JPH0265217A - 積層コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層コンデンサの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、積層セラミックコンデンサ等の積層コンデンサを
製造するのに、誘電体シートに内部電極を印刷後、積層
し、上下に剥離紙等を敷いてプレスし、積層体を得る方
法を採る。この場合、容量を増加するには誘電体シート
の積層枚数を増やせばよい。

（発明が解決しようとする課題） しかし、シートの積層枚数を増やすと、内部電極印刷部
分と非印刷部分とで厚さの差が大きくなり、プレスして
も非印刷部分に圧力が伝達され難く、内部に気泡が残留
する。そのため、プレス圧着後の焼成工程において、温
度上昇に伴い、残留した気泡が膨張し、デラミネーショ
ンやクラック、あるいは粗大な気孔を生じる等の欠点が
あった。

これ等の欠点を防止するために、加圧を静水圧プレスに
より均等に行う方法が採られるようにな本発明の目的は
、以上の欠点を改良し、デラミネーションやクラック等
を防止しうるとともに、プレス工程の際に中央部が脹ら
むのを防止しうる積層コンデンサの製造方法を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、内部電極の形
成された誘電体シートを複数枚積層しプレスして焼成し
た積層コンデンサの製造方法において、誘電体シートを
複数枚積層後に圧力均等にプレスする工程と、該工程後
に平板の金型によりプレスする工程とを行なうことを特
徴とする積層コンデンサの製造方法を提供するものであ
る。

（作用） 誘電体シートのプレスを２工程とし、先ず、静水圧によ
り圧力均等にプレスして内部電極の非印刷部分にも圧力
を伝達し、次いで、平板の金型を用いてプレスすること
により中央部が脹むのを防止できる。

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

先ず、第１図に示す通り、内部電極１を印刷した誘電体
シート２を複数枚積層する。

次に、この積層体３をポリエチレン等の熱可塑性フィル
ムからなる袋に入れ、真空中においてこの袋を封着した
後、静水圧方式で圧力均等に加圧し、第２図に示す通り
の形状にする。

圧力均等にプレス後、第３図に示す通り、平板の金型４
により積層体３をプレスする。

プレス処理後、積層体３に切断、焼成処理等を行い、積
層コンデンサを形成する。

上記実施例において、切断後、長さ３．２１１１＃Ｉ。

幅１．２５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの大ぎさにした積層セ
ラミックコンデンサについて、デラミネーション、クラ
ック、大きな気泡、変形による不良を４数したどころ表
の通りの結果が得られた。なお、従来例１は平板の金型
プレスのみを行なったもの、従来例２は静水圧プレスの
みを行なったものとする。また、試料数は各々１００ケ
とする。

表 表から明らかな通り、本発明によれば、デラミネーショ
ン等による不良を零に出来る。

（発明の結果） 以上の通り、本発明によれば、プレスを圧力均等プレス
と平板の金型プレスの２工程としているため、プレス不
良を防止でき、信頼性の高い積層コンデンサの製造方法
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の積層体の正面図、第２図は第１
図の積層体を静水圧プレスした後の正面図、第３図は第
１図の積層体を金型プレスした後の正面図、第４図は従
来のプレス後の積層体の正面図を示す。 １・・・内部電極、　２・・・誘電体シート、３・・・
積層体。 特許出願人　日立コンデンサ株式会社 第４ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部電極の形成された誘電体シートを複数枚積層
   し、プレスして焼成した積層コンデンサの製造方法にお
   いて、誘電体シートを複数枚積層後に圧力均等にプレス
   する工程と、該工程後に平板の金型によりプレスする工
   程とを行なうことを特徴とする積層コンデンサの製造方
   法。