1−トIJクロロエタンなどのような全ての適当なポ
リマー溶剤が匹敵する量で使用できることが理解される
べきである。
〔発明の効果〕
本発明の方法によって、あらゆる種類のポリマーから均
一なサイズ及びサイズ分布を有するトナー及びキャリヤ
ーの両者を製造できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、シリカ粒子の粒子サイズが13〜24ナノメ
ーターであるとき、シリカ粒子の濃度(ミリリットル7
滴中の有機物100 g )の、本発明の方法により形
成された溶剤を含む最初のポリマー粒子のサイズ(Jn
@)に対する関係を示すグラフである。本明細書を通し
て、シリカ粒子の濃度が−で示される場合、−の容積は
、水中シリカ粒子の50重量%分散液を特徴する

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、ポリマーを水と非混和性であるポリマーの溶剤に溶
    解して溶液を形成し、促進剤及び0.001μm〜1μ
    mの平均粒子サイズを有するシリカ粒子を含有する水中
    で該溶液の小滴の懸濁液を形成し、該滴から溶剤を除去
    し、そして水から固形化ポリマー粒子を分離することを
    含んで成るポリマー粒子の製造方法。
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