JPH0264036A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0264036A JPH0264036A JP21612188A JP21612188A JPH0264036A JP H0264036 A JPH0264036 A JP H0264036A JP 21612188 A JP21612188 A JP 21612188A JP 21612188 A JP21612188 A JP 21612188A JP H0264036 A JPH0264036 A JP H0264036A
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-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
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- C03B2207/00—Glass deposition burners
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- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
- C03B2207/26—Multiple ports for glass precursor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、外付は法や軸付は法（Ｖ Ａ Ｄ法）等に
よって光ファイバ母材を製造する方法に関するものであ
る。
よって光ファイバ母材を製造する方法に関するものであ
る。
［従来技術とその課題］
第７図は従来の光ファイバ母材の製造方法の外付は法の
一例を示すものである。この方法は互いに平行に配設さ
れた２本のバーナ２０．２０に酸素と水素あるいはメタ
ンを供給して火炎２１１２皿を形成すると共に、同バー
ナ２０．２０に５ｉＣＱ４やＧｅＣｔ（Ｌなどのガラス
原料ガスを供給して火炎２１，２１中でシリカを主成分
とするガラス微粒子（以下、ガラス微粒子と略称する）
を生成させ、生成したガラス微粒子を回転する出発部材
２２の長袖方向に沿ってバーナ２０．２０を往復運動さ
せながら出発部十４２２の外周の径方向に堆積させて多
孔質プリフォーム２３を作成し、ついでこの多孔質プリ
フォーム２３を加熱溶融処理して光ファイバ母材を製造
する方法である。
一例を示すものである。この方法は互いに平行に配設さ
れた２本のバーナ２０．２０に酸素と水素あるいはメタ
ンを供給して火炎２１１２皿を形成すると共に、同バー
ナ２０．２０に５ｉＣＱ４やＧｅＣｔ（Ｌなどのガラス
原料ガスを供給して火炎２１，２１中でシリカを主成分
とするガラス微粒子（以下、ガラス微粒子と略称する）
を生成させ、生成したガラス微粒子を回転する出発部材
２２の長袖方向に沿ってバーナ２０．２０を往復運動さ
せながら出発部十４２２の外周の径方向に堆積させて多
孔質プリフォーム２３を作成し、ついでこの多孔質プリ
フォーム２３を加熱溶融処理して光ファイバ母材を製造
する方法である。
ところが第７図に示したように２本のバーナ２０．２０
を平行に配列する方向と出発部材２２の長袖方向とを一
致さけてガラス微粒子を出発部材２２に堆積させると、
ガラス微粒子の堆積開始初期における堆積収率を高くす
ることかできるものの、ガラス微粒子の堆積が進行し、
出発部材２２の径が太くなるにつれ、２つの火炎２１，
２１が多孔質プリフォーム２３に反射され、互いに干渉
しはじめて堆積収率が急激に低下するという不都合があ
った。
を平行に配列する方向と出発部材２２の長袖方向とを一
致さけてガラス微粒子を出発部材２２に堆積させると、
ガラス微粒子の堆積開始初期における堆積収率を高くす
ることかできるものの、ガラス微粒子の堆積が進行し、
出発部材２２の径が太くなるにつれ、２つの火炎２１，
２１が多孔質プリフォーム２３に反射され、互いに干渉
しはじめて堆積収率が急激に低下するという不都合があ
った。
これに対し、出発部材２２の長袖方向と、２本のバーナ
２０．２０を平行に配列する方向とが成す角度を直角に
して、平行に配列された２本のバーナ２０．２０の間隙
を出発部材２２が移動するようにすると、ガラス微粒子
の堆積が進み出発部材２２の径が太くなっても、火炎２
１．２１が多孔質プリフォーム２３に反射されることか
ないので、良好な堆積収率を維持することが可能である
。
２０．２０を平行に配列する方向とが成す角度を直角に
して、平行に配列された２本のバーナ２０．２０の間隙
を出発部材２２が移動するようにすると、ガラス微粒子
の堆積が進み出発部材２２の径が太くなっても、火炎２
１．２１が多孔質プリフォーム２３に反射されることか
ないので、良好な堆積収率を維持することが可能である
。
しかしながらこのような配列にすると、ガラス微粒子の
堆積開始初期で、出発部材２２が細径のうちは火炎２１
．２１が効率的に出発部材２２に照射されず、ガラス微
粒子の堆積収率が非常に低い不満があった。
堆積開始初期で、出発部材２２が細径のうちは火炎２１
．２１が効率的に出発部材２２に照射されず、ガラス微
粒子の堆積収率が非常に低い不満があった。
この発明は上記課題を解決するためになされたもので、
生成されるガラス微粒子の堆積収率を常に高く保つこと
ができるような光ファイバ母材の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
生成されるガラス微粒子の堆積収率を常に高く保つこと
ができるような光ファイバ母材の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
［課題を解決するための手段］
この発明は、バーナ内に収納された複数本のガラス原料
ガス供給管の配列方向と出発部材の長袖方向とが成す角
度を、ガラス微粒子の堆積度合に応じて逐次変化させる
ことを解決手段とした。
ガス供給管の配列方向と出発部材の長袖方向とが成す角
度を、ガラス微粒子の堆積度合に応じて逐次変化させる
ことを解決手段とした。
［作用］
バーナ内に収納されているガラス原料ガス供給管の配列
方向と出発部材の長袖方向とが成す角度を、ガラス微粒
子の堆積の度合に応じて逐次変化させろようにしたので
、堆積開始初期の出発部材の径が細い時には、ガラス原
料ガス供給管の配列方向と出発部材の長袖方向とを一致
させて、細径の出発部材に火炎が効率的に照射されるよ
うにする。また、出発部材にガラス微粒子が堆積され、
出発部材の径が太り、火炎か多孔質プリフォームに反射
され互いに干渉し始め、堆積効率が低下し始める際には
、火炎が干渉しあわないように、バーナ内に収納された
ガラス原料ガス供給管の配列方向と出発部材の長袖方向
とが成す角度を直角にする。
方向と出発部材の長袖方向とが成す角度を、ガラス微粒
子の堆積の度合に応じて逐次変化させろようにしたので
、堆積開始初期の出発部材の径が細い時には、ガラス原
料ガス供給管の配列方向と出発部材の長袖方向とを一致
させて、細径の出発部材に火炎が効率的に照射されるよ
うにする。また、出発部材にガラス微粒子が堆積され、
出発部材の径が太り、火炎か多孔質プリフォームに反射
され互いに干渉し始め、堆積効率が低下し始める際には
、火炎が干渉しあわないように、バーナ内に収納された
ガラス原料ガス供給管の配列方向と出発部材の長袖方向
とが成す角度を直角にする。
［実施例］
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図は本発明の実施に好適に用いられろ
バーナの一例を示したもので、図中符号ｌはバーナであ
る。この例のバーナｌは、水素ガス供給管５内に、２本
のノールガス供給管３．３を配し、このシールガス供給
管３．３の内部にそれぞれガラス原料ガス供給管２．２
を配し、かつシールガス供給管３．３を囲むように１０
本の酸素ガス供給管４・・・を配してなるものである。
バーナの一例を示したもので、図中符号ｌはバーナであ
る。この例のバーナｌは、水素ガス供給管５内に、２本
のノールガス供給管３．３を配し、このシールガス供給
管３．３の内部にそれぞれガラス原料ガス供給管２．２
を配し、かつシールガス供給管３．３を囲むように１０
本の酸素ガス供給管４・・・を配してなるものである。
すなわち、２本のシールガス供給管３により形成される
ノールガス通路７のそれぞれ内部にガラス原料ガス供給
管２により形成されるガラス原料ガス通路６を形成し、
これらを上記水素ガス供給管５により形成される水素ガ
ス通路９の直径上に互いに接するように配列させ、この
シールガス通路７．７の周囲に１０本の酸素ガス供給管
４・・・によって形成された酸素ガス通路８・・・を配
列させたものである。また、これら酸素ガス通路８・・
・はガラス原料ガス通路６．６よりも大きな直径を有す
る同心円１４上に等間隔に配設させるとともに、上記シ
ールガス供給管３．３の外周面および水素ガス供給管５
の内周面から離間して水素カス通路９内に隙間が残るよ
うに配置されている。
ノールガス通路７のそれぞれ内部にガラス原料ガス供給
管２により形成されるガラス原料ガス通路６を形成し、
これらを上記水素ガス供給管５により形成される水素ガ
ス通路９の直径上に互いに接するように配列させ、この
シールガス通路７．７の周囲に１０本の酸素ガス供給管
４・・・によって形成された酸素ガス通路８・・・を配
列させたものである。また、これら酸素ガス通路８・・
・はガラス原料ガス通路６．６よりも大きな直径を有す
る同心円１４上に等間隔に配設させるとともに、上記シ
ールガス供給管３．３の外周面および水素ガス供給管５
の内周面から離間して水素カス通路９内に隙間が残るよ
うに配置されている。
また、このバーナ１においては、第１図に示すようにシ
ールガス供給管３．３の先端部はガラス原料ガス供給管
２．２のそれよりも若干突出しており、さらに最も外側
の水素ガス供給管５の先端部はシールガス供給管３．３
および酸素ガス供給管４・・・のそれよりもさらに若干
突出して設けられている。そして、上記６管２．３．４
．５によって形成された各ガス通路６．７．８．９内に
は、それぞれガス流入管１０、Ｉｔ、１２．１３が接続
されている。
ールガス供給管３．３の先端部はガラス原料ガス供給管
２．２のそれよりも若干突出しており、さらに最も外側
の水素ガス供給管５の先端部はシールガス供給管３．３
および酸素ガス供給管４・・・のそれよりもさらに若干
突出して設けられている。そして、上記６管２．３．４
．５によって形成された各ガス通路６．７．８．９内に
は、それぞれガス流入管１０、Ｉｔ、１２．１３が接続
されている。
第３図は上述の構造のバーナｌを用いて、外付は法に本
発明の製造方法を適用した例を示すしのである。この例
にあっては、出発部材２２に対して直角方向から火炎２
１．２１を当てガラス？Ｐｊ位子を堆積せしめている。
発明の製造方法を適用した例を示すしのである。この例
にあっては、出発部材２２に対して直角方向から火炎２
１．２１を当てガラス？Ｐｊ位子を堆積せしめている。
バーナ１は図示しない駆動装置等により、出発部材２２
上のガラス微粒子が堆積される部分を出発部材２２の長
袖方向に沿って往復連動するように設けられている。さ
らにバーナｌには、このバーナ１を微速で回転させる回
転機構（図示せず）が設けられており、出発部材２２の
長軸方向と、バーナＩ内に収納されているガラス原料ガ
ス供給管２．２が配列された方向が成す角度を回転によ
り自在に変化させられるようになっている。
上のガラス微粒子が堆積される部分を出発部材２２の長
袖方向に沿って往復連動するように設けられている。さ
らにバーナｌには、このバーナ１を微速で回転させる回
転機構（図示せず）が設けられており、出発部材２２の
長軸方向と、バーナＩ内に収納されているガラス原料ガ
ス供給管２．２が配列された方向が成す角度を回転によ
り自在に変化させられるようになっている。
第４図ないし第６図は、ガラス微粒子の堆積の度合に応
じて、バーナ１内に収納されているガラス原料ガス供給
管２．２が配列された方向と、出発部材２２の長袖方向
か成す角度をバーナｌを回転させることにより変化させ
ている様子を示したものである。図中の■−■線はガラ
ス県料ガス供給管２．２の配列方向を示し、矢印１５は
出発部材２２の長袖方向をそれぞれ示している。
じて、バーナ１内に収納されているガラス原料ガス供給
管２．２が配列された方向と、出発部材２２の長袖方向
か成す角度をバーナｌを回転させることにより変化させ
ている様子を示したものである。図中の■−■線はガラ
ス県料ガス供給管２．２の配列方向を示し、矢印１５は
出発部材２２の長袖方向をそれぞれ示している。
第４図はガラス微粒子の堆積初期のガラス原料ガス供給
ｗ２．２の配列方向■−■を示すもので、出発部材２２
の長軸方向１５とガラス原料ガス供給管２．２の配列方
向■−■とを一致さ仕て、細径の出発部材２２上に火炎
２１，２＋が効率良く照射されるようになっている。
ｗ２．２の配列方向■−■を示すもので、出発部材２２
の長軸方向１５とガラス原料ガス供給管２．２の配列方
向■−■とを一致さ仕て、細径の出発部材２２上に火炎
２１，２＋が効率良く照射されるようになっている。
第５図は出発部材２２上にガラス微粒子が堆積されはじ
め、火炎２１，２１が出発部材２２上に堆積された多孔
質プリフォーム２３に反射され始めるガラス微粒子の堆
積中期のガラス原料ガス供給管２．２の配列方向■〜■
を示すもので、ガラス原料ガス供給管２．２の配列方向
■−■と出発部材２２の長軸方向１５が成す角度を４５
°に保ち、光ファイバ母材としては十分な太さに成長し
ていない多孔質プリフォーム２３に火炎２＋、２１が反
射されることなくかつ効率良く照射されるようにしたも
のである。
め、火炎２１，２１が出発部材２２上に堆積された多孔
質プリフォーム２３に反射され始めるガラス微粒子の堆
積中期のガラス原料ガス供給管２．２の配列方向■〜■
を示すもので、ガラス原料ガス供給管２．２の配列方向
■−■と出発部材２２の長軸方向１５が成す角度を４５
°に保ち、光ファイバ母材としては十分な太さに成長し
ていない多孔質プリフォーム２３に火炎２＋、２１が反
射されることなくかつ効率良く照射されるようにしたも
のである。
第６図はさらに多量の多孔質プリフォーム２３が出発部
材２２上に堆積され、これにより火炎２１．２１が反射
され互いに干渉し合う、ガラス微粒子の堆積終了期のガ
ラス原料ガス供給管２．２の配列方向■−■を示すもの
で、ガラス原料ガス供給管２．２の配列方向■−■と出
発部材２２の長袖方向１５が成す角度を９０゛に保ち、
火炎２１．２１を多孔質プリフォーム２３により反射さ
れることなく照射できるようにしたものである。
材２２上に堆積され、これにより火炎２１．２１が反射
され互いに干渉し合う、ガラス微粒子の堆積終了期のガ
ラス原料ガス供給管２．２の配列方向■−■を示すもの
で、ガラス原料ガス供給管２．２の配列方向■−■と出
発部材２２の長袖方向１５が成す角度を９０゛に保ち、
火炎２１．２１を多孔質プリフォーム２３により反射さ
れることなく照射できるようにしたものである。
このように、出発部材２２上のガラス微粒子の堆積度合
に応じて、バーナ１内に収納されたガラス原料ガス供給
管２．２の配列方向■−■と出発部材２２の長軸方向１
５とが成す角度をそれぞれ堆積初期では０°に、堆積中
期では４５°に、堆積終了期では９０” に保つことに
より、火炎２１゜２１を互いに干渉させることなくかつ
効率良く出発部材２２に照射することができるようにな
るので、短時間で十分に太い径を有する光ファイバ母（
オを製造することができるようになる。
に応じて、バーナ１内に収納されたガラス原料ガス供給
管２．２の配列方向■−■と出発部材２２の長軸方向１
５とが成す角度をそれぞれ堆積初期では０°に、堆積中
期では４５°に、堆積終了期では９０” に保つことに
より、火炎２１゜２１を互いに干渉させることなくかつ
効率良く出発部材２２に照射することができるようにな
るので、短時間で十分に太い径を有する光ファイバ母（
オを製造することができるようになる。
またこの発明の製造方法によって得られる光ファイバ母
材の種類は特に限定されるものではなく、たとえば出発
部材２２としてＶＡＤ法等により製造された５ｉｆｔ−
ＧｅＯｔ系母材全母材し、バーナに原料ガスとして四塩
化けい素を供給すれば、出発部（第２２上に５ｉｎｓの
微粒子を堆積させてコアクラッド型の５ｊＯｔ−ＧｅＯ
ｔ系の光ファイバ母材を得ろことができろ。
材の種類は特に限定されるものではなく、たとえば出発
部材２２としてＶＡＤ法等により製造された５ｉｆｔ−
ＧｅＯｔ系母材全母材し、バーナに原料ガスとして四塩
化けい素を供給すれば、出発部（第２２上に５ｉｎｓの
微粒子を堆積させてコアクラッド型の５ｊＯｔ−ＧｅＯ
ｔ系の光ファイバ母材を得ろことができろ。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の光ファイバ母材の製造方法
は、複数のガラス原料ガス供給管を有するバーナを用い
、ガラス微粒子を出発部材上に堆積させて光ファイバ母
材を製造する方法であって、上記バーナ内のガラス原料
ガス供給管の配列方向と出発部材の長袖方向とが成す角
度を、ガラス微粒子の堆積度合に応じて逐次変化させる
ものであるので、ガラス微粒子の堆積開始初期の出発部
材の径ガラス細い時には、ガラス原料ガス供給管の配列
方向と出発部材の長袖方向とを一致させて、細径の出発
部材に火炎が効率的に照射されるようにすることができ
る。また、出発部材にガラス微粒子が堆積され、出発部
材の径が太り始めたら、ガラス原料ガス供給管の配列方
向とを出発部材の長袖方向とが成す角度を９０°にして
、火炎が堆積したガラス微粒子により反射され、互いに
干渉しあわないようにすることができるので、高い堆積
効率を保持することができる。
は、複数のガラス原料ガス供給管を有するバーナを用い
、ガラス微粒子を出発部材上に堆積させて光ファイバ母
材を製造する方法であって、上記バーナ内のガラス原料
ガス供給管の配列方向と出発部材の長袖方向とが成す角
度を、ガラス微粒子の堆積度合に応じて逐次変化させる
ものであるので、ガラス微粒子の堆積開始初期の出発部
材の径ガラス細い時には、ガラス原料ガス供給管の配列
方向と出発部材の長袖方向とを一致させて、細径の出発
部材に火炎が効率的に照射されるようにすることができ
る。また、出発部材にガラス微粒子が堆積され、出発部
材の径が太り始めたら、ガラス原料ガス供給管の配列方
向とを出発部材の長袖方向とが成す角度を９０°にして
、火炎が堆積したガラス微粒子により反射され、互いに
干渉しあわないようにすることができるので、高い堆積
効率を保持することができる。
よって、本発明の光ファイバ母材の製造方法を用いれば
、高い効率で光ファイバ母材を製造することができるの
で、短時間で所望の太さの母材を得ることかできる。
、高い効率で光ファイバ母材を製造することができるの
で、短時間で所望の太さの母材を得ることかできる。
第１図は本発明の光ファイバ母材の製造方法に好適に用
いられるバーナの一例を示すしので、第２図は全体の構
成を示す概略横断面図、第１図は第２図の１−１線視断
面図である。第３図は本発明の先ファイバ母材の製造方
法の一実施例を示す概略斜視図、第４図ないし第６図は
それぞれガラス微粒子を出発部材に堆積させている際の
バー−すと出発部材との角度を示すもので、第４図は堆
積初期、第５図は中期、第６図は堆積終了時の関係を示
すものである。第７図は従来の光ファイバ母材の製造方
法を示す概略斜視図である。 ！・・バーナ ２・・・ガラス原料ガス供給管 ２２・・出発部材
いられるバーナの一例を示すしので、第２図は全体の構
成を示す概略横断面図、第１図は第２図の１−１線視断
面図である。第３図は本発明の先ファイバ母材の製造方
法の一実施例を示す概略斜視図、第４図ないし第６図は
それぞれガラス微粒子を出発部材に堆積させている際の
バー−すと出発部材との角度を示すもので、第４図は堆
積初期、第５図は中期、第６図は堆積終了時の関係を示
すものである。第７図は従来の光ファイバ母材の製造方
法を示す概略斜視図である。 ！・・バーナ ２・・・ガラス原料ガス供給管 ２２・・出発部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数のガラス原料ガス供給管を有するバーナを用い、ガ
ラス微粒子を出発部材上に堆積させて光ファイバ母材を
製造する方法であって、 上記バーナ内のガラス原料ガス供給管の配列方向と出発
部材の長袖方向とが成す角度を、ガラス微粒子の堆積度
合に応じて逐次変化させることを特徴とする光ファイバ
母材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21612188A JPH0264036A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21612188A JPH0264036A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264036A true JPH0264036A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16683581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21612188A Pending JPH0264036A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0264036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001017918A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Bular, Llc | Apparatus for making a glass preform by flame hydrolysis |
| KR100348970B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-12-26 | 주식회사 머큐리 | 광섬유모재증착장치 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21612188A patent/JPH0264036A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348970B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-12-26 | 주식회사 머큐리 | 광섬유모재증착장치 |
| WO2001017918A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Bular, Llc | Apparatus for making a glass preform by flame hydrolysis |
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