JPH0260950A - ゴム組成物 - Google Patents
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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-
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエチレン・α−オレフィン非晶質または低結晶
質共重合体ゴムおよび液状エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体を含み、加工性、耐熱老化性、および耐
摩耗性に優れたゴム組成物、特に工業用ベルト、ホース
、シール等のゴム製品−般に好適に使用されるゴム組成
物に関するものである。
質共重合体ゴムおよび液状エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体を含み、加工性、耐熱老化性、および耐
摩耗性に優れたゴム組成物、特に工業用ベルト、ホース
、シール等のゴム製品−般に好適に使用されるゴム組成
物に関するものである。
従来、主鎖が単結合で結ばれたゴムは耐熱老化性に優れ
ていることが知られている。その代表例としてエチレン
・プロピレン・ジエン非晶質共重合体ゴムがある。エチ
レン・プロピレン・ジエン非晶質共重合体ゴムはエチレ
ン・プロピレンを主成分とし、硫黄による架橋を可能に
するために、例えばジシクロペンタジェン、エチリデン
ノルボルネン等のジエンがランダム共重合されている。
ていることが知られている。その代表例としてエチレン
・プロピレン・ジエン非晶質共重合体ゴムがある。エチ
レン・プロピレン・ジエン非晶質共重合体ゴムはエチレ
ン・プロピレンを主成分とし、硫黄による架橋を可能に
するために、例えばジシクロペンタジェン、エチリデン
ノルボルネン等のジエンがランダム共重合されている。
しかし、より優れた耐熱老化性を要求される場合は、こ
れらのジエンを全く含まないエチレン・プロピレン非晶
質共重合体ゴムが優れている。また、迦硫系について考
察すると、エチレン・プロピレン・ジエン非晶質共重合
体ゴムで使用される硫黄架橋の場合、モノサルファイド
結合ばがりでなく、ポリサルファイド結合がゴム系中に
存在する可能性が高くなる。このポリサルファイド結合
は特に熱に対して弱く、耐熱用途としては不向きな加硫
系である。これに比べて、エチレン・α−オレフィン非
晶質共重合体ゴム、特にエチレン・プロピレン非晶質共
重合体ゴムで使用される加硫剤、つまり有機過酸化物に
よる架橋反応は、分子と分子をシグマ結合で結ぶため熱
に対して安定で優れている。
れらのジエンを全く含まないエチレン・プロピレン非晶
質共重合体ゴムが優れている。また、迦硫系について考
察すると、エチレン・プロピレン・ジエン非晶質共重合
体ゴムで使用される硫黄架橋の場合、モノサルファイド
結合ばがりでなく、ポリサルファイド結合がゴム系中に
存在する可能性が高くなる。このポリサルファイド結合
は特に熱に対して弱く、耐熱用途としては不向きな加硫
系である。これに比べて、エチレン・α−オレフィン非
晶質共重合体ゴム、特にエチレン・プロピレン非晶質共
重合体ゴムで使用される加硫剤、つまり有機過酸化物に
よる架橋反応は、分子と分子をシグマ結合で結ぶため熱
に対して安定で優れている。
しかしながら、世上求められている耐熱ベルト。
ホース等、メインテナンスフリーによる長期間の使用に
耐えられる製品の材料としては、市販されているエチレ
ン・α−オレフィン非晶質共重合体ゴムは耐熱老化性、
耐摩耗性の点でなお不十分である。これを解決する方法
として、エチレン・α−オレフィン非晶質共重合体のエ
チレン含有量を増加させる方法が知られているが、一般
に高エチレン含有量のエチレン・α−オレフィン非晶質
共重合体ゴムはロール加工性において著しく悪く、実際
の製品化には到っていない。
耐えられる製品の材料としては、市販されているエチレ
ン・α−オレフィン非晶質共重合体ゴムは耐熱老化性、
耐摩耗性の点でなお不十分である。これを解決する方法
として、エチレン・α−オレフィン非晶質共重合体のエ
チレン含有量を増加させる方法が知られているが、一般
に高エチレン含有量のエチレン・α−オレフィン非晶質
共重合体ゴムはロール加工性において著しく悪く、実際
の製品化には到っていない。
現在市場では、高エチレン含有量でありながら、優れた
ロール加工性を発揮するという相反する性質の材料が求
められている。しかし現在市販のエチレン・α−オレフ
ィン非晶質共重合体ゴム、特にエチレン・プロピレン非
晶質共重合体ゴムはロール加工性を重視する品質設計が
行われているため、エチレン含有量としては60モル%
程度の低エチレン品であることから、耐熱老化性、耐摩
耗性がなお不十分という問題点がある。
ロール加工性を発揮するという相反する性質の材料が求
められている。しかし現在市販のエチレン・α−オレフ
ィン非晶質共重合体ゴム、特にエチレン・プロピレン非
晶質共重合体ゴムはロール加工性を重視する品質設計が
行われているため、エチレン含有量としては60モル%
程度の低エチレン品であることから、耐熱老化性、耐摩
耗性がなお不十分という問題点がある。
本発明はこのような従来の問題点を解決するため、優れ
た加工性、耐熱老化性および耐摩耗性を有し、かつこれ
らの特性を損うことなく製品硬度を自由に調整できるゴ
ム組成物を提供することを目的とする。
た加工性、耐熱老化性および耐摩耗性を有し、かつこれ
らの特性を損うことなく製品硬度を自由に調整できるゴ
ム組成物を提供することを目的とする。
本発明は、(A)エチレン含有−[770〜90モル属
。
。
分子量分布(Mu/Mn) 3.0以上、ムーニー粘度
札□。4(100℃)5〜80℃、好ましくは10〜6
0のエチレン・α−オレフィン非晶質または低結晶質共
重合体ゴムioo重量部に対して、 (B)エチレン含有量40〜90モル%、極限粘度〔η
)(135℃のデカリン中で測定) 0.01−0.4
dl/gの液状エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体1〜120重量部、好ましくは5〜50重量部を含
むことを特徴とするゴム組成物である。
札□。4(100℃)5〜80℃、好ましくは10〜6
0のエチレン・α−オレフィン非晶質または低結晶質共
重合体ゴムioo重量部に対して、 (B)エチレン含有量40〜90モル%、極限粘度〔η
)(135℃のデカリン中で測定) 0.01−0.4
dl/gの液状エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体1〜120重量部、好ましくは5〜50重量部を含
むことを特徴とするゴム組成物である。
本発明を構成する一方のエチレン・α−オレフィン非晶
質または低結晶質共重合体ゴム(A)は、エチレン成分
およびα−オレフィン成分からなる非晶質または低結晶
質のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体である
。α−オレフィンとしては炭素原子数が3〜20のもの
、具体的には、プロピレン、■−ブテン、1−ヘキセン
、4−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテ
ン、1−オクテン、l−デセン、1−ドデセン、■−テ
トラデセン、1−へキサデセン、1−オクタデセン、1
−エイコセン等があげられ、特にプロピレン、1−ブテ
ンが好ましい。
質または低結晶質共重合体ゴム(A)は、エチレン成分
およびα−オレフィン成分からなる非晶質または低結晶
質のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体である
。α−オレフィンとしては炭素原子数が3〜20のもの
、具体的には、プロピレン、■−ブテン、1−ヘキセン
、4−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテ
ン、1−オクテン、l−デセン、1−ドデセン、■−テ
トラデセン、1−へキサデセン、1−オクタデセン、1
−エイコセン等があげられ、特にプロピレン、1−ブテ
ンが好ましい。
このようなエチレン・α−オレフィン非晶質または低結
晶質共重合体ゴム(A)は、エチレン含有量が70〜9
0モル%、好ましくは75〜85モル%である。
晶質共重合体ゴム(A)は、エチレン含有量が70〜9
0モル%、好ましくは75〜85モル%である。
エチレン含有量が70モル%より少なくなると耐熱老化
性および耐摩耗性が悪くなり、エチレン含有量が90モ
ル%より多くなると樹脂状になり、ロール加工性が著し
く低下する外、製品の硬度も高くなり過ぎるため、好ま
しくない。
性および耐摩耗性が悪くなり、エチレン含有量が90モ
ル%より多くなると樹脂状になり、ロール加工性が著し
く低下する外、製品の硬度も高くなり過ぎるため、好ま
しくない。
またエチレン・α−オレフィン非晶質または低結晶質共
重合体ゴム(A)の分子量分布(Mw/Mn)は3.0
以上、好ましくは5.0以上である。このような分子量
分布のエチレン・α−オレフィン非晶質または低結晶質
共重合体ゴム(A)は、高エチレン含有量でかつ高分子
量の部分と、高エチレン含有量でかつ低分子量の部分の
両極端部分を含むため、加工性が良好で、しかも実用的
な引張強さを持ち、耐熱老化性および耐摩耗性に優れて
いる。
重合体ゴム(A)の分子量分布(Mw/Mn)は3.0
以上、好ましくは5.0以上である。このような分子量
分布のエチレン・α−オレフィン非晶質または低結晶質
共重合体ゴム(A)は、高エチレン含有量でかつ高分子
量の部分と、高エチレン含有量でかつ低分子量の部分の
両極端部分を含むため、加工性が良好で、しかも実用的
な引張強さを持ち、耐熱老化性および耐摩耗性に優れて
いる。
エチレン・α−オレフィン非晶質または低結晶質共重合
体ゴム(A)のムーニー粘度ML1+4(100℃)は
5〜80、好ましくは10〜60である。
体ゴム(A)のムーニー粘度ML1+4(100℃)は
5〜80、好ましくは10〜60である。
他方の液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体
([3)は、エチレン成分およびα−オレフィン成分か
らなり、常温で流動性を示す非晶質または低結晶質のエ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体である。α−
オレフィンとしては炭素数3〜20のものが好ましく、
具体的には前記(A)成分と同様なものがあげられる。
([3)は、エチレン成分およびα−オレフィン成分か
らなり、常温で流動性を示す非晶質または低結晶質のエ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体である。α−
オレフィンとしては炭素数3〜20のものが好ましく、
具体的には前記(A)成分と同様なものがあげられる。
このような液状エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体(B)は、エチレン含有量が40〜90モル%、好
ましくは75〜85モル%であり、135℃デカリン中
で測定した極限粘度〔η〕が0.O1〜0.4dR/g
、好ましくは0.1〜0.4dQ/gである。
合体(B)は、エチレン含有量が40〜90モル%、好
ましくは75〜85モル%であり、135℃デカリン中
で測定した極限粘度〔η〕が0.O1〜0.4dR/g
、好ましくは0.1〜0.4dQ/gである。
このような液状エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体(ロ)は、基体ゴム(A)の耐熱老化性をほとんど
低下させることなく、オイルを配合したときと同様の製
品の硬度を保ちながら、優れた加工性を付与することが
できる。
合体(ロ)は、基体ゴム(A)の耐熱老化性をほとんど
低下させることなく、オイルを配合したときと同様の製
品の硬度を保ちながら、優れた加工性を付与することが
できる。
この液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体(
11)の配合量はエチレン・α−オレフィン非晶質また
は低結晶質共重合体ゴム(A)100重量部に対して1
通常1〜120重量部、好ましくは5〜50重址部置火
る。
11)の配合量はエチレン・α−オレフィン非晶質また
は低結晶質共重合体ゴム(A)100重量部に対して1
通常1〜120重量部、好ましくは5〜50重址部置火
る。
さらに本発明のゴム組成物には、加硫剤、補強剤、軟化
剤、老化防止剤、金属活性化剤、加工助剤、その他の添
加剤など、ゴム用添加剤として一般に利用されているも
のを配合できる。
剤、老化防止剤、金属活性化剤、加工助剤、その他の添
加剤など、ゴム用添加剤として一般に利用されているも
のを配合できる。
加硫剤としては、−殻内なエチレン・α−オレフィン共
重合体ゴムを加硫できるものが使用でき、例えば、ジグ
ミルペルオキシド、ジーtart−ブチルペルオキシド
、2.5−ジメチル−2,5−ジー(tert−ブチル
ペルオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ
(tert−ブチルペルオキシ)−3−ヘキシン、1,
3−ビス(tert−ブチルペルオキシイソプロピル)
ベンゼン、1.1−ビス(tert−ブチルペルオキシ
)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、n−ブチ
ル−4,4−ビス(tert−ブチルペルオキシ)バレ
レート、ベンゾイルペルオキシド、p−クロロベンゾイ
ルペルオキシド、2,4−ジクロロベンゾイルペルオキ
シド、tertブチルペルオキシベンゾエート、ter
t−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジア
セチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ter
t −ブチルクミルペルオキシド等の有機過酸化物がそ
の代表的なものとしてあげられる。
重合体ゴムを加硫できるものが使用でき、例えば、ジグ
ミルペルオキシド、ジーtart−ブチルペルオキシド
、2.5−ジメチル−2,5−ジー(tert−ブチル
ペルオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ
(tert−ブチルペルオキシ)−3−ヘキシン、1,
3−ビス(tert−ブチルペルオキシイソプロピル)
ベンゼン、1.1−ビス(tert−ブチルペルオキシ
)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、n−ブチ
ル−4,4−ビス(tert−ブチルペルオキシ)バレ
レート、ベンゾイルペルオキシド、p−クロロベンゾイ
ルペルオキシド、2,4−ジクロロベンゾイルペルオキ
シド、tertブチルペルオキシベンゾエート、ter
t−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジア
セチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ter
t −ブチルクミルペルオキシド等の有機過酸化物がそ
の代表的なものとしてあげられる。
補強剤としては、例えばSRF、 GPE、 FEF、
)IAF、l5AF、 SAF、 FT、 MTなど
の各種カーボンブラック。
)IAF、l5AF、 SAF、 FT、 MTなど
の各種カーボンブラック。
微粉けい酸、またはこれらを2種以上混合したものなど
があげられる。
があげられる。
軟化剤としては、例えばプロセスオイル、潤滑油、パラ
フィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン
などの石油系物質、コールタール、コールタールピッチ
などのコールタール類、ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油
、ヤシ油などの脂肪油、トール油、サブ、密ロウ、カル
ナウバロウ、ラノリンなどのロウ類、またはこれらを2
種以上混合したものなどがあげられる。
フィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン
などの石油系物質、コールタール、コールタールピッチ
などのコールタール類、ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油
、ヤシ油などの脂肪油、トール油、サブ、密ロウ、カル
ナウバロウ、ラノリンなどのロウ類、またはこれらを2
種以上混合したものなどがあげられる。
老化防止剤としては、例えばフェニルナフチルアミン、
N、N’−ジー2−ナフチル−p−フェニレンジアミン
などの芳香族第二級アミン系、ジブチルヒドロキシトル
エン、テトラキス〔メチレン(3,5−ジ−t−ブチル
−4−ヒドロキシ)ヒドロシンナメートコメタンなどの
フェノール系安定剤、ビス〔2−メチル−4−(3−n
−アルキルチオプロピオニルオキシ) −5−t−ブチ
ルフェニル〕スルフィドなどのチオエーテル系安定剤、
ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルなどのジチオカル
バミン酸塩系安定剤、またはこれらを2種以上混合した
ものなどをあげることができる。
N、N’−ジー2−ナフチル−p−フェニレンジアミン
などの芳香族第二級アミン系、ジブチルヒドロキシトル
エン、テトラキス〔メチレン(3,5−ジ−t−ブチル
−4−ヒドロキシ)ヒドロシンナメートコメタンなどの
フェノール系安定剤、ビス〔2−メチル−4−(3−n
−アルキルチオプロピオニルオキシ) −5−t−ブチ
ルフェニル〕スルフィドなどのチオエーテル系安定剤、
ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルなどのジチオカル
バミン酸塩系安定剤、またはこれらを2種以上混合した
ものなどをあげることができる。
金属活性化剤として、例えば酸化マグネシウム、高級脂
肪酸亜鉛、鉛丹、リサージ、酸化カルシウムなど、また
はこれらを2種以上混合したものなどをあげることがで
きる。
肪酸亜鉛、鉛丹、リサージ、酸化カルシウムなど、また
はこれらを2種以上混合したものなどをあげることがで
きる。
加工助剤としては、例えばリシノール酸、ステアリン酸
、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、上記酸の
エステル類など、高級脂肪酸、その塩、そのエステル類
、またはこれらを2種以上混合したものなどをあげるこ
とができる。
、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、上記酸の
エステル類など、高級脂肪酸、その塩、そのエステル類
、またはこれらを2種以上混合したものなどをあげるこ
とができる。
これらの添加剤は、上記に例示したものの他−般に利用
されているものが使用できる。
されているものが使用できる。
さらにその他の添加剤としては、加硫助剤、」熱安定剤
、耐候安定剤、充填剤、着色剤などをあげることができ
る。
、耐候安定剤、充填剤、着色剤などをあげることができ
る。
これらのゴム用添加剤は、本発明の目的を損わない範囲
で必要に応じて適量を配合することができる。
で必要に応じて適量を配合することができる。
以上のような(A)成分、(B)成分および各種のゴム
用添加剤を開放型のミキシグロールや非開放型のバンバ
リーミキサ−5押出機、ニーダ−1連続ミキサー等、従
来より公知の混線機等により混練することによりゴム組
成物が得られる。
用添加剤を開放型のミキシグロールや非開放型のバンバ
リーミキサ−5押出機、ニーダ−1連続ミキサー等、従
来より公知の混線機等により混練することによりゴム組
成物が得られる。
このようにして得られる本発明のゴム組成物は、高エチ
レン含有量のエチレン・α−オレフィン非晶質または低
結晶質共重合体ゴムの優れた耐熱老化性および耐摩耗性
をほとんど変化させることなく、ロール、バンバリー、
カレンダー等の混線加工性を大幅に高めることができ、
かつ(B)成分の量を変えることにより製品硬度を自由
にかえることができる。
レン含有量のエチレン・α−オレフィン非晶質または低
結晶質共重合体ゴムの優れた耐熱老化性および耐摩耗性
をほとんど変化させることなく、ロール、バンバリー、
カレンダー等の混線加工性を大幅に高めることができ、
かつ(B)成分の量を変えることにより製品硬度を自由
にかえることができる。
このようなゴム組成物の用途としては、エチレン・α−
オレフィン非晶質または低結晶質共重合体ゴムが使用可
能なゴム製品、特に工業用ベルト、ホース、シール等耐
熱老化性および耐摩耗性の要求されるゴム製品等に好適
に使用できる。
オレフィン非晶質または低結晶質共重合体ゴムが使用可
能なゴム製品、特に工業用ベルト、ホース、シール等耐
熱老化性および耐摩耗性の要求されるゴム製品等に好適
に使用できる。
以上の通り1本発明のゴム組成物は、(A)成分および
(B)成分からなるため、優れた加工性、耐熱老化性お
よび耐摩耗性を有し、かつこれらの特性を損うことなく
製品硬度を自由に調整することができる。
(B)成分からなるため、優れた加工性、耐熱老化性お
よび耐摩耗性を有し、かつこれらの特性を損うことなく
製品硬度を自由に調整することができる。
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する
。各例中、部は重量部である。
。各例中、部は重量部である。
実施例中の評価試験方法は下記の方法によった。
(1)ロール加工性
前方ロールでの巻き付き性を比べた。
E;非常に良い G;良い F;普通 P;貧弱(2)
耐摩耗性 DIN摩耗試験にて試験を行った。摩耗した量をmQで
表わす。
耐摩耗性 DIN摩耗試験にて試験を行った。摩耗した量をmQで
表わす。
(3)耐熱老化性
試験前の原試料と、180℃の恒温槽に1.3.5.7
.10日放置した試料の各々について破断時強度および
破断時伸び保持率で評価した。
.10日放置した試料の各々について破断時強度および
破断時伸び保持率で評価した。
(4)常態物性
JIS K 6301に準じて300%伸張時の引張応
力(M2O3)、破断時の引張り強さ(TB)、破断時
の伸び(EB)およびJIS A硬度計による硬度(H
s)を測定した。
力(M2O3)、破断時の引張り強さ(TB)、破断時
の伸び(EB)およびJIS A硬度計による硬度(H
s)を測定した。
実施例1
エチレン含有量70モル%、Mw/Mn7.0、ムー二
粘度ML−+4(100℃)30のエチレン・プロピレ
ン非晶質共重合体ゴム(EPR) 100部に対して、
エチレン含有量75モル%、極限粘度〔η)0.24d
u/gの液状エチレン・プロピレンランダム共重合体2
0部、ステアリンa1部、亜鉛華1号5部、FEFカー
ボンブラック(旭カーボン(株)、商標)55部、パラ
フィン系オイル(出光興産(株)、商標ダイアナプロセ
スオイルPli1380) 10部、アミン系老化防止
剤(入内新興化学(株)、商標ツクラック224) 1
.0部、ベンゾイミダゾール(入内新興化学(株)、商
標ツクラックMB)1.5部を4.3Qバンバリーミキ
サ−(神戸製鋼(株)VAooc型)により混練し、得
られた混線物にジクミルペルオキシド(含5に40重量
%)7.8部を加えてロールで混練した後シート状に分
出し、150℃で30分間加硫を行うことにより試験片
を作成した。得られた試験片を上記試験方法により測定
した。結果を表1に示す。
粘度ML−+4(100℃)30のエチレン・プロピレ
ン非晶質共重合体ゴム(EPR) 100部に対して、
エチレン含有量75モル%、極限粘度〔η)0.24d
u/gの液状エチレン・プロピレンランダム共重合体2
0部、ステアリンa1部、亜鉛華1号5部、FEFカー
ボンブラック(旭カーボン(株)、商標)55部、パラ
フィン系オイル(出光興産(株)、商標ダイアナプロセ
スオイルPli1380) 10部、アミン系老化防止
剤(入内新興化学(株)、商標ツクラック224) 1
.0部、ベンゾイミダゾール(入内新興化学(株)、商
標ツクラックMB)1.5部を4.3Qバンバリーミキ
サ−(神戸製鋼(株)VAooc型)により混練し、得
られた混線物にジクミルペルオキシド(含5に40重量
%)7.8部を加えてロールで混練した後シート状に分
出し、150℃で30分間加硫を行うことにより試験片
を作成した。得られた試験片を上記試験方法により測定
した。結果を表1に示す。
実施例2〜4
エチレン・プロピレン非晶質共重合体ゴムのエチレン含
有量をそれぞれ75モル%、80モル%および85モル
%に変えた以外は実施例1と同様に試験片を作成して測
定した。結果を表1に示す。
有量をそれぞれ75モル%、80モル%および85モル
%に変えた以外は実施例1と同様に試験片を作成して測
定した。結果を表1に示す。
実施例5〜8
実施例3のエチレン・プロピレン非晶質共重合体ゴムを
使用して、液状エチレン・プロピレンランダム共重合体
のエチレン含有量をそれぞれ60モル%、70モル%、
80モル%および85モル%に変えた以外は実施例1と
同様に試験片を作成して測定した。結果を表2に示す。
使用して、液状エチレン・プロピレンランダム共重合体
のエチレン含有量をそれぞれ60モル%、70モル%、
80モル%および85モル%に変えた以外は実施例1と
同様に試験片を作成して測定した。結果を表2に示す。
実施例9〜12
実施例3のエチレン・プロピレン非晶質共重合体ゴムを
使用して、エチレン含有量75%、極限粘度〔η) 0
.2dΩ/gの液状エチレン・プロピレンランダム共重
合体の配合量を5部、20部、25部および30部に変
えた以外は実施例1と同様に試験片を作成して測定した
。結果を表3に示す。
使用して、エチレン含有量75%、極限粘度〔η) 0
.2dΩ/gの液状エチレン・プロピレンランダム共重
合体の配合量を5部、20部、25部および30部に変
えた以外は実施例1と同様に試験片を作成して測定した
。結果を表3に示す。
表
Claims (1)
- (1)(A)エチレン含有量70〜90モル%、分子量
分布(Mw/Mn)3.0以上、ムーニー粘度ML_1
_+_4(100℃)5〜80のエチレン・α−オレフ
ィン非晶質または低結晶質共重合体ゴム100重量部に
対して、 (B)エチレン含有量40〜90モル%、極限粘度〔η
〕(135℃のデカリン中で測定)0.01〜0.4d
l/gの液状エチレン・α−オレフィンランダム共量合
体1〜120重量部を含むことを特徴とするゴム組成物
。
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---|---|---|---|
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-
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- 1989-08-28 CA CA000609569A patent/CA1336468C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1989-08-29 DE DE68921526T patent/DE68921526T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-29 CN CN89107760A patent/CN1023488C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-29 AT AT89308692T patent/ATE119560T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-29 KR KR1019890012326A patent/KR910008889B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2011178917A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト |
JP2015189871A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物および該樹脂組成物からなる架橋成形体 |
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