JPS6060935A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
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- JPS6060935A JPS6060935A JP16639083A JP16639083A JPS6060935A JP S6060935 A JPS6060935 A JP S6060935A JP 16639083 A JP16639083 A JP 16639083A JP 16639083 A JP16639083 A JP 16639083A JP S6060935 A JPS6060935 A JP S6060935A
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- JP
- Japan
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- glass
- glass layer
- rod
- glass rod
- layer
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ用母材の製造方法において既製のガ
ラス棒を増径加工するようにした方法の改良に関する。
ラス棒を増径加工するようにした方法の改良に関する。
一般に、光ファイバ用母＄４’ ！−１内付けＣＶＤ法
、外付けＣＶＤ法、ＶＡＤ法など、既知の方法により製
造されており、これら各法により製造される母材の態様
としてはコア用ガラス層のみの棒状とか、コア用、クラ
ッド用の両ガラス層を備えた棒状などがあ乞。
、外付けＣＶＤ法、ＶＡＤ法など、既知の方法により製
造されており、これら各法により製造される母材の態様
としてはコア用ガラス層のみの棒状とか、コア用、クラ
ッド用の両ガラス層を備えた棒状などがあ乞。
このうち、コア用ガラス層のみからなる母材にはその外
周にクラッド用ガラス層が形成され、さらにコア用ガラ
ス層、クラッド用ガラス層からなる母材も、シングルモ
ード用のフ℃ファイバ母拐で（１、コア：クラッドの外
径比を太きくするため、クラッド用ガラス層が増設され
、グレーテッド型の光ファイバ母料もクラッド用ガラス
層が増設されることがある。
周にクラッド用ガラス層が形成され、さらにコア用ガラ
ス層、クラッド用ガラス層からなる母材も、シングルモ
ード用のフ℃ファイバ母拐で（１、コア：クラッドの外
径比を太きくするため、クラッド用ガラス層が増設され
、グレーテッド型の光ファイバ母料もクラッド用ガラス
層が増設されることがある。
こうした場合に採用されるガラス堆積法と１〜ては、前
述したＶＡＤ法、外伺けＣＶＤ法でよいといえるが、こ
れらの方法により単にガラス層全堆積させた場合には、
既製母材（ガラス棒）とその上に堆積させたガラス層と
の界面に微小な気泡が発生し、元ファイバ母材の不良率
が高くなっている。
述したＶＡＤ法、外伺けＣＶＤ法でよいといえるが、こ
れらの方法により単にガラス層全堆積させた場合には、
既製母材（ガラス棒）とその上に堆積させたガラス層と
の界面に微小な気泡が発生し、元ファイバ母材の不良率
が高くなっている。
本発明は上記の問題に鑑み、所定のガラス棒外周にガラ
ス層を堆積させるとき気泡が発生しないようにしたもの
であり、以下その具体的方法全図示の実施例により説明
する。
ス層を堆積させるとき気泡が発生しないようにしたもの
であり、以下その具体的方法全図示の実施例により説明
する。
本発明の１実施例では、第１図のごとく、排気系１を備
えた反応容器２内に多重管構造とした複数本のバーナ３
．４．６を挿設し、これら各バーナ３．４．６を介して
ガラス棒６の外周に所定のガラス層を形成する。
えた反応容器２内に多重管構造とした複数本のバーナ３
．４．６を挿設し、これら各バーナ３．４．６を介して
ガラス棒６の外周に所定のガラス層を形成する。
上記谷バーナ３．４，５につき、第２図をも参照してさ
らに詳述すると、これら各バーナ３．４．６は４重管構
造となっているとともに、７Ｌｆ：の中心の流路を第１
流路ａ ＝＝ ４ 蓋φとして１１″次外周に第２流路
ｂ１第３流路ｃ１第４流路ｄ＝１７昭φを備えている。
らに詳述すると、これら各バーナ３．４．６は４重管構
造となっているとともに、７Ｌｆ：の中心の流路を第１
流路ａ ＝＝ ４ 蓋φとして１１″次外周に第２流路
ｂ１第３流路ｃ１第４流路ｄ＝１７昭φを備えている。
このうちバーナ３は予熱用、バーナ４．５Ｖｉガラス生
成用とするのであり、予熱用のバーナ３は反応容器２内
の下段、ガラス生成用のバーナ４．６はその上段にそれ
ぞれ配置するが、ガラス棒６に対するこれら各バーナ３
．４．６の噴射角θｌ・ θ２Ｎ θ３はθ１＝０２−
０３−７０°とし、さらに各バーナ３．４．６の先端か
らガラス棒θ軸心までの距離１．．２２、ｔ３はそれぞ
れｌ、 ＜ｔ２＜１３の状態において４０ａｎｓ５０ｃ
ｎ１．７０σとする。
成用とするのであり、予熱用のバーナ３は反応容器２内
の下段、ガラス生成用のバーナ４．６はその上段にそれ
ぞれ配置するが、ガラス棒６に対するこれら各バーナ３
．４．６の噴射角θｌ・ θ２Ｎ θ３はθ１＝０２−
０３−７０°とし、さらに各バーナ３．４．６の先端か
らガラス棒θ軸心までの距離１．．２２、ｔ３はそれぞ
れｌ、 ＜ｔ２＜１３の状態において４０ａｎｓ５０ｃ
ｎ１．７０σとする。
一方、ガラス棒６はコア用ガラス層のみからなるものも
採用できるが、以下に述べる実施例では、コア用ガラス
層とクラッド用ガラス層とを有するガラス棒６を用いる
こととし、これの外周にガラス層を堆積させる前、四棒
６を加熱延伸によりあらかじめｉｏ〜１５ｍｍφに減径
しである。
採用できるが、以下に述べる実施例では、コア用ガラス
層とクラッド用ガラス層とを有するガラス棒６を用いる
こととし、これの外周にガラス層を堆積させる前、四棒
６を加熱延伸によりあらかじめｉｏ〜１５ｍｍφに減径
しである。
反応容器２内では谷バーナ３．４．６を介してガラス棒
６の外周にガラス層を堆積させるが、このとき各バーナ
３．４．６へ供給する原料、ガスなどは１例として次表
の通りである。
６の外周にガラス層を堆積させるが、このとき各バーナ
３．４．６へ供給する原料、ガスなどは１例として次表
の通りである。
なお、上記において第１流路ａへ５ｉＣ６４を供給する
と％ 、Ａ ｒをキャリアガスとする０また、バーナ４
．６については、必要に応じその一方、両方を１吏用す
る。
と％ 、Ａ ｒをキャリアガスとする０また、バーナ４
．６については、必要に応じその一方、両方を１吏用す
る。
さらに反応容器２内はその排気圧を−８，０■Ｈ２０と
し、ガラス棒６はこれを回転状態として７０ ｍｍ／ｈ
ｒの引上速度で引き上げる。
し、ガラス棒６はこれを回転状態として７０ ｍｍ／ｈ
ｒの引上速度で引き上げる。
本発明では１例として上記のような条件下でガラス棒６
の外周にガラス層を堆積させるのであり、以下これにつ
き説明すると、回転状態で緩速上昇するガラス棒６は、
燃焼状態にある予熱用バーナ３を介して高温予熱され、
その後、該ガラス棒６の外周には、燃焼状態のガラス生
成用バーナ４．５による気相化学反応生成物、すなわち
火炎加水分解反応による煤状のガラスが堆積され、これ
によりガラス棒６の外周には多孔質状のガラス層７が形
成される。
の外周にガラス層を堆積させるのであり、以下これにつ
き説明すると、回転状態で緩速上昇するガラス棒６は、
燃焼状態にある予熱用バーナ３を介して高温予熱され、
その後、該ガラス棒６の外周には、燃焼状態のガラス生
成用バーナ４．５による気相化学反応生成物、すなわち
火炎加水分解反応による煤状のガラスが堆積され、これ
によりガラス棒６の外周には多孔質状のガラス層７が形
成される。
上記においてガラス棒６の外周にｉ；ｔ ６０ ｍｍφ
のガラス層７が形成されるが、このとき四棒６はあらか
じめ加熱されているので、上記煤状ガラスの付着具合が
きわめて良好となる。
のガラス層７が形成されるが、このとき四棒６はあらか
じめ加熱されているので、上記煤状ガラスの付着具合が
きわめて良好となる。
その後、多孔質状のガラス層７はＨｅと少量のＣ６２と
による混合雰囲気の電気炉（１４００℃）内で熱処理を
受け、外径３５謹の透明ガラスとなる。
による混合雰囲気の電気炉（１４００℃）内で熱処理を
受け、外径３５謹の透明ガラスとなる。
以上により製造された母材につき、ガラス棒６と透明ガ
ラス化されたガラス層７との界面を観察したところ、気
泡の存在は全くみられなかった。
ラス化されたガラス層７との界面を観察したところ、気
泡の存在は全くみられなかった。
上記の同じ条件においてガラス棒６を予熱しないでガラ
ス層７を堆積させ、これを透明ガラス化したところ、両
者６．７の界面には予測した通り気泡が発生していた。
ス層７を堆積させ、これを透明ガラス化したところ、両
者６．７の界面には予測した通り気泡が発生していた。
第３図、第４図は本発明方′法により製造された母材の
断面形状であり、このうち第３図はシングルモード型を
示し、第４図はグレーテッド型を示している。
断面形状であり、このうち第３図はシングルモード型を
示し、第４図はグレーテッド型を示している。
さらにこれらの図において、８はＧ ｅ Ｏ２−３ｉＯ
□ からなるコア用ガラス層、９．１ｏはＳ ｉ ０２
からなるクラッド用ガラス層であり、このウチコア用
ガラス層８とクラッド用ガラス層９とがガラス棒６に該
当し、クラッド用ガラス層１０がガラス層７に該当する
。
□ からなるコア用ガラス層、９．１ｏはＳ ｉ ０２
からなるクラッド用ガラス層であり、このウチコア用
ガラス層８とクラッド用ガラス層９とがガラス棒６に該
当し、クラッド用ガラス層１０がガラス層７に該当する
。
なお、上記ではガラス層７を形成するための原料を５ｉ
Ｃｔ４ としたが、同原料中にはＧ ｅ ＣＡ４、ＰＯ
Ｃｔ３ 、ＢＢｒ３ などを少量混合してもよい。
Ｃｔ４ としたが、同原料中にはＧ ｅ ＣＡ４、ＰＯ
Ｃｔ３ 、ＢＢｒ３ などを少量混合してもよい。
一方、予熱用バーナ３は２本以上でもよく、ガラス生成
用バーナ４．６もこれを１本に減らしたり、３本以上に
増数してよく、こうした場合も各バーナの相対位置、噴
射距離などを適切に設定する。
用バーナ４．６もこれを１本に減らしたり、３本以上に
増数してよく、こうした場合も各バーナの相対位置、噴
射距離などを適切に設定する。
さらにガラス棒６の外周にガラス層７を形成するとき、
該ガラス層７を多孔質状でなく透明ガラス化して堆積さ
せることもでき、この場合は、例えばＣＶＤ法により生
成された煤状ガラスを酸水素バーナやプラズマトーチに
より高温加熱し、これによる透明ガラス化物をガラス棒
６の外周に堆積させる。
該ガラス層７を多孔質状でなく透明ガラス化して堆積さ
せることもでき、この場合は、例えばＣＶＤ法により生
成された煤状ガラスを酸水素バーナやプラズマトーチに
より高温加熱し、これによる透明ガラス化物をガラス棒
６の外周に堆積させる。
以上説明した通り、本発明方法はガラス棒を予熱し、該
予熱状態のガラス棒外周に気相化学反応により生成され
たガラスを堆積させてガラス層を形成することを特徴と
しているから、上記予熱処理を施したことにより、ガラ
ス棒とその外周に形成されたガラス層との界面に気泡が
発生せず、したがって不良の発生を抑えながらガラス棒
を増径することができる。
予熱状態のガラス棒外周に気相化学反応により生成され
たガラスを堆積させてガラス層を形成することを特徴と
しているから、上記予熱処理を施したことにより、ガラ
ス棒とその外周に形成されたガラス層との界面に気泡が
発生せず、したがって不良の発生を抑えながらガラス棒
を増径することができる。
第１図は本発明方法の１実施例を略示した説明図、第２
図はバーナの端面図、第３図、第４図は本発明方法によ
り製造された元ファイバ母材のｌｆｒ面図である。 ２・・・・・反応容器 ３・・・・・予熱用バーナ ４．５・・・・・ガラス生成用バーナ ６・・・・ｅガラス棒 ７・・・・・ガラス層 ８・・・・・コア用ガラス層 ９．１０−・・クラッド用ガラス層 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠
図はバーナの端面図、第３図、第４図は本発明方法によ
り製造された元ファイバ母材のｌｆｒ面図である。 ２・・・・・反応容器 ３・・・・・予熱用バーナ ４．５・・・・・ガラス生成用バーナ ６・・・・ｅガラス棒 ７・・・・・ガラス層 ８・・・・・コア用ガラス層 ９．１０−・・クラッド用ガラス層 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ガラス棒を予熱し、該予熱状態のガラス棒外周に
気相化学反応により生成されたガラスを堆積させてガラ
ス層を形成する光フアイバ用母材の製造方法。 （２） ガラス棒はコア用ガラス層のみからなる特許請
求の範囲第１項記載の元ファイバ用母材の製造方法。 （３） ガラス棒はコア用ガラス層とクラッド用ガラス
層とからなる特許請求の範囲第１項記載の光フアイバ用
母材の製造方法。 （４） 透明なガラス層をガラス棒の外周に堆積させる
特許請求の範囲第１項記載の光フアイバ用母材の製造方
法。 （５） 多孔質ガラス層をガラス棒の外周に堆積させる
特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ用母月の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639083A JPS6060935A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639083A JPS6060935A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060935A true JPS6060935A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15830527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16639083A Pending JPS6060935A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060935A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186240A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755378A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-02 | Kuboyama Mitsuko | Decompression balanced heating |
| JPS57127779A (en) * | 1980-09-29 | 1982-08-09 | Kuboyama Mitsuko | Pressure balance heating |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16639083A patent/JPS6060935A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755378A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-02 | Kuboyama Mitsuko | Decompression balanced heating |
| JPS57127779A (en) * | 1980-09-29 | 1982-08-09 | Kuboyama Mitsuko | Pressure balance heating |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186240A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| JPH0583499B2 (ja) * | 1985-02-15 | 1993-11-26 | Sumitomo Electric Industries | |
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| US5597398A (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing glass preform for optical fiber |
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